湖北随州热流道厂家在设计热流道前,客户需提供什么资料？

供应商审厂需准备资料清单第一篇：供应商审厂需准备资料清单供应商审厂需准备资料清单1、ISO9001证书及相关产品认证证书；2、体系文件清单；3、质量目标完成情况数据统计报表；4、公司组织结构图；5、最新的内部审核报告及相关资料；6、最新的管理评审报告及相关资料；7、最新的第三方认证机构审核报告及相关资料；8、合同订单评审记录；9、合格供应商清单；10、供应商评审记录；11、采购样品承认报告；12、来料检验报告；13、物料封样样品清单；14、关键物料可靠性试验计划及报告；15、检验员上岗培训考核记录；16、检验设备点检记录、保养计划和保养记录；17、生产工艺流程图；18、设备、工装、模具清单；19、设备、工装、模具点检记录、保养计划和保养记录； 20、不合格品记录及维修返工记录；21、首件检查记录；22、工艺条件作业参数确认记录；23、IPQC巡检记录；24、作业员上岗培训考核记录；25、出货检验报告；26、产品客户封样样品清单；27、成品可靠性试验计划及报告；28、检验员上岗培训考核记录；29、检验设备点检记录、保养计划和保养记录； 30、测量设备台帐及最新的校准/检定报告；31、物料/成品不合格评审处理报告；32、物料/成品进出库记录；33、物料/成品存放有效期清单；36、品质月报；37、纠正预防措施跟进清单；第二篇：TUV审厂前需准备的资料清单TUV南德以上资料仅供参考--采购的零部件和材料应有内部监控和检查，要求必须与最新的CDF结构数据表、确认信保持一致。

--所涉及的每个产品门类都应进行一致性检查。

--建议工厂进行首样检查或至少在生产时进行整机的一致性检查。

--保留内部检查记录以供检验员到现场检查。

（3）生产过程--生产流程图；--重要岗位的作业指导书和人员操作情况--产品的标识及可追溯性--生产过程中不合格品的处理--巡检人员的作业指导书及原始记录（4）例行检验--作业指导书和人员操作情况及测试记录--安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录（5）仓库--仓库条件（整机和零部件）--零部件和成品的存放及标识；成品的保存和交递--领发料的过程，领发料控制文件（6）设备检验--安全测试设备台帐--主要设备的校准证书--内部校准方法和记录1）产品警戒系统简化流程图2）产品通告与撤回（召回）流程图 3）产品更改流程图或文件4）QC人员及关键岗位人员培训记录 5）欧盟授权代表信息1）质量手册---打印成册，三级审核，管理者代表的任命书及权限及责任的规定；2）控制文件清单（程序文件、记录文件目录）需与本公司制定的程序文件及记录表单一一对应；见5月份3日发给你的模板3）记录表单必需认真填写，须有记录者、审核者签名，须有完整的记录及审核日期等等以便于追溯---抽查库房成品出货记录有此现象，请补以上资料仅供参考全所有未填写部分及查未抽查到的地方不要出现此现象；4）控制文件的发放、回收要有登记记录（见模板）；旧版文件要盖作废章（控制文件中要规定保存期限）；5）受控并保存医疗器械的法律、法规标准并作好外来文件登记；（法规文件已发送给你）6）对每一型号的医疗器械建立并保持一套技术文档；（见模板）7）收集各部门每月质量目标分解表并整理在一张表中（见模板）8）工作文件中规定各部门的权限责任（包括本部门架构图）9）各部门负责人及各岗位员工应明确自己的职责、权限及相互关系；（见工作文件模板）10）管理评审--最高管理者实施管理评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，包括评价质量方针、质量目标、质量管理体系改进的机会和变更的需要。

設計中心1熱流道設計規範設計中心1如何選擇HUSKY熱流道系統型號?1)產品所用膠料選擇HUSKY熱流道系統型號之前，我們先要決定：設計中心1 2) 產品重量選定好用的材料之後,就計算一下產品的重量,流道的重量，然後計算一下產品的注塑時間,就可以選得到你需要熱流道咀大小。

設計中心1例字1產品重量：20g ，流道：5g 如果是1+1 就是一個咀要注塑20g+20g+5g=45g , 如果注塑按1秒來計算,就要選用Ultra 500。

例字2產品重量：70g 如果是1+1 就是一個咀要注塑70g,如果注塑按1秒來計算,用Ultra 500就要選用Ultra 750。

設計中心1每一個材料都有自己一個流量比例,而每一個咀都有一個材料流量比例,要按這個表去先選一個最好的流量比,之後按這個流量比去選這個熱咀.設計中心1熱流道咀形狀,必需要按材料的性質去選:Ultra 250設計中心1熱流道咀形狀,必需要按材料的性質去選:Ultra 500設計中心1熱流道咀形狀,必需要按材料的性質去選:Ultra 750設計中心1熱流道咀形狀,必需要按材料的性質去選:Ultra 1000設計中心1熱流道咀形狀,必需要按材料的性質去選:Ultra 1250設計中心1熱流道咀形狀,必需要按材料的性質去選:Edge gate設計中心1 FTO熱流道結構圖設計中心1所有熱流道的座標位置要先根據HUSKY-的標準設計，如果標準設計不能,先可以用自訂格式去設計。

而HUSKY 有2種標準咀型號供選舉,FTO,PRONTOFTO的特點:1,交貨期快,一般2個星期就可以完成2,可用的塑膠有(PP/PS/HIPS/HDPS/SAN/ABS/PC+ABS/PC)3,咀的長度可以選50-110的長度(50,60,70,80,90,100,110),但是要所有咀都要同一個長度4,咀可以選U500/U700,2種NOZZLE5,座標位置距離有60-150選擇,6,咀只有2點跟4點選擇設計中心1 FTO標準熱流道設計資料(2點入水點)設計中心1 FTO標準熱流道座標位置設計資料(4點入水點_1)設計中心1 FTO標準熱流道座標位置設計資料(4點入水點_2)設計中心1 PRONTO熱流道結構圖設計中心1PRONTO的特點:1,交貨期一般要3-4個星期2,可用的塑膠方面,如果配合適當咀頭,90%材料都可以選用PRONTO系列3,咀的長度自由度比較多4,PRONTO可以選用2個或多個不同長度的咀,而FTO是不可以的.5,咀可以選擇U500/U700 HT/VG/TS NOZZLE6,座標位置距離比FTO多選擇設計中心1 Pronto標準熱流道座標位置設計資料設計中心1 Pronto標準熱流道座標位置設計資料設計中心1 Pronto標準熱流道座標位置設計資料設計中心1 Pronto標準熱流道座標位置設計資料設計中心1在設計熱流道的時候常常會碰到熱咀是在2個產品的中心位置,但是我們常常會把2件產品做到一個主鑲件上為了避開熱咀在鑲件的分開點上,但是這種方法對於生產來說是很不方便,因為如果其中一個cavity上的一個產品有問題,我們要把整個鑲件也要更換一個新的,所以碰到這問題的時候我們要做一個鑲件在熱咀的位置,這樣就可以把2個鑲件分開2個來做.設計中心1熱流道鑲件設計1熱流道鑲件設計2設計中心1熱流道鑲件設計3熱流道鑲件設計4設計中心1熱流道板厚設計，要按以下規劃設計U500 熱流板厚道設計設計中心1 U750 熱流板厚道設計設計中心1 U1000 熱流板厚道設計設計中心1如果熱流道入水口位置,是直接注塑到產品上的時候,就要做一個凸起位,把水口隱藏。

模具设计之热流道设计注意事项
注塑模具设计经常会用到热流道进胶，那么设计热流道要注意什么呢？
1.需加保护热嘴的导柱，高度一定要高过热嘴，需分两锁镙丝，不可以从面板上一锁到底，方便装拆
2.地侧需加排水槽,3-5MM深,需加压线板，腔体用热嘴公司发过来的切减体减出来即可，但框内不可以有任何的利角，以免会刮伤热嘴或者热嘴线。

3.开放式热嘴，封胶处有3MM即可，热嘴顶面比流道或者是PL 低0.2-0.5MM，用于释放热嘴的热膨胀，模仁里的腔体用热嘴公司给的图档切减，不可以做任何的更改。

4.EWIKON热嘴点进胶，尖点处留0.3MM直位，以免水口多次的磨损此处钢料损坏
5.MOLDMASTER开放式热嘴进胶，需按热嘴公司的图纸避空0.2MM，用于释放热嘴的热膨胀，其它地方均按热嘴公司给的图纸切减腔体。

6.MOLDMASTER针阀式热嘴进胶，留0.7MM配合位封胶，其它地方均按热嘴公司给的图纸切减腔体。

7.GUNTHER热嘴点进胶，需留0.3MM直位，以免水口多次的磨损此处钢料损坏。

热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。

绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。

冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。

我再具体补充一些自己的看法。

热流道分类：开放式、针阀式。

开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。

很多公司能自己制造。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。

主要有DME(美国）热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔模具的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。

2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。

3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。

热流道设计岗位职责
热流道设计师是模具设计领域的专业人才，主要负责热流道模
具的设计与制作工作。

下面是热流道设计岗位职责的具体介绍：
1. 理解客户需求：根据客户要求及产品特点，了解客户的需求，迅速理解图纸，并根据客户所提的具体要求，进行模具的设计方案
和模具的图纸设计；
2. 研究模具工艺：负责研究模具制造工艺和流程，制定模具的
设计方案和流程，并根据实际情况对设计方案进行调整和修改；
3. 热流道技术方案设计：根据需要，设计热流道的技术方案，
并对方案进行评估和修正，保证热流道设计的可行性和实用性；
4. 热流道平衡分析：进行热流道的平衡分析，确保产品在注塑
过程中温度分布均匀，避免因温度梯度而产生变形、缩孔等问题；
5. 热流道零部件设计：设计热流道系统必要零部件，包括喷嘴、温度控制器、压力控制器、热板、连杆和固定板等；
6. 热流道系统装配：进行热流道系统的装配和调试，为后续的
生产提供技术支持，并且根据客户要求参与到现场的调试工作；
7. 热流道制造管理：对于热流道的制造过程进行管理和跟踪，
确保制造符合设计要求和质量标准；
8. 解决生产现场问题：对于生产现场中出现的问题及时予以处理，维护客户关系，积极为客户提供优质的售后服务；
总之，热流道设计师是模具制造中不可或缺的重要岗位之一，
实际工作中需要具有较强的技术能力和项目管理能力，并需要具备
团队合作精神，才能保证项目的顺利完成和客户的满意度。

热流道水道设计标准
热流道水道设计标准是指在注塑成型过程中，为了提高产品质量和生产效率，对热流道水道的设计进行规范化的要求和要点。

以下是热流道水道设计标准的主要内容：
1. 热流道水道应有充分的导热性能，以确保塑料材料能够在流道中均匀加热，在注塑过程中温度分布均匀。

2. 热流道水道应具有良好的冷却性能，以确保塑料材料在流道中迅速冷却，保持产品的尺寸精度和减少冷却时间。

3. 热流道水道的布局应合理，保证塑料材料在流道中的流动稳定，减少流动的阻力和压力损失。

4. 热流道水道的直径应适当，根据产品的厚度和尺寸进行合理的选择，以保证流道中的塑料材料流动顺畅。

5. 热流道水道应具有良好的疏水性能，以避免水在流道中停留和污染塑料材料。

6. 热流道水道的进口和排气口应设置在合适的位置，以保证塑料材料在流道中的流动和排气畅通。

7. 热流道水道的材料应选用耐高温的合金材料，以确保在高温条件下水道的性能和使用寿命。

8. 热流道水道的维护和保养应定期进行，保持水道的清洁和畅
通，避免积聚杂质影响注塑产品的质量。

总之，热流道水道设计标准是为了保证塑料制品的质量和生产效率，在注塑成型过程中对热流道水道的设计要求和要点进行规范，以确保塑料材料的均匀加热和迅速冷却，提高产品的尺寸精度和生产效率。

关于热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。

处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。

2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。

处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。

3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。

处理：检查热电偶。

4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。

处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。

5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。

处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。

6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。

处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。

7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。

处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。

8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。

9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。

处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。

10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。