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纸板线技改方案比较根据公司生产经营发展的需要，技改小组成员就设备目前运行状况，订单需求发生变化的背景下，提出了对设备进行“提速、节能、方便”等有关的技改课题，进行了设备考察提出了多项技改方案（见技改配置可选择不同的组合），经技改专题会研究，确认了以下两种方案。
一、设备运行现状1800F型七层瓦线为京山轻机1998年制造、安装的纸板生产线，目前订单以三层板与七层板居多。
●三层纸板一般运行车速60-80m/min左右；●五层纸板一般运行车速40-60m/min左右；●七层纸板一般运行车速30-40m/min左右。
二、市场订单要求●现有的七层瓦楞纸板生产线速度开不高，通过对设备进行局部技改等，在原设备生产指标的基础上提高三、五、七层板产能、运行速度、纸板质量（粘合、强度）、降低设备损耗，增强盈利能力。
三、解决方案：方案一（配置1+2+3）1. 更换A楞单面机，更换机型为京山轻机目前主打成熟产品DWC-1800单面瓦楞机，设计速度220m/min更换后主机速度可明显提高，直接提升瓦楞纸板产能。
2.更换单面主机后，现有的三层上胶机的运行速度与粘合效果将跟不上单面主机的速度要求，需要更换为SJF-1800三层上胶机，以确保单面主机出来的纸板更好的粘合，以及在速度上的匹配。
3.为了更好的确保经过上胶机出来的纸板的粘合效果与纸板强度，需要将前面四块热板更换为专为中高速瓦线配备的气垫热板，对调节纸板水分，控制纸板变形，提高导热效率，加速胶水糊化粘合，对于提高见坑纸板及施胶纸板的车速有明显的效果。
优势：1、资金投入小（被置换的单面机可做它用）且技改周期短、工作量小。
2、保持现整机的长度，提升整机速度达到提升效率和节能的效果。
劣势：1、不能完全满足所需的产品楞型，根据两烟产品的订单情况会进行瓦楞的切换，给生产组织带来不便。
方案二（8）优势：1、满足所需的产品楞型，有利于常态化的生产，给生产带来便捷。
劣势：资金投入较方案一多30多万，需将所有单面机瓦楞辊置换，水、电、气等配套设施需改造，前期工作量大。
年产48万吨挂面工厂建设可行性研究报告一、本文概述本报告旨在深入研究和探讨建设年产48万吨挂面工厂的可行性。
挂面作为一种重要的主食产品，在中国有着广泛的市场需求和消费基础。
随着人们生活水平的提高和饮食结构的改变，对挂面产品的品质、口感和营养要求也在不断提高。
因此，建设一个规模庞大、技术先进、管理规范的挂面工厂，对于满足市场需求、提升产品品质、促进产业发展具有重要意义。
本研究报告将从市场需求、技术可行性、经济效益、环境影响和社会影响等多个方面，对年产48万吨挂面工厂的建设进行全面分析。
通过收集相关资料和数据，结合实地考察和专家咨询，对项目的可行性进行评估，并提出相应的建议和措施。
本报告旨在为投资者、政府部门和相关企业提供决策参考，帮助各方全面了解项目情况，评估投资风险，制定科学合理的投资计划和发展战略。
本报告也希望能够促进挂面产业的健康发展，为消费者提供更加优质、安全的挂面产品。
二、市场分析随着生活节奏的加快和饮食结构的转变，挂面作为方便快捷的食品，受到越来越多消费者的青睐。
特别是在快节奏的城市生活中，挂面以其烹饪简单、营养保存良好、易于携带等优点，逐渐成为家庭常备食品。
据市场调研数据显示，近年来挂面市场的年增长率保持在%左右，显示出强劲的市场需求。
当前挂面市场竞争激烈，国内品牌众多，市场份额分散。
然而，随着消费者对食品安全和品质要求的提高，市场上对于高品质、有特色的挂面产品需求日益增加。
这为新建挂面工厂提供了市场机遇。
同时，工厂应关注市场细分，开发符合消费者需求的特色产品，以在竞争中脱颖而出。
随着健康饮食理念的普及，消费者对挂面的营养成分、口感和品质要求不断提高。
未来，市场将更加倾向于有机、低钠、高纤维等健康型挂面产品。
随着电商和社交媒体的兴起，挂面市场的销售渠道和营销方式也将发生变革。
工厂应紧跟市场趋势，不断创新产品，拓展销售渠道，以满足消费者不断变化的需求。
考虑到市场需求、竞争态势和市场趋势，本工厂将目标市场定位为中高端挂面市场。
年产5万吨风味挂面生产车间设计摘要本产品为两种不同口味的风味挂面。
经文献查阅，本设计的关键是在普通小麦粉中加入10%的糯小麦粉，改变直链淀粉与支链淀粉的比例，在外表情况、物体坚硬程度、黏性及光滑性上改善挂面的品质并优化干燥工序的参数。
通过物料衡算，对挂面的生产设备选型，结合生产平面图等合理化安排生产。
从实际出发对产品进行成本估算、定价，在节能降耗、减少污染的同时。
并取得可观的经济收益和社会效益。
关键词：风味挂面；工艺优化；生产设计Annual output of 50,000 tons of flavor noodles factory designAbstractThis product is flavor noodles. According to the literature review, the key of this design is to add 10% waxy wheat flour into ordinary wheat flour, change the radio of amylose to amylopectin, and improve the quality of the dough in terms of apparent stare, hardness, viscosity and smoothness. Through the material balance, the production equipment selection ofhanging surface, combined with the production. According to the optimized production process and the target output, the cost is estimated to save energy and reduce consumption to the maximum extent, reduce pollution and obtain considerable economic and social benefits.Key words: Flavor noodles; Process optimization; Plant design目录1 绪论 (5)1.1定义 (5)1.2分类 (5)1.3挂面生产工艺流程图 (5)1.4本设计的目的、意义及应达到的技术要求 (5)1.4.1设计的目的及意义 (5)1.4.2技术要求 (5)1.5本设计在国内外的发展概况及存在的问题 (6)1.5.1发展概况 (6)1.5.2风味挂面行业不足 (6)2产品方案 (6)2.1风味挂面品种 (6)2.2规格 (7)2.3生产方案 (7)2.4产品理化指标 (8)2.5原辅料 (8)2.5.1糯性谷物 (8)2.5.2食盐 (8)2.5.3小麦粉 (8)2.6配方以及配方分析优化 (8)3生产工艺流程 (9)3.1生产工艺流程确定 (9)3.1.1杏鲍菇挂面生产工艺流程 (9)3.1.2魔芋挂面生产工艺流程 (9)3.2生产工艺说明 (10)3.2.1和面 (10)3.2.2压片工序 (10)3.2.3切条工序 (10)3.2.4挂面干燥工序 (10)3.2.5切段工序 (10)4物料衡算 (10)4.1工艺损失 (11)4.2原辅料的物料计算 (11)4.2.1杏鲍菇挂面物料计算 (11)4.2.2魔芋挂面物料计算 (11)4.3年原辅料生产用量 (12)4.3.1杏鲍菇挂面年原辅料生产用量 (12)4.3.2魔芋挂面年原辅料生产用量 (12)4.3.3物料生产用量汇总 (13)5设备选型 (13)5.1设备流程 (13)5.2设备选型说明 (14)5.2.1卧式双轮和面机 (14)5.2.2卧式熟化机 (14)5.2.3复合、连续压片设备 (14)5.2.4切条机 (15)5.2.5索道挂面干燥机 (15)5.2.6盘踞片式切断机 (16)5.3工艺主要设备一览表 (16)6人员配置及公用辅助工程 (16)6.1劳动定员 (16)6.1.1 劳动定员分类表 (16)6.2公用工程 (18)6.2.1给排水工程 (18)6.2.2 供电及自控系统 (19)6.2.3通风 (19)6.3辅助部门 (20)6.3.1原辅料接受区 (20)6.3.2化验室 (20)6.4原辅料仓库 (21)6.5成品仓库 (21)6.6机修电修部门 (22)6.7生活设施 (22)6.7.1 行政区 (22)6.7.2 食堂 (22)6.7.3浴室 (23)6.7.4更衣室 (23)6.7.5洗手间 (23)7 水、电的估算 (24)7.1用水量估算 (24)7.1.1 配料用水量 (24)7.1.2 清洗设备用水量 (24)7.1.3 生活用水量 (24)7.1.4 地坪用水量 (25)7.1.5 全厂用水量(年) (25)7.2用电量估算 (25)8厂址平面设计 (25)8.1厂址的选择 (25)8.2总平面设计 (26)8.2.1总平面设计图 (26)8.2.2总平面设计说明 (26)8.3车间布置 (26)8.3.1车间布置原则 (26)8.3.2车间布置图 (26)8.3.3车间布置说明 (26)8.3.4车间人流图 (27)8.3.5车间物料图 (27)8.4厂区人员物料流动设置 (27)9经济成本核算 (27)9.1工程总投资 (27)9.2年利润计算 (27)9.2.1年产值估算 (27)9.2.2年成本估算 (28)9.2.3 年利润估算 (29)10三废处理 (30)10.1废水处理 (30)10.2噪音处理 (30)11结论 (30)参考文献 (30)谢辞 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
影响软压光的参数及相互关系分析摘要：软压光机不仅可以提高纸的平滑度、光泽度，保持良好的松厚度和挺度，又能提高纸的紧度并保持均匀性，从而大大地提高纸的适印性能。
除了提高纸的质量外，还提高了纸的抄造率，控制、操作及维护也较方便。
本文分析了软压光机特点及影响因素,根据实验讨论了温度、线压力和速度对不同纸种的相互关系。
介绍了在造纸机的干燥部配置半干压光机、干燥部之后配置普通压光机和在造纸机外配套超级压光机的新技术和应用实践,并介绍了新型聚氨酯软压光辊技术的特性及应用,比较了不同压光机的特点,总结了影响压光效果的因素。
关键词：压光机；半干软压光机；超级压光机；聚氨酯辊压光是用压光机对纸或纸板进行加工,以改进纸张的平滑度和光泽度,并在一定程度上对纸或纸板的厚度进行控制的工艺过程。
压光分硬压光和软压光两种方式。
随着国内造纸工业的迅速发展、市场用纸量的日益增加,废纸用量逐年激增。
但废纸中夹持的垃圾杂物越来越多,而有效处理废纸杂质十分困难,若废纸浆中掺杂的细砂粒、泡沫、油蜡、胶料等处理不彻底,当生产各类高档纸张时,这些细小杂质经过硬压光机之后会在纸面上形成墨斑、湿斑、斑油,影响纸张的表面质量。
因此刚性的机内外压光机已不能满足造纸机抄纸过程的需要。
为顺应造纸工业日益发展的趋势,普通软压光机和超级压光机已得到普遍使用,但在使用时仍存在一定的缺陷需要进一步技术创新改进。
本文主要介绍了压光机系统应用技术的改进,以使其适应造纸工业发展的需要。
1、软压光和硬压光的应用对比压光分为软压光和硬压光两种方式。
造纸压光主要起以下几方面作用：一是整饰纸张的表面，提高纸张的平滑度、光泽度和紧度；二是调整纸张的厚度,通过局部加热或冷却的压光辊来减少纸张厚度沿横向上的波动；此外,压光后的纸张裂断长会增加。
大多数造纸机在干燥部配置半干压光机和在干燥部后装置普通压光机,生产某些纸种时在造纸机之后还需配套超级压光机。
普通压光机和超级压光机有着一定的连带关系,当普通压光机达不到纸张质量要求时,势必影响位于其后的超级压光机的压光整饰作用,造成压光作用效果差,影响纸张的质量。
圆网纸机生产挂面箱纸板的技术改造余章书【摘要】The rebuilding experience of a cylinder machine is introduced in this paper. A cylinder machine consisted of a former with movablearc plate and zigzag flow was rebuilt, in addition to the original three rolls hemi-dry calender was replaced by a large diameter roll press andthe number of drying cylinders was increased, a surface sizing press and a calender were newly installed. The speed of the rebuilt machineincreased from 95 ~ 130 ra/min to 95 - 230 m/min, and its capacity increased from 35 ~ 45 t/d to 100 - 135 t/d when packaging paper wasproduced.%介绍了圆网纸机采用折流带压活动弧形板成形器、三辊半湿压光机,改换大辊径压榨,增加烘缸组,增设表面施胶机和压光机等系统的技术改造情况.生产实践表明,改造后,车速由改造前的95～130/min提高到95 ～230m/min,日产量由改造前的35 ～45t提高到100 ～ 135t,且所生产的挂面箱纸板和瓦楞原纸档次得到了提高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2011(030)009【总页数】5页(P54-58)【关键词】圆网纸机;技术改造;压力活动弧形板成形器【作者】余章书【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TS735+.3目前，国内圆网纸机在中小型造纸企业还大量存在，且大多技术比较落后，生产品种单一，产品档次低、产量低，适应不了现代造纸发展的需要。
随着包装工业的迅速发展，圆网纸机生产包装用纸的市场需求量日益增加。
企业面临着激烈的市场竞争，因此，对造纸设备的技术挖潜、改造创新显得尤为重要。
某外资纸业公司创办于2002年，有两台圆网纸机，抄宽都是3200 mm，2个大烘缸，2个网笼，生产普通瓦楞原纸。
两台纸机的2个大烘缸直径均为3000 mm，第1个大烘缸为双毯、预压、主压榨、托辊装置，第2个大烘缸上设有压光辊，2个网笼直径为1500 mm，老式活动弧形板网槽，采用变频分部传动。
抄造90～130 g/m2的瓦楞原纸，车速只有85～95 m/min，单台日产量只有30～35 t。
2005年曾采用压力喷浆成形器改造两台纸机，虽然抄瓦楞原纸车速可开到120～130 m/min，日产量可达35～45 t，但产品档次低，抄纸匀度差，横幅定量不稳定，经常出现纸病、且难以处理，造纸同行普遍认为该压力喷浆成形器结构上存在着许多弊病，需要改进［1］。
该公司于2010年再度对两台纸机进行了系统地技术改造，将其改造成为多圆网多缸纸板机，调整了产品结构，生产130～320 g/m2挂面牛皮箱纸板和75～120g/m2高强瓦楞原纸，纸机的工作车速可达95～230 m/min(抄不同定量的车速)，单台日产量可达100～135 t(两台改造纸机年产量可达7万～8万t)，改造后的圆网纸机的结构如图1所示。
生产挂面箱纸板或高强瓦楞原纸的主要物理指标大多取决于纸幅的成形阶段，而成形的基本性能取决于网槽 (成形器)。
为了改善和提高纸的匀度和定量的均一性，提高其物理性能，将第1次纸机改造的直径1500 mm片式网笼和压力喷浆成形器换掉，纸机改为设置4个直径1800 mm片式网笼和4个折流带压活动弧形板成形器。
将第1个圆网成形器的活动弧形板调低50 mm(设近大缸位置为第1圆网成形器)，采用未漂本色商品浆作为纸板的挂面层，上浆量为20 g/m2时，对浆料适应性强，上浆较均匀，可保证纸板挂面层有较好的匀度;其余3个圆网上浆量均为100 g/m2，浆料可用废纸浆。
在2、3、4网笼前设置3个吸水箱，其作用主要是脱水和防止掉纸。
第4网笼前的吸水箱箱口选择较宽，真空度为35～45 kPa，脱水能力较大，湿纸幅在随毛毯回头后干度可达10%～12%。
采用50%～70%国内废纸浆、30%～50%进口OCC废纸浆抄造高强瓦楞原纸，只要用2个网笼。
通过考察和借鉴国外先进技术，公司自行设计了一种折流带有一定压力活动弧形板的成形器 (见图2～图4)，为全不锈钢材料制造，并且设有锥形多管进浆稳浆器、匀浆辊 (变频电机直接带动)、活动弧形板出浆回流调节器和弧形板能高低调节的装置及直接在网槽外拉取活动式堰板方便更换唇布的设置［2］。
下面简述折流带压活动弧形板成形器的工作原理和优点。
一般浓度 0．15% ～0．35%的纸料直接由浆泵(选用FP型低脉冲浆泵稳定)以扬程10～12 m的压力，送进锥形多管进浆稳浆器，以控制每条进浆管有相同的压力。
然后，进入网槽底部产生折流翻滚，促使纤维团充分扩散，流经集流狭道，以稳定浆的横向宽度流动的流速 (流量)，且通过转动的匀浆辊后(即匀浆辊的线速与浆速要求相适应)，浆的流动压力降低，形成缓和稳流，促使浆里的泡沫消失。
同时，有利于纤维均匀扩散，提高纤维上网的纵横交织能力，使湿纸幅成形时厚薄和匀度一致。
由于网笼内外较大的压力差，浆料上网迅速脱水形成湿纸幅，由网笼带伏辊运转而带上毯，折流带压活动弧形板成形器依此原理工作。
由于原来用的压力喷浆成形器有多个小管喷浆直接冲击网面，浆易堵塞在网笼内外网之间，难清洗，也影响浆料上网的均匀度，纸幅上不时出现一条条“水痕”、“透光点”等纸病，影响纸的外观质量;且压力喷浆出口离网面只有0．5～1．0mm，外网易磨损，网的使用寿命只有10～12天，频繁换外网，影响生产和产量。
而活动弧形板成形器是靠网笼内外压力差使浆料上网的，上浆溢流出口处离网面间距20～30 mm，网笼内外网不存在严重堵浆和磨坏网面的现象。
若浆料干净，纸机上浆前不需安装旋翼筛(压力筛)，一年可节省30万元的电费和维修费。
目前国内纸厂普遍使用的尼龙网和聚酯网寿命短;采用无端不锈钢网，使用寿命却长达18～24个月，大大减少了停机换网时间，抄纸外观质量好;随着造纸发展的需要，今后采用无端不锈钢网的将会更多。
两台纸机圆网部的改造都采用了新型带压活动弧形板成形器，车速提高了1倍多，纸的物理强度明显提高，且匀度好，横幅定量稳定，操作和维修方便，运行安全，稳定可靠，结构简单紧凑，投资改造费用省，见效快。
该纸机采用折流带压活动弧形板成形器也适应生产高档卫生用纸和文化用纸等品种，可调节活动弧形板高低装置，抄造定量范围大。
压榨部设一道预压榨和一道主压榨。
将原预压上下胶辊Φ450 mm退到压毯辊用，预压改为上石辊Φ550 mm，下胶辊Φ500 mm;原主压榨上石辊Φ550 mm改为Φ850 mm，下胶辊Φ500 mm改为Φ800 mm，将石辊Φ550 mm和胶辊Φ500 mm(沟纹)退到预压辊用;第1烘缸托辊和第2烘缸压光辊均为Φ550 mm胶辊;在第3烘缸上装置三辊半湿压光机和烘缸组后安装三辊压光机，辊径规格相同。
两台纸机规格都相同，这样便于维护，扩大了备品备件的通用性和互换性，更可减少大量备品备件的存放和资金的积压。
主压榨由Φ850 mm的天然石辊和Φ800 mm的包胶盲孔辊组成，石辊为裸辊。
由于天然石辊的透气性好，剥纸容易，易于开式引纸;盲孔辊有较高的脱水效果。
预压榨的线压采用30～35 kN/m;主压榨的线压采用50～55 kN/m;出压榨部纸幅干度可达34% ～36%。
上毛毯不通过主压榨，其原因一是毛毯经一道预压榨后，由于上毛毯在工作行程中不便安装脱水、清洗能力较强的装置，上毛毯本身携带的水分较多且有不少细小纤维、纸毛等，如与下毛毯一起夹着纸幅进入主压榨，不但不能顺利吸收纸幅的水分，甚至可能反过来使本身水分回到纸幅中，降低主压榨的脱水效率;二是如上毛毯和纸幅一起通过主压榨，由于纸幅较厚，毛毯和纸幅的伸长量相差较大，再一起进入第1大烘缸与托辊压区时，易产生起皱现象，上毛毯不经过主压榨，纸幅经引纸辊再到上毛毯，可缓和二者伸长之差距，避免起皱和压溃现象。
抄造挂面箱纸板，上毛毯也可不经过预压辊，脱水好，能提高挂面箱纸板的平滑度和紧度。
两台纸机干燥部除了都有2个大烘缸外，又各增加1个Φ3000 mm大烘缸和6个Φ1800 mm的烘缸组。
要求纸幅进第1大烘缸干度为35%，出第3烘缸干度为90%，经施胶后，进入烘缸组纸幅干度为60%，出烘缸组干度为90%。
为保证达到上面的要求，需对烘干面积进行计算［3］。
3个大烘缸皆为Φ3000 mm。
第1大烘缸普通汽罩，托辊为Φ550 mm包胶辊，压区线压力为50～55 kN/m;第2大烘缸上压光辊压区线压力为45～50 kN/m;第3大烘缸设置三辊半湿压光机，底辊压区线压力为45～50 kN/m。
其他参数分别为:进第1大烘缸纸幅干度 (c1)35%，出第3大烘缸纸幅干度(c2)90%，烘缸包角(α)270°，第3大烘缸单位出力 (M)平均值为50 kg/(m2·h)，M指烘缸对纸幅蒸发水分的能力，烘缸干燥有效面积F可由式(1)计算 (参考有关纸机原理结构与设计的计算方法):式中，G=0．066V·q(G为纸机的单位时间生产率)，q=320 g/m2(箱纸板定量)，V为纸机车速;W为1 kg纸中蒸发的水量;n为大烘缸个数，产量按135 t/d计，b 为纸幅宽。
则按抄造挂面箱纸板计算得:将各参数代入式 (1)，求得所需有效干燥面积F为67．2 m2，而烘缸的实际有效干燥面积Fn为:若Fn＞F，则3个大烘缸的干燥能力满足要求。
两台纸机的施胶机后烘缸组均由6个Φ1800 mm的烘缸组成(n'为烘缸组的个数，设普通气罩)，进入烘缸组的干度，即出第3烘缸进入施胶机后的施胶干度 (c)为60%，出施胶机进入烘缸组后的干度(c2)为90%(与施胶前出第3烘缸的干度c2相同)，烘缸组平均包角为α'=230°，烘缸单位出力M'=18 kg/(m2·h)。
由式 (1)计算出所需有效干燥面积F'为58 m2，而烘缸组的实际有效干燥面积Fn为:显然，Fn'＞F'，烘缸组的干燥能力可以满足要求。
在第3烘缸上装置三辊半湿压光机 (见图5)，中设铁辊(Φ400 mm)，上辊(Φ450 mm)和下辊(Φ550 mm)为包聚氨酯材料，辊面具有刚性、柔性和耐磨特点，脏物不易黏辊易清理。
