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钻孔灌注桩主要工作内容钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口码头等工程领域。
它的主要工作内容包括前期准备、钻孔、灌注、围护及验收等环节。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的主要工作内容，以便更好地了解这一地基处理方法。
一、前期准备1. 方案设计：根据工程需求以及地质条件，进行钻孔灌注桩方案的设计。
包括桩的类型、数量、布局及配筋等。
2. 现场勘察：对工程现场进行勘察，确定桩基的具体位置、孔径、孔深等参数。
对地质情况进行调查，为后续的钻孔施工提供依据。
3. 材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、钻杆、灌浆料等，确保施工过程中能够及时使用。
二、钻孔1. 钻孔设备搭设：根据设计图纸和地质情况，搭设钻孔设备，包括钻机、扩孔器、清孔器等，以确保施工的顺利进行。
2. 钻孔操作：按照设计要求，进行钻孔作业。
根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔方式，例如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
操作中需要保证孔壁的稳定，防止塌方和泥浆涌入。
3. 孔壁处理：对钻孔后的孔壁进行清理和加固，以保证后续的灌注作业顺利进行。
三、灌注1. 钢筋安装：在钻孔中设置预埋钢筋，根据设计要求进行绑扎和调整，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 灌注混凝土：通过灌注设备将混凝土逐层灌入孔内，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实，并排除空隙。
3. 灌浆加固：在灌注混凝土的采用灌浆料对孔内进行加固，提高桩身的承载力和抗折性能。
四、围护1. 钻孔灌注桩围护：在桩身灌注完成后，对桩顶进行保护，防止混凝土龟裂和外露，同时加强桩顶与上部结构的连接。
2. 桩身标志：对每根灌注桩进行编号和标识，记录其位置、孔深、灌注混凝土强度等信息，以便后续的验收和监测。
3. 桩顶处理：根据设计要求，在桩顶进行修整和处理，保证其符合建筑要求和后续施工的需要。
五、验收1. 灌注质量验收：对灌注桩的混凝土质量和钢筋布置进行检查，确保符合设计要求和技术规范。
包括混凝土强度检测、钢筋成型检查等。
钻孔灌注桩施工前准备工作钻孔灌注桩是一种常见的土木工程施工技术，常用于建筑物的基础处理和加固。
在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括工程测量、设计计算、施工方案制定、材料准备等。
下面将对钻孔灌注桩施工前的准备工作进行详细介绍。
1. 工程测量钻孔灌注桩施工前，首先需要进行地面勘测和土质勘测，了解地质结构、土壤类型和地下水位等情况，以确保施工计划的可行性。
此外，还需要对施工现场进行测量，确定桩基的位置和尺寸，确保施工精度和标高要求。
2. 设计计算根据工程测量结果和设计要求，进行施工桩基的设计计算。
设计计算主要包括桩基的承载能力、抗浮能力和抗冲击能力等参数的计算；同时还需要进行施工桩基的结构设计，包括孔径、孔深、拔出试验的设计等。
设计计算的目的是确保施工桩基的安全可靠。
3. 施工方案制定根据设计计算结果，制定钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案需要详细说明施工顺序、施工方法、施工参数、施工机具和设备的选择和使用等。
施工方案的制定需要考虑施工过程中可能遇到的问题和风险，提前制定应对方案，确保施工的顺利进行。
4. 材料准备钻孔灌注桩施工需要准备一定的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
钢筋需要按照设计要求进行加工和预制；混凝土需要按照设计配比进行搅拌和调配；灌注材料需要根据施工现场的地质条件选择合适的材料。
材料准备的目的是保证施工质量和进度。
5. 施工机具和设备的选择和购置钻孔灌注桩施工需要使用一些特定的机具和设备，如钻机、灌浆机、抽水泵等。
在施工前需要选择合适的机具和设备，确保其技术性能和使用安全。
6. 施工人员的培训和组织安排钻孔灌注桩施工需要一定的技术要求，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
在施工前，需要对施工人员进行培训，提高其工作技能和安全意识。
同时，还需要制定施工人员的组织安排，确保施工队伍的协调配合。
7. 现场环境的整治和安全措施的落实施工前需要对施工现场进行整治，清理杂物，确保施工道路的通畅和施工场地的整洁。
钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程是某地铁、地下综合管廊项目的部分基础支护工程。
工程位于城市中心区域，临近居民区和商业区，地面交通较为繁忙。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于地铁工程、桥梁工程、楼房基础等领域。
本工程总共需要完成100根钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩长15m，桩基础设计承载力为6000kN。
二、施工前准备1. 施工人员：从事钻孔灌注桩工程的施工人员应具备相关资格证书，包括桩基工程专业施工员、操作工、安全员等。
2. 设备准备：施工所需的设备包括大型挖掘机、钻孔设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等。
这些设备应经过定期检验和维护，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 材料准备：施工所需的主要材料包括水泥、沙子、石子、混凝土搅拌料、钢筋等材料，应该提前准备好，并做好质量检验。
4. 场地准备：施工现场应经过平整处理，确保设备能够顺利进入并安全施工。
同时，需要对周边环境进行噪音、震动等影响进行评估，并采取相应的防护措施。
5. 安全保障：施工前需对现场安全进行全面排查，并制定详细的安全预案，包括施工现场的防护措施、安全警示标识、应急救援措施等。
三、施工步骤1. 预处理工作：首先进行现场踏勘，确定桩基位置和场地情况，根据设计要求布置桩基轴心线。
然后进行桩基监测和测试，确定地层情况和桩基承载力。
根据实际情况，调整桩基设计方案。
2. 钻孔作业：根据设计要求，选用合适的挖掘机进行钻孔作业。
在挖孔过程中，要注意防止土体塌方，采取必要的支护措施。
同时，要进行随时监测孔深、孔径和土层情况等参数。
3. 灌注混凝土：在完成钻孔后，进行底清作业，将底座清理干净。
然后用混凝土搅拌车将混凝土输送至孔内，同时采用长输管或自卸车，确保混凝土均匀灌入孔洞。
在灌注混凝土的过程中，要保持混凝土的均匀性，并防止混凝土中的杂物和泥土杂质混入。
4. 桩头处理：混凝土灌注后，需要对桩头进行处理。
首先要保证桩基的垂直度和轴心线的正确性。
钻孔灌注桩工程施工方法一、施工准备1、埋设护筒（1）护筒采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。
（2）护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体，开挖深度为1.5-2.0m。
（3）护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。
放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。
护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。
当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。
（4）护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm 内，竖直线倾斜度不大于1%。
（5）护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。
（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。
同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。
2、钻机就位（1）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。
（2）为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。
3、护壁泥浆制备（1）钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的粘土，使其性能指标更好的满足施工和规范要求。
（2）泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。
钻孔灌注桩施工支护桩钻孔灌注桩是一种常见的地基加固方法，常用于建筑工程中的基础支护。
施工过程中，需要使用支护桩来确保钻孔灌注桩的稳定性和安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩施工支护桩的相关内容。
一、支护桩的作用和分类支护桩是用来支撑和保护钻孔灌注桩的重要构件，它能够抵抗桩周土体的侧向压力和抗拔力。
根据不同的施工条件和需求，支护桩可以分为以下几类：1. 锚杆支护桩：利用锚杆的拉力将桩身与周围土体连接起来，增加整体稳定性。
2. 钢管支护桩：采用钢管作为支护桩的材料，可以提高桩体的抗侧承载力。
3. 预制桩支护桩：预先制作好的混凝土桩，直接用于支撑钻孔灌注桩的施工。
二、支护桩的安装步骤1. 桩位标定：根据设计要求，确定钻孔灌注桩的位置和深度。
2. 钻孔施工：利用钻机进行钻孔作业，直至达到设计的孔深。
3. 清理孔底：在完成钻孔后，需对孔底进行清理，确保无杂物和土壤。
4. 安装支护桩：根据需要选择合适的支护桩类型，将桩体插入孔内。
5. 确保桩体垂直：安装完成后，使用水平仪等工具检测桩体是否垂直。
6. 桩体固定：钻孔灌注桩施工支护桩需要通过固定措施确保桩体与周围土体的稳定性，如锚杆固定等。
7. 后续工序：在支护桩安装完成后，可以进行钻孔灌注桩的灌注作业。
三、支护桩施工注意事项1. 施工前需进行现场勘测，了解地质情况和土体特性，合理选择支护桩类型。
2. 安装支护桩时，需严格按照设计要求进行，确保桩体位置、垂直度和固定效果。
3. 桩体固定措施要牢固可靠，避免在灌注过程中产生位移和变形。
4. 施工现场需保持整洁，减少杂物对支护桩施工造成的影响。
5. 钻孔施工时，需随时监测孔深和孔壁稳定性，避免发生钻机卡钻等情况。
6. 施工过程中需加强安全防护，穿戴好个人防护装备，确保工人的安全。
四、施工质量控制1. 支护桩在施工过程中需进行质量检查，确保桩材质量符合要求。
2. 支护桩的垂直度应符合设计要求，可通过使用水平仪进行检测。
3. 支护桩与周围土体的固定效果应良好，不得出现位移和变形现象。
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
贵安新区东纵线北二段道路工程三合同段湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩施工专项方案编制：万朝鼎复核：袁新征审批：张勇贵州贵安建设集团有限公司二〇一六年十月目录第一章编制依据一、编制依据二、编制范围三、编制原则第二章工程概况一、工程概况及特征第三章施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章施工准备一、施工准备原则二、施工准备内容第五章施工布署一、施工组织安排原则二、施工组织机构三、施工任务划分及劳动力组织四、主要材料供应计划及运输组织方案五、施工机械设备安排六、测量体系第六章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程三、钢筋工程四、混凝土工程第七章工程施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第八章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标二、创优规划三、建立健全质量管理机构四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施一、施工技术措施二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収一、一般规定和要求二、施工前检验三、施工检验四、施工后检验第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理一、环保及环卫目标二、环保及环卫组织机构三、环境保护及环卫管理体系框图四、环境保护及环卫管理的保证措施第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施贵安新区东纵线北二段道路工程湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩专项施工方案第一章编制说明、依据及原则一、编制说明本合同段桩基工程量大，工期紧为了快速、优质的完成本合同段桩基施工，桩基成孔施工采用冲击钻、旋挖钻机钻孔及人工挖孔方法。
本方案适用于全合同段采用冲击钻施工的桩基工程。
二、编制依据（1）贵安新区东纵线北二段道路工程施工设计图；（2）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；（3）《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；（4）《贵安新区东纵线北二段道路工程实施性施工设计》（5）现场勘察资料。
钻孔灌注桩施工案例钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工过程复杂，技术要求高。
下面为大家介绍一个具体的钻孔灌注桩施工案例。
一、工程概况本案例中的工程项目为一座高层商业建筑，位于城市中心繁华地段。
该建筑地上 25 层，地下 3 层，总高度约 100 米。
由于建筑物荷载较大，且地质条件较为复杂，设计采用钻孔灌注桩作为基础。
二、地质条件根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、杂填土：厚度约 15 米，主要由建筑垃圾和生活垃圾组成，结构松散。
2、粉质黏土：厚度约30 米，可塑状态，承载力特征值为120kPa。
3、粉砂：厚度约 50 米，中密状态，承载力特征值为 150kPa。
4、卵石：厚度约 80 米，中密～密实状态，承载力特征值为300kPa。
5、强风化岩：厚度约 30 米，岩石风化强烈，承载力特征值为350kPa。
6、中风化岩：未揭穿，岩石较完整，承载力特征值为 800kPa。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工组织设计和专项施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除障碍物，修建临时道路和排水设施。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
4、机械设备准备配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护。
四、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200mm，长度为 20 米。
护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大 400mm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的中心位置和垂直度，最后在护筒周围回填黏土并分层夯实。
2、制备泥浆泥浆采用膨润土、水和添加剂配制而成，其性能指标应符合规范要求。
泥浆池和沉淀池的容积应满足施工需要，且应设置在不妨碍施工的地方。
3、钻孔钻孔采用正循环回转钻进工艺，钻进过程中应控制钻进速度和泥浆比重。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆比重应小于120，含砂率应小于 8%，黏度应小于 28s。
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较桩基工程是建筑工程中重要的一环，用于增加地基的承载能力和稳定性。
在桩基工程中，灌注桩和钻孔灌注桩是常见的施工方式。
本文将就这两种桩基施工方式进行比较和分析。
一、施工原理灌注桩的施工原理是先在地面预先挖掘好孔坑，然后将混凝土进行注入填充，形成一根或多根连续均匀的灌注桩。
灌注桩的孔坑直径一般较大，混凝土的灌注也较为容易。
钻孔灌注桩的施工原理是在地面上钻孔，达到设计的深度后，再将混凝土泵入孔洞中，同时将泥浆抽出来，使混凝土密实，形成一个强度较高的灌注桩。
钻孔灌注桩在施工过程中要将泥浆抽除，施工难度相对较大。
二、施工难度灌注桩整个施工过程相对较简单，不需要复杂的设备和工艺，施工速度较快。
尤其适用于较浅地下水位和较松散的土层，在这些条件下施工灌注桩更容易控制施工质量。
钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔机和泥浆泵等专业设备，施工工艺相对复杂。
尤其在遇到水位较高或土层较紧密的情况下，钻孔灌注桩施工难度较大，需要克服水位影响和孔洞坍塌等问题。
三、工程用途灌注桩适用于较浅的基础，如单层住宅、轻负荷建筑等。
由于施工速度快，成本较低，适用范围相对窄。
钻孔灌注桩适用于较深的基础，如多层住宅、大型工业厂房等。
由于灌注桩的强度较高，适用范围更广，可以支撑更大荷载的建筑。
四、经济性分析在施工成本方面，灌注桩的材料成本较低，且施工简便，因此总体成本相对较低。
而钻孔灌注桩在材料成本和施工成本方面较高，但由于其施工质量较高，可以减少后续维修和加固的成本。
因此，在考虑长期经济性时，钻孔灌注桩更具优势。
五、环保性考虑灌注桩施工过程中，不会产生大量的废水或废弃物，对环境的影响较小。
而钻孔灌注桩在施工过程中会产生较多的泥浆和废水，需要进行处理和清理，对环境有一定的影响。
六、安全性考虑灌注桩施工过程相对简单，不涉及高空作业等危险工作。
施工人员相对安全。
钻孔灌注桩施工过程中，需要进行钻孔作业和泥浆抽出等复杂操作，施工人员需要具备专业知识和技能，一定程度上存在较高的风险。
×××钻孔灌注桩工程监理实施细则编制：审批：×××工程监理有限公司××××××项目监理部年月日目录一、专业工程特点 (2)二、监理工作依据 (4)三、监理工作流程 (7)四、监理工作的控制要点及目标值 (9)五、监理工作的方法及措施 (16)一、专业工程特点1、本分项工程特征及工程量（1）工程桩：采用直径Ф600、Ф800、Ф1000钻孔灌注桩。
非抗拔桩数量：Ф600桩84根，Ф800桩67根，Ф1000桩24根。
抗拔桩数量：Ф600桩78根。
工程钻孔灌注桩有关参数见表1-1，工程量见表1-2。
（2基坑围护结构主要分为三部分：⑴围护钻孔灌注桩：工程量见表2。
⑵深层搅拌桩：包括止水帷幕、坑底加固两部分。
水泥掺量为土重的15%，木质素外加剂掺量为水泥土重量的0.2%。
工程量见表3。
基坑围护结构钻孔灌注桩，桩径φ800、φ1000。
桩顶标高-3.50m，桩底标高分别为-14.20m、-16.90m、-17.50m、18.50m、23.80m。
支撑立柱钻孔灌注桩，桩径φ800，桩顶标高-6.60m或-7.20m，钢立柱顶标高-2.80m，桩底标高约-18.6～-24.2m。
冠梁、支撑梁顶标高-2.80m，底标高-3.50m。
围护钻孔灌注桩混凝土强度等级C25，冠梁及支撑梁C25。
（3工程量等因图纸问题待另行计算、补充。
2、场地岩土工程条件根据勘察单位提供的《×××工程岩土工程勘察报告(详勘)》，拟建场地位于×××相沉积平原。
场地有水塘，旱地和民宅，地面黄海高程×××，在钻探范围内，场地地层自上而下为：①杂填土：厚度0～ M，以粉质粘土为主，夹杂建筑垃圾，粉质粘土软塑～可塑状；②粉质粘土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；③淤泥质粉质粘土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；④-1粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；④-2粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；④-3粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；④-4粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；④-5粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；⑤粘质粉土：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；⑥中沙：屋厚～ M，层顶埋深～ M，……；⑦砾砂：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；⑧粉质粘土夹粉砂: 层厚～ M，层顶埋深～ M，……；⑨中砂：层厚～ M，层顶埋深～ M，……；⑩全风化砾石：层厚～ M，层顶埋深～ M，……。
二、监理工作依据1、国家和地方有关法律、法规、规章、规定等；2、设计施工图纸和岩土工程勘察报告；3、《×××工程监理规划》；4、《×××混凝土灌注桩基础施工组织设计（或施工方案）》；5、国家和地方现行有关质量验收规范、标准：①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；②《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—94）；③《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003、J10252-2003）；④《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑤《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ 10—1—90）；⑥《基桩低应变动力检测技术规程》（DBJ 10—4—98）；⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）等。
6、灌注桩的施工必须严格执行好下列规定：①灌注桩的桩位偏差必须符合下表3的规定，桩顶标高至少要比设计桩顶标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相关要求执行。
每浇注50m3必须有1 组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组标准养护试件。
表3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差②工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
③桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10 根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10 根。
每个柱子承台下不得少于1 根。
④对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
⑤除上述第②、③条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，混凝土灌注桩应全部检查。
三、监理工作流程本分项工程监理工作控制流程见下图。
1 2、本分项工程监理工作的控制要点（1②建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房⑨质量、安全委托监督手续已经办理完毕；⑩施工现场质量管理检查记录表（A.0.1表）、开工报告、开工报审表已批准。
（2）施工组织设计（方案）应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：①施工平面图：标明桩机作业分区、桩位、桩编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、泥浆制备设施及其循环系统、钢筋笼制作区、场内道路等；②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；③施工作业进度计划；④人员、设备、原材料等的供应计划；⑤安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等方面的措施；⑥工程质量控制措施等。
（3）施工机械必须有合格证明，性能良好，不合格的机械不得进场和使用；（4）施工前应组织图纸会审和设计技术交底，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业；（6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩 20mm；单排桩 10mm；（7）混凝土材料1）本工程的桩身混凝土强度等级分别为：C25、C30、C35；2）水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344 的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程；3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684 的规定，不得采用未经淡化处理的海砂。
黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程。
如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；4）粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm 连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T14685 的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；5）混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63 的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；6）混凝土质量控制应符合GB50164 的规定；7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；8）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；（8）钢筋材料1）钢筋采用Ⅰ、Ⅱ钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014 的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要求。
其质量控制标准见下表4：表4 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(MM)4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm钢筋笼定位标高±50mm5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径，下同)和500mm （取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300 个接头作为一批，每批随机切取3 个接头，做抗拉试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3 个试件。
（9）成孔施工1) 桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2 个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；2) 成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；3) 本工程×号楼的桩长以进入⑩—3 中等风化凝质砾岩不小于×m 控制为主，设计长度为辅；其他钻孔桩以进入持力层深度控制为主；在钻至持力层时，用相应的扩底钻头扩底成孔。
4) 成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；试成孔时，此结论应由勘察、设计、监理、建设单位共同作出。
判断入岩面后，记录此时孔深并将捞取的岩样封袋保存、备查。
5) 在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，并分段捞取岩样，通过比对岩样情况，可以判断是否达到了设计的终孔要求，决定出终孔的深度。
捞取的岩样应记录孔深，并封袋保存备查；同时可记录在持力层中的钻进速度和时间，以作佐证，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。
6) 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查、验收，对扩底桩要用井径仪100%检测，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。
7) 采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。
（10）护壁泥浆1) 结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆；2) 施工期间保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m 以上；3) 浇筑混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆相对密度应控制在1.15～1.20，含砂率≤8%；粘度≤28s；（11）清孔1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；2）清孔宜采用反循环施工工艺；3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15；4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm；5）清孔结束后应在30 分钟内灌注混凝土，若超过30 分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm 则应重新清孔至符合要求；6）孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2 高度处起计；（12）钢筋笼安装1) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；2) 分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；3) 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm；4) 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm；（13）混凝土的灌注1) 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；2) 水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；3) 导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内，应高出设计标高500mm；桩长在25~35m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。
