毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计
目录1引言1
2数控机床的概述2
2.1数控及自动编程的发展简介2
2.1.1数控机床的发展过程：2
2.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性2
2.2数控机床的基本组成及工作原理3
2.2.1数控机床的基本组成3
2.2.2数控机床的工作原理3
2.3数控机床的分类3
2.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类3
2.3.2按加工方式分类3
2.3.3按控制坐标轴数分类4
2.3.4按驱动系统的控制方式分类4
2.4数控机床的应用范围4
2.5数控机床的特点4
第三章轴类零件的加工工艺5
第四章轴类零件实例加工<一）6
4.1实体零件的生成6
4.2加工工艺分析7
4.2.1分析零件图纸和工艺分析7
4.2.2确定装夹方案9
4.2.3确定加工路线及进给路线9
4.2.4刀具的选择10
4.3选择切削用量12
4.3.1主轴转速的确定12
4.3.2进给速度的确定12
4.3.3背吃刀量确定12
4.4编程13
4.4.1编程技巧13
4.4.2编程特点15
4.4.3编程方法15
4.4.4编程步骤16
4.4.5实例分析16
附录A 加工程序 (23)
致谢31
1引言
科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。
为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数控机床才得已产生和发展。
数控技术是数字控制安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。
2 数控机床的概述
2.1数控及自动编程的发展简介
2.1.1数控机床的发展过程
由于计算机科学技术的发展，1952年美国泊森斯公司2.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性
CAD/CAM技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着CAD技术的发展，CAD/CAM一体化成为可能。从20世纪90年代起，CAD/CAM技术向标准化、智能化的方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争CAD/CAM系统之间和各个子系统之间要进行统一的数据交换。
从狭义上讲，NC编程就是CAM的同意词。利用NC加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，NC加工具有如下优势：
1缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行NC加工，基本上一次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。
2加工精度高、安全可靠。利用数控机床和NC加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。
3可以加工复杂的零件。一般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。
随着CAD/CAM一体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的NC功能。在中国使用较为广泛的集成软件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA等。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，Pro/ENGINEER集成了零件设计产品装配及NC加工，具有铣削、车削、点火花线切割等加工
