高强瓦楞原纸的生产

高强瓦楞原纸的生产

2011年08月11日星期四

高强瓦楞原纸的生产

何生(广州市华粤树脂厂,广州511468)

摘要:利用废纸生产高强度瓦楞原纸是市场经济发展的需要,但其生产过程是个复杂的系统工程,必须对从原料到制浆、抄纸等各个环节加以严格控制。

关键词:高强度瓦楞纸;S型水力碎浆机;中浓磨浆;助剂

导言

随着我国进入WTO的到来,对外贸易将大幅增长。我国生产的大批质优价廉物美的商品将从天空、海洋和陆路通向世界的每一个角落。这样将给我国包装行业提出新的要求,带来新的机遇。我国广大包装行业工作者要及时抓住机遇,迎接挑战。这对于很多中小型造纸企业来讲,那将是一次免遭淘汰的机遇,也是一次再创辉煌的机遇。在现代商品贸易中,包装材料发挥着对商品的保存、美化和保护的重要作用,而包装纸板占世界包装材料的37%左右。包装纸板市场近年经历了品种结构和产品规格的很大变化,以废纸为原料的包装纸板的份额逐步上升。包装行业在我国国民经济中排位由80年代初的第35位上升到1998年的第16位,行业发展迅猛。但纵观全局,纸箱生产线以中低档水平为主,在品种、规格、性能、质量上还不能及时满足市场变化的要求,尤以高质量低定量的箱板纸及高强度的瓦楞原纸短缺,从近年统计数字来看,2000年我国箱板纸产量为370万吨,其中牛皮箱板纸为160万吨,瓦楞原纸产量为550万吨,其中高强度瓦楞原纸产量为150万吨,而作为国内包装市场,高强度包装用纸及纸板进口的数量约占市场总需求量的一半。在广东珠江三角洲包装市场,一方面是低档包装纸供大于求引发市场的剧烈竞争,2001年上半年各厂家产品售价基本为成本价,但另一方面,高强度

包装用纸大部分依靠进口来满足市场需求。厂家的生产目的不外为生产适销对路的产品,获取合理的利润,从此目的出发,现阶段用废纸生产普通瓦楞纸的厂家进行技术改造生产高档次的高强瓦楞纸和高强箱板纸势在必行。从市场接受程度来看,瓦楞纸最主要的物理指标环压强度和裂断长,应在国家标准B级到A级,才能称之为高强瓦楞纸。从笔者对多间瓦楞纸厂和纸箱生产厂的调研得出的结果,建议增加如下几个物理指标:

(1)施胶度为了适应南方高温潮湿的气候和冷藏包装的需要,瓦楞原纸要有

一定的施胶度。

(2)湿强度为了适应冷藏包装使包装纸箱在低温潮湿的环境下保持一定的抗压强度,瓦楞原纸应有较高的湿强度。

(3)耐折度

纸箱生产过程中需要压坑、压痕和折角,纸箱使用时需要摇盖,为了使压坑、折角和摇盖过程中不至造成裂痕,瓦楞原纸需要有一定的韧性和耐折度。对于瓦楞原纸的施胶度、湿强度和耐折度,仅为笔者个人意见,但在实践过程中,这几个指标有可能成为你的客户(纸箱厂)选购你的产品的决定因素。高强瓦楞纸的生产是一项复杂的系统工程,从废纸的选购、贮存到制浆、抄纸等各个工段环节都必须严格把关。瓦楞纸的主要物理指标为环压强度和裂断长,影响瓦楞纸强度的因素很多,纤维本身的质量、纤维之间的结合力、纸张的匀度、加入增强剂的种类等为主要因素。

1 废纸的选购与贮存为确保生产出高质量的高强瓦楞纸,选择适当的原料至关重要,选用原料时,应当选用木材纤维较多、纤维较长的废纸如美国OCC等为主,适量搭配部分其它废纸。废纸采购时,应严格控制杂质、水份和废纸中的OCC与杂纸的比例。购买回来的废纸应妥善储存,打包堆放和防雨通风,避免雨水侵蚀导致发霉变质、发热炭化。只有高质量的原材料,才可能生产出高质量的纸张。

2 废纸的碎解

在对废纸进行碎解之前,应该进行拆包分拣,因为废纸的成份复杂,杂物较多,如果在进入碎浆机之前把一些大的杂质挑拣出来,就会大大减轻碎解、筛选、净化设备的负担。美国OCC废纸纤维较长、强度较高,并且往往含有较重的湿强剂和粘合剂,一般的水力碎浆机难以碎解。某厂使用一种新型的S型水力碎浆机利用水力剪切的原理,使纤维在旋刀的作用下互相之间产生磨擦而使废纸得到碎解。这种碎浆机投放市场的时间不长,它的特点是S型飞刀,双头碎解,双向出浆,碎解浓度高,产量大,能耗低,纤维切断少,金属、沙石、塑料、碎布等杂物不会被破坏,经一段时间后直接从底部排出。十分适合碎解美国OCC废纸和国内废低。一般90kW×2容量的此类碎浆机,用9mm的筛板,一天的生产能力为碎OCC原料100吨左右。要抄出高强度的瓦楞纸,废纸碎解是工艺过程中的第一步,必须选好合适的水力碎浆机。

3 浆料的净化和除杂经碎解后的浆料,必须经净化和除杂才能送至下一工序,净化和除杂的过程,一般先由高浓除砂器除去大的重的杂质,再经复式纤维分离机把关。有的厂家在复式纤维分离机后加用内流式高浓压力筛,筛选净化的效果更明显。复式纤维分离机的第一道筛板一般为孔型,第二道筛板应选用缝型波纹筛,筛缝的间隙以0.35~0.45mm左右为宜,纤维分离机排出的轻重杂质经振筛除去后良浆回流到浆池,振筛筛板应选用孔型,至于孔的大小根据实际情况进行确定。

4 浆料的浓缩、熟化及中浓磨浆废纸在碎解、净化和除杂过程中加进大量的水,为了提高磨浆的浓度,有必要对浆料进行浓缩处理。由于高强瓦楞纸对浆料净化要求不高,很多厂家将废纸浆经二级斜筛脱水浓缩已达到净化的要求。以进口废纸为原料生产的废纸浆原料湿强度高,因此进磨之前纤维应有足够的吸水润胀时间。从废纸中来的胶粘物,经水力碎浆机碎解后不可能在除砂器、纤维分离机和压力筛、振筛中除去,所以有必要对浆料进行熟化。这一点十分重要,它是影响磨浆效果,提高产品质量节约用水的重要因素之一。有些厂家在磨浆机前添加胶粘物分散剂可降低浆中胶粘物的粘结性,经磨浆分散后可防止它继续凝聚成长,从而大幅度减轻胶粘物造成的纸页色班和粘网、粘辊、粘毛布等障碍发生。废纸经反复循环回用,本身纤维已经多次切断,有的细胞壁已严重角质化,如果在磨浆时再以切断为主,会大大降低纤维强度,从而降低纸张强度。以分丝帚化为主的中浓磨浆,利用纤维之间的强烈磨擦使之达到磨浆效果,能有效地保持纤维本身长度、强度,为以后成纸的物理强度打下基础。以现有中浓磨浆技术,入磨时的浆料浓度控制在10%~12%左右磨浆效果最为理想。有的厂家因设备条件所限,入磨浆料浓度无法达到10%~12%,也要尽量控制在6%以上,低于此浓度,磨浆效果大打折扣,一般生产厂家用斜筛脱水,浆料浓度可达6%~7%左右。在国内,中浓磨浆技术已经十分成熟,它是适应市场需要而开发出来的新技术,对纤维的良好保护性能解决了废纸经循环回用后成纸强度低的问题,经中浓磨浆生产的高强瓦楞纸为原料做成的纸箱,抗压强度随时间的衰变较小,纸箱抗蠕变性能也较高,并且节能效果显著。以OCC废纸为主要原料抄造高强度瓦楞纸,一般控制打浆度在32~36°SR左右。