下载文档原格式
DEFORM软件DEFORM简介Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。
前处理器：主要包括三个子模块（1）数据输入模块，便于数据的交互式输入。
如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。
模拟器：真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果后处理器：后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM功能1. 成形分析冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）。
丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）。
用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）。
提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息。
刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）。
弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM 所有产品）。
用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）。
利用DEFORM-3D模拟镦粗锻造成型学生学号实验课成绩学生实验报告书材料成型CAE综合实验实验课程名称开课学院指导教师姓名学生姓名学生专业班级学年第学期 --实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节;实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参1照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位(实验中心或实验室)保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表:实验考核参考内容及标准观测点考核目标成绩组成1( 预习报告对实验目的和基本原理2( 提问实验预习的认识程度，对实验方20% 3( 对于设计型实验，着重考查设计方案的案的设计能力科学性、可行性和创新性1( 是否按时参加实验2( 对实验过程的熟悉程度着重考查学生的实验态3( 对基本操作的规范程度度、基本操作技能;严实验过程 30% 4( 对突发事件的应急处理能力谨的治学态度、团结协5( 实验原始记录的完整程度作精神6( 同学之间的团结协作精神1( 所分析结果是否用原始记录数据考查学生对实验数据处2( 计算结果是否正确理和现象分析的能力;结果分析 3( 实验结果分析是否合理 50% 对专业知识的综合应用4( 对于综合实验，各项内容之间是否有分能力;事实求实的精神析、比较与判断等实验课程名称材料成型数值模拟实验项目名称利用DEFORM3D模拟镦粗锻造成型实验成绩实验者专业班级组别同组者实验日期第一部分:实验预习报告(包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等)一、实验目的1) 了解认识DEFORM-3D软件的窗口界面。
DEFORM模拟控制介绍DEFORM模拟控制是一种先进的仿真技术，广泛应用于金属成形、焊接、热处理等工艺的优化和改进。
它是一种将材料的塑性变形和组织变化过程进行数值模拟的方法，可以精确地预测材料的变形行为和性能变化。
通过DEFORM模拟控制，可以优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
DEFORM模拟控制的核心是有限元分析方法。
有限元分析是一种将实际问题离散化为有限个小元素的方法，通过求解这些小元素的力平衡方程和位移边界条件，得到整体的力学响应。
DEFORM模拟控制通过对材料的塑性变形和组织变化过程进行数值模拟，可以预测材料的变形行为和性能变化。
DEFORM模拟控制有多个应用领域。
在金属成形领域，DEFORM模拟控制可以用于优化冲压工艺、预测成形过程中材料的变形行为和缺陷形成，从而改善产品的质量和延长模具的寿命。
在焊接领域，DEFORM模拟控制可以用于优化焊接参数、预测焊接过程中的应力分布和变形，从而减少焊接变形和应力腐蚀开裂的风险。
在热处理领域，DEFORM模拟控制可以用于优化热处理工艺、预测材料的相变行为和力学性能的变化，从而提高材料的机械性能和耐久性。
DEFORM模拟控制的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以精确地预测材料的变形行为和性能变化，为工艺优化和产品改进提供依据。
其次，DEFORM模拟控制可以有效地减少试制样品的数量和时间，降低开发成本和周期。
再次，DEFORM模拟控制可以帮助优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
最后，DEFORM模拟控制还可以预测工艺中存在的缺陷和问题，提前采取措施进行纠正。
DEFORM模拟控制的实施步骤主要包括模型建立、材料参数和力学参数的确定、边界条件的定义、数值求解和结果分析。
首先，需要根据实际问题建立数值模型，将其离散化为有限个小元素。
然后，需要确定模型中的材料参数和力学参数，这些参数决定了材料的变形行为和性能变化。
接下来，需要定义边界条件，包括加载条件和约束条件。
