GB13023-91瓦楞原纸的技术规范

瓦楞纸箱生产实用技术瓦楞纸箱生产实用技术瓦楞纸箱生产实用技术目录第一章瓦楞纸板的构成第一节瓦楞纸板的楞形和波形形状第二节瓦楞纸板的制造第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺第四节瓦楞纸板常见质量产生原因及解决办法第五节瓦楞纸箱及其附件的造型、结构和设计第二章瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验第一节瓦楞纸箱的外观检验第二节瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试第三节瓦楞纸箱的型式试验第四节瓦楞纸板极瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型式试验的判定总则第三章冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺第一节单台机给使用的粘合剂的原辅料配比和制作工艺第二节根据实际操作后应用的参考配方第三节单台机组使用次序强快干粘合剂在制作过程中对设备、工艺和技术方面的要求第四节单面瓦楞及瓦楞纸板红淀粉粘合剂的配方和制作工艺第五节瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系第六节冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准附录瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准附录一gb5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》附录二gb5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》附录三gb190-90《危险货物包装标志》附录四gb191-90《包装储运图示标志》附录五sn/t0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》附录六gb6543-86《瓦楞纸箱》附录七gb6544-1999《包装材料瓦楞纸板》附录八gb6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》附录九gb6546-1998《瓦楞纸板边压强度的方法》附录十gb6547-1998《瓦楞纸板厚度的测定方法》附录十一gb6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》附录十二gb12070-89《中、低速瓦楞纸板生产线》附录十三gb12986-91《纸箱制图》附录十四gb13024-91《箱纸板》附录十五gb13023-91《瓦楞原纸》附录十六gb/t3042-92《洗衣粉包装》附录** gb/t4856-93《针棉织品包装》附录十八gb/t13607-92《苹果、柑桔包装》附录十九gb/t4857.5-92《包装运输包装件跌落试验方法》附录二十gb/t4857.4-92《包装运输包装件压力试验方法》附录二十一gb/t4857.3-92《包装运输包装件静载荷堆码试验方法》附录二十二中华人民共和国法定计量单位第一章瓦楞纸板的构成瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。

推荐]瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求1.标准。

按照GB6543《瓦楞纸箱》和GB6544《瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。

2.材料。

瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200 g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。

3.图案标志。

瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。

4.纸箱性能。

瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。

有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。

5.瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3 mm。

首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在—20℃下放置72h后，纤维必须100%撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉。

应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。

6.压痕与开槽。

压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。

切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。

7.材料的卫生要求。

瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。

8.规格尺寸。

瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为±3mm。

9.瓦楞和箱型。

除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱（RSC）；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。

10.包装与标记。

瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。

每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。

11. 储存条件和装卸。

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

包括钙塑瓦楞纸箱。

随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。

一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。

其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。

D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。

1。

目的.在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检.本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3。

定义质量标准-—原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平.检验标准—-质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品——-—在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品.半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4。

引用文件GB 13024—91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024—90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497—1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544—1999 瓦楞纸板GB 6543—86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5。

1 原辅材料质量标准5。