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压型钢板混凝土施工方案1.引言压型钢板混凝土是一种新型的结构材料，由压型钢板和混凝土组成。
它具有强度高、耐候性好、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业和民用建筑领域。
本文将介绍压型钢板混凝土的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2.施工准备2.1材料准备准备压型钢板、混凝土、钢筋等材料，并对其进行质量检查以确保符合相关标准。
2.2设备准备准备混凝土搅拌机、塔吊、压型钢板安装机等施工设备，并对其进行检查和维护，确保正常运行。
2.3人员组织组织施工人员，包括项目经理、施工队长、操作工和技术人员等，并对他们进行培训，以确保施工安全和质量。
3.施工步骤3.1基础准备对施工基础进行清理和处理，确保其平整和牢固。
3.2压型钢板安装使用压型钢板安装机将压型钢板按照设计要求安装到基础上，并采取必要的固定措施，确保板材的位置和间距符合要求。
3.3钢筋绑扎按照设计要求在压型钢板上安装钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.4混凝土浇注在压型钢板上方设置模板，然后进行混凝土浇注。
浇注过程中需要控制浇注速度和浇注高度，以确保混凝土的质量和均匀性。
3.5养护混凝土浇注完成后，进行养护，包括覆盖保温材料和定期浇水等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项4.1安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全规章制度，佩戴好安全防护用具，并进行施工现场的安全巡查，确保施工人员和设备的安全。
4.2施工质量施工过程中，要对材料和设备进行质量检查，并按照设计要求进行施工，确保施工质量和工程质量。
4.3环境保护在施工过程中，要合理利用资源，减少污染物排放，保护周围环境和生态系统。
4.4施工进度控制要合理安排施工进度，确保施工按时完成，并进行施工进度的监控和控制。
5.总结本文介绍了压型钢板混凝土施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
在项目实施过程中，需要严格按照方案进行施工，并进行质量检查和进度控制，以确保工程质量和进度目标的实现。
压型钢板屋面施工组织方案一、工程概况二、施工要求1.施工人员应持有相关证书，并具备必要的工作经验；2.施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工；3.施工过程中应确保安全，严禁乱堆乱放，尤其是危险品存放；4.施工现场应保持整洁，严禁乱拆乱挪设备和设施；5.施工队伍要具备良好的沟通和协调能力，形成良好的工作氛围。
三、施工流程1.土建基础完工验收，确定施工范围和起止时间；2.搭设施工棚，准备必要的施工设备和工具；3.安装安全护栏和警示标牌，确保施工场所的安全；4.进行压型钢板尺寸检查和质量验收；5.按照设计要求进行压型钢板的固定和连接，采取适当的防腐措施；6.在压型钢板连接处进行防水处理，确保屋面的防水性能；7.大面积施工结束后，进行中间验收，确保质量合格后再进行下一步施工；8.完工验收，清理施工现场。
四、施工组织1.安全组织：由专职负责安全管理的人员负责全程安全管理，监督施工安全事项的落实；2.技术组织：由施工技术负责人负责组织施工，解决技术难题，保证工程质量；3.人力组织：根据施工计划和工程量确定合理的人力需求，配备合适的施工人员；4.仓储组织：负责对施工材料和设备进行统一管理，确保供应及时、合理；5.环境组织：负责施工现场的整洁和环境保护工作，确保施工场所符合环保要求；6.沟通协调：不同组织之间要加强沟通和协调，共同解决施工中的问题。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，指示施工区域和安全注意事项；2.搭设施工护栏和安全网，确保高空作业人员的安全；3.使用安全带或安全绳等个人防护设备，严禁越过限高限线；4.使用安全梯子和可靠的扣件进行高空作业；5.注意施工现场的通风和照明情况，确保工人的舒适和安全。
六、施工质量控制1.施工过程中进行压型钢板尺寸检查和质量验收，不合格的要及时更换；2.保证压型钢板的固定和连接牢固可靠，且水平、垂直度符合要求；3.进行压型钢板的防水处理，确保屋面防水性能；4.施工后进行中间验收，确保质量合格；5.完工后进行终验，确保屋面质量符合设计要求。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装方案目录1、编制依据 (2)2、产品材质介绍 (2)3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查 (3)4、安装顺序及要求 (4)5、安装时的注意事项 (8)6、质量保证措施 (9)7、安装及环境保护 (10)一、编制依据1、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；4、《建筑施工手册》第四版；5、建筑、结构图二、产品及材质介绍基板:基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume,欧洲Galfan；原材料的屈服强度主要为550Mpa；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。
在本工程中760板型用于屋面外板,900板型用于内板。
墙面外板主色调为超乳白(欧标RAL 9016），色带为淡蓝色(中国建筑色卡1202）,墙面内板为超乳白色.三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查1、设计技术交底按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底;对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底.2、供货1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表"中。
2）材料在现场应分类存放；3)材料应根据施工先后顺序分批次堆放；4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管板材的现场存放1)应以垫木或铺地材料垫高存放,钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
2）压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板,以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3）压型钢板堆放时,禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆,甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料.请注意:在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。
压型屋面工程施工方案一、项目概况压型屋面工程是指在建筑屋面上安装压型钢板，用作屋面覆盖材料，以达到保护建筑物、防水、隔热等目的。
压型屋面广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑、体育馆等建筑中。
本施工方案将对压型屋面工程的施工步骤、工艺要求、安全措施等进行详细阐述。
二、施工方案（一）前期准备1. 施工前，应对工程现场进行勘察，并编制详细的施工方案和施工图纸。
2. 安排专业人员对压型屋面工程进行施工技术交底，明确施工要求和工艺要求。
3. 准备施工所需的材料、设备、机具等，确保施工进度顺利进行。
（二）施工步骤1. 定位确定：对建筑屋面进行清理整平，确定压型屋面的安装位置和铺设方向。
2. 钢板加工：根据屋面的实际尺寸，对压型钢板进行加工、弯曲，以满足设计要求。
3. 钢板安装：将加工好的压型钢板按照预定的位置和方向进行安装，用螺栓将钢板牢固地连接在建筑结构上。
4. 防水处理：在压型屋面的接缝处进行防水处理，确保屋面的防水性能。
5. 配件安装：安装屋面所需的配件，如雨水收纳系统、采光窗等，保证屋面的功能完善。
6. 调试验收：对屋面进行整体检验，在保证质量合格的前提下，进行调试验收。
7. 完成验收：完成屋面工程的验收工作，并按照合同要求办理相关手续。
（三）工艺要求1. 应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保安装位置准确，尺寸符合要求。
2. 钢板加工过程中应注意保护表面涂层，避免划伤或损坏。
3. 钢板的安装应牢固可靠，螺栓连接处应紧固牢固，防止漏水或松动现象。
4. 屋面的防水处理应满足设计要求，材料选用应符合相关标准，确保防水层的可靠性。
5. 配件的安装应符合制造厂家的要求和设计要求，确保配件的功能完善。
（四）安全措施1. 严格执行施工现场的安全管理制度，做好工地围挡、标牌和警示标志，保障施工人员安全。
2. 安全生产教育：施工现场应定期组织安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 作业环境保护：对施工现场的环境进行保护，减少施工对周围环境的影响。
压型钢板专项施工方案一、前言在建筑结构工程中，压型钢板广泛应用于承重墙、屋面和楼板等方面。
针对压型钢板的施工，本文制定了一套专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好压型钢板、连接件、固定件、螺栓等原材料，并进行检查确认质量合格。
2. 设备准备准备好吊装设备、起重设备、切割设备、焊接设备等必要设备，并确保设备正常运转。
3. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，并分配好各项工作任务，明确责任和要求。
三、施工流程1. 基础处理首先对施工场地进行清理，确保基础平整牢固。
根据设计要求进行基础浇筑，定位好各个支撑点位。
2. 压型钢板安装按照设计图纸要求，将钢板依次吊装到对应位置，注意方向和位置的正确安装。
采取合适的安装方法，确保连接牢固。
3. 钢板固定通过螺栓、焊接等方式进行钢板之间及钢板与支撑结构的固定，确保整体结构牢固，符合承载要求。
4. 检测验收完成压型钢板安装后，进行质量验收和安全检测，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 安全意识提高施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2. 施工环境保持施工现场整洁有序，消除安全隐患，确保周围环境安全。
3. 紧急预案制定紧急预案并进行演练，应对突发情况，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量控制点，确保施工质量可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，及时发现并处理存在的质量问题，确保施工质量合格。
六、总结通过以上专项施工方案的制定和实施，可以有效提高压型钢板施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，要始终保持对施工安全和质量的高度重视，营造安全、有序的施工环境，确保工程顺利完工。
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法一、前言大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法是一种创新性的施工方式，能够有效提高施工效率，降低施工成本，实现楼板结构的轻量化和节能减排。
二、工法特点大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法是一种无需支撑的板模施工工法。
其最大特点是采用压型钢板作为模板，该模板本身就具有一定的承载能力，能够满足大跨度楼板的需求。
同时，该工法还具有施工周期短、施工效率高、施工成本低、质量可控等特点。
相比于传统的木模板施工工艺，无支撑压型钢板楼板工艺能够减少工程噪声和灰尘，降低环境污染，优化施工现场环境。
三、适应范围该施工工法适用于大跨度楼板的建设，比如大型工业厂房、商业综合体、大型体育场馆等，适用于地面楼板和地下盖楼板。
四、工艺原理无支撑压型钢板楼板工艺的理论基础是弹性弯曲理论。
通过对大跨度压型钢板的受力特性分析，确定其受力形式为弯矩作用，利用拉伸钢筋或预应力钢筋将板面压弯，从而使之受力均匀。
为了保证整个楼板的稳定性，还需要在压型钢板的四周设置适当的固定边界，以增强楼板的稳定性。
五、施工工艺1、施工准备阶段：根据设计图纸确定压型钢板的尺寸和型号，设计并制作合理的固定边界，制定施工方案，检查所需机具设备的完好性。
2、压型钢板铺设阶段：铺设压型钢板，并按设计要求设置固定边界，定位、连接钢板。
3、钢筋布置阶段：根据设计要求，在压型钢板上设置横向和纵向的钢筋，预留蓝牙口和挂钩位置。
4、混凝土浇筑阶段：进行混凝土配合比设计，使用自卸式搅拌车进行混凝土输送，然后倒灌至钢板上。
5、抹平整理阶段：对混凝土进行抹光，使其表面平整均匀。
6、养护阶段：在混凝土浇筑完后，施工人员需要对其进行养护，以达到混凝土凝固硬化的设计强度。
六、劳动组织进行施工工艺前，需先对施工队伍和施工人员进行培训，并配置专业的管理团队和质量检查员，确保施工过程中的安全生产和质量控制。
七、机具设备无支撑压型钢板楼板工艺所需机具设备主要有压型钢板、钢筋、混凝土、卡环、叉车、自卸式搅拌车、压路机、水泥工业机器人等。
压型钢板施工方案第1篇压型钢板施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、绿色环保、抗震性能好等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
压型钢板作为钢结构建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、美观及使用寿命。
为确保压型钢板施工质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；2. 国家标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《压型钢板屋面及墙体施工规程》（JGJ/T207-2010）等；3. 企业标准：公司内部施工管理规定及质量管理体系文件；4. 施工图纸及技术资料：本项目施工图纸、设计说明书等技术文件。
三、施工目标1. 确保压型钢板施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求；2. 施工过程中严格遵守安全生产法律法规，确保零安全事故；3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本；4. 施工过程中充分考虑环保要求，减少对环境的影响。
四、施工准备1. 施工人员培训：组织施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及质量要求；2. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的压型钢板、连接件、密封材料等；3. 施工设备准备：检查施工设备（如：吊车、运输车辆、切割设备等）的性能及安全防护措施；4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足施工要求；5. 施工方案审批：提交本施工方案至相关部门进行审批，经批准后方可施工。
五、施工工艺及操作规程1. 施工流程：放线定位 → 钢板铺设 → 连接固定 → 密封处理 → 质量验收；2. 放线定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行现场放线，确保压型钢板的安装位置准确；3. 钢板铺设：按照施工图纸及设计要求，将压型钢板进行有序铺设，确保搭接缝合理、整齐；4. 连接固定：采用专用连接件将压型钢板与主体结构进行固定，确保连接牢固、稳定；5. 密封处理：在压型钢板的搭接缝、边缘等部位采用专用密封材料进行密封处理，以提高防水、防潮性能；6. 质量验收：施工过程中，严格按照相关标准及规范进行质量验收，确保施工质量。
压型钢板施工方案完整版一、施工前准备工作1.针对施工地点进行详细测量，确定钢板尺寸和数量，制定施工方案。
2.准备必要的施工设备和工具，包括拖车、吊车、搬运工具等。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技能和防护意识。
二、施工现场布置1.清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.组织施工人员按照布局图进行钢板堆放，确保堆放的钢板整齐有序，并保持一定的安全距离。
三、钢板安装1.根据设计要求和图纸，在建筑结构上进行定位标记，确定钢板的安装位置和数量。
2.使用吊车或起重设备将钢板从堆放区域运送至安装位置，确保运输过程中的安全和稳定。
3.将钢板按照预先确定的安装顺序进行连接，采用焊接、螺栓连接或者组合形式，确保连接牢固可靠。
4.在钢板连接处进行验收，检查连接是否紧密、平整，并进行必要的修正和调整。
5.对连接处进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐膏等，确保钢板的防腐效果。
四、验收和质量控制1.在钢板安装完成后，进行整体验收，检查钢板的安装质量、平整度、尺寸等是否符合要求。
2.对钢板进行防腐和防水测试，确保钢板具有良好的防腐和防水性能。
3.对钢板连接处进行力学性能测试，确保连接牢固可靠，并对不符合要求的连接进行修复和加固。
4.对钢板进行外观检查，包括表面有无损坏、划痕等缺陷，及时进行修复和处理。
五、施工安全1.按照相关法规和标准，制定安全作业规程和操作流程，确保施工过程中的安全。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保施工人员的人身安全。
3.保证施工人员穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，预防事故的发生。
4.对施工区域进行有效的防护，设置警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
六、施工总结和交接1.在施工完成后，对施工过程进行总结和评估，以总结经验和教训，提高施工质量。
2.对施工现场进行清理和整理，将施工设备和工具进行合理的存放和归档。
3.进行施工交接，将施工现场交接给业主或相关部门，确保施工工地的整洁和安全。
兰州西部药谷产业园项目成品原料仓库屋面彩板制安施工方案中国十七冶集团有限公司兰州西部药谷产业园项目经理部2016年8月21日目录一、 ................................................................................................. 编制依据 3二、 ................................................................................................. 工程概况 3三、 ................................................................................................. 施工准备 3四、 .................................................................................... 施工组织机构及部署 4五、施工方法 (6)六、质量要求 (8)七、安全施工的保证措施 .............................................................................. 8........一、编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《压型金属板工程应用技术规范》(GB50896-2013)《建筑用压型钢板》(GB/T 12755 — 2008)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)3、企业标准及技术资料。
压型钢板安装方案
一、工程概况
农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年6 月30 日竣工。
二、质量检验：
1、检验依据：
1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程
1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006
1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005
1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004
1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1
1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2
1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、检验标准
2.1压型钢板进场检验标准：
2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷
2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
2.2压型钢板安装标准：
2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求
2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；
2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；
2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.
2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不
得超过±5mm。
三、施工部署
1、平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。
3、劳动力计划：
现场施工人员配备一览表
注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。
5、主要设备、机具准备：
主要施工机具与用具一览表
6、压型钢板进场卸货、堆放
6.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
6.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
6.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
6.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序相符合。
四、施工工艺：
1、工艺流程:
2、施工方法:
2.1一般要求
2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
2.1.3施工前必须完成的工作：
1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
4）施工采用操作平台拆除。
2.2吊放与铺设
2.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供，该公司在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽
度，避免倾倒而造成坠落事故。
2.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向
压型钢板起吊示意图
2.2.4风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
2.4 固定
2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
2.4.2任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
2.5做法
2.5.1压型钢板收边做法：
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
压型钢板收边大样
（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）
3）板连续铺设跨梁时：
压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）
2.6 现场切割
2.6.1工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割， 则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；
2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
2.6.3如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充； 2.6.4一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样 2.7 开孔补强的说明
2.7.1圆形孔径，小于等于80cm ，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于80cm 者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2.7.2开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设
计总说明）
φ
12
2
φ12
镀锌
厚
2.7.3当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
压型钢板开孔≥800mm的加强措施
四、质量保证措施：
1、成立压型钢板铺装质量保证体系，严格控制工序质量；
2、吊运质量控制：
2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊；
2.2压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。
2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
2.4无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
2.5为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
3、安装质量控制：
3.1压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
3.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。
3.4严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下）。
3.5 现场压型钢板切割采用等离子切割机，确保切割质量；
3.6所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割；
3.7压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。
3.8压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度20~30mm为宜。
焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。
五.安全、环保措施
1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。
2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
3、压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。
4、压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。
5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。
