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焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中，需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态，然后涂在需要连接的金属部分上，使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，利用电能在两个金属表面之间产生弧光，以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点：-可以焊接各种金属，包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高，能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求，包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点：-焊接质量高，焊缝表面光滑，焊接强度高。
-可以焊接多种金属，包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体，增加了成本。
-需要较高的技术要求，包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法，以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点：-可以使用不同的焊材覆盖金属表面，以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法，常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点：-焊接温度较低，可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求，包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法，通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快，可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料，如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述，这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料，选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
20种不同的焊接⽅式焊接基础知识。
20种焊接⽅式不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺。
焊接⼯艺主要根据被焊⼯件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
⾸先要确定焊接⽅法，如⼿弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极⽓体保护焊等等，焊接⽅法的种类⾮常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接⽅法后，再制定焊接⼯艺参数，焊接⼯艺参数的种类各不相同，如⼿弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验⽅法等。
焊接⽅法基础知识焊接定义：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接。
电弧定义：由焊接电源供给的，在两极间产⽣强烈⽽持久的⽓体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：⾃由电弧和压缩电弧（如等离⼦弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
母材定义：被焊接的⾦属---叫做母材。
熔滴定义：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。
熔池定义：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。
焊缝定义：焊接后焊件中所形成的结合部分。
焊缝⾦属定义：由熔化的母材和填充⾦属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分⾦属。
保护⽓体定义：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的⽓体---保护⽓体。
焊接技术定义：各种焊接⽅法、焊接材料、焊接⼯艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
焊接⼯艺及包含内容定义：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。
CO2焊接定义：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。
MAG焊接定义：⽤混合⽓体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配⽐：80%Ar + 20%CO2 ）做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为MAG焊，也叫熔化极活性⽓体保护焊。
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
6）焊接速度速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，焊缝变形大，速度过快，易造成未熔合，焊缝成型不良等缺陷，二、埋弧自动焊焊缝成型系数和熔合比单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）1〉焊缝成型系数（φ）＝焊缝计算厚度（H）在选择埋弧焊工艺参数时，要注意控制焊缝的成型系数，一般以1.3—2为宜。
这对熔池中气体的逸出以及防治夹渣和裂纹等缺陷是有利的。
基本金属熔化的横截面积(Fm)2〉熔合比（r）＝× 100%焊缝横截面积(Fm+Ft)Ft 焊缝中填充金属的横截面积。
埋弧自动焊熔合比的数值变化范围一般约在60%—70%之间。
焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的焊接参数，它决定焊接熔化速度熔深和母材熔化量。
电流过大，熔深和余高过大，容易产生咬边或成型不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；电流过小，焊缝熔深减小，容易产生未焊透、夹渣，电弧稳定性也差。
因此应正确选择焊接电流。
电弧电压电弧电压与弧长成正比，在其他条件不变实，电压增大（即弧长增加）焊缝宽度显著增加，而焊缝余高和熔深会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边的缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费，电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。
电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素，为了保证焊缝成型美观，应使电流与电压保持合适的比例，已获得合适的焊缝成型。
焊接电流与相应的电弧电压见表2—1表2—1 焊接电流与相应的电弧电压焊接速度焊接速度应由焊工根据实际情况自行选择。
焊速过高时，会造成未焊透、咬边、焊缝粗糙不平等缺陷。
焊速过低时，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝会产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊丝直径焊丝直径主要影响焊缝厚度。
当焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧吹力增大，使焊缝熔深增大，成型系数减小。
不同直径焊丝使用的焊接电流列于表2—2。
表2—2 不同直径焊丝适用的焊接电流范围目前焊接中厚板采用直径4mm的焊丝较为普遍。
焊丝伸出长度一般将导电嘴出口到焊丝端部为伸出长度。
伸出长度过大，则焊丝受电阻热也越大，焊丝的熔化速度加快，结果是焊缝熔深减小，余高增大，在深坡口焊接时容易产生焊偏、未熔合、夹渣等缺陷；伸出长度过短，容易烧坏导电嘴。
碳钢焊丝的伸出长度列于表2—3。
表2—3 碳钢焊丝的伸出长度焊剂粒度和堆高通常焊剂供应的粒度为10目—60目（烧结焊剂）、8—40亩（熔炼焊剂）、粒度的选择主要依据焊接工艺参数，一般大电流焊接情况下，应选用细粒度颗粒以免引起焊道外观成形变差，小电流焊接时，应选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难，易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷，高速焊时，为保证气体充分逸出，也应选用相对较粗粒度的焊剂。
焊剂堆积的高度称为堆高。
焊剂堆积的高度应使电弧完全埋在焊剂层下，不会出现电弧闪光，保护良好。
一般堆高在2.5—3.5mm范围比较合适。
焊丝倾角前倾时，焊缝成型系数增加，适合焊薄板，在采用正常速度焊接时，一般均采用焊丝垂直位置。
坡口形状当其他条件不变时，增加坡口深度和间隙时，焊缝厚度略有增加，焊接宽度略有减小，余高和焊缝熔合比显著减小。
因此开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。
常见板厚的埋弧自动焊双面焊工艺参数列于表2—4。
表2—4 埋弧自动焊双面焊工艺参数三、手工钨极氩弧焊焊接电源种类和极性。
电源的种类和极性可根据焊件材质进行选择见表3-1表3-1 电源的种类和极性选择（2 ）钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择，如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象。
（3 ）焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置选择、过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷，不同直径钨极的许用电流范围见表3-2表3-2 不同直径钨极的许用电流范围（４）电弧电压电弧电压由弧长决定，当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差，因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减少电弧长度。
钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是１０～２４Ｖ，（5）氩气流量为了保护焊接区不受空气的污染，必须有足够量的保护气体，但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护流形成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果，所以，氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下式确定；Q=(0.8～1.2)D 式中 Q－氩气流量 L/mm D－喷嘴直径mm（6）焊接速度焊接速度加快时，氩气流量要相应加大，焊接速度显著地影响焊缝成型，因此，应选择合适的焊接速度。
（7）喷嘴直径喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作，故一般钨极氩弧焊喷嘴直径以5～14mm，为佳。
另外喷嘴直径也可按经验公式选择。
D=(2.5-3.5)d 式中：D—喷嘴直径（一般指内径）mmd－钨极直径，mm.(８)喷嘴至焊件的距离喷嘴距焊件间的距离应尽可能小些，但过小将使操作观察不便，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为５～１５ｍｍ。
（９）钨极伸出长度通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为３～６ｍｍ较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为７～８ｍｍ较好。
四、二氧化碳气体保护焊焊丝直径焊丝直径根据焊件厚度，焊缝空间位置及生产率的要求等条件来选择。
焊接薄板或中、厚板的立焊、横焊、仰焊时，多采用直径１.６ｍｍ以下的焊丝；在平焊位置中、厚板时，可以采用直径大于１.６ｍｍ焊丝，各种直径焊丝的适用范围见表４－１表４－１各种直径焊丝的适用范围焊接电流焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡形式有关。
通常用直径为０.８～１.６ｍｍ的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在５０～２３０Ａ范围内选择，粗滴过渡时，焊接电流可在２５０～５００Ａ内选择。
焊丝直径与焊接电流关系见表４－２表４－２焊丝直径与焊接电流的关系电弧电压CO2焊时，电弧电压与焊接电流一样，对焊接质量的影响相当大。
一般来说，短路过渡时，电压为16～24V，粗滴过渡时，电压为25～40V。
焊接速度焊接速度也是焊接工艺参数中的一个重要因素。
它对熔深和焊道形状影响最大。
一般CO2半自动焊时焊接速度在15～40m/h范围内，自动焊时不超过90m/h。
焊丝伸出长度焊丝伸出长度取决于焊丝直径，约以焊丝直径的10倍为宜。
伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差。
过小，不但宜造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工视线。
ＣＯ２气体流量，ＣＯ２气体流量的大小，应根据焊接电流、电弧电压，焊接速度等因素来选择。
通常，细丝ＣＯ２焊时气体流量约为５～１５Ｌ／ｍｍ，粗丝ＣＯ２焊时约为１５～２５Ｌ／ｍｍ。
电源极性ＣＯ２焊时必须使用直流电源，且多采用直流反接。
五、焊接材料1、焊条酸性焊条，烘干温度为75～1500C保温1～2h碱性焊条，烘干温度为350～4000C保温1～2h焊接重要产品时，每个焊工应配备一个焊条保温筒，施焊时将烘干的焊条放入保温筒内。
筒内温度保护在50～600C，还可放入一些硅酸以免焊条再次受潮。
焊条烘干一般可重复两次。
2、焊剂熔炼焊剂要求200～2500C下烘熔1～2h烧结焊剂要求300～4000C下烘熔1～2h焊剂可以回收并重新利用，但应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂并充分拌匀后再使用。
3、气体氩气的纯度应达到99.99％；ＣＯ２气体的纯度应达到99.5六、焊接接头质量和焊接检验一般焊缝表面质量标准：1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅。
2、焊缝表面的焊波均匀，焊缝两侧咬边，深度小于0.5mm，长度一般不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm。
3、对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝表面的加强高一般为1+0.1b（b为焊缝宽度），但最高为3mm，Ⅲ、Ⅳ类焊缝表面加强高一般为1+0.2b(b焊缝宽度)，最大不超过5mm。
4、对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝表面不允许有凹陷，Ⅲ、Ⅳ类焊缝表面表面的凹陷，深度小于0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
5、对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，接头坡口错边量应〈0.15S（S表示板厚），但最大不超过3mm，Ⅲ、Ⅳ类焊缝接头坡口错边量应〈0.25S（S表示板厚），但最大不超过5mm。
