下载文档原格式
水上水泥搅拌桩施工方案1. 引言水上水泥搅拌桩是一种常用于桥梁、码头、堤坝等水工建筑项目的基础施工方法。
本文档旨在介绍水上水泥搅拌桩施工的步骤、流程以及注意事项，以确保项目顺利进行。
2. 施工准备在进行水上水泥搅拌桩施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：根据设计要求和工程需要，确定水上水泥搅拌桩施工的区域范围。
•准备设备和材料：确定所需的设备和材料清单，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂浆等。
•安排人员：根据施工计划，安排合适的人员，包括施工队、监理人员等。
3. 水上水泥搅拌桩施工步骤3.1. 桩位布置在确定施工区域后，需要按照设计图纸要求进行桩位布置。
根据工程需要，进行标记、测量并确定桩的位置。
3.2. 临时水上设施搭建在施工区域内搭建临时水上设施，包括围栏、浮桥等，以便进行施工作业。
确保施工现场的安全性和稳定性。
3.3. 钢筋制作与安装根据设计需求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的规格和数量应符合设计要求，并确保在施工过程中使用适当的连接方式，如焊接、绑扎等。
3.4. 水泥搅拌与灌注在搅拌机中将水泥、砂浆与适量的水进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
然后，使用泵将混合物灌注至钢筋周围，形成水泥搅拌桩。
3.5. 桩顶整平与标高控制在水泥搅拌桩施工完成后，需对桩顶进行整平处理，以保证桩顶的平整度和标高的准确性。
使用水平仪和其他测量工具进行调整，确保符合设计要求。
4. 注意事项•安全第一：水上施工具有一定的风险性，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
•环境保护：施工过程中应注意保护水体环境，严禁将废弃材料和废水直接排放至水域。
•质量控制：水泥搅拌桩的质量对工程的安全性和稳定性至关重要，应确保搅拌桩的强度符合设计要求。
•施工进度控制：根据施工计划，控制好施工进度，确保施工的连续性和高效性。
5. 总结水上水泥搅拌桩是一种常用的水工建筑施工方法，具有结构稳定性和抗冲击能力强的优点。
在进行水上水泥搅拌桩施工时，需严格按照施工步骤进行操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩作用
水泥搅拌桩是一种基础工程技术，通常用于土壤稳定、防止地基沉降和抗震加固等方面。
具体来说，水泥搅拌桩的作用包括以下几个方面：
1. 土壤稳定：水泥搅拌桩将混凝土与土壤充分混合，形成了一个坚硬的结构体，从而提高了土壤的承载能力和稳定性。
2. 防止地基沉降：水泥搅拌桩可以在土壤中形成一个较为密实的结构层，从而减少因土壤松散导致的地基沉降问题。
3. 抗震加固：水泥搅拌桩可以增强建筑物的抗震性能，通过提高地基的稳定性，减少建筑物在地震时受到的影响。
4. 提高地基承载力：水泥搅拌桩可以增加地基的承载力，使得建筑物能够更加稳定地承载各种荷载。
总之，水泥搅拌桩是一种有效的地基加固技术，可以在不改变原有建筑物结构的情况下，提高其地基的承载能力和稳定性。
同时，水泥搅拌桩也广泛应用于新建建筑物的基础工程中，以确保建筑物的稳定性和安全性。
水泥搅拌桩施工安全
水泥搅拌桩施工安全事项
水泥搅拌桩施工是一项高风险工作，需要严格遵守以下安全事项，以确保施工过程中人员和设备的安全：
1. 施工前的准备：在进行水泥搅拌桩施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有地下管线或其他障碍物。
同时，要指定专人负责现场安全和危险品的管理，保证施工现场的秩序和安全。
2. 人员培训与指导：所有参与施工的人员都必须经过专业培训，并且要严格按照标准操作规程进行作业。
施工人员应熟悉搅拌桩设备的操作和维护方法，了解相关紧急情况的应急处理措施。
3. 设备检查与维护：在每次使用搅拌桩设备前，必须对设备进行全面检查，确保其正常运行。
特别要注意搅拌桩设备的安全装置是否完好，并定期进行保养和维修，避免设备故障导致事故发生。
4. 施工现场安全防护：搅拌桩施工现场要设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全。
同时，要配备必要的安全防护用品，比如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人员的个人安全。
5. 物料储存和处理：水泥和其他施工材料应储存在指定的储存区域内，避免与火源或易燃物接触。
在施工结束后，要妥善处
理废弃物和剩余物料，确保环境卫生和安全。
6. 紧急救援预案：事故难以避免，因此在施工前必须制定完善的紧急救援预案。
所有人员都应熟悉预案内容，并定期进行紧急救援演练，以提高应急处理的能力。
以上是水泥搅拌桩施工中的一些安全事项，为了保障每位工作人员和设备的安全，施工单位必须严格遵守，并不断加强施工安全管理。
深层搅拌桩的水泥用量计算公式一、深层搅拌桩的水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比〔用百分数表示〕来确定的。
水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。
二、对于桩长10m、桩径600mm水泥搅拌桩，其水泥用量为：0.3×0.3×3.14×10×软土湿密度×16％。
其中软土的湿密度由岩土工程勘察报告提供，不同的土层的湿密度略有不同，通常在1.60～1.75g/cm3之间。
如果你没有这个数据，你可以按/cm3保守取值。
即：30×30×3.14×1000×1.75×16％＝791280〔g〕＝791.28〔Kg〕三、实际上在施工中，水泥浆不是一次性配制完成的，而是换算成每米掺加量〔〕,随着钻探的不断深入而不断拌制添加的，为便于计量，在施工中大都采用袋装水泥。
水泥搅拌桩如何计算水泥用量1立方米的体积是多少公斤水那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料，粗细骨料的粒径，用不用减水剂等等。
一般来说每立方用水在195kg-210kg左右，水灰比为0.55，那么水泥用量在360kg-390kg左右。
不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算。
不管是哪类水泥搅拌桩，也不管其怎么咬合，其水泥用量计算=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数。
现接一招标，深层搅拌桩工程，桩径500，湿法。
甲方要求每米桩水泥用量为55Kg，那这个工程水泥掺入量是15%？还是16%？因做预算，需考虑这个百分率!按?河南省建筑和装饰工程综合计价?2002中2-139水泥含量12%时〔10 m3水泥土〕水泥用量为2.33T，由此可推算出你的水泥使用率。
水泥掺入比，系指参加水泥的质量与被加固土体质量的百分比。
根据楼上的造价资料，可以推算计价中所采用的土的重度为1.942T/方为了采用统一土的重度，即按土的重度为1.942T/方计算当每米桩水泥用量为55Kg，这个工程水泥掺入量应该是14.4%但须做地基处理的土的重度，一般是达不到1.942T/方，所以具体须处理地基土的重度你可以采用厚度加权算得。
水泥搅拌桩施工要点一、单桩设计承载力单桩承载力设计标准值取140KN，水泥土的无侧限抗压强度为1.5Mpa。
搅拌桩直径采用D550，间距为1.1米，梅花形布置。
地基处理交工面为条形基础素混凝土垫层的底部。
二、水泥搅拌桩施工要点1、施工顺序挖土方至搅拌桩工作面→施工搅拌桩→挖土方至碎石垫层底部→人工清桩头及铺碎石垫层。
2、搅拌工艺采用二喷四搅：预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升实际操作时，为了防止喷浆口堵住，搅拌头下沉时，可少量喷浆，但总浆量不变。
注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，输浆速度应保持在6m/h左右。
3、浆液配方水泥掺入比：14%水泥：425#普通硅酸盐水泥水灰比：0.4~0.45外加剂：FDN-5，水泥用量的0.6%4、定位桩位偏差小于50mm，搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。
5、桩径与桩长搅拌桩设计直径550，采用单头转盘式搅拌机具，搅拌头直径D550±20mm。
搅拌桩的设计桩长为11.0米，要求搅拌桩桩底入冲洪积砂层不小于0.5米。
在实际操作中，必须保证设计桩长的长度，且根据预搅下沉作业时的电机工作电流变化对搅拌入砂层的情况作出判别。
如果设计桩长与实际土层情况不符，须及时通知设计部门，对搅拌桩的桩长作相应的调整。
6、停浆处理搅拌提升时，必须保证供浆连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台操作员，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉至停点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、桩底及桩头处理当浆液达到出浆口时，桩底喷浆应不小于30秒，使浆液完全到达桩端。
搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
8、水泥土强度试验在搅拌桩施工前，应进行水泥土强度试验。
按设计要求的掺入比和外加剂做水泥土抗强度试验。
可根据水泥土7天龄期的强度推算其90天的强度。
如果试验强度达不到设计要求，应立即通知设计部门调整有关的参数。
三、质量检验1、施工记录搅拌桩施工时，每根桩均应填好施工记录表和水泥用量记录表，并对照设计要求对每根桩进行质量评定，对于不合格的搅拌桩应根据具体情况，由设计人员确定采取补桩或加强附近工程桩等措施。
水泥搅拌桩成桩试验一、试桩目的1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量；2、验证成桩直径；3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；4、确定搅拌的均匀性；5、成桩试验可在设计桩位进行，经检验合格可作为正式桩使用，不合格废弃，并在废弃桩两侧进行补桩。
二、施工准备1、施工机械已进场并已调试完毕；2、成桩试验地点：客DK372+520~客DK372+540段，地表已按设计要求进行清理；3、水泥加固料已进场，经检验合格，水泥规格为章丘华明32.5普通硅酸盐水泥；4、桩位布置：清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置，桩位间距1.2米，并用白粉定位；三、技术数据根据图纸要求水灰比采用0.45~0.55，水泥固化剂掺入量不小于55kg/m，试桩分别采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种，每种试桩不少于三根。
四、检测要求地基加固后，单桩承载力不小于110KN，复合地基承载力不小于150KPa 。
五、施工工艺2、施工工艺（1）、水泥搅拌桩施工程序①桩机就位：移动搅拌机到指定桩位对中。
②制备水泥浆：搅拌下沉前，开始配制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛，并经过二次搅拌。
③预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上的钢丝绳，使其向下旋转钻进，严格按试桩确定的速度下沉，钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边下沉搅拌，直到设计高程。
④提升喷浆搅拌：到达设计高程后，继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升搅拌，提升速度严格按试桩确定的速度提升，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。
⑤重复下沉、提升搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉，至设计高程后再提升搅拌。
由于桩头部分直接接触上部构造物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。
深层水泥搅拌桩工程量计算方法根据浙江省建筑工程预算定额（2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。
桩长按设计桩顶至桩底另加0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于0.50m 或不计。
空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。
其工程量计算公式为：水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝πr 2 。
注：式中r 为圆的半径，π为圆周率。
对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。
如果圆的半径r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为：cos( θ/2) ＝( ｄ/ ２)/rθ/2 ＝arccos[d/ （2r ）]∴θ＝2arccos[d/ （2r ）]根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：扇形O 1 AB 面积＝（1/2 ）r 2 ·θ三角形O 1 AB 面积＝（1/2 ）r 2 ·sin θ∴弓形面积＝扇形O 1 AB 面积－三角形O 1 AB 面积＝（1/2 ）r 2 （θ－sin θ）所以, 对于双头水泥搅拌桩来说:其桩径截面积＝ 2 πr 2 －r 2 （θ－sin θ）＝r 2 （ 2 π－θ＋sin θ）注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π/180 ）就可化为弧度。
水泥搅拌桩1软土地基加固机理对于场地内地表水系发育的典型软土地基。
如何加固地基是施工中碰到的最大问题。
为了解决软土地基加固, 采用水泥土搅拌桩的支护措施, 可以使这一问题得到很好的解决。
水泥土搅拌桩加固机理是用水泥做固化剂,通过使用特制的深层搅拌机械,在钻进的同时往软土中喷射水泥浆液,在地基深处将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土, 这些加固土、柱体与柱体间的土构成了一种复合地基, 从而达到地基加固的目的。
水泥土搅拌桩加固的特点是施工工期短，效率高, 施工中无振动，无噪声，无地面隆起，不排污，不挤土，不污染环境，施工工具简易，费用低廉等。
水泥土搅拌桩使用的固化剂, 分为水泥浆液和干水泥粉。
水泥浆液又分为双头深层水泥土搅拌和单头水泥土搅拌。
通过福建龙岩某变电站基础施工实践, 双头深层水泥土搅拌桩对软土地基加固效果理想, 达到了工程质量标准要求。
2 双头深层水泥土搅拌桩的工艺流程及施工方法2.1 双头深层水泥土搅拌桩施工工艺流程图1为双头深层水泥土搅拌桩加固某变电站软土地基的施工工艺流程。
2.2主要施工方法( 1 ) 水泥浆配制。
本项目水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水、灰质量比为(0.5~0.55)：1。
水泥用量严格计量, 加水用专用定量器。
浆液每次搅拌时间不得少于3min, 浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀, 停置1h以上的浆液应清理。
( 2 ) 搅拌桩钻机就位。
搅拌桩钻机在配制浆液的同时, 在指定的桩位就位, 让搅拌轴对中, 用水平尺调平机座, 导向架对地面的垂直偏差不超过1%,对位偏差不大于5cm, 且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。
( 3 ) 预搅拌浆下沉。
搅拌浆下沉过程中, 距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台, 喷浆钻进, 直至设计桩底标高。
( 4 ) 喷浆提升。
预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌, 待浆液送至30S后再提升, 为保证搅拌桩桩顶质量, 停浆面在设计桩顶标高以上500mm。
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥搅拌桩 施 工 组 织 设 计
编 制： 审 核： 技术负责人：
施工单位 ： 年 月 日 目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况及特点 2-1、 工程概况 2-2、 场地地质及地貌状况 2-3、 承包范围 2-4、 工程特点 第三章 施工人员及主要机械设备组织 3-1、 工现场组织结构 3-2、 项目部人员配置及岗位责任 3-3、 施工机械设备配置 第四章 施工现场平面规划及布置 4-1、 施工现场平面规划原则
第五章 施工准备 5-1、 现场的准备 5-2、 施工生活设施、办公设施准备 5-3、 施工中的通讯设施准备 5-4、 施工电源准备 5-5、 施工技术资料的准备 5-6、 材料供应方案 第六章 施工方案、方法及主要措施 6-1、 施工工序总体安排 6-2、 主要工序的施工方法及技术措施 第七章 工期、进度计划 7-1、 里程碑工程 7-2、 工期进度保证措施 第八章 质量目标、质量管理体系及技术组织措施 8-1、 质量目标 8-2、 质量管理组织机构 8-3、 质量管理部门的主要质量职责 8-4、 质量保证的监控措施 8-5、 质量检测 第九章 施工安全管理 9-1、 安全生产目标 9-2、 安全生产管理网络 9-3、 施工安全管理措施
第一章 编制依据 1-1、 1-2、 有关技术规范： ①《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） ②《建筑地基基础设计规范》（50007-2002） ③《工程测量规范》（GB50026-93） ④《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 1-3、 《施工合同》 1-4、 拟建场地实际情况 1-5、 企业机械设备、施工能力
第二章 工程概况 2-1 、工程概况 ，现地面已经平整。本工程基础设计为φ600mm深层水泥搅拌桩，共471根，设计桩长为10m ～12 m。进入②层粉质粘土层，水泥掺入量为15%。 2-2 、场地地质及地貌状况 场地已平整，其地层自上而下均为软土，《工程地质报告》表明第②层土为粉质粘土为桩持力层。（详见地质报告） 2-3、承包范围 按施工合同和设计图纸要求，本工程承包范围为深层水泥搅拌桩471根施工全过程，包括材料供应与试验、打桩、竣工资料验收移交等。 2-4、工程特点 本工程建筑物对复合地基承载力、不均匀沉降要求极为严格，持力层分布不均匀，因此对深层搅拌桩施工质量要求十分严格。
第三章 施工人员及主要机械设备组织 3.1、 施工现场组织结构 依据本工程特点， 施工现场设立项目经理部，合理配置各类岗位人员，实施项目经理负责制，实行分组运行集中管理的体系，其现场组织结构设置如下： 4.2 项目部人员配置及岗位指责 序号 姓名 职称 本工程岗位 主要岗位职责 备注
1 工程师 项目经理 负责本工程全面工作 2 工程师 项目技术负责人 负责项目的技术、质量管理工作 3 技术员 施工员 负责本工程技术管理工作 4 技术员 安全员 负责施工现场安全管理工作 4.3 施工机械设备配置表
序号 设备名称 型号 主要技术参数 台数 用途 产地 1 深层搅拌桩机 SJB-74 搅拌深度18m，桩径700mm 1 桩基施工 上海探矿机械厂 2 灰浆搅拌机 1 灰浆制备 宜兴建筑机械厂 3 灰浆泵 SB-1 1 灰浆输送 宜兴建筑机械厂
项目经理: 项目技术负责人：
施工员 质检员 安全员 材料员
施工作业班组 桩基组 22人 制浆组 7人 机电维修班 1人 后勤综合班 4人 4 水准仪 S3 1 测量标高 苏州光学仪器厂 5 经纬仪 J6 1 测量放线 苏州光学仪器厂
第四章 施工现场平面规划及布置 4-1、施工现场平面规划原则 通过对施工现场实地察看，结合该建筑物的结构特点和场地现状，在进行施工现场平面规划时，我们遵循一下原则： ①、 人、机、物布局合理协调； ②、 生活区、作业区层次分明、井然有序； ③、 平面布局整齐规范，运转有序； ④、 尽量减小占用空间，降低成本
第五章 施工准备 5-1、施工现场的准备 ①、 施工前应将施工现场清理干净。对场地进行平整，平整后场地标高应高于周边地势0.5m，以确保场内无积水现象。 ②、 开工前应合理安排现场，做好宣传、警示标牌工作。 5-2、施工生活设施、办公设施准备 通过调研，施工生活、办公设施拟搭设临时工棚，有条件时可租用民房。 5-3、施工中的通讯设施准备 根据施工需要，项目主要负责人均配备移动通讯工具。 5-4、施工电源的准备 根据工程情况，业主配备的动力电源能满足施工要求，若施工过程中因故停电需提前通知项目部，以便做好工程进度调配。 5-5、施工技术资料的准备 ①、 施工前项目部负责施工设计文件的接收，技术部组织项目部进行设计文件的会审。 ②、 项目部针对工程要求，编制施工组织设计和作业指导书，报公司审核批准后，由项目经理呈送顾客确认后，下达作业人员手中。 ③、 水准点及导线点明确与复核。 ④、 图纸会审以及设计单位、监理单位技术交底。 ⑤、 工程报验资料格式以及原始纪录报表格式的准备。 ⑥、 桩位放样及报验。 ⑦、 原材料试验及报审。 ⑧、 各种试验仪器、测试仪器准备。 ⑨、 提交开工前相关技术资料并申请《开工报告》。
5-6、材料供应方案 本工程施工中必须确保水泥供应及时，质量符合要求。施工中的水泥不能满足本工序需要时，不进行下道工序操作。
第六章 施工方案、方法及主要措施
6-1、施工工序总体安排 依据本工程实际情况及技术要求，施工工序总体安排为：投入1台SJB-74型深层搅拌桩机施工471根桩，每台施工30根. 6-2、主要工序的施工方法及技术措施 本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括建筑物定位，深层水泥搅拌桩施工。现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下： （1） 本工程采用SJB-74型双轴深层搅拌桩机进行工程施工，拟采用“四搅四喷”工艺。 （2） 深层搅拌桩施工工艺流程图（见图6.2） （3） 深层搅拌桩施工技术措施 关键工序：测量放样、预搅下沉、灰浆制备、喷浆提升。 ① 测量放样 A控制要点 a） 建筑物的外框线定位应满足要求； b）建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在10mm以内； c） 桩位测放偏差控制在20mm内。 B技术措施 a） 依据总平面图标示，利用经纬仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并作出建筑物定位备案存档； b）依据外框线和桩位平面布置图，利用经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并根据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不影响打桩）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩； c） 测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交付使用； d）依据轴线位置，用经纬仪和钢尺逐一放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用石灰等作出标志，经业主监理验收后交付使用； e） 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时作出桩位复测图以备案存档； f） 利用水准仪将标高引至施工区域并作好标示保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档； g）施工中应经常复核轴线及具体桩位。 ② 预搅下沉 A控制要点 a） 桩机就位应整平对中，桩机稳固平正，桩机搅拌杆垂直对中桩位，垂直度偏差不得大于1.5%； b）控制下沉速度，使土体充分搅拌； c） 孔深及直径等符合设计要求。 B技术措施 a） 搅拌杆接长时应校准其垂直度，在搬运中防止弯曲变形，桩机就位后调整塔架的垂直度； b）搅拌机在软土层中应控制下沉速度，使土体充分搅拌，搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水； c） 搅拌头采用宝塔形，同时搅拌头直径不小于桩径； d）搅拌深度应不小于设计孔深； e） 应有专人纪录搅拌深度及预搅下沉耗时，深度纪录误差不得大于50mm，时间纪录误差不得大于5S。 ③ 灰浆制备 A控制要点 a) 严格按设计掺入比计量，其误差控制在允许范围：水泥、水+2%； b) 拌制好的灰浆不应有沉淀、离析现象。 B技术措施 a) 严格按设计掺入比计量，将其换算成每拌实际用量，并写在作业提示牌上，挂在灰浆搅拌场醒目的地方； b) 搅拌时间应大于120S，水灰比为0.45-0.5； c) 拌和好的灰浆通过筛网滤入集料斗中，同时集料斗内的灰浆液应有人不停的人工搅动，以免沉淀。 ④ 喷浆提升 A控制要点 a) 灰浆泵输浆量应与搅拌机的提升速度相匹配，确保配制的浆液均匀的喷入每段桩体中； b) 提升速度不超过0.5m/min； c) 为保证桩头质量，成桩超喷50cm； B技术措施
