后张法预制箱梁预应力张拉及压浆工艺

后张法预应力箱梁预制施工技术方案一、技术方案概述预应力箱梁是一种常用的桥梁构造形式，其具有强度高、稳定性好、经济性强等优点，已广泛应用于桥梁工程中。

本技术方案旨在介绍后张法预应力箱梁预制施工技术，包括预制工艺、后张法施工步骤、工艺控制及质量保证等内容。

二、预制工艺1.设计箱梁构造和模板。

根据设计要求，确定箱梁构造形式和尺寸，制定箱梁模板的设计方案。

2.制作箱梁模板。

根据设计要求和模板设计方案进行加工制作，确保模板的尺寸精确、表面平整。

3.钢筋加工和焊接。

根据设计要求，在模板上进行钢筋布置，包括纵向预应力筋和普通钢筋。

预应力筋需按设计要求进行张拉和焊接。

4.预应力导纳管安装。

根据设计要求，在模板上固定导纳管，并确保其位置和角度合理。

5.混凝土浇筑。

根据设计要求进行混凝土配置，并通过适当的震动方式使混凝土充分密实，然后进行养护。

三、后张法施工步骤1.预应力筋张拉。

在箱梁养护期结束后，进行预应力筋的后张法张拉。

这一步骤需要注意张拉力的控制，确保预应力筋的张拉量和张拉力符合设计要求。

2.导纳管启用。

确认预应力筋张拉后，将导纳管接头与顶板的接头连接，建立导纳管的通道。

3.后张法施工。

在预应力筋张拉后，根据施工设计要求，采用后张法进行施工。

具体步骤包括将预应力筋置于张拉机上进行后张操作，通过调整张拉力和定位控制器位置，使箱梁得到所需预应力。

4.固化和系统刺激。

预应力箱梁在后张法施工后，需要进行固化处理，以达到设计要求的稳定性。

此外，根据设计要求，可以进行系统刺激施工，增强结构的耐久性和强度。

四、工艺控制及质量保证1.模板测量和调整。

在制作模板时，需要对其进行测量和调整，以确保尺寸和平整度达到设计要求。

2.钢筋加工的质量控制。

钢筋的选材和焊接质量都是影响箱梁质量的重要因素，需要进行质量控制和检测。

3.混凝土浇筑质量控制。

混凝土的浇筑和养护过程中，需要注意混凝土的坍落度、浇筑速度和震动方式等，确保混凝土质量符合设计要求。

B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道概述查山互通立交桥，上部结构为23+28+28+28m预应力混凝土连续结构箱梁，底板宽8 m ，顶板宽12 m，有三道纵梁，每道纵梁分布6孔OVM15-12钢绞线束（管道孔径ф内90mm），底板分布8孔BM15-4钢绞线束（管道孔径：22х70mm）。

预应力孔道最长为103.3 m，两张拉端曲线孔道部分切线的夹角之和0.6845rad，两张拉端高差2m。

长达104m的管道上，没有预留排气管。

我们采用了真空压浆的方法，其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，使之产生0.06～0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正压力。

由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。

减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。

因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

真空压浆工艺真空泵端设在高端。

压浆端设在底端，因高差2m引起的浆液静力压强为0.06～0.07Mpa，而柱塞式灌浆机的设备能力为0.8～1.0Mpa，因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。

管道密封及封锚。

封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚后又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。

对于其它可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。

封锚提前两天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再用玻璃胶处理，以确保孔道密封。

为进一步验证孔道的密封和通畅情况，在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。

后张法预应力箱梁施工工艺及质量控制本文通过分析后张法预应力箱梁的施工工艺，总结施工各环节中需要注意的问题，为保证工程的施工质量的打下了坚实的基础。

标签：后张法；预应力；箱梁；质量控制1、前言在现代桥梁工程施工中，预应力混凝土结构的应用是十分广泛的。

合理设计、正确施工的预应力混凝土结构不仅能够提升桥梁构件的有效刚度与抗裂度，还能对卸载后恢复能力予以改善，最主要的是能够增加桥染结构的耐久性。

对钢筋进行张拉是建设预应力混凝土桥梁重要环节。

目前，对桥梁混凝土结构进行张拉的方法主要有先张法和后张法两种，而应用最为广泛的是后张法，下面就对桥梁预应力结构混凝土桥梁后张法施工工艺展开探讨。

2、准备工作①预制场的布置。

由于预制、堆放、安装的箱梁数量大，因此合理地选择、布置预制场地，是保证施工顺利进行，确保工期的关键。

结合现场的具体情况，本预制厂的箱梁预制场地修建在桥梁尾部，且场地宽阔，便于桥梁暂时存放及安装。

②场地处理及底模要求。

预制梁底必须平坦，保证均匀压实，预制梁底座应予以加固且排水畅通。

全桥432片梁共有18个底模，平均每个底模至少使用24次，使用过程中容易出现两侧交代损坏、脱落，底板漏浆等现象。

所以在日常生产中，要及时进行补修。

3、预应力施工工艺3.1波纹管（1）在工程施工前，技术人员进行预应力管道坐标计算并绘制大样图，并组织工人进行技术交底培训；管道坐标大样图尽量按照纵向每米标记，标出对应的梁高方向的坐标值。

同样为了后续钢绞束“伸长量”的计算需要，曲线部分的转角、曲线长等参数也一并在图上标注；管道定位钢筋采用“井”字形固定，焊接牢固；大样图需将下料长度计算出，下料长度计算要考虑管道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度及外露量需求，并根据压浆需要设置排气孔。

（2）若预应力管道与钢筋发生冲突，应挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。

（3）若工期紧张，应采用浇筑完混凝土后再穿预应力钢绞线束的施工方法，此时波纹管中须穿有内衬管，以保证波纹管成孔的质量。

后张法预应力砼箱梁预制施工操作工艺4.1施工工艺流程清理底模、施工放养→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。

4.2操作方法4.2.1清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。

测量底板长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。

涂抹脱模剂，脱模剂涂抹时必须均匀，无积油污染钢筋。

底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。

经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。

4.2.2外侧模安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨清理干净，包括翼缘板边缘侧板。

端头模板的清理。

模板安装接缝平顺，严密无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉、支撑牢固、横隔板位置准确。

侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。

涂抹脱模剂时脱模剂涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。

经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎底腹板钢筋。

4.2.3绑扎底腹板钢筋钢筋原材料必须有标志、标牌以免不同型号的钢筋互相混淆。

更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。

模板经自检及抽检合格后安装支座钢板、绑扎底腹板钢筋。

绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。

焊接钢筋施工的电焊条、焊接长度、钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。

用于工程实体的钢筋表面无绣块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。

绑扎钢筋前要清除模板表面机油，防止钢筋受到污染。

由于施工人员需要在钢筋骨架上行走，根据需要每58-80cm设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。

施工人员进入梁体内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢筋。

底板钢筋绑扎完成后，要检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出项。

后张法预应力预制箱梁施工工艺及质量控制要点发布时间：2021-05-19T11:51:10.763Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：陈家武[导读] 摘要：后张拉法预应力施工技术是常用的一种施工技术，通过该技术的应用能够提高桥梁工程的施工效率，且桥梁施工质量也能得到保证。

身份证号码：51090219921224XXXX 四川省遂宁市安居区安居镇陷马堰村3组42号四川省遂宁市 629000摘要：后张拉法预应力施工技术是常用的一种施工技术，通过该技术的应用能够提高桥梁工程的施工效率，且桥梁施工质量也能得到保证。

因此，要加大力度做好后张法预应力技术的应用研究，从而保证桥梁工程的施工质量得到提升。

鉴于此，本文主要分析后张法预应力预制箱梁施工工艺及质量控制要点。

关键词：后张法预应力；预制箱梁；施工工艺1、引言后张法预应力箱梁施工技术属于一种常见的技术形式。

该技术的应用能够提升桥梁的结构质量和建设进度，因此对该技术的要点进行研究具有重要意义。

2、概述我国桥梁的建设在经济快速发展的基础上，得到了很大提升。

箱梁作为桥梁的基础部分，承担着自身混凝土质量，同时承受着路面、路上重量，是整个箱梁预制施工中的核心建设部分，因此要满足桥梁工程质量，必须先保证箱梁预制的质量。

现阶段，桥梁的扩建、新建已经成为经济发展的主要力量，保证桥梁工程建设质量、箱梁承载能力、桥梁设计寿命是箱梁预制施工质量控制的前提，对行人、行车安全也有重要意义。

同时，足够强度、稳定性的箱梁可以减少材料，从而大大降低工程造价。

后张法预应力箱梁预制在近些年应用比较广泛，决定了整个桥梁施工的质量。

对此，后张法预应力箱梁预制技术的研究，可以为企业社会提供巨大的效益。

3、后张法预应力预制箱梁施工工艺3.1、波纹管预埋波纹管是后张法预应力梁箱施工操作准备环节的主要步骤，为保障其施工品质，实际操作时应做好相应的管道预埋。

为保障项目施工品质，实际施工前需要按照要求做好波纹管预埋高度与距离环节方面的确定。

预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项1：预制箱梁张拉工艺及注意事项一：引言1.1 概述1.2 目的1.3 适用范围二：预制箱梁张拉施工准备工作2.1 材料准备2.1.1 预制箱梁2.1.2 钢绞线2.1.3 张拉设备2.2 设备安装及调试2.2.1 吊装设备安装2.2.2 张拉设备调试2.3 张拉标线布置2.4 支座安装三：预制箱梁张拉工艺流程 3.1 初始张拉3.1.1 张拉锚固点选择 3.1.2 张拉力确定3.1.3 张拉顺序3.2 中间张拉3.2.1 张拉段选择3.2.2 张拉控制3.2.3 张拉力监测3.3.1 张拉力确定3.3.2 张拉力监测3.3.3 张拉锚固四：张拉后处理4.1 后张拉检查4.2 预应力损失监测4.3 张拉锚固处理4.4 记录及资料归档五：注意事项5.1 安全注意事项5.2 张拉控制5.3 张拉设备维护保养5.4 预制箱梁养护要求六：附件法律名词及注释：1. 预应力：指在构件或结构体系的工作状态之前，在构件或结构体系内施加的在一定时期内对抗全部或部分预计荷载的永久应力系统。

2. 预制箱梁：是一种施工工艺先将混凝土梁预制成箱体形状，再按一定工艺和张拉方法施加预应力。

3. 张拉力：通过张拉设备施加到钢绞线上的力。

2：压浆施工工艺及注意事项一：引言1.1 概述1.2 目的1.3 适用范围二：压浆施工准备工作2.1 材料准备2.1.1 压浆料2.1.2 施工设备及工具 2.2 设备安装及调试2.2.1 压浆设备安装 2.2.2 压浆设备调试 2.3 压浆前表面处理2.3.1 清理表面杂物 2.3.2 清除松散部分 2.3.3 补平不平整部分三：压浆施工工艺流程3.1 压浆料配制3.1.1 材料比例3.1.2 搅拌过程3.1.3 质量检验3.2 压浆施工顺序3.2.1 施工区域划分3.2.2 压浆施工流程3.2.3 压浆厚度控制四：压浆施工质量控制4.1 压浆厚度检查4.2 压浆粘结力检测4.3 压浆强度检验五：注意事项5.1 安全注意事项5.2 施工环境控制5.3 压浆设备维护保养5.4 压浆施工质量控制六：附件法律名词及注释：1. 压浆：指将特定配比的压浆料加压施工到混凝土结构表面，用于填充表面颗粒间隙、提高表面强度和耐久性的施工工艺。

箱梁后张法预应力施工工艺及质量控制要点作者：王建兴来源：《装饰装修天地》2015年第05期摘要：本文结合沧德特大桥中对后张法预应力箱梁施工工艺，并就其质量控制要点和施工注意事项作了详细描述。

关键词：后张法；箱粱施工工艺；控制要点一、箱梁预应力施工控制要点箱梁底腹板钢筋绑扎时，同步进行波纹管的安装、定位，然后进行箱梁混凝土浇筑；混凝土浇筑前，预应力孔道内穿PVC内衬管防止管道漏浆；养护期间，人工完成穿束；当梁体强度大于设计强度的90%后，对所有钢束进行张拉。

预应力张拉分初张拉和终张拉两个阶段进行，张拉完成后进行孔道压浆、封端施工。

二、预应力箱梁主要工艺技术要求1.工艺流程场地整理——制安台座——绑扎底、腹板钢筋——支立侧模——穿、固定波纹管——安装内模——绑扎顶板钢筋——浇筑砼——养生——钢绞线穿束——张拉压浆——移梁封端——养生存放。

2.波纹管的定位2.1 每片箱梁内按设计定位网要求曲线段每隔0.5m、直线段每隔1.Om设一“#”形定位钢筋，用以固定波纹管位置。

为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，并用胶带将接口处密封。

2.2 波纹管的连接采用专用接头或大一号同类型波纹管作为接头管，接头管长大于300mm。

波纹管连接后用密封胶带缠封接头。

2.3 波纹管的安装位置要求准确，并可靠固定，确保混凝土浇筑过程不跑位。

3.预应力张拉3.1 当混凝土强度达到设计强度的90%后，依次对N1、N2、N3索钢束一次张拉到位，张拉应力为1395MPa；张拉采用两端整体张拉，且在横桥向按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。

3.2 张拉时采用1500型内卡式千斤顶。

千斤顶校正系数不大于1.05，校正有效期为六个月且不超过200次张拉作业。

千斤顶、高压油表、高压油泵应配套校正、使用，并及时进行维护与保养。

3.3 预应力张拉前，应检查梁体混凝土强度、混凝土弹性模量是否达到设计要求；准确计算每根钢束的理论伸长值；清除梁端锚垫板及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。

32m后张法预应力箱梁预应力施工工法一、前言随着我国交通基础设施建设的快速发展，预应力箱梁因其结构性能优越、施工方便等优点，在桥梁工程中得到了广泛的应用。

32m 后张法预应力箱梁作为一种常见的结构形式，其预应力施工质量直接关系到桥梁的整体质量和安全性。

本文旨在介绍 32m 后张法预应力箱梁预应力施工的工法，为类似工程提供参考。

二、工法特点1、提高箱梁的承载能力和抗裂性能，增强结构的耐久性。

2、施工工艺相对成熟，操作简单，质量易于控制。

3、可根据设计要求调整预应力大小和布置，适应不同的桥梁跨度和荷载条件。

三、适用范围本工法适用于跨度为 32m 的后张法预应力混凝土箱梁的预制和安装施工。

四、工艺原理后张法预应力箱梁是在混凝土浇筑前，在箱梁内部预留预应力管道，待混凝土达到一定强度后，通过张拉预应力钢绞线，使混凝土产生预压应力，从而提高箱梁的承载能力和抗裂性能。

五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→模板安装→预留管道安装→混凝土浇筑→养护→预应力钢绞线穿束→预应力张拉→孔道压浆→封锚（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案。

（2）对原材料进行检验，确保质量合格。

（3）准备好施工所需的机械设备和工具。

2、钢筋绑扎（1）按照设计要求进行钢筋下料和加工。

（2）在底模上先绑扎底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后绑扎顶板钢筋。

（3）钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，保证连接质量。

3、模板安装（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑。

（2）安装时要保证模板的位置和尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。

4、预留管道安装（1）预应力管道采用金属波纹管或塑料波纹管，根据设计坐标进行定位安装。

（2）管道定位筋要固定牢固，间距不宜大于 05m，确保管道在混凝土浇筑过程中不发生位移。

（3）管道接头要严密，防止漏浆。

5、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，其配合比应满足设计和施工要求。

后张法预应力张拉及压浆施工工艺要点的探究摘要:在浇筑混凝土施工中，张拉和压浆的质量好坏直接关系到预应力混凝土质量的好坏，混凝土质量的好坏又直接关系到整个构件，甚至工程质量的高低，所以探讨后张法预应力张拉及压浆工序的施工工艺要点非常有必要。

本文对后张法预应力张拉及压浆施工工艺要点进行了比较深入的分析讨论并提出注意事项，以期对相关施工企业有所帮助。

关键词：预应力张拉孔道压浆施工工艺预应力钢筋混凝土在建筑施工中相当普遍，在施工中张拉、压浆作为重要的施工工艺必须非常重视，它们直接关系到预应力构件的质量和寿命。

1 后张法预应力张拉施工工艺要点1) 钢绞线下料应在特制的框架中进行，不但操作方便还能防止钢绞线弹出伤人。

2) 下好料的钢绞线应及时的穿入孔道中。

3) 张拉用千斤顶与压力表在使用前必须经过校正，确定其校正系数。

4) 对构件进行检验，混凝土强度是否达到设计要求，设计未规定时，不应低于构件设计强度的75%。

5) 检查压浆孔、出浆孔是否通畅。

6) 初始应力、控制应力、超张拉控制应力及分级张拉的应力与相应的油表读数，应以技术交底的方式交给油顶的操作人员。

7) 张拉时，检查千斤顶的拉力作用线是否与预应力钢束的轴线重合一致，预防受力不均。

8) 张拉过程中，必须注意检查初应力、控制应力、超张拉控制应力的油表读数是否正确，并对各个应力阶段的千斤顶伸长量进行丈量，并做好记录。

9) 张拉至超张拉控制应力时，持荷2 min，校核伸长量，100%控制应力时的千斤顶伸长量减去初应力时的千斤顶伸长量即为实测伸长量，实测伸长量与计算伸长量比较，误差应在±6%范围内。

10) 若伸长量符合规定，已持荷2 min，油表补足超张拉控制应力后锚固回油至零，移走千斤顶。

11) 千斤顶移走后，立即在钢绞线上画上标记，以辨别滑丝。

同时丈量夹片的露量，做好记录。

12) 张拉完成4 h 后，检查有无滑丝、断丝，同时再丈量一次夹片的外露量，两次丈量的夹片外露量之差为锚具内缩量。

后张法预应力连续箱梁施工工艺后张法预应力箱梁是近年来铁路、公路桥梁常见的一种桥梁上部结构形式。

根据以往后张法预应力箱梁施工经验，对后张法预应力箱梁预制及安装等施工方法、技术及控制关键进行简要的介绍和总结。

一、后张法预应力箱梁预制（一）制梁台座梁场地必须压实、硬化，防止沉陷。

台座可采用30cm厚混凝土台座或两端采用混凝土中间采用砖砌台座,每1.5m埋设直径为5cm的硬塑料管，用来穿ф16mm的螺杆。

底模采用钢模固定在台座上。

（二）钢筋加工钢筋加工在加工棚弯制完，在台座上现场绑扎、焊接，焊接时主筋采用双面焊接，分布筋绑扎。

焊接时接头错开，避免在同一截面上。

（三）模板根据箱梁的结构特点,按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板。

模板用4、5mm厚钢板加工而成,外部骨架以∟75X50X6mm角钢分段组焊而成。

每节2m用Φ12mm的螺栓连接成整体。

钢模板之间的缝隙夹塞2mm橡胶条,用螺栓上紧,起密封作用以防止漏浆。

内模节由5部分组成,用Φ12mm的螺栓连接成整体,顶模接头与侧模接头用∟75X50X6mm角钢进行连接加固。

两侧模在中间用横木进行支撑,以保证内模有足够的强度和刚度,在浇筑混凝土过程中不致变形。

内模顶板用轻型钢轨通过木块进行压制,用Φ8mm钢筋将钢轨与预埋地脚锚固筋相连接。

每2m设置一道压轨,以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。

安装模板时，先立端模，并将橡胶管分别穿入两端端模预留孔内基本就位，其中一端找准端线，位置木契固定，用斜撑调整垂直度并与端模以螺栓穿连，不拧接；再立相邻内侧边模并上好螺栓，依此立好内侧边模，最后与另一端模栓连。

固定好隔墙连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置。

再依此立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，两端模间上口2根拉杠，以控制上口梁长。

拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧扣铁。

梁体混凝土强度达到设计强度的80%且混凝土浇筑不少于60小时，即可拆除钢模。