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再制造工程技术再制造工程技术是一种通过对废弃产品或材料进行重新加工和改造，使其具有新的功能和价值的技术。
该技术的目的是减少废弃物的产生，降低资源消耗，延长产品寿命，并促进循环经济的发展。
在本文中，我们将详细介绍再制造工程技术的定义、原理、应用领域和未来发展趋势。
一、再制造工程技术的定义再制造工程技术是指对废弃产品或材料进行重新加工和改造，使其具有新的功能和价值的技术。
通过再制造，废弃产品可以得到二次利用，减少废弃物的产生，降低资源消耗，同时也可以延长产品的使用寿命，减少对新产品的需求。
二、再制造工程技术的原理再制造工程技术主要依靠以下几个原理来实现：1. 反向工程：通过对废弃产品进行逆向分析和研究，了解其结构和功能，并找出可能的改进点和再制造方案。
2. 材料加工与改造：使用适当的加工技术和方法，对废弃产品进行拆解、清洗、修复、更换零部件等处理，使其恢复到良好的工作状态。
3. 技术创新与优化：通过引入新的材料、工艺和技术，对废弃产品进行改进和优化，使其具有更高的性能和可靠性。
4. 质量控制与检测：在再制造过程中，进行严格的质量控制和检测，确保再制造产品符合相关的标准和要求。
三、再制造工程技术的应用领域再制造工程技术在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 汽车再制造：对废弃汽车进行再制造，可以减少废弃物的产生，降低资源消耗，并延长汽车的使用寿命。
2. 电子产品再制造：对废弃电子产品进行再制造，可以实现电子废弃物的回收利用，减少对原材料的需求，并减少环境污染。
3. 机械设备再制造：对废弃的机械设备进行再制造，可以降低设备的更新换代成本，延长设备的使用寿命，并减少废弃物的产生。
4. 建筑材料再制造：对废弃建筑材料进行再制造，可以减少对原材料的需求，降低建筑成本，同时也可以减少废弃物的产生。
四、再制造工程技术的未来发展趋势再制造工程技术在未来将面临以下几个发展趋势：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，再制造过程中的拆解、清洗、修复等工作将更加高效和精确，提高再制造的效率和质量。
航空发动机叶片再制造技术的应用及其发展趋势航空发动机叶片再制造技术是指对废旧的航空发动机叶片进行修复、再制造或更新的技术，以降低航空发动机的维修成本、延长使用寿命，并提高发动机的性能和可靠性。
这一技术在航空领域中具有重要意义，能够进一步推动航空发动机的发展与创新。
1.修复与再制造：通过对叶片进行修复和再制造，使其恢复到原有性能水平，以减少修复成本和提高使用寿命。
修复过程中主要包括清洗、去除受损材料、填充修补、表面处理等步骤，再制造则涉及到材料选择、加工和热处理等工艺。
通过修复和再制造，航空发动机叶片的性能可以恢复到几乎与新制品相当。
2.更新与改进：利用再制造技术，对旧有叶片进行更新和改进，以提高性能和可靠性。
例如通过采用新材料、改变叶片结构、优化叶片内部流道等方式，实现对叶片性能的提升。
这样可以延长航空发动机的使用寿命，提高发动机的性能指标，同时降低运营成本。
3.节能环保：再制造技术对航空工业的发展有着重要意义。
航空发动机叶片是航空发动机中易受损的关键部件，采用再制造技术可以降低其对环境的影响。
通过再制造，可以避免废旧叶片的填埋和焚烧，减少对环境的污染，同时还可节约大量原材料和能源的消耗。
1.材料创新：新型材料的研发将是航空发动机叶片再制造技术的重要发展方向。
高温合金、复合材料等新材料的应用可以提高叶片的耐用性、抗疲劳性和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
2.进一步精细化加工：随着精密制造技术的不断发展，航空发动机叶片再制造将越来越具有精细化的特点。
高精度加工和表面处理技术的应用可以进一步提高叶片的空气动力性能和剩余寿命，实现优化再制造。
3.数字化技术的应用：随着数字化技术的飞速发展，航空发动机叶片再制造也将借助于数字化技术的应用实现更高效、更精准的再制造。
通过建立叶片的数字模型、使用虚拟仿真技术和智能制造技术，可以提高制造过程的一体化和智能化水平。
4.航空维修市场的需求：全球航空业的持续发展将对航空发动机叶片再制造技术提出更高的要求。
印刷行业绿色印刷解决方案第一章绿色印刷概述 (2)1.1 绿色印刷的定义与意义 (2)1.2 绿色印刷的发展历程 (2)第二章印刷材料绿色化 (3)2.1 环保型油墨的应用 (3)2.2 绿色纸张的选择 (3)2.3 绿色版材的推广 (3)第三章印刷工艺绿色化 (4)3.1 干燥技术的改进 (4)3.2 印刷废气的治理 (4)3.3 印刷废水的处理 (4)第四章印刷设备绿色化 (5)4.1 高效节能设备的研发与应用 (5)4.2 印刷设备的维护与保养 (5)4.3 设备回收与再利用 (5)第五章能源消耗与碳排放 (6)5.1 能源消耗的优化 (6)5.2 碳排放的监测与控制 (6)5.3 节能减排措施 (6)第六章废弃物处理与循环利用 (7)6.1 印刷废弃物的分类与处理 (7)6.1.1 印刷废弃物的分类 (7)6.1.2 印刷废弃物的处理方法 (7)6.2 循环利用技术的应用 (7)6.2.1 废纸循环利用技术 (8)6.2.2 废油墨循环利用技术 (8)6.2.3 废水循环利用技术 (8)6.2.4 废塑料循环利用技术 (8)6.3 废弃物资源化利用 (8)6.3.1 废纸资源化利用 (8)6.3.2 废油墨资源化利用 (8)6.3.3 废水处理与资源化利用 (8)6.3.4 废塑料资源化利用 (8)第七章绿色印刷标准与认证 (8)7.1 绿色印刷标准体系的建立 (8)7.2 绿色印刷认证体系的完善 (9)7.3 绿色印刷评价方法 (9)第八章政策法规与产业政策 (10)8.1 政策法规的制定与实施 (10)8.2 产业政策的引导与支持 (10)8.3 政策性扶持措施 (11)第九章市场推广与消费引导 (11)9.1 绿色印刷市场的培育 (11)9.2 消费者意识的提升 (11)9.3 绿色印刷产品的宣传与推广 (12)第十章绿色印刷案例分析 (12)10.1 国内外绿色印刷案例介绍 (12)10.2 绿色印刷成功经验总结 (13)10.3 绿色印刷发展趋势与展望 (13)第一章绿色印刷概述1.1 绿色印刷的定义与意义绿色印刷，是指在印刷生产过程中，采用环保材料、节能技术、清洁生产方式以及合理处理废弃物，从而降低印刷行业对环境的影响，实现可持续发展的一种印刷方式。
高新技术、零件可互采用技术换件为主，较传统
换
性能升级改造较少注重
质量标准局部恢复性能全面恢复或提升性能
1.3再制造与传统制造的区别
再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品，这与传统制造是一致的。
再制造与传统制造的重要区别是加工的坯件不同。
传统制造是对新坯料进行加工，而再制造是对已有缺陷的零件进行修复加工。
再制造与传统制造相比最大的优点是再制造减少了对原始资源的需求，节省了能量。
通常，相同的能源和材料，再制造可比传统制造多生产7～10件相同产品。
再制造产品价格便宜。
通常是传统制造产品40～60%价格。
1.4再制造工艺流程
对回收旧品进行再制造的主要工序有拆解、分类清洗、重新加工和组装。
机械产品再制造工艺流程图如下：。
废旧机械产品再制造技术与应用摘要:废旧机械产品再制造以成为绿色制造的重点之一。
再制造是对产品寿命周期的革新,大大延长了产品的使用时间,具有巨大的资源、环境、经济和社会效益。
本文首先介绍了废旧机械产品再制造的含义及其意义,再制造技术在国内外应用现状及存在的问题,探讨发展废旧机械再制造技术的相关策略。
关键词:废旧机械再制造应用中图分类号:th16 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0114-01从20世纪到现在,全球经济高度发展,但同时对自然资源的任意开发和环境的无偿利用却造成全球的资源浪费和环境污染的问题。
其中机械产品制造业是最大的资源利用者,也是最大的环境污染源之一。
据统计,造成全球环境污染70%以上的排放物来自制造业。
因此,有效地利用资源和最低限度地产生废弃物是解决环境污染的治本之道。
近十几年迅速发展起来的绿色再制造,就是降低机械产品制造业中的资源浪费、减少废弃物污染、保护环境的有效途径。
早在2005年,国务院有关文件明确指出国家支持废旧机电产品再制造,并组织相关再制造技术及其创新技术的研究。
“十二五”纲要提出了“推进再生资源规模化利用,加快完善再制造旧件回收体系,推进再制造产业发展”,这都为我国再制造的快速发展拓展了更广阔的空间。
1 废旧机械产品再制造的含义及意义1.1 再制造技术的概念20世纪80年代美国等发达国家开始兴起“再制造工程”的新产业。
1999年徐滨士院士在国内首次提出“再制造工程”的概念:以产品全寿命周期设计和管理为指导,以优质、高效、节能、节材、环保为目标,以先进技术和产业化生产为手段,来修复或改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。
机械再制造是再制造工程的一个分支,就是针对损坏或报废的机械零部件,在失效分析、寿命评估等全寿命分析的基础上,进行再制造工程设计,并采用一系列先进的修复技术对这些零部件进行处理,使其质量和性能达到或超过新产品。
随着“十二五”规划把再制造业列入节能环保产业，我国再制造业进入全面提速阶段。
预计到2015年，再制造行业总产值有望达到1500亿元。
何为再制造产业？再制造产业是指以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。
再制造行业从诞生到今天，已经有五十多年历史，特别在西方发达国家发展迅速。
作为一种新兴的产业，凭借其优质、高效、节能、节材、环保等特点，在国外，再制造行业已经成为制造行业和服务行业的重要组成部分。
目前我国再制造试点企业已形成汽车发动机、变速箱、转向机、发电机供25万台套的再制造能力，产值超过20亿元。
预计到2020年，每年报废的汽车及机械设备将达到1400万辆。
由此带来的环境资源问题日益突显，将严重制约中国汽车及机械产业的健康可持续发展。
工信部在多家企业的试点显示，再制造业在质量性能不低于新品情况下，成本只有新品50%，节能60%以上，节材70%以上，环境不良影响显著下降。
在全球能源、资源、环境约束日益突显的今天，制造业如何摘掉全球最大资源消耗和污染排放产业的帽子，如何发展绿色制造、智能制造，成为重要课题。
再制造兼具绿色制造和先进制造的特色，是节约资源能源的有效途径。
当前，我国已进入到以国家目标推动再制造产业发展为中心内容的新阶段，国内再制造的发展呈现出前所未有的良好发展态势。
一、开展农机设备的再制造是国家大力提倡的产业运营模式在2011年9月14日国家发改委下发的《关于深化再制造试点工作的通知》中，明确提出将扩大再制造产品种类和试点范围，并把拖拉机、联合收割机等农业机械首次纳入再制造试点。
这无疑为我们探索农机行业可持续发展提供了方向与路径。
再制造作为循环经济的重要组织部分，作为推动我国经济发展方式转变、推进循环经济发展，加快资源节约型、环境友好型社会建设的重要方式，毫无疑问将成为我国农机行业发展中的一个新市场。
对绿色制造工作的建议和意见绿色制造是指在产品生产过程中减少对环境的影响，提高资源利用效率，降低能源消耗和废物排放的一种生产方式。
绿色制造的目标是实现可持续发展，保护环境，提高企业的竞争力。
下面是对绿色制造工作的建议和意见：1. 推广清洁能源的使用：在生产过程中尽量使用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放和空气污染。
2. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，提高生产效率和资源利用率。
例如，采用先进的制造技术和设备，实现生产过程的自动化和智能化，减少人力投入，提高生产效率。
3. 减少废物排放：通过改善生产工艺，减少废物的产生和排放。
例如，采用循环利用和资源回收技术，将废物转化为资源，减少对环境的负荷。
4. 采购环保材料：在产品制造过程中选择环保材料，减少对环境的影响。
例如，选择可再生材料或可降解材料，减少对自然资源的消耗。
5. 推广绿色设计理念：在产品设计阶段考虑环境因素，采用可持续发展的设计理念，减少产品对环境的影响。
例如，设计耐用性强、易于维修和升级的产品，延长产品的使用寿命，减少废弃物的产生。
6. 加强环境管理：建立健全的环境管理体系，制定相关的环境保护政策和措施，加强对环境影响的监测和评估。
同时，加强员工的环境保护意识培养和培训，提高员工的环境责任感。
7. 促进绿色供应链管理：与供应商合作，推动绿色供应链管理，要求供应商遵守环境保护法规和标准，减少对环境的污染和破坏。
8. 鼓励循环经济发展：发展循环经济，实现资源的最大化利用和循环利用。
例如，推广产品再制造、废物回收和再利用等技术和模式，减少对原材料的依赖。
9. 强化企业社会责任：企业应承担起社会责任，关注环境保护和可持续发展，不仅要追求经济利益，还要考虑社会和环境的可持续发展。
10. 加强政府支持和监管：政府应加大对绿色制造的支持力度，制定相关的政策和法规，促进绿色制造的发展。
同时，加强对企业的监管，确保企业遵守环境保护法规和标准。
绿色制造摘要：简述绿色制造的内涵，如何评价绿色产品和绿色材料，举例说明绿色包装设计的若干要点。
简述绿色干切削技术及应用关键词：绿色制造，绿色产品，绿色材料，绿色包装设计1、绿色制造内涵绿色制造（Green Manufacturing），又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment,MFE)。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目的是使得产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的损害最小，对资源的利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造也可简单地表述为：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程（绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等），最终生产出绿色产品。
有关绿色制造概念，以下几个方面值得关注：（1）绿色制造涉及产品的全生命周期。
产品全周期包括了从原材料制备到产品报废后的回收处理及再利用的全过程。
如图3-1所示。
从地球环境（土地、空气和海洋）中提取材料，加工制造成产品，并流通给消费者使用，产品报废后经拆卸、回收和再循环将资源重新利用。
在产品整个生命周期过程中，不断地从外界吸收能源和资源，排放各种废弃物质。
（2）绿色制造主要涉及两个问题：环境影响问题和资源优化问题。
这两个问题与制造本身相互交叉和影响。
在满足社会效益和经济效益的同时，最终实现节约资源能源和环境保护的绿色制造目标。
（3）绿色制造不仅涉及制造科学问题，还涉及环境科学和管理科学领域的问题。
（4）绿色制造必须与市场需求、经济发展相适应。
随着相关科学技术的发展，绿色制造的目标、内容会产生相应的变化和提高，也会不断地走向完善。
绿色制造涉及的内容包括：绿色设计、绿色材料、绿色制造工艺和绿色处理。
其中，绿色设计是关键。
绿色设计在很大程度上决定了产品整个生命周期的绿色性。
绿色制造技术在“机械设计课程设计”中的应用摘要:本文从绿色制造的理念内涵,及在课程设计中的贯彻实施方面作了有益探讨,将绿色制造理念和方法与传统的机械设计课程设计实际结合做了系统叙述。
引导学生从绿色设计开始,考虑产品的再回收再利用,最终实现产品的绿色制造。
关键词:机械设计课程设计绿色制造“机械设计课程设计“是机械类专业本科生的一个重要基础设计训练,是整个教学环节中的一个必不可少的实践性教学环节。
以往的“机械设计课程设计“对学生的要求更多强调按照设计对象的基本属性指标进行设计,其设计指导原则侧重于产品的功能性、制造工艺性要求和经济性要求,而很少考虑设计与环境间的协调以及对资源的最优化配置问题,也就是说没有将绿色制造的理念贯穿到整个设计过程中去。
1 明确绿色制造理念内涵绿色制造的概念是美国制造工程师学会(SME)在1996年提出的。
它是一个综合考虑环境影响和资源效率的先进制造模式,其内涵是产品生命周期的全过程均具有绿色性[1]。
高校应走在时代前列,充当新科学、新技术发展的先导。
在高校课程中应充分体现对新理念、新知识、新技术的快速反应。
将绿色理念引入机械设计课程设计中来正是基于这一考虑。
首先应让学生明确传统制造与绿色制造概念间的区别,理解绿色制造的理念。
传统的制造过程是:设计→制造→包装→运输→使用→报废。
它的弊端在于不重视制造过程的资源消耗和污染问题,不考虑报废后的回收处理问题。
而绿色制造强调产品的全生命周期,是将环境问题和资源问题加以同等重视的一种生态和谐的制造模式。
绿色制造主要涉及三个方面的问题:产品全生命周期的制造问题、环保问题、资源优化利用问题,它是这三部分的交叉和集成[2]。
如图1所示。
2 在设计过程中强化绿色理念传统制造模式是一个开环系统,而绿色制造过程是一个封闭的循环系统.绿色设计处于绿色制造系统的上端,是实现绿色制造的第一个关键环节,在很大程度上决定了产品的品质。
绿色设计包含的要素有:整机设计模式确定;绿色材料和润滑的选取;各零部件连接关系的设计;机器的拆卸设计;采用新型制造技术等。
绿色制造技术概述第一节绿色制造的基本概念一、绿色制造的定义20世纪高速发展的工业经济给人类带来了高度发达的物质文明，同时也带来了一系列严重的环境污染问题，并制约了人类社会的持续发展。
制造业是最大的污染源之一，据统计，造成环境污染的排放物70%以上来自制造业。
传统的制造业一般采用“末端治理”的方法无法从根本上解决制造业及其产品产生的环境污染，而且投资大、运行成本高、消耗资源很能源。
国内外经验证明，要消除或减少工业生产环境污染的根本出路在于实施绿色制造战略。
从20世纪90年代以来，绿色制造技术在绿色浪潮和可持续发展思想的推动下，迅速发展并在发达国家得到了广泛的应用。
绿色制造（GreenManufacturing），又称为环境意识制造或面向环境的制造，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期内，对环境的影响（负面影响）为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业的经济效益和社会效益协调优化。
这里的环境包含了自然生态环境、社会系统和人类健康等因素。
二、绿色制造的内涵和特征绿色制造具有非常深刻的内涵，其要点主要有：1）绿色制造涉及制造技术、环境影响和资源利用等多个学科领域的理论、技术和方法。
具有多学科交叉、技术集成的特点，是广义的现代制造模式。
2）绿色制造考虑两个过程：产品的生命周期过程和物流转化过程，即从原材料到最终产品的过程。
通过绿色制造要实现两个目标：减少污染物排放，保护环境；实现资源优化。
3）绿色制造技术综合考虑了产品在整个生命周期过程中对环境造成的影响和损害，内容十分广泛，包括绿色设计、清洁生产、绿色再制造等现代设计和制造技术。
4）资源、环境、人口是实现可持续发展要面临的三大主要问题，绿色制造是一种充分考虑资源、环境的现代制造模式。
绿色制造技术是制造业可持续发展的重要生产方式，也是实现社会可持续发展目标的基础和保障。
绿色制造是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式，它与传统的制造模式具有本质的不同，主要表现为以下几方面：1）绿色制造是面对整个产品生命周期过程的广义制造，要求在原材料供应、产品制造、运输、销售、使用、回收的过程中，实现减少环境污染、资源优化的目标。
