UV 光固化涂料配方

uv光固化漆成分
UV光固化漆是一种新型的涂料，在一定范围内有越来越广泛的应用。

这种涂料在涂覆后经UV光照射可以立即干固，有延展性好、硬度高、防水防潮等特点。

那么这种涂料中的主要成分是什么呢？这篇文章将为您详细介绍。

UV光固化漆主要成分
1.丙烯酸类单体
丙烯酸类单体是一种以丙烯酸为主要单体的涂料成分，它具有快速固化、具有高质量的优点。

因其固化快速，能提高涂料的生产效率，推广应用逐渐增加。

2.光引发剂
光引发剂是一种化学材料，主要是将紫外线辐射转换为化学能量，起到触发聚合反应的作用。

在UV光照射后，会释放出自由基等有机物质，这些有机物就会引发涂层的交联反应，使之固定在被涂物表面。

3.稀释剂
稀释剂是一种添加在涂料中的物质，其作用是调节涂料的粘度和流动性，从而使涂料容易施工，形成涂层。

稀释剂主要是在配比中加入适当比例的溶剂，也可以将抗氧化、稀释剂等化学品加入稀释剂中达到调节粘度的作用。

4.白炭黑
白炭黑是一种高分子粘合材料，可用于填充或增稠UV 光固化涂料，使其在涂布过程中呈粘稠状，能更均匀地分布在被涂物表面。

白炭黑是一种添加剂，加入的含量很少，一般为0.5%～2%。

5.色料和填料
色料和填料都是UV光固化漆的辅助材料，其中色料可将涂层染色，使涂膜具有不同的颜色和效果；填料则可以提高涂料的覆盖性、强度、硬度和耐磨性等。

总结
以上就是UV光固化漆的主要成分，从化学角度来说，它更像是一种高度配比过的化学物质，各种材料相互作用，完成了反应聚合，形成了涂层。

每一种成分的配比都需要进行严格规划，在实际应用过程中，同样需要进行实验，以便得到最佳的性能和应用效果。

一种紫外光固化保护涂料及其制备方法紫外光固化保护涂料是一种新型的涂料，具有快速干燥、环保、耐磨、高光泽等优点，逐渐得到了广泛的应用。

本文将介绍一种紫外光固化保护涂料及其制备方法。

一、紫外光固化保护涂料的组成该涂料主要由丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等组成。

其中，丙烯酸类单体是主要的固化物质，聚酰胺是作为增塑剂使用，紫外光引发剂则是促进涂料固化的关键成分。

光稳定剂则用于增加涂料的耐光性能，提高涂料的使用寿命。

二、紫外光固化保护涂料的制备方法1.准备：将丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等原料按照一定比例混合均匀。

2.搅拌：将混合好的原料放入搅拌桶中，加入搅拌球，开始进行搅拌，搅拌时间一般为30分钟。

3.过滤：将搅拌后的涂料通过100目筛网进行过滤，去除杂质，确保涂料的纯度。

4.调色：按照客户需求进行调色，确定涂料的颜色。

5.包装：将涂料装入包装桶中，密封保存。

三、紫外光固化保护涂料的应用该涂料广泛应用于家具、建材、汽车、电子等领域。

它可以作为一种表面保护涂料，用于保护各种材料的表面，防止氧化、腐蚀等。

同时还可以用于美化表面，提高材料的外观质量，增加材料的使用寿命。

四、紫外光固化保护涂料的优点1.快速硬化：该涂料在紫外光的照射下硬化速度非常快，可以在数秒内完成，提高了生产效率。

2.环保：该涂料不含有机溶剂，不会产生污染物，符合环保要求。

3.耐磨性强：该涂料硬度高、耐磨性强，可以有效地保护材料表面。

4.高光泽：该涂料涂在材料表面后，具有非常高的光泽度，美观性好。

5.使用寿命长：该涂料具有良好的耐候性和耐光性，使用寿命长。

紫外光固化保护涂料是一种非常优秀的涂料，具有广泛的应用前景。

在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用。

UV涂料UV涂料为何物？UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。

而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。

因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

由于UV涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。

最新资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。

在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10％，并以每年15％的速度递增。

据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV 固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50％以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。

据中国涂料业协会提供的数字，1999年中国国内年产销售量180万吨涂料，99％是有机溶剂的传统涂料。

随着中国国力的增强和环境保护的重视，无公害的UV涂料替代传统的有机溶剂涂料成为必然。

事实上，国内UV涂料的需求量正以10％的速度逐年上升，即需求量年净增加额至少为18万吨，据统计，欧美目前人均涂料用量为4.6KG，而国内仅为1.5KG,市场潜力巨大。

在我国UV涂料已成为生产高档产品加工使用的发展趋势。

UV涂料特点？UV涂料使用发展迅速，因为它具有以下特点：一、UV涂料的涂装优越性1、固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；2、常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；3、节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料相比，能量消耗约为其1/5；4、环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品；5、涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；6、涂装设备故障低，由于UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；7、固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。

实验序号：51实验名称：紫外线(UV)固化涂层的配制及固化专业：实验日期：报告日期：班级：学生姓名: 学号：实验地点：指导老师：实验成绩：一、实验目的(1)了解紫外线固化的基本原理。

(2)学习和掌握紫外线固化涂层的基本组成、配制方法、黏度测定、涂层涂布方式、漆膜光泽的测量与紫外线固化方法等基本操作。

二、实验原理紫外线(UV)固化的基本含义就是利用UV为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。

光敏涂层是光聚合反应的具体应用之一，即在光（一般为紫外线）作用下引发聚合或交联反应，从而达到固化目的。

与传统的溶剂涂层体系相比，紫外线固化涂层具有以下优点：(1)固化速度快，可在数十秒时间内固化，且不含挥发性有机溶剂，有利于环境保护；(2)室温固化，工作场地无污染，快速生产，节省能源，节约空间；(3)涂层高光泽，能赋予产品独特性能。

紫外线固化涂层体系主要由预聚物、光引发剂或光敏剂、活性稀释剂以及其他添加剂（如着色剂、流平剂及增塑剂等）构成。

预聚物是紫外线固化涂料中最重要的成分，涂层的最终性能（如硬度、柔韧性、耐久性等）在很大程度上与预聚物有关。

作为光敏涂料预聚物，应该具有能进一步发生光聚合或光交联反应的能力，因此必须带有可聚合的基团。

为了取得合适的黏度，预聚物通常为相对分子质量较小(1000～5000)的低聚物。

预聚物的主要品种有环氧丙烯酸树脂、不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯等。

光引发剂在光照下分解成自由基或阳离子，引发聚合反应。

活性稀释剂实际上是可聚合的单体，使用最多的是单官能团或多官能团的（甲基）丙烯酸酯类单体。

活性稀释剂在光固化前起溶剂的作用，调节黏度便于施工（涂布），在聚合过程中起交联作用，固化后与预聚物一起成为漆膜的组成部分。

活性稀释剂对涂膜的硬度与柔顺性等性能也有很大影响。

三、实验试剂及仪器药品：丙烯酸环氧树脂，丙烯酸酯，丙烯酸羟乙酯，TMPTA，Ciba Daracure 1173（2- 羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮），助剂等。

UV漆是一种利用紫外线辐射固化的涂料，其主要成分包括以下几种：
1. 基础树脂：是UV漆的主要成分，通常是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。

基础树脂的种类和配比会直接影响UV漆的性能和用途。

2. 光引发剂：是UV漆中的关键成分，能够吸收紫外线并产生自由基，引发基础树脂的聚合反应。

光引发剂的种类和含量会直接影响UV漆的固化速度和性能。

3. 溶剂：是将基础树脂和光引发剂混合并溶解的介质，通常是有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等。

溶剂的种类和含量会直接影响UV漆的干燥速度、涂膜性能和环保性能。

4. 助剂：是为了改善UV漆的性能而添加的辅助材料，如流平剂、消泡剂、抗氧化剂等。

助剂的种类和含量也会直接影响UV漆的性能和使用效果。

综上所述，UV漆的组成主要包括基础树脂、光引发剂、溶剂和助剂。

不同类型的UV漆在组成上可能会有所差异，但其基本原理和组成成分都是相似的。

高分子化学实验教案（10）一、实验内容：UV光固化涂料的配制及固化二、实验目的与要求：1、掌握UV光固化涂料的配制于固化原理；2、了解不同的原料配比UV光固化涂料性能的影响。

三、实验教时: 6教时四、实验指导（一）光固化原理1、光交联固化反应狭义的光聚合是指烯类单体在一定波长光的作用下的聚合反应，广义的光聚合还包括高分子（或高分子和单体的混合体系）的光交联、光接枝等。

光引发的掌故要类型有两种：直接光引发和通过光敏剂或光引发剂的间接光引发。

（1）直接光引发烯类化合物（如苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸酯等）吸收一定波长的光量子后称为激发态，然后分解成自由基引发聚合反应。

由于紫外光的波长在200～395nm 范围，其能量正好在有机化合物键能范围内，因此，能提供紫外光的高压汞灯常作为光聚合的光源。

一般来说，直接光引发聚合速度较慢，效率较低。

（2）光敏引发光敏剂（入二苯甲酮和各类染料等）受光照首先激发，进而在以适当的频率将吸收的能量传给烯类单体，产生自由基引发聚合。

若用Z和M代表光敏剂和单体，Z*和M*代表他们的激发态，其过程可实意为：Z → Z*Z*＋M → M* ＋ZM*→R1·＋R2·光敏剂的加入，可增加对光能吸收的两只效率，与直接光引发相比，聚合速度显著增加，同时还扩大了光的吸收范围。

（3）引发剂的光分解引发引发剂分子吸收光能后发生断健反应，生成的自由基引发聚合反应。

入常见的安息香类引发剂的光分解如下：除了自由基光聚合之外，光聚合还可以通过阳离子聚合机理进行，最重要的阳离子引发剂是二苯碘鎓盐和三苯硫鎓盐。

阳离子光引发剂和自由基光引发剂可混合使用，由于协同效应，可提高引发效率和广聚合速度。

（1）固化速度快，可在数十秒时间内固化，适于要求立刻固化的场合；（2）不需加热，耗能少，这一特点尤其适于不宜高温加热的材料；（3）固化过程不像一般涂料那样伴随大量溶剂的挥发因此江底料环境污染，减少了材料的消耗，使用也更安全；（4）可自动化涂装，提高了生产效率。

UV光固化涂料配方UV光固化涂料（Ultraviolet Curing Coatings）是一种特殊的涂料，通过紫外线辐射中的紫外光引发化学反应，使涂料迅速硬化、固化的一种工艺。

UV光固化涂料具有快速固化速度、无溶剂挥发，环境友好、耐磨、耐酸碱、无毒、光亮等优点，因此广泛应用于木器、玻璃、金属、陶瓷、塑料、纸张等领域。

1.主要树脂：通常使用丙烯酸树脂作为主要树脂，可以提供良好的固化效果和硬度。

树脂的选择可以根据特定的应用要求进行调整。

2.光引发剂：光引发剂是促使UV光固化涂料发生固化反应的关键成分。

例如，苯基甲基丙烯酸酯可以作为常用的光引发剂。

3.交联剂：交联剂可以提供额外的硬度和耐磨性。

常用的交联剂有以异氰酸酯为基础的物质，例如聚合MDI。

4.助剂：为了提高涂料的性能，通常需要添加一些助剂。

例如，饱和聚酯树脂可以帮助提高涂层的耐化学性能，二氧化硅可以增加涂层的硬度等。

5.溶剂：UV光固化涂料一般不需要溶剂，但在特殊情况下，可以添加少量特殊溶剂来调整涂料的粘度和流平性。

6.添加剂：根据具体的应用需求，可以添加一些特殊的添加剂。

例如，抗氧化剂可以增加涂层的抗氧化性能，增稠剂可以调整涂料的粘度等。

以上只是一个简单的示例，实际的UV光固化涂料配方可能包含更多的成分和更复杂的配方。

根据不同的应用需求，配方可以根据性能要求和材料可用性进行调整。

UV光固化涂料的配方设计是一个复杂的工作，需要充分的实验和研究来提高涂料的性能和适应性。

总的来说，UV光固化涂料的配方需要考虑到涂料的固化速度、硬度、耐化学性能等因素，并通过合理选择树脂、光引发剂、交联剂、助剂等成分来实现所需的性能。

不同的涂料配方可能存在差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。

UV配方大全UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。

2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。

具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。

3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。

4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。

5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。

UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。

腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。

淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。

辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。

这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。

适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。

配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。

加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。

底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。