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焊接计件承包方案甲方：(以下简称甲方)乙方：(以下简称乙方)根据甲方工程任务的需要，经甲、乙双方友好协商，在平等互利，友好合作的基础上，甲方将电焊工程以清包的形式承包给乙方施工。
为明确甲、乙双方职责、权利，特签定本协议，以资双方共同遵守执行。
具体条款如下：一、工程名称工程地址：光明路-程家桥路二、工程单价：42/m2 (肆拾伍元每平方) (包括实验塔所有外架及造型外架电焊)三、结构类型：框架四、暂定面积：1000m2五、承包方式：乙方包清工、包质量、包安全、包辅料(切割片、电焊条、工具、等)、包进度(包工期)、包文明施工、包住宿及生活用电)、包结构验收。
六、承包内容及要求：1、根据图纸要求及现场交底按照电焊验收要求对所要求焊接的构件进行焊接(电焊、气割)、切割、场内水平、垂直度的加工、制作。
焊缝质量必须达到焊接技术验收规范要求。
电焊工作包括整个工程全面竣工验收结束。
焊工必须有特殊工种操作证并持证上岗。
2、工作范围内的文明标化、清理卫生等。
3、承包工程范围内的安全、文明施工等。
4、生产性临时的搭设、拆除等。
七、工程质量标准：100%优良率，根据质量要求标准，乙方必须严格按照质量验收标准和施工规范，作好每道工序施工，每道工序完工后乙方必须先做好自检，互检工作然后通知甲方验收。
经验收达到质量标准方可进行下道工序，达不到质量标准必须认真按照验收提出的整改措施和要求进行整改，直到达到标准为止。
如经整改仍然达不到要求乙方必须承担双倍的发生总包方对甲方的罚款处罚，作为对甲方信誉的赔偿。
八、工期要求：总工期15 天(按总包单位的进度计划执行)。
若在要求工期内不能完工，造成总包方对甲方的工期罚款，根据乙方承包总价按相应的比例给予双倍处罚。
九、安全要求及综合治理;1、工程建设安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，做到安全施工，若造成人生安全事故，乙方承担由此而产生的全部经济和法律责任。
若发生重大安全事故应立即上报有关部门并通知甲方代表且作好相应的应急措施工作。
大型塔器设计、制造、运输及吊装注意点张明【摘要】简要阐述了大型塔器设计、制造、运输及吊装过程中的问题,包括各种工况下的计算载荷,塔体稳定性校核,地脚螺栓的选择等,并对这些问题进行了简单的分析和总结.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2019(040)003【总页数】4页(P17-20)【关键词】大型塔器设计制造运输吊装;【作者】张明【作者单位】江苏中圣压力容器装备制造有限公司【正文语种】中文【中图分类】TH138.22随着石油化工装置发展越来越大型化，大型塔器在炼油及煤化工等领域的应用日益增加。
到目前为止，江苏中圣压力容器装备制造有限公司已设计并制造完成了多台大型塔器（总高度H≥60 m）。
大型塔器在设计、制造、运输及吊装过程中存在较多注意点，控制好这些关键点，对于提高塔设备制造效率、节约成本及保障塔设备安全具有重要意义。
2017年该公司为国内某项目设计、制造了一台脱重上塔，其主要设计参数可见表1。
1 大型塔器的设计1.1 塔器强度计算时应考虑的载荷及工况对塔器进行强度计算时应综合考虑压力载荷、温度载荷、重量载荷、风载荷、地震载荷、偏心载荷、局部载荷（如外部连接管道、设备吊耳的作用力）、温差应力（因温度梯度或热膨胀量不同）引起的载荷及运输或吊装时产生的载荷。
其中重量载荷包括塔器的自重（包括内件和填料）、正常操作条件下或耐压试验状态下内装介质的质量、附属部件（包括梯子平台、附塔管线）及保温和防火层的质量。
压力载荷、温度载荷、重量载荷也称为静载荷或长期载荷，风载荷和地震载荷也称为动载荷或短期载荷。
设计工况至少应综合考虑安装工况、水压试验工况、操作工况及检修工况的影响。
表1 塔器主要设计参数（总长) 塔器型式塔盘塔（140层）主体材料S31603+Q345R 耐压试验型式气压试验设计压力/MPa 1.0/FV 焊后热处理不需要设计温度/ ℃ 150 裙座筒体型式圆锥介质三氯氢硅运输方式分段运输焊接接头系数 1.0 吊装方式整体吊装项目参数项目参数塔器规格 /（mm×mm）DN4 000×8 8001.2 塔器的强度计算与稳定性校核（1）风载荷和地震载荷计算大型塔器大多采用裙座自支撑式的高耸结构，计算自振周期时一般将其简化为底端固定，另一端为自由悬臂梁并作平面弯曲振动的计算模型。
大型设备吊装工程施工工艺标准1范围本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求。
适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工。
一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
GB 6067 起重机械安全规程GB 50825 起重指挥信号SH/T 3536 石油化工工程起重技术规范SH 3505 石油化工施工安全技术规程3术语和定义SH/T 3536 确立的以及下列术语和定义适用于标准。
大型设备 over-squipment起重施工作业工件重量大于1001或工件安装高度大于60 m的塔类设备和塔式构架的统称。
压制钢丝绳绳索 press steel wirerope钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。
无接头钢丝绳索 endless sling以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。
合成纤维吊装带 synthetic fibre lifting belt由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。
吊梁 lifting beam起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。
4总则本标准中的大型设备吊装工程符合 SH/T 3536 大型起重施工作业等级的规定。
对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从本标准中选择适用的吊装工艺。
在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装工艺。
所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。
4.4大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准5.1.2条规定。
重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制：————————————————审核：————————批准：————————重庆工业设备安装集团有限公司二零零九年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、编制依据1）重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司提供的《《设备清单》；2）国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3）现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。
确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。
二、工程概况1.工程简介1）工程名称：重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸工程地点：重庆市丰都镇江精细化工业园区2）业主单位：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司3）设计单位：中国天津市化工设计院4）开工日期：2009年10月10日5）竣工日期：2010年1月31日6）总日历工期：112天7）质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格2.工程特点1）设备种类比较繁杂。
其中关键的核心设备10台/套。
2）设备分解供货，需现场组对安装3）时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3.重、难点及技术关键1）重点：转动设备的安装调试2）难点：核心设备的拖运及吊装3）技术关键：设备的找平找正。
4.规程、规范、图集一览表重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程需用规程、规范、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范及相关标准1 2 3 4 5 6 7HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）机械设备安装工程施工及验收通用规范中低压化工设备施工及验收规范GB50231-98HGJ209-83GB50275-98HGJ211-85HGJ207-83GB50236-98GB50270-98GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范连续输送设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范895.主要核心设备实物工程量序 号 位号 工序工段 名 称 规格、外形尺寸 φ1200×15000重量 数量 海因汽提塔5t1台1 2 3 4 5D-52405单元D-5330 R-6110 R-6410S-6612 S-6622 R-7510 S-7210S-7220 S-7230 K-401A水解液汽提塔 皂化液储罐φ1200×17000 7t 7t1台 1台Φ3000×5200离心机下料罐 分离器Φ2400×3224 Φ2200×80003t 1台 1台6单元3.5t 分离器 Φ2200×8000 3.5t 7.5t1台 1台干硫酸钠储罐Φ3000×50006 7Φ3000×10500 Φ3000×10500 Φ3000×1050011.2t 11.2t 11.2t 16t1台 1台 1台 1台一效蒸发分离器 二效蒸发分离器 三效蒸发分离器 无油螺杆空压机7单元8 9 10空压制氮三、设备施工方法 1.施工程序施工程序（设备安装工艺流程）施工准备二次灌浆 清洗试压单机试车系统调试联动试车熟悉图纸 基础检验二次搬运 找正找平 一次灌浆设备清洗精平对中开箱检查吊装拖运设备就位2.施工准备1）本工程工程量较大，而且工期较短。
中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ 211－851985 北京化学工业部文件(85)化基字第180号关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有关单位：部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单位会审定稿，现批准为部标准，编号为HGJ211 —85 ，自一九八五年十月一日起实行。
本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202—74）即行废止。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理。
中华人民共和国化学工业部一九八五年二月二十八日中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211－85主编部门：化学工业部第十一化工建设公司批准部门：化学工业部实行日期：1985年10月1日修订说明根据化工部(81)化基施字第364 号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设公司对《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202 －74 ）进行了修订，修订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211－85。
在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。
为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。
本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面，章、节按施工程序编排，内容则侧重于塔设备的安装。
规范共分六章，第一章规定了本规范的适用范围及通用要求；第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定；第四章对钢制塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定；第六章系工程验收的基本要求。
石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。
2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。
少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。
到货状态分为整体、分段、分片三种。
2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。
(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。
(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。
2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。
基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。
(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。
设备制造方案本次投标的设备包括氨洗涤塔、氨汽提塔、氨塔、水解塔、NH3-CO2吸收塔、尾气冷凝器、氨汽提塔冷凝器、氨汽提塔再沸器等46台设备。
本方案仅供投标使用，实际施工需根据图纸要求进行修改。
参照的主要施工规范有《钢制焊接常压》JB/4735-1997、《钢制塔式》JB4710-2000、《钢制压力》GB150-1998、《管壳式换热器》GB151-1999、《钢制压力焊接规程》JB4709-92和《压力无损检测》JB4730-94.施工程序包括图纸会审、技术交底、施工方案及技术措施编制、放样、下料、零部件预制、组焊筒体、组焊接管和内件、水压试验、严密性试验、防腐和出厂。
在塔类设备制作中，原材料应按质量证明书核对并逐张进行外观检查，钢板切割采用机加工或半自动火焰切割，不锈钢、有色金属和有裂纹敏感性的材料应采用机械加工坡口。
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离应大于封头钢材厚度的三倍且不小于100mm，封头的压制由外协完成。
成型前应打磨与母材平齐，成型后应进行内表面形状偏差和纵向皱折深度的检查。
筒节的预制也需要按规范进行。
对于接管或圆筒的法兰面，应当垂直于主轴中心线。
同时，接管法兰的水平或垂直偏差不应超过法兰外径的1%，且不得超过3mm。
螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。
内件和支座应根据图纸要求进行制作，并按照装配位置进行组对施焊。
在施焊前，应根据图纸要求以及施焊单位评定的合格焊接工艺，制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按照规程进行施焊。
同时，当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃。
在施焊前，应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。
多层焊时层间接头应错开。
定位焊时，焊接工艺应与筒体工艺相同，并不损伤母材表面。
同时，焊条、焊剂应按规定烘干和保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (3)3.静设备施工程序 (4)4.安装准备 (4)5.设备检验及保管 (4)6.基础验收 (5)7.设备基础处理 (6)8.设备安装 (6)9.质量控制计划 (12)10.质量保证措施 (15)11.HSE分析，措施及管理 (17)12.劳动力需求 (19)13.主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (19)14. JHA/LEC危害分析表 (20)1.工程概况1.1项目概况1.1.1本项目位于xxxxxx化工基地新型煤化工基地。
xxxxxxx是xxxxxx煤基烯烃项目新建装置之一。
技术采用xxxxxxx工艺。
该项目由xxxxxxxx共同组建IPMT项目管理团队；xxxxxxx工程建设监理公司负责监理，xxxxxxxxx建设公司负责施工。
开工日期：12年10月22日；竣工日期：14年06月底（具体看反应器安装结束时间）。
1.1.2为保证xxxxxxx一般静设备施工进度控制、质量控制、HSE管理和工程管理，施工机械、人员能及时合理投入，达到业主、监理的要求，确保装置一般静设备建设施工能高质量、安全施工完成，特编制本施工方案。
1.2工程特点本区域反应器、塔器、容器和换热器等设备高、重量大，吊装难度大；工期紧，各专业交叉作业频繁（如反应器安装与框架安装交叉作业），因此要科学安排施工工序，为保证工期，必须合理组织施工。
本项目所处位置正属于我国北部，冬季气候特征十分明显，不仅天气寒冷，而且风沙很大，冬季施工环境差，对现场施工影响大。
1.3设备概况本装置主要静设备197台(套)，其中反应器类4台、塔类18台、容器56台、过滤器14台、换热器101台、混合器2台。
1.4适用范围1.4.1本方案仅适用于中国石化集团第十建设公司承建的xxxxxxx。
根据合同约定：本装置内大件吊装由单独的一家承包商负责。
大件吊装承包商负责大件设备从大件设备组焊车间到安装现场的设备装车、运输、完成设备现场吊装所需的地基处理、现场卸车、配合现场设备组焊、设备吊装就位等工作，我方按业主的指令提供道路和必要的作业面空间。
第1篇一、项目概述本项目为某地通信基站铁塔建设，位于我国某省某市某区，占地面积约1000平方米。
铁塔高度为100米，采用单管铁塔结构，主要用于承载通信设备，满足当地通信需求。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：某通信工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工队伍：共分为四个班组，分别为基础班组、塔身班组、设备安装班组和验收班组。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基础施工阶段：20天3. 塔身施工阶段：30天4. 设备安装阶段：15天5. 验收阶段：5天总计：90天四、施工准备1. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、材料堆放区、生活区、办公区。
（2）施工道路：确保施工现场道路畅通，方便材料运输和人员出入。
（3）临时设施：搭建办公室、宿舍、食堂等临时设施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，准备足够数量的钢材，包括主材、连接件等。
（2）混凝土：准备足够的混凝土，确保施工进度。
（3）水泥、砂、石：根据混凝土配合比，准备足够的水泥、砂、石。
（4）其他材料：电缆、接地线、铁塔配件等。
3. 施工设备（1）挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等。
（3）测量设备、检测设备等。
4. 人员培训对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，确保施工质量。
五、基础施工1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）挖坑：根据设计要求，挖设基础坑，坑底尺寸比基础尺寸大200mm。
（3）基础钢筋制作：根据设计要求，制作基础钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）确保基础坑尺寸准确，避免偏移。
（2）钢筋制作、安装要符合规范，确保钢筋间距、保护层厚度。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免蜂窝、麻面。
脱硫填料吸收塔施工方案编制依据1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973)《钢制塔式容器》JB4710-924)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19855) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-19986)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-19887)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983塔器设备现场制作安装方案本工程简介：本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。
塔器制造安装工艺流程：施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
大型塔类设备组焊方案编号：ZYLJ/东明重催-01-JS山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00四年四月目录1、工程概况2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序3、组对焊接施工工艺4、压力试验以及基础沉降观测5、劳动力安排计划6、质量保证措施7、HSE保证措施8、主要施工机具及手段用料9、附件1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表 1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
四台塔的分段情况一览表表1.1-1四台塔主要设计条件一览表表1.1-21.2 编制依据1.2.1 设备图纸及有关技术文件1.2.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》1.3 工程特点1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.3.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。
1.3.4 分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。
2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序2.1 原则施工方法2.1.1 考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。
分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。
吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。
分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。
2.1.2 分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。
安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。
2.1.3 各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。
2.1.4 分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。
每段筒节吊装的吊耳全部采用管轴式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，100%磁粉探伤。
2.1.5 分段到货的设备进场倒运至现场后，现场制作马鞍座将设备垫起，进行梯子平台安装，需要用4吨的钢材进行制作。
设备就位后采用垫铁安装。
2.2 分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，需现场进行组装、焊接，其具体措施为：（1）用δ20钢板铺设一个8×12m2的预制平台用于裙座的组焊；（2）单节筒体组装：按照排板图将同一圈的板片顺序或对称逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，筒体在平台上组对完后，按规范要求检查，并做好记录(焊前、焊后的上下口周长)。
然后进行加固，经交接方复检合格后，办理工序交接手续，交下一工序进行组焊，筒体采取“米”字型临时加固措施，加固件支撑在圆弧加强板上。
（3）筒节组装：筒节组装在平台上采用倒装法分别将两单节筒体组对成段，然后手工焊接环缝，焊接完成后再吊上部一节单节筒体。
组对时，先将下面一圈筒节吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放δ=2～3mm的间隙片一块，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。
2.3 施工程序施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔中段、上段由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉降观测→竣工验收3 组对焊接施工工艺3.1 施工准备3.1.1 组织塔组对焊接安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确并掌握塔组对焊接安装施工程序及安装质量要求。
3.1.2 因施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，待设备焊接完成吊耳、内外临时组对平台加工成段后用250吨吊车吊装，以便腾出平台进行下段预制，并另行铺设δ20厚施工平台80m2进行梯子、平台的预制，然后用250吨吊车倒运至设备基础处进行安装。
设备堆放场要用碎石铺设150毫米厚300平方米的场地，并用150根枕木进行垫护。
塔段进场前做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，做好现场平面布置，清理出作业面。
3.1.3 制作设备环缝组对用三角支架、吊装加固件、工卡具、胎具等。
3.1.4 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况，在两处预制、组焊平台处设置4个500A的配电箱，电缆过马路处穿长9m、DN100的无缝钢管做套管8处，套管两边埋设枕木供大型施工车辆通过。
3.1.5 现场准备两个集装箱，内用∠63×6 120m角钢制作设货架，用以存放设备零部件及配件。
3.1.6 准备好必要的检测工具及施工记录表格。
3.2 塔段进场摆放及检查、验收3.2.1 由于塔类设备到货时间较晚，而现场现场钢结构基本施工完毕，塔段到货后存放在装置区西南面预留空地处，组焊前将塔段二次倒运至设备基础旁进行摆放好。
3.2.2 在有关人员的参与下对到货塔段进行清点、验收。
到货的塔段应符合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。
3.2.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。
3.2.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。
3.2.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。
结构尺寸允许偏差复验要求见下表3.2.5。
对复验不合格者，应提交有关单位，进行处理合格后，方可进行组装。
塔段结构尺寸允许偏差复验要求一览表表3.2.5 单位 mm3.3 塔组对的准备工作3.3.1 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。
3.3.2 凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。
不锈钢复合板若采用氧乙炔修理坡口，应用机械的方法除去端面及热影响区缺陷，并注意切割时复层应朝下。
严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.3.3 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上；空中组对的塔在组对口下方约1m处在塔体内用竹排搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附图1。
为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。
3.3.4 空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为300×80×16），焊接长度不小于80㎜。
在上下段距对口约150㎜处每隔约1000㎜设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。
3.3.5 在地面组对的塔是在组对支架上进行。
其不直度控制是采用采用0.5毫米的细钢丝，在0°，90°，180°，270°四个方向上进行。
筒体直线度偏差≤H/1000mm且满足每3m不大于3mm。
3.3.6 在各塔段上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。
3.4 基础的交接、验收3.4.1 塔安装前，应对基础进行交接验收。
基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置允许偏差应符合规范要求，同时应核对基础地脚螺栓位置与塔底座相对尺寸一致。
3.4.2 基础混凝土强度应达到设计要求，安装前应将基础表面清理干净，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.5 垫铁放置3.5.1 塔安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。
四台塔及安装用垫铁型号、规格及数量见下表3.5.1。
塔安装用垫铁型号、规格及数量一览表表3.5.13.5.2 每根螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
每组垫铁一般不超过4块，高度控制在50～100mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。
3.5.3 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
3.6 塔底段就位与找正、找平3.6.1 塔组焊前准备工作就绪后，进行塔底段就位。
塔底段就位采用250t履带吊主吊、40t汽车吊溜尾方法进行安装。
