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目录一、工程概况 (1)二、编写依据 (1)三、组织机构 (1)四、施工工期 (1)五、施工准备 (1)六、施工方法 (1)七、安全技术措施 (2)八、避灾路线 (5)察哈素煤矿31209胶运顺槽拆除密闭安全技术措施一、工程概况临时密闭墙位于31209胶运顺槽开口处，临时密闭结构为砖墙，墙体后0.5米。
为确保拆除工作安全和质量，特编制本措施。
二、编写依据1.《煤矿安全煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人：贺爱忠技术负责人：李茂星安全负责人：许海四、施工工期施工起始时间为2017年7月1日至2017年7月2日。
五、施工准备1.携带仪器便携式甲烷检测报警仪3台(报警点1%);便携式一氧化碳检测仪3台(报警点24PPm);便携式氧气浓度检测仪2台;光学瓦斯检测仪2部。
2.施工工具防爆车、风镐2把，铜锹3把。
3.人员配备当班群监员1人，瓦斯检查人员1人，矿辅助救护队员6人，普工3人。
六、施工方法恢复通风工作采用5.5KW局扇压入式风机，配备φ1000mm双抗风筒，通风20分钟后进行瓦斯检测，符合《煤矿安全煤矿安全规程》要求后再进行拆除栅栏，续接风筒，然后人员进入作施工前的准备工作，密闭墙采取人工拆除，由上向下拆除。
（一）拆除密闭前1.密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。
2.现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。
3.瓦检员用便携仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可作业。
（二）拆除密闭1.在所有检查工作完毕，并确认符合《煤矿安全规程》规定后，报告项目部值班室、通防部值班室。
2.密闭拆除必须在矿辅助救护队和瓦检员的监督下作业。
3.普工使用风镐在密闭墙上部顶板处开一200m㎡空洞，用便携式一氧化碳检测仪伸入孔洞中检测一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%和一氧化碳浓度低于24PPm时方可继续作业。
己15-12010风巷抽放巷拆除密闭墙及抽放方式试验安全措施编制单位：通风防突部编制：曹建立编制日期：2010年2月25日审批栏通风防突部：安全质量部：通风副总：安全副总：总工程师：己15-12010风巷抽放巷拆除密闭墙及抽放方式试验安全措施1、当12010采面回采至距12010风巷抽放巷拐弯处50米时，开始拆除风巷抽放巷密闭墙。
只拆除密闭墙的上部部分，拆除面积为密闭墙断面的三分之一。
2、施工时间定于2010年3月日，拆除密闭墙工作由安全质量部组织救护队施工，通风安全质量部、防突部参与，现场协调指导，监督安全措施的落实，通防部人员为现场总指挥。
3、拆除密闭前维持正常的局扇通风和瓦斯抽放。
拆除工作结束后停止局扇通风，由通风队瓦检员负责每班对抽放巷内的瓦斯浓度检查，检查次数不少于3次，检查数据汇报通风调度。
如果回风流中瓦斯浓度达到2.5%及以上时，通防部应及时采取措施，恢复局扇通风。
4、拆除密闭过程中和拆除后，在12030风巷抽放巷废巷密闭处、12030风巷抽放巷废巷密闭外20米处设瓦斯观测点，由12030风巷抽放巷的瓦检员负责检查；在1210上隅角处、12010风巷上出口处设瓦斯观测点，由12010采面瓦检员进行瓦斯检查。
发现瓦斯异常高值及时向通风调度汇报。
5、所有参加人员必须佩带完好的矿灯和自救器，救护队员携带氧气呼吸器和便携式瓦检仪，现场设专职瓦检员跟班检查瓦斯。
6、通风队应加强施工地点的通风，风筒吊挂平直无脱节和破口，末端距密闭墙不超过3米，风机工坚守岗位不脱岗。
7、通风队负责派人在12010风巷抽放巷进料道上平台处、12010风巷片盘口处、己二采区运输巷皮带机头处设置警戒，与施工无关人员禁止进入施工巷道。
警戒人员得到通知后方可撤出警戒。
8、拆除密闭时必须执行敲帮问顶制度，设专人观山，并使用铜锤铜锹，防止撞击产生火花。
9、拆除密闭时，松动后的木段要用手搬下，运到后面宽敞的地点码放整齐，经常保持施工地点退路畅通。
解决方案编号：YTO-FS-PD681高抽巷密闭安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高抽巷密闭安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、概况根据矿井生产衔接计划，现高抽巷已掘进到位，抽放、注浆管路安装完毕后进行永久密闭，为确保安全、顺利的施工，特制定如下方案。
二、施工顺序及位置1、密闭墙施工顺序：自里向外依次施工三道闭墙。
2、密闭墙位置：150102高抽巷自里向外共施工三道闭墙，里侧一道500mm闭墙距150102高抽巷与中部车场三岔口7-9m处，中间一道500mm闭墙距中部车场三岔口5-7m，外侧一道500mm闭墙距中部车场三岔口2-4m。
密闭墙具体位置由通风技术人员视现场情况标定后，通知施工单位。
3、150102高抽巷密闭断面7.8m2,需要砖4204块，水泥1.1吨，沙1.6m3，黄土7.3m3。
三、密闭施工要求1、密闭所需的砖、水泥、沙、黄土等物料由运输队提前运输到指定地点，并码放整齐。
2、密闭墙施工前，由运输队将密闭区域内无关管路、设备进行回撤，并对密闭墙施工处周围巷道进行清理、维护，保证密闭墙施工顺利进行。
3、施工前，由施工队伍在待施工里侧一道闭墙前1m 处打木垛，以加强支护。
我单位施工1302上顺槽及车场，原巷道因停掘时间较长，以进行临时密闭，根据矿方生产安排，由我单位恢复施工，施工前需对临时密闭墙进行拆除，为保证施工安全，特制定本措施。
一、概况；临时密闭墙位于1302上顺槽交岔点分巷向里4米处，临时密闭墙为木制结构，用旧风筒布封堵，原巷道总长度约11米。
(后附施工位置平面图)二、施工方法；密闭墙采取人工拆除，先拆除风筒布，通风20分钟后进行瓦斯检测，符合《煤矿安全规程》要求后再进行拆除木栅栏，续接风筒，然后人员进入作施工前的准备工作。
三、安全注意事项1、恢复通风工作采用28KW局扇压入式风机，对安设在轨道暗斜井原局扇性能、接线电源、风电闭锁进行检查，确保完好。
2、恢复通风所需的直经600㎜风筒及工器具准备齐全到位；3、恢复通风工作先由瓦检员进入恢复通风区域，并对通风区域的瓦斯等有害气体进行检测，当瓦斯及CO2浓度超过3%及其它有害超限时，及时向恢复通风技术负责人汇报，并采取排放措施，恢复通风工作每往前接一节风筒，要及时对巷道风流中的瓦斯等有害气体进行检测，当回风流瓦斯及CO2浓度不超过1%时，继续逐节向里恢复通风；4、恢复通风工作前瓦检员对附近10米以内风流中的沼气和二氧化碳浓度进行检查；5、迅速拆除掉密闭墙，并及时将材料回收。
拆除密闭墙时，瓦检人员要检测瓦斯浓度。
恢复通风前先由瓦检员进入恢复通风区域，并对通风区域的瓦斯等有害气体进行检测，当瓦斯及CO2浓度超过3%及其它有害超限时，及时向恢复通风技术负责人汇报，并采取排放措施；6、当局扇及其开关地点附近10米以内风流中的沼气和二氧化碳浓度不超过0.5%，通风区域的瓦斯等有害气体浓度不超过3%及其它有害不超限时，方可开动局扇，由外向里逐节恢复通风；7、风筒每往前接一节，应有瓦检员在回风流与新鲜风流混合处，经常检查沼气浓度，当沼气和二氧化碳浓度不超过1%，继续逐节向里恢复通风；当沼气1%，二氧化碳浓度超过1.5%应采取向巷道限制风量，把风筒断开，改变风筒接口，留有缝隙漏风，确保回风流与新鲜风流混合处沼气浓度不超过1%；8、恢复通风时，严禁局扇发生循环风；严禁“一风吹”；9、恢复通风区域的回风系统内，严禁做与排放瓦斯无关的其它工作；10、恢复正常通风后，必须保证正常通风，经常检查风筒是否脱节、落地，按正常瓦斯点检查瓦斯。
通风科11101下付巷拆密闭安全技术措施背景在矿山生产过程中，某些地方需要采用封闭、密闭等方式，以确保工作环境的安全性和生产环境的卫生性。
但在某些情况下，需要进行拆除或打开，此时必须制定相应的安全技术措施，以避免事故的发生。
本文档主要针对通风科11101下付巷拆密闭安全技术措施进行阐述，为相关人员提供作为参考。
目的避免在拆解密闭之后，产生空气污染等不良后果，从而保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
适用范围本文档适用于通风科11101下付巷拆密闭过程中所涉及到的所有工作人员，包括但不限于矿工、技术人员、管理人员等。
安全技术措施前期准备1.相关人员应提前进行安全技术培训，并获取安全生产技术操作证；2.对所拆的密闭区域进行彻底的检查，确保没有残留的有害气体、颗粒物等；3.应确定具体拆解密闭的区域，清除区域内的杂物、灰尘等障碍物，做到干净整齐。
操作步骤1.确定好拆除的密闭区域，并对所涉及的人员、设备进行统筹安排和编组；2.在拆除密闭环境前，应设置警戒线，避免无关人员的进入；并启动警报、警示灯等设备，引导人员注意安全；3.应采用通风设备将所组织的区域通风干净；4.切断所有燃料和电源，并对隔离开关进行锁定，以免意外引发火灾、电路故障等；5.对密闭区域进行加湿，防止扬尘等有害物质散发，导致空气污染；6.对所使用的工具和隔离设备进行检查，并确保使用的有效性；7.操作人员穿戴齐全的防护装备，并按规定进行操作，避免意外伤害；8.在拆解过程中，应进行仔细观察，防止漏掉细节问题导致事故的发生；9.严禁在工作环境内吸烟、用火或者其他可能引发火灾、爆炸的行为，确保工作的安全；10.完成拆除密闭操作后，使用通风设备对现场进行通风处理，并按规定进行安全巡检。
注意事项1.拆除密闭过程中必须严格按照操作规程进行、不得随意修改；2.操作过程中应保持良好的心态，尽可能集中注意力；3.严禁离开现场，如有特殊情况需暂时离开，必须做好如何重新进入的规定；4.如出现火灾、溢出等意外情况，应立即报告相关人员，并按照紧急预案执行。
运输巷扒闭安全措施进入汛期以来，因雨汛造成井下涌水量增大，导致5101采空区涌水顺5101运输巷自里向外涌出，部分渗水沿岩层裂隙渗入井底煤仓，使工作面产出原煤含水量大，井底煤仓工人施工作业环境极差，危险程度增大。
因此，经矿领导班子研究决定，由生产技术科制订扒闭、排水安全措施，打开5101运输巷密闭，利用机械排水方式排出该巷道积水。
具体措施如下：一、组织机构成立5101扒闭、排瓦斯领导机构组长：郭新岭副组长：李凤鸣韩国华成员：通风科、安监科、机电科、生产科主要负责人二、安全技术措施1、在扒闭之前，首先由机电科在5101运输巷口外10m处，即主运输巷（进风巷）设置安装15kw局扇一台。
2、扒开闭口以后，在确保瓦斯浓度符合规程规定的情况下，闭口应满足行人安全撤退、风筒悬挂、设备运输的需要。
3、安装和使用局部通风机和风筒还应遵守下列规定：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。
（4）正常工作的局部通风机在停电或其它原因导致局部通风机停止运转不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
4、由通风科安排该巷道进行扒闭、瓦斯排放。
扒闭前，首先由专职瓦检员现场检查瓦斯浓度情况，扒闭口自上而下、由小到大不间断的进行瓦斯监测，当闭口瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，采用风障对闭口进行排放。
5、在排放瓦斯过程中，采取逐段控制风量的方式进行，严禁一风吹。
排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且51采区系统内必须停电撤人。
6、排放地点必须设专职瓦检员。
且在排放过程中不间断的进行瓦斯检查。
7、在检查中发现瓦斯超限，要立即撤出人员，找出原因，采取措施。
并必须按本措施进行排放瓦斯，严禁违章作业。
8、在排瓦斯、排水过程中，风筒要及时接续，严禁微风、无风作业，同时排水人员严禁进入风筒出风口8米以里。
contents •启封密闭前准备工作•启封密闭操作流程•安全技术措施•应急处理措施•安全注意事项目录确认密闭位置确定启封时间确认封闭时间及地点成立启封小组任务分配安排工作人员及任务分配准备工具提前准备好启封密闭所需的工具，如锤子、凿子、撬棍等。
材料准备根据需要准备适量的密封材料、润滑脂等辅助材料。
准备工具及材料确认封闭状态及气体情况确认密闭是否稳定气体检测安装通风设备及排放瓦斯设备安装通风设备为了确保启封密闭过程中的安全，需要安装通风设备，如风机等，以保持空气流通，防止瓦斯积聚。
安装排放瓦斯设备在启封密闭后，需要安装排放瓦斯设备，如瓦斯排放泵等，以将密闭内的瓦斯排出，降低瓦斯浓度，确保安全。
按照操作规程启封密闭准备工具和材料按照操作规程要求，先打开密闭的观察口，观察内部情况，确认无异常后，再使用工具进行启封操作。
启封操作清理和维护排放瓦斯速度不应大于0.5m/s，确保风流不与高浓度瓦斯接触，避免出现瓦斯事故。
启封密闭时，应使用长度小于1m的木棒或竹竿，避免破坏密闭，导致瓦斯大量涌出。
严格控制排放瓦斯速度VS保证通风系统稳定可靠做好现场安全监护工作启封密闭前，应指定专人负责现场安全监护工作。
现场安全监护人员应佩戴防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
在启封密闭过程中，现场安全监护人员应密切关注瓦斯浓度、风量、风流等参数变化情况，发现异常应立即采取措施处理。
制定应急预案建立应急预案小组，明确小组成员的职责和分工。
开展风险评估，识别可能存在的瓦斯泄漏、爆炸等风险，并制定相应的应急预案。
定期对预案进行更新和修订，确保预案的适用性和有效性。
准备应急工具及材料对工具和材料的数量、使用方法进行定期检查和维护，确保其完好性和可用性。
对使用方法和注意事项进行培训，提高小组成员对应急工具和材料的使用熟练度。
准备充足的应急工具和材料，包括呼吸器、灭火器、沙袋、水桶等。
定期进行应急演练定期组织小组成员进行应急演练，提高小组成员的应急处理能力和协调配合能力。
高抽巷密闭安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高抽巷密闭安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况根据矿井生产衔接计划，现高抽巷已掘进到位，抽放、注浆管路安装完毕后进行永久密闭，为确保安全、顺利的施工，特制定如下方案。
二、施工顺序及位置1、密闭墙施工顺序：自里向外依次施工三道闭墙。
2、密闭墙位置：150102高抽巷自里向外共施工三道闭墙，里侧一道500mm闭墙距150102高抽巷与中部车场三岔口7-9m处，中间一道500mm闭墙距中部车场三岔口5-7m，外侧一道500mm闭墙距中部车场三岔口2-4m。
密闭墙具体位置由通风技术人员视现场情况标定后，通知施工单位。
3、150102高抽巷密闭断面7.8m2,需要砖4204块，水泥1.1吨，沙1.6m3，黄土7.3m3。
三、密闭施工要求1、密闭所需的砖、水泥、沙、黄土等物料由运输队提前运输到指定地点，并码放整齐。
2、密闭墙施工前，由运输队将密闭区域内无关管路、设备进行回撤，并对密闭墙施工处周围巷道进行清理、维护，保证密闭墙施工顺利进行。
3、施工前，由施工队伍在待施工里侧一道闭墙前1m 处打木垛，以加强支护。
木垛数量、位置、木垛与闭墙距离由相关单位到现场查看后平衡确定。
拆掉闭墙安全技术措施一. 编制目的为恢复12230工作面生产, 需要拆掉上巷3#、2#闭墙闭墙, 为保证启封安全及启封后工作面防火、瓦斯防治安全, 经矿领导研究决定由综掘二队进行施工, 特制定12230工作面拆掉闭墙安全技术措施。
二. 施工地点及施工工艺流程1.施工地点:拆掉西12230上巷第二组密闭闭墙〔3#、2#闭墙〕位于第一组密闭外33米处, 密闭采纳800mm长木墩建造两道, 中间充填1m黄土。
2.工艺流程:施工前, 检查施工地点四周巷道安全状况, 发现问题, 处理好问题后再施工确定拆掉密闭准确位置用水湿润墙体, 清理闭墙上喷浆灰剪网、拆网敲帮问顶, 支护好顶板拆掉木墩〔必须从上往下、从外到里拆掉〕回收材料检查质量清理现场三、拆掉上巷3#、2#闭墙安全技术措施〔1〕、拆闭墙前, 首先对密闭四周的支护及四周的环境进行全面检查, 确认3#墙外巷道无自然发火隐患, 保证四周CH4小于1%, 电器无失爆, 发现问题及时处理。
〔2〕、拆闭墙先由救护队员操作, 用铜锤、铜钎、木墩等将3#闭墙中间偏下位置打开约0.8*1.5m的孔, 将风筒引至闭墙处, 经检查上巷回风流内瓦斯小于0.8%, 方可持续拆掉3#闭墙。
拆掉时, 及时将黄土清理出来装袋运出, 防止片帮。
3#闭墙拆掉完, 黄土运出后, 在保证顶板安全的状况下, 将2#闭墙中间偏下位置打开约0.8*1.5m的孔, 然后由救护队进入侦查, 侦查内容: 巡查是否存在发火隐患, 检查巷道支架状况、巷道状况、到达1#闭墙处返回, 进行气体排放, 保证一切正常, 可以进行拆墙, 综掘二队方可以施工。
〔3〕、拆墙前, 检查上巷风机、风筒、供水、压风、注浆、注氮管路是否完好, 保证能通到3#闭墙处。
〔4〕拆闭墙过程中, 由跟班队长负责现场安全, 指挥协调拆墙工作。
所有人员要随身携带好自救器, 穿戴好防冲服、系好帽带和防冲服腰带, 防冲服前后护板必须齐全, 做好个体防护工作, 安排专人看护顶板。
目录一、工作面概况 (2)二、初采技术措施 (2)三、初放技术措施 (4)四、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施 (4)五、初采初放期间排水措施 (5)六、安全措施 (5)8101带采工作面初采初放安全技术措施根据XXX煤矿生产计划，综采二队已于三月中旬完成8101带采工作面支架安装工作，即将进入8101带采面进行回采。
为保证工作面在初采初放期间的安全生产，特制定本安全技术措施，具体如下：一、工作面概况1、切眼概况：8101带采工作面位于工业广场东北部，xx村北部，切眼长度180m，共安装121架液压支架，其中基本架为ZY4800/16/32型支撑掩护式液压支架，端头架为ZYG5000/16/32型，上下端头各2架共4架，工作面倾角6º-12º左右。
2、两顺槽概况：运输顺槽沿8#煤层顶板掘进，全长310m，煤巷，矩形断面，巷道高3.0m，宽4.0 m，净断面积12 m2。
回风顺槽沿8#煤层顶板掘进，全长310m，煤巷，矩形断面，巷道高3.0m，宽4.5 m，净断面积13.5 m2，两顺槽均为锚网索支护。
二、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力符合设计要求。
2、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。
3、初采期间，通风队要安排通防人员检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查。
4、矿生产、技术、安全部门在回采之前对工作面的通风、排水、供电、运输等系统，进行全面检查，发现问题及时组织整改。
5、安检部门根据各系统的相关标准，严格监督执行。
6、通风、监测监控系统：必须达到《作业规程》的设计供风量与监测监控各种设计要求，有独立的通风、防尘系统和设施。
达到8101（带）工作面的通风可靠、可调、可控。
8101中间巷拆密闭排瓦斯
安全技术措施
一、概况
矿井原8101综采工作面中间巷长度约200m,巷断面为6.7㎡，因封闭工作面需拆除临时密闭；拆除密闭时，需对巷道内瓦斯进行排放；经检查，密闭内瓦斯含量0-0.1％，二氧化碳含量0-0.3％。
在消防仓库稳设两台2x15KW局部通风机供风，供风量为250m³/min。
为确保安全施工，特编制如下措施：
二、组织措施
1、拆除密闭、排放瓦斯由救护队负责完成，跟、带班领导现场指挥。
2、需要撤人的地点由矿调度室负责通知进行撤人。
3、井下所有进中间巷、2101巷、5101巷西盘区回风巷、总回风巷的地点由调度室安排设岗拦人。
4、本措施审批后，由通风部门组织有关人员负责贯彻学习，并签字备查。
三、准备工作
1、提前消防仓库新鲜风流处稳设两台2x15KW局部通风机，实现双风机双电源自动切换，并接好电源，备φ800风筒25节、弯头和和三通，以及备用的支护材料。
2、救护队拆除密闭前，必须将2101巷、5101巷以及中间巷除风机电源外的所有动力电源全部切断。
3、救护队准备好拆密闭用的铜锤、铜钎、铜锹工具，并提前对氧气呼吸器进行检查校验，确保完好，施工队员不得少于6人。
4、提前准备好便携仪瓦检仪2台、光学瓦检仪1台、一氧化碳及氧气便携仪各1台和多种气体检测仪及一氧化碳检查试管。
四、技术措施
1、采用2x15KW局部通风机供风，由救护队将密闭上部拆开400mm×400mm大的孔，将风筒出风口接至密闭口盯吹。
2、使用局部通风机供风，排放密闭口内附近巷道的有毒有害气体，当密闭口内10米范围内瓦斯和二氧化碳浓度降到1%以下时，将密闭逐步拆除。
3、排放瓦斯，采用加“三通”，用绳索收缩风筒直径，控制排瓦斯风量，确保排出的瓦斯及二氧化碳浓度与全负压风流汇合处不超过1％.。
4、当巷道排出的瓦斯浓度低于1%时，将“三通”的风筒短路侧捆牢扎实，直至将巷内瓦斯全部排放完毕。
5、排放时，要逐段连接风筒，严禁“一风吹”。
五、安全措施
1、拆密闭前，密闭前20米内禁止放置电气设备，将中间巷、2101巷、5101巷电源从变电所停止，且由电工检查切断一切带电设备线路。
2、在启封过程中，必须由安、瓦检对启封的巷道顶板、气体等情况进行认真检查，发现不安全隐患立即处理，严禁在不安全的情况下冒险作业。
3、排放前检查好工具和材料，每人佩戴的矿灯及工具必须防爆。
排放过程中，沿途检查顶板等不安全隐患，发现问题及时处理后方可继续进行排放工作。
4、风机严禁拉循环风，要求通风部门经常性测定局部通风机附近风量。
必须经常检查风机附近10米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%。
5、救护队拆密闭时需采用由上至下，逐步拆除，不得一次性放倒密闭。
6、在拆密闭、排放瓦斯期间，安检员负责中间巷、2101巷、5101巷、西盘区回风巷、总回风巷设立警戒，警戒区内严禁做与瓦斯排放无关的其它工作。
警戒人员一定要坚守岗位，严禁与排瓦斯无关人员进入警戒区。
7、在排放工作没有完成前，严禁向其它排放气体流经区域电器设备送电，风流流经区域严禁其它作业。
8、在瓦斯排放过程中，必须安排一名专职电工负责局部通风机的运转工作，并做到连续运转。
9、若巷道中有积水，排放积水区瓦斯时，采用延接风筒就近半拆开风筒的方法排放瓦斯。
首先，当巷道排出风流中的瓦斯浓度低于1%时，要认真从外往里逐段检查，到达积水区停止前进，安装水泵排放积水。
积水高度低于0.3米停止排水，延接风筒排放瓦斯，排放瓦斯、移动水泵、排放积水，以此顺序直至排完。
要求排放工作必须在支护可靠前提下进行；若巷道塌落影响排放，则现场确定方案，另行编制专项支护措施。
10、排放巷道积水时，风筒必须超前水泵不低于10米，水泵周围瓦斯浓度低于1%，否则，停止水泵运转，处理积聚瓦斯，处理后
再进行排水工作。
排水期间，水泵处要设瓦斯监测传感器，并与水泵实现瓦电闭锁。
当班排不完应由下一班继续排放，但必须现场交接班。
11、拆除密闭排放瓦斯时，跟带班领导和专案组负责人现场指挥，发现意外情况立即撤人。
12、排放期间，安、瓦检员严格执行“手拉手”交接班制度。
13、救护队人员拆密闭排瓦斯期间必须佩戴氧气呼吸器。
14、排瓦斯、排水期间，跟班干部必须与救护队人员做到同上同下。
15、所有人员必须服从指挥，不得蛮干。
16、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》以及《一通三防管理规定》有关规定执行。
审批总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
通风矿长：
采煤副总：
机电副总：
安全副总：
地质副总：
地质科：
机电科：
技术科：
安监科：
通风科：
调度室：
编制：
8101中间巷拆密闭排瓦斯安全技术措施
同生树儿里煤业
通风科。
