滚动物料排查表

附表8-31安全装置（1）起重量限制器、防坠安全器、安全停层装置、上行程限位、人脸识别系统是否安装、是否灵敏有效（2）安全停层装置是否达到定型化（3）上行程限位安全越程是否符合规范要求（4）物料提升机安装高度超过30m，是否安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置152防护设施（1）是否设置防护围栏，设置是否符合规范要求（2）是否设置进料口防护棚，设置是否符合规范要求（3）停层平台两侧是否设置防护栏杆、挡脚板，停层平台脚手板铺设是否不严、不牢（4）是否安装平台门，平台门是否起作用，平台门是否达到定型化（5）吊笼门是否符合规范要求（6）是否设置卷扬机操作棚，操作棚搭设是否符合规范要求253主体结构设施（1）附墙架结构、材质、间距是否符合产品说明书要求，是否与建筑结构可靠连接（2）缆风绳设置数量、位置是否符合规范，缆风绳是否使用钢丝绳，是否与地锚连接，钢丝绳直径是否小于8mm或角度是否符合45°～60°要求，地锚设置是否符合规范要求（3）安装高度超过30m的物料提升机是否使用缆风绳（4）钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准；钢丝绳绳夹设置是否符合规范要求；吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳是否少于3圈；是否设置钢丝绳过路保护，钢丝绳是否拖地（5）基础的承载力、平整度是否符合规范要求，基础周边是否设排水设施（6）导轨架垂直度偏差是否大于导轨架高度0.15%（7）井架停层平台通道处的结构是否采取加强措施（8）卷扬机、曳引机安装是否牢固；卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度，是否设置排绳器；钢丝绳在卷筒上排列是否整齐；滑轮与导轨架、吊笼是否采用刚性连接；滑轮与钢丝绳是否匹配；卷筒、滑轮是否设置防止钢丝绳脱出装置；曳引钢丝绳为2根及以上时，是否设置曳引力平衡装置（9）卷扬机刹车系统是否灵活可靠404电气、通讯系统（1）是否按规范要求设置通信装置，通信装置信号显示是否清晰（2）是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用是否符合规范要求（3）物料提升机在其他方面防雷保护范围以外是否设置避雷装置，避雷装置是否符合规范要求105安拆、验收与使用（1）安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证（2）是否单独签订租赁、安拆合同，双方安全责任界定是否清晰（3）是否编制安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批（4）基础是否有方案，是否经过验收（5）安装、拆除人员及司机是否持证上岗，是否对安拆工人及司机进行入场教育和安全技术交底（6）是否办理使用登记，是否履行联合验收程序，验收表是否属实且责任人签字日期是否齐全（7）安拆是否有机管员现场指挥和安全旁站（8）物料提升机作业前是否按规定进行例行检查，是否填写检查记录（9）项目安装的首台物料提升机，公司是否组织专人到现场参与并指导安装验收工作10100合计物料提升机检查评分表序号检查项目检 查 内 容应得分数实得分数存在问题项目名称项目名称： ： ： 检查人员检查人员检查人员： ： ： 检查日期检查日期检查日期：：。

带式输送机安全检查表带式输送机安全检查表根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。

以下是检查内容和记录结果：1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。

当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。

在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。

导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。

压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。

2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。

当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。

5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。

在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。

若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。

在张紧行程的极限位置应设限制器。

如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。

全规范》4.1.4.1在安装带式输送机时，必须加装防坠装置，并在张紧行程的极限位置设置限制器。

如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

为了保护人员安全，所有可能被剐蹭或碰撞的部位，如外露型钢的端部翼缘，都应该倒成钝角。

接料板、漏斗和护罩延伸部分的下边缘距离地面大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

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物资部保管员安全生产职责清单落实情况检查表
安全检查整改通知单（样表）
物资部：2020-4-2-01
上海宏大工业技术有限公司安全环保部制
整改通知回复单（样表）
单位/部门/车间：整改通知编号：致：
根据年月日安全检查整改通知单内容，我部已于年月日整改完毕，现请复查。

整改情况如下：
（一）针对第一条：
（二）针对第二条：
（三）针对第三条：
（四）针对第四条：
（五）针对第五条：
（六）针对第六条：
（七）针对第七条：
（八）针对第八条：
（九）针对第九条：
单位/部门/车间负责人签字:。

计划导读：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败.朗欧企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务，总结了一套较“接地气”的PMC理论培训教材，帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。

1、主计划与日计划运作模式2、生管六大组合拳3、滚动排查,前推后拉4、通过组装计划拉动前工序生产5、ＰＭＣ会议一、主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）:A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划.C、车间分部实施,日计划形成流程及表单运用:第一步：时间节点控制第二步:订单交期分解第三步：主计划形成第四步:主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步:周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）二、生管六大组合拳（一）日计划1、日计划定义:简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。

2、日计划的目的：A。

将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性.B。

通过有效的日计划达成，最终达成主计划,提升产能和效率。

3、日计划制定的前提条件A.主计划，周计划已确定。

B.物料上线前准备工作的确定、完成。

C。

异常已经解决。

4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

（1)日计划制定控制：A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）-—账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定.B。

根据生产车间的各组别差异,进行任务的合理分配。

（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。