主装置分段设备安装方案分解
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设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前,需要进行充分的前期准备工作,确保施工顺利进行。
具体包括:1.确定施工目的和需求,明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划,包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察,了解施工现场的具体情况,确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具,包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下:1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置,根据实际情况选择合适的安装位置,并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求,安装相应的支架或底座,确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上,根据设备安装手册或说明书进行操作,确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求,连接电源线和信号线,注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后,对设备进行调试,确保设备正常运行,无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后,进行最后的检查和清理工作,确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中,需要注意以下几点:1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作,确保安装正确。
2.注意施工现场的安全,避免发生事故。
3.注意保护设备,避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通,协调各方工作,确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后,需要进行验收工作,包括:1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试,确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果,并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后,需要对整个施工过程进行总结评估,包括施工过程中的优点和不足之处,为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容,希望可以对您的工作有所帮助。
地下室分段施工划分方案模板1:地下室分段施工划分方案一:引言地下室分段施工是指在地下室的建设过程中,将整个地下室划分为不同的段落进行施工。
本文档旨在制定一种详细的地下室分段施工划分方案,以确保施工的安全和顺利进行。
二:施工划分方案1. 总体划分1.1 地下室整体划分为A、B、C三个区域。
1.2 区域A用于设备安装,包括电力、通风、水暖等设施。
1.3 区域B用于建筑结构施工,包括墙体、楼板等。
1.4 区域C用于装修和内部隔断施工。
2. 区域划分详细方案2.1 区域A具体划分2.1.1 根据设备类型和需求,将区域A进一步细分为电力设备区、通风设备区、水暖设备区等。
2.1.2 每个设备区的具体位置和相应的施工标准和要求在后续详细设计中确定。
2.2 区域B具体划分2.2.1 根据建筑结构的设计需求,将区域B进一步细分为墙体施工区、楼板施工区等。
2.2.2 每个施工区的具体位置和相应的施工标准和要求在后续详细设计中确定。
2.3 区域C具体划分2.3.1 根据装修和内部隔断的设计需求,将区域C进一步细分为装修工程区、隔断工程区等。
2.3.2 每个工程区的具体位置和相应的施工标准和要求在后续详细设计中确定。
三:附件本文档涉及的附件包括:1. 地下室总平面图2. 区域A的设备分布图3. 区域B的结构划分图4. 区域C的装修和隔断设计图四:法律名词及注释1. 地下空间利用管理条例:根据国家相关法律法规,对地下空间的利用进行管理和规范。
2. 建设工程招标投标法:规定了建设工程招标投标的程序和要求。
3. 施工安全生产管理条例:针对施工现场的安全管理进行规范和要求。
模板2:地下室分段施工划分方案一:引言地下室分段施工划分方案是为了将地下室的建设过程划分为不同的段落进行施工,从而保证施工的有序进行。
本文档旨在制定一份详细的地下室分段施工划分方案,以确保施工的顺利进行。
二:施工划分方案1. 总体划分1.1 将地下室划分为A、B、C三个主要区域。
地下室工程地下室与主楼地下室分段施工方案地下室工程的施工方案应根据具体工程的情况和要求制定,包括土方开挖、墙体施工、地板和天花板施工、设备安装等各个方面。
在地下室与主楼地下室分段施工中,需要考虑到主楼的结构、基础、地质情况等因素,合理安排施工顺序和措施,以确保工程的顺利进行。
首先,在地下室工程的施工过程中,要进行土方开挖工作。
根据主楼地下室的结构和地质情况,可以将地下室分为若干段进行开挖,每段地下室的开挖面积和深度可以根据具体情况确定。
土方开挖应做好记录和监测,控制开挖的精度和坍塌的风险,确保安全施工。
其次,在地下室分段施工中,要进行墙体施工。
墙体施工包括基础墙的施工和外墙的施工。
可以先进行基础墙的施工,然后根据主楼的施工情况和度日进展,逐段进行地下室外墙的施工。
在墙体施工中,要保证墙体的垂直度和平整度,使用适当的混凝土和钢筋,加固墙体的稳定性和承重能力。
地下室的地板和天花板施工也需要分段进行。
地板的施工可以先进行主楼地下室的地板施工,然后逐段施工地下室的地板。
天花板的施工可以根据主楼的施工进度和施工要求合理安排。
地下室的地板和天花板施工需要注意施工质量和防水措施,确保地下室的使用功能和安全性。
最后,设备安装也需要根据主楼的施工进度和需求进行分段安装。
设备安装包括通风设备、电力设备、给排水设备等。
可以先进行主楼地下室设备的安装,然后逐段安装地下室的设备,保障地下室的正常使用和运行。
总之,在地下室与主楼地下室分段施工中,需要根据具体情况制定合理的施工方案,包括土方开挖、墙体施工、地板和天花板施工、设备安装等方面。
合理安排施工顺序和措施,确保工程顺利进行。
同时,要注意施工质量和安全,保证地下室的使用功能和运行效果。
建筑设备安装分项工程方案一、项目概况本项目为一座多功能商业建筑,总建筑面积为20000平方米,共有20层,包括商业区、写字楼和停车场。
本项目的建筑设备安装分项工程方案主要包括给排水设备、空调设备、电力设备等。
二、给排水设备安装1. 给水设备安装根据设计要求,本项目的给水设备采用城市自来水供应系统。
安装过程中需严格按照设计图纸和相关标准进行施工,确保给水管道安装牢固、密封性良好。
2. 排水设备安装本项目的排水设备主要包括污水、雨水管道系统及相关设备。
排水管道需按照设计要求进行安装,保证排水系统顺畅、不易堵塞。
三、空调设备安装1. 空调主机安装本项目的空调系统采用中央空调,主机设备放置在建筑屋顶。
在安装过程中需确保主机设备平稳、牢固。
2. 风管及末端设备安装空调系统的风管及末端设备需按照设计要求进行布置和安装,确保空气流通畅。
3. 风道支架安装风道支架的安装位置需与建筑结构保持一定距离,确保安全可靠。
四、电力设备安装1. 配电柜安装本项目的电力系统采用配电柜进行供电。
配电柜需确保安装平稳,接地良好。
2. 电缆布线对于电缆布线需按照设计要求进行铺设,确保电气设备供电正常。
3. 照明设备安装照明设备的安装位置需按照设计要求进行布置,保证照明充足。
五、安全设备安装1. 烟雾报警器安装在建筑内部设有烟雾报警器,并保证其工作正常。
2. 逃生通道灯装逃生通道内设置有逃生通道灯,确保在紧急情况下通道照明充足。
3. 消防栓安装建筑内部设有消防栓,在安装过程中需确保消防栓位置合理、方便使用。
六、设备调试与验收1. 设备调试安装完成后,对所有设备进行调试,确保设备工作正常。
2. 安全验收对所有设备进行安全验收,确保设备安装符合相关安全标准。
七、管理措施1. 施工组织制定详细的施工流程和施工计划,合理安排施工进度。
2. 安全管理加强安全教育和安全管理,确保安全生产。
3. 现场管理加强现场监督和管理,确保施工质量。
以上即为本项目的建筑设备安装分项工程方案,希望能够得到您的认可和支持。
1、编制依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《设备安装、调整说明书和技术资料》电气安装施工图纸电力建设安全工作规程 DL 5009.3-2013输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南(2013版)中华人民共和国工程建设强制性条文(电力工程部分)2011年版国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库(2012年版)2、工程简介变电站工程220kV远期规划8回出线,本期建设7回出线,采用双母线单分段接线,采用户外悬吊管母线HGIS双列布置,本期主要一次设备安装隔离开关3组、接地开关4组、避雷器21台、电压互感器9台。
110kV远期建设14回出线,本期建设2回电缆出线,采用双母线接线,采用户外悬吊管母线HGIS双列布置,本期主要一次设备安装隔离开关2组、母线接地开关4组、电压互感器6台、避雷器6台。
3、组织机构(1)技术准备组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸.组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底,确保每个工序按规范和技术措施组织施工。
认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作,消除质量、安全隐患。
(2)各项资源准备计划①.劳动力准备②.主要机械需求计划5、高压电器施工项目5。
1、设备开箱检验;5.2、设备就位、上台;5。
3、设备吊装上台;5。
4、组合电器设备安装、调整;5.5、隔离开关安装、调整;5.6、避雷器安装;5。
7、10kV母线桥安装、电容器及电抗器等设备安装.6、设备开箱检验6.1、一般措施6。
1。
1、设备进场存放,应选择距离设备安装位置比较近,且地面平整(必要时进行场平和地面夯实)、无积水、无杂物、无其它临时建筑物和易看守、易搬运、易开箱检验的地方存放,对易损件应入库存放,对裸露件应搭设平台或支架存放,避免受潮;6.1.2、设备进场如没有距离设备安装位置比较近的地方,就需要选择利于二次吊装、搬运,且道路通畅的地方存放,其他按照3.1。
设备安装工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况本项目是一座工厂的设备安装工程,主要包括生产线设备、输送带、电气控制柜等。
工程总面积为1000平方米,总投资额为100万元。
本施工方案旨在确保设备安装工程按照规划进行,保证施工质量和进度。
2. 功能分工施工单位有:主管单位、总包单位、施工单位和监理单位。
主管单位负责规划和指导整个工程,总包单位负责招投标和管理工程整体,施工单位负责具体施工工作,监理单位负责监督和检查施工过程。
3. 施工人员组织施工单位应组建包括项目经理、安装技术员、电气工程师、运输管理员等在内的施工团队,确保施工人员具备相关经验和技能。
4. 施工材料准备施工前需确定所需材料清单,包括设备、管道、电线等,确保采购材料的数量和质量符合要求。
5. 安全措施施工单位需制定安全生产计划,包括施工现场的安全防护设施、作业规范和应急预案,确保工程施工过程中安全可控。
6. 施工进度计划制定施工进度计划,明确各项工程的工期和阶段性目标,确保工程按计划进行。
二、施工过程1. 设备调试在设备安装前,需进行设备调试,包括检查设备是否完好和工作正常,确保设备安装顺利进行。
2. 管道布置根据工程图纸布置管道,并进行焊接和安装,注意管道的密封性和防漏要求。
3. 电气设备安装安装电气设备时需按照电气图纸进行布线和连接,确保设备正常运行。
4. 输送设备安装安装输送设备包括机械设备的组装和调试,以及设备的调整和运行测试,确保设备的稳定性和安全性。
5. 接地和保护在设备安装完成后,进行设备的接地和保护设置,确保设备的安全使用。
6. 设备调试和运行检查设备安装质量,调试设备并进行试运行,验证设备的功能和性能是否符合要求。
7. 施工验收完成设备安装后,进行施工验收,包括设备的安全性和使用性能检查,确保设备符合规范要求。
8. 交付使用完成施工验收合格后,将设备交付给使用单位,并提供设备的使用说明和维护保养手册,确保设备正常使用。
吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔(D11001)为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。
由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。
第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。
二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。
2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90)。
3.《钢制塔式容器》(JB/T4710-2005)。
4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。
5.现场实际情况。
三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。
即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。
1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。
1.2.所有吊装机索具检查完毕。
1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。
2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。
(此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨), 此工况自扳起时需要挂超起配重。
2.2.第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。
此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨)2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨(AMERICAN9270)作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。
2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。
安装工程主要工序施工方案安装工程施工共划分三个阶段,第一阶段为配合主体施工阶段,第二阶段为安装施工阶段,第三阶段为调试收尾、竣(交)工阶段。
安装工程的专业多,工艺复杂,施工中必须与密切土建配合,相互协作,确保安装各专业的施工质量。
总体施工要求是:统筹安排,积极配合,加强协调,分段作业,穿插施工,按期竣工,确保本工程质量达到优良等级,并争创优质工程。
一、施工配合阶段1、按专业组织配合施工队伍,认真阅读施工图,积极参加设计交底和图纸会审,了解和掌握设计意图及具体要求,对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核,积极主动的提出建设性意见。
2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料,并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。
3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查,对查出的问题及时制定整改措施,并认真进行整改,直到满意为止。
4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后,再提请监理单位或建设单位的现场代表验收,确认符合规范和图纸要求并经签字认可后,方能隐蔽转入下道工序。
5、埋设的各种暗管及接地的预埋件要按规范要求,将钢性管道等预埋件进行除锈,清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位,随时对管口采取保护措施。
6、强弱电的各种暗盒的暗配部分,均应一次配合到位,并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求,电管等各类箱盒连接均应锁母连接,并用报纸等物将盒内填满保护。
7、穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞,应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置,在浇注混凝土时,施工现场要有专人进行积极配合,防止孔洞及套管被堵及移位。
8、在浇注各类设备混凝土基础时,应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高,基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。
二、建筑电气1、导管敷设⑴施工程序:测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管路敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具、电机试调→单机调试→联动调试→竣工验收。
设备安装方案
简介
设备安装方案旨在为组织和管理设备的安装过程提供指导和计划。
本文档提供了设备安装的步骤、所需材料和负责人等详细信息,以确保安装顺利进行。
步骤
1. 设备准备
- 确定安装位置和设备布局。
- 检查设备是否完好无损。
- 关注设备规格和安装要求。
2. 安装准备
- 确定安装所需的材料和工具。
- 确保有足够的工作空间和所需的设备支持。
3. 安装步骤
- 遵循设备供应商提供的具体安装说明。
- 根据安装要求进行设备连接和安装。
- 按照正确的顺序,将设备与其他系统进行集成。
- 打开设备电源,并进行必要的测试和校准。
4. 测试和调试
- 进行设备测试,确保其正常工作。
- 检查设备是否按照预期进行操作。
- 进行必要的调试和校准。
5. 文档编制
- 记录设备安装的详细信息,包括日期、负责人等。
- 编制设备安装报告,包括所用材料、安装步骤和测试结果。
6. 检查和验收
- 进行设备的最终检查和验收。
- 确保设备安装符合相关的法规和标准。
- 完成验收报告并记录所需的维护和保养工作。
负责人
- 设备准备:XXX
- 安装准备:XXX
- 安装步骤:XXX
- 测试和调试:XXX
- 文档编制:XXX
- 检查和验收:XXX
以上是设备安装方案的概览,详细的步骤和指导请参考相关的安装说明和要求。
在设备安装过程中,确保严格遵守相关安全规定和操作指南,并根据具体情况进行调整和改进。
12.安装工程施工方案12.1设备安装工程施工方案12.1.1工程概况本隧道机电工程主要机械设备有通风设备、消防给水设备和排水设备。
通风系统采用主线纵向全射流+空气净化站+火灾专用排烟竖井的通风方式,通风设备包括射流风机、排烟风机和隧道旁通空气净化站设备。
在隧道南北洞口附近各设置一座消防泵站,泵站内设消防栓泵2台,1用1备,水喷雾泵3台,2用1备,泡沫泵2台,1用1备,消防栓稳定泵2台,1用1备,水喷雾稳定泵2台,1用1备,泡沫储罐1个,有效容积5m³,气压罐2个,为方便设备安装及检修,泵站内设电动单梁悬挂起重机1台,起重量5t,LK=4m。
隧道内排水采取雨、污分流制,故泵站内集水池设置2个,用淹没堰隔开。
泵站内选用格栅除污机2台,机械清渣。
雨水排除潜水泵3台,2用1备。
单台水泵Q=3630m³/h,H=15m,轴功率N=220kw。
污水排除潜水泵2台,1用1备。
单台水泵Q=504m³/h,H=15m,轴功率N=45kw。
泵站内还设置除臭装置1套。
设备安装工程施工方案的编制是依据工程招标文件,招标图纸和工程量清单,遵照相关施工及验收规范来制定的。
12.1.2设备安装程序12.1.3设备施工方案12.1.3.1施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等,其具体内容是:◆熟悉有关建设文件,了解工程特点及施工总体要求;◆研究施工图纸,了解设计意图和商定解决方法,参与图纸会审;◆施工员及各有关负责人就施工图、规范、说明书等技术要求进行技术交底;◆落实设备、主材、辅材及施工机具,并进行检查确认。
◆做好设备开箱验收工作。
设备开箱验收时,按设备装箱单,对设备部备件进行清查,对设备进行外观检查,包括设备规格、型号是否符合订货要求,随机文件、合格证、原产地证明是否齐全,检查无误后做好记录。
◆落实施工班组及施工技术负责人,确定质量控制要求。
一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置,配套设备共计75台,其中静止设备64台,空压机组1套,氮压机组1套。
泵8台,风机1台,附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件,若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序:根据设备到场顺序,先大后小,先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表,监理单位,生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称,型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合;⑵设备是否有缺损件,外形尺寸是否与图纸相符合,零部件是否锈蚀和变形,并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管,不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物,碎石,泥土积水均应清除干净,地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求4.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ~ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;4.4.3设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。
文件编号:2020年4月大型设备分段吊装方案版本号: A 修改号: 1 页次: 1.0编制:会签:审核:批准: 发布日期:实施日期:广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人:审核:审定:批准:中石油第二建设公司2008年8月1、编制说明本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。
吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。
方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量,所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
设备重量包含塔内件的重量,塔内件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量,并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范60万吨/年气体分馏装置平面布置图;四具塔器的规格尺寸、重量;《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003;《化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536-2002;《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999;《起重机械安全规程》 GB6067-1985;750T履带式吊车性能表;250T履带式吊车性能表。
3、设备基本参数.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量:222000KG.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量:130000KG.丙烯塔-1 (C103) 规格Ф6000×67150 重量:771000KG .丙烯塔-2 (C104) 规格Ф6000×67050 重量:680000KG 4、吊装方案确定原则安全可靠、稳妥可行、经济合理。
尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。
充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验,制定切实可行的设备吊装方案。
满足总体施工部署,并尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的影响并不对周边生产产生影响。
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制:苏爱玲审核:审定:中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (2)3.3现场准备 (3)3.4塔设备检查验收 (3)4.分段组对 (4)4.4焊接操作及质量保证措施 (7)4.5二次灌浆 (8)5.塔体的检验 (8)5.1焊接检验 (8)5.2垂直度检验 (9)5.3酸洗、钝化 (9)5.4压力试验 (10)6.质量保证措施 (11)7.安全技术措施 (11)8.环境保护措施 (12)9.产品防护技术措施和技术要求 (12)10. 劳动力组织 (13)11. 主要施工机具 (13)1.工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上,大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验,所有塔器均采用空中组对方法,减少地面组对的难度,同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2.编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全,并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准,对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕,具备安装条件,并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下:(1)基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件,基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线,相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
第1篇一、工程概况本项目为某城市商业综合体工程,位于市中心繁华地段,占地面积约5万平方米,总建筑面积约15万平方米。
工程包含地下两层,地上十层,包括商业、办公、酒店、公寓等多种业态。
本工程建筑高度为45米,结构形式为框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。
二、施工方案概述为确保工程质量和施工安全,本项目采用分段施工的方式进行。
分段施工是指将整个工程划分为若干个相对独立的施工区域,依次进行施工。
本方案将根据工程特点、施工顺序和施工资源等因素,制定详细的分段施工方案。
三、分段施工区域划分1. 地下部分(1)地下车库:分为A、B、C三个区域,分别对应地下车库的不同功能区域。
(2)地下商业:分为D、E、F三个区域,分别对应地下商业的不同功能区域。
2. 地上部分(1)商业部分:分为G、H、I、J四个区域,分别对应商业的不同功能区域。
(2)办公部分:分为K、L、M、N四个区域,分别对应办公的不同功能区域。
(3)酒店部分:分为O、P、Q、R四个区域,分别对应酒店的不同功能区域。
(4)公寓部分:分为S、T、U、V四个区域,分别对应公寓的不同功能区域。
四、分段施工顺序1. 地下部分(1)先进行A、B、C区域的土方开挖及基础施工。
(2)完成A、B、C区域的基础施工后,进行D、E、F区域的土方开挖及基础施工。
(3)完成D、E、F区域的基础施工后,进行地下车库及地下商业的顶板施工。
2. 地上部分(1)先进行G、H、I、J区域的主体结构施工。
(2)完成G、H、I、J区域的主体结构施工后,进行K、L、M、N区域的主体结构施工。
(3)完成K、L、M、N区域的主体结构施工后,进行O、P、Q、R区域的主体结构施工。
(4)完成O、P、Q、R区域的主体结构施工后,进行S、T、U、V区域的主体结构施工。
五、施工资源配置1. 人力资源根据分段施工顺序,合理安排各施工区域的施工人员,确保施工进度和质量。
2. 材料设备根据施工进度和施工区域,提前准备所需材料设备,确保施工过程中材料设备的供应。
1概述上海石化新建100t/a 连续重整装置中,反应再生系统(以下简称反再系统)施工是整个工程的关键线路,包括钢结构框架、设备、工艺管道等。
该区域的施工重点在于要通过优化钢结构框架安装、吊装工艺,合理安排结构与设备、管道的安装交叉、衔接,达到缩短施工工期、减少安全隐患、提高经济效益的目的。
反再框架主体钢结构工作量包括:钢结构总吨位约1800t 。
框架总体尺寸:长×宽×高为33.8m ×7.5m ×81.89m 。
图1反再框架平面布置图其中轴线1高度64m ,轴线2~5高度81.89m ,轴线6高度24m ,安装标高为0.2m 。
3~4轴线之间为楼梯间。
表1反再框架主立柱规格型式每种规格H 型钢之间为变截面结构。
框架共20层平台,框架梁、平台梁采用H 型钢、工字钢、槽钢,平台上铺设钢格板。
钢结构主体连接形式为:立柱间连接为焊接,梁、斜撑构件翼缘板采用等强坡口焊接,腹板采用高强螺栓连接。
设备:共计45台、套;表2重点安装的设备2总体施工方案的确定框架施工首先是确保安全,同时要满足质量、进度的总体要求。
因此在确定方案时主要考虑以下几点:加大框架在地面预制深度,减少高空作业量;框架的分段要满足吊车的吊装能力,并且每段的安装要与设备、管道相互配合;根据现有场地,做好平面布置和规划,满足吊车站位及变换工况、框架预制和运输、设备进场等的要求,并减少对周边区域的影响。
根据现场实际情况、吊车的使用、设备到货计划,确定以下施工方案:对主体钢结构采用分段预制,即在地面组框、组片的连续重整装置中反再系统钢结构框架和设备的施工■黄峰北京燕华建筑安装工程有限责任公司上海分公司上海201512摘要连续重整装置中反应再生系统的主体钢结构框架高度在80m 以上,总体工作量大,通过分段预制、吊装,优化结构与设备安装的衔接,能有效缩短施工工期、减少安全隐患,提高经济效益,总结其施工方法,可为类似装置施工提供借鉴。
一、工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中,厂房结构为钢结构框架。
法兰连接的分段设备共计52台,其中A区20台,B区13台,C区19台。
主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等,安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上,设备基础为钢平台。
所有塔器均在基础上逐节依次安装就位,以确保塔盘的水平度。
减少地面组对的难度。
为指导现场设备安装施工,保证施工质量,达到预计的安装进度。
特编制此方案。
具体实物工程量如下:二、编制依据1、《钢制压力容器》GB150-982、《钢制塔式容器》JB4710-923、《压力容器无损检测》JB4730-20054、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-855、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、业主提供的设备到货计划表7、成达公司的设备布置图三、设备检查验收在设备检验前,施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查设备检验时,需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加,并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行检查验收。
1、到场设备的检查验收1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。
是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。
1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。
2 、设备内件的检查验收、存放、保管:2.1 检查箱号、箱数及包装情况;2.2 内件名称、规格、型号及材质;2.3 内件的尺寸及数量;2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况;2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时,建设单位可委托施工单位进行复验。
2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类,一并交付施工单位负责保管。
易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。
2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式;所用材料的性能和表面的光洁程度;存放时间和气候条件环境条件(应无灰尘、腐蚀性气体等)。
保管人员应经常检查设备,防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。
3、设备维护及注意事项3.1设备、材料开箱验收后必须处于良好的维护状态,保管的等级不得降低,应避免因保管不良导致货物的锈蚀、变质、损坏遗失和人为的拆散及多次挪动所导致的混乱。
3.2开箱检验后的货物,应复箱保存直至出库。
设备、材料上的标签、标志和封盖应保留。
3.3采取上货架保存的零部件和材料必须标记清楚。
3.4查阅制造厂提供的资料,当货物储存超过保养周期时,应重新进行防锈处理。
3.5储存于室外的的设备应每旬检查一次,且应有保管、维护记录。
3.6开箱检验时发现锈蚀问题应及时消除并作防护处理,对于精密加工表面进行防锈处理时,必须仔细检查且彻底将其清洗干净。
3.7设备安装就位后三个月以上未投入使用或者长期储存库内未安装的设备,应按卖方的技术文件及设备说明书等资料和下列各款的规定,对其进行正常保管和维护:3.7.1定期检查已经存氮保护的设备,根据泄压情况,采取补充氮气的保护措施。
3.7.2机组、工艺系统设备安装就位后六个月以上未投入使用,可采取氮气保护措施。
3.7.3应定期检查存油的电气设备的油质和密封情况。
3.7.4衬橡胶、塑料、石墨、陶瓷等有衬里的设备应采取措施防止暴晒和酷寒等恶劣气候条件的影响、变形的保管措施。
四、安装工艺1、工艺流程聚甲醛分段塔类设备安装及检查程序:塔体接收检查→第一节筒节安装→塔体垂直水平度的检查→塔盘水平度的检查→浮阀逐个称重浮阀逐个安装检查(包括升降灵活度的检查)→次节塔体安装1.1筒节的施工工艺流程1.2塔内件的施工工艺流程塔盘构件安装工艺程序:填料支承结构塔内件安装反应器内件安装2、工艺操作过程2.1筒节法兰连接安装的操作过程2.1.1筒节组对前,根据管口及筒节方位,在法兰断面的0°、90°、180°、270°处画出四个定为点,并核对各段塔节是否正确。
2.1.2塔节安装顺序自下而上依次安装,首节底座就位后检查垂直度,法兰端面水平度,应符合图纸要求。
2.1.3次节塔节安装前,应清理上下端面上的污垢、锈蚀等污物,然后安装垫片,保证垫片垫片位置和密封面相对应。
2.1.4每节筒节安装均按按以上步骤依次类推,个节塔体垂直度,塔盘水平度等安装个步骤均需外方专家检查合格后方可进行下一步工作。
为保证安装进度,可同时开展几台塔的安装,外方专家可流水检查。
2.2塔内件安装的工艺操作过程2.2.1塔盘构件的安装2.2.1.1 塔盘安装支承点的测量(1)塔盘支承点的安装要求①卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行,且塔体能旋转;卧装时,塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后在进行安装;②立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整(符合表4规定)后进行。
③卧装和立装的测量工作,都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。
(2)塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定:①卧装时,塔体水平放置托轮上,在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线,测量支持圈上表面各测点,按图8规定。
与基准圆周线的垂直距离,该距离的差值即为支持圈水平度偏差值;②立装时,塔体安装合格后,将水平仪的储液罐固定上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,如图8;③支持圈水平度复侧点位置及数量按图9规定;图8用水平仪测量支持圈水平度D<2400 2400≤D≤4000 D>4000单流塔盘支持圈水平度测量点双流塔盘支持圈水平度测量点四流塔盘支持圈水平度测量点图9 塔盘支持圈测量点位置及数量④支持圈与支持圈塔壁焊接后,其表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支持圈表面水平度偏差按表4的规定;⑤相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过±10mm 。
① 螺栓孔水平距离A 允许偏差不得超过3mm ; ② 支持板安装部位B 允许偏差为±2B/100; ③ 支持板倾斜度Q 允许偏差为±2G/100;④ 支持板安装位置R 1允许偏差为±5R 1/1000,但不大于6mm ; ⑤ 支持板安装位置R 2允许偏差为±5R 2/1000,但不大于12mm 。
(2) 降液板安装要求:① 降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表5的规定,降液板的螺孔距离允许偏为1mm 。
② 降液板安装位置要求:降液板低端与受液盘上表面垂直距离K 允许偏差值为3mm ,如图10 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D 允许偏差值为+5 mm 、-3mm ,图如10降液板与塔内壁通过设备中心垂直距离A 允许偏差值为±6mm ,图11;中间降液板B 允许偏差值为±6mm ,图11图10 降液板安装允许偏差图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差(3) 固定在降液板塔板支承件,其上表面与支承圈上表面应在同一水平线上,允许偏差为+1-0.5 mm。
2.2.1.2横梁安装(1)梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000,但不得超过5毫米。
(2)梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米。
(3)梁安装后,其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上。
2.2.1.3受液盘安装(1)受液盘的长度、宽度尺寸允许偏差按表3.2.1.2的规定;(2)受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。
整个受液盘的弯曲度,当受液盘的长度小于或等于4米时不得超过3毫米,长度大于4米时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7毫米;(3) 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
2.2.1.4塔盘板安装(1) 分块式塔盘板安装①分块式塔盘板安装要求a 塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3毫米.b 塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米,塔盘板在整个板面内的弯曲度按表6的规定;d 塔盘板的安装应在液压板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板;e 塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子,螺栓予以紧固;f 每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。
② 塔盘板水平度测量方法及合格标准:a 卧装塔盘板水平度测量方法,位置及数量:塔体水平放置在托轮上,测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离,该距离的差值即为水平度偏差;测点位置及数量按图3.2.1.5的规定。
b 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量:将水平仪,图8的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计度数的差值即为水平度偏差值;测点位置及数量按图12的规定。
2400 400≤D ≤4000 D >4000单流塔盘板水平度测点 双流塔盘板水平度测点 四流塔盘板水平度测点图12 塔盘板水平度测点位置c 塔盘板安装后,塔盘面水平度允许偏差按表7的规定。
注:1.塔盘面上的水平度测量时,应在与液流方向成垂直的直线上进行。
2. 液流方向上的塔盘面倾斜时,宜避免负偏差(入口端低于出口端为负偏差)。
d 安装在塔盘面上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定;板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈焊接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
(2)整块式塔盘安装①整块式塔盘板的安装要求。
a 塔盘原则上应立装。
b 塔盘安装前应检测以下内容:检测塔体在塔盘处的不圆度应符合表8的规定,并核对塔体最小的内径与塔盘外径的尺寸;塔体内壁在塔盘处应光滑平整,接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物(设计规定除外)应磨平;塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求;定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
2.2.1.5 溢流堰安装应符合下列规定:(1)溢流堰(出口堰及进口堰)安装后,堰顶端水平度允许偏差按表9的规定;堰高允许偏差按表10的规定.(2)组装可调进口堰时,进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整,进口堰固定后,在其两端安装调整板并用螺栓固定;进口堰与塔壁应无间隙。
2.2.1.6塔盘气液分布元件的安装型浮阀安装应符合下列规定;(1) F1①浮阀质量应符合F型阀的相关规定。
安装时,宜检查浮阀的重量,并且1测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;②浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(宜用专用工具)应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象。
(2) 筛板安装应符合下列规定:①筛板质量应符合筛板塔盘安装的相关的规定,各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;②筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物。