PS版晒版工艺流程
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书山有路勤为径;学海无涯苦作舟PS版:印刷品质编者按:在印刷行业(不论是印纸或印铁),PS版作为平版胶印印刷的传递媒介,它通常为铝合金版材,厚度在0.15~0.30mm,表面涂一层感光液。
印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素,应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。
本文仅就PS版在晒制工艺过程中所应注意的某些细节加以说明和论述。
目前市场上PS版有阴图和阳图两种,尤其以阳图PS版最为常用。
下面就重点介绍一下阳图PS版的使用,阳图版属光分解型,也亦为正图。
既然为光分解型,我们所要达到的就是见光分解的非图文部分,要有效的去除,不能上脏,而图文部分既能耐印,又能很好的体现其高调部分(通常我们所指的高调部分指网点再现应在3%以上,甚至到0.5%分辨率应保证10μm甚至到μm不断线),较好地达到印刷的逼真效果。
下面重点介绍一下PS版使用方法中的要点:1、曝光:曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上,放好底片,通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”(注:各型号PS版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m)。
建议最佳使用光源为碘镓灯,以达到光源对PS版的最佳光分解作用;如果晒版机灯管老化(曝光时间较新灯管增加20%),则建议更换灯管,以提高工作效率和PS版的使用效果。
2、PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术,它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果,避免晒虚,所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。
3、没有正规测试条,国内的如中科所的简易测试条也可以用,价专注下一代成长,为了孩子。
×××平面设计师应该知道的印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算(一令=500张)。
如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
完整印刷工艺流程(配图)印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线征询2、专业业务人员上门沟通3、订立印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷&后期加工9、成品检查10、成品包装运送上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检查出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、所有)、UV (局部、所有)o4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本核算也可分为以上三某些,三者总利就是印刷品价格。
1、印刷前期:完毕菲林和打样工艺流程是以每P计算,设计、出片、打样、印刷、拼版普通以A4 为单位(210x285 mm)是计价原则,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机必须品,印刷打样是领机核对颜色最基本根据。
2、印刷:印品完毕核心环节是印刷,计价原则是色令即每种颜色每令纸,对开普通5令起印, 局限性5令按5令计算。
如果有专色,如公司专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增长到5色,6色,以便合价精确3、叩刷后期:普通是印品印刷完毕后加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺与否有复膜或UV,模切,烫金利起凸面积也要写清晰,印品专用材料,打包数量如有特殊规定也请注明。
工艺环节注明越详细精确,价格越会精确。
备注:详细后期加工工艺参见《常问常答一专业术语》(规定:链到专业术语)印刷术是中华人民共和国古代四大创造Z—,从古到今印刷行业都需要很专业技术, 而当代印刷业有了先进印刷设备,印刷业门槛似乎减少了下来,但是印刷业是低门槛、高技术行业,想要做得出众先进依然要下•翻苦功夫,是比较复杂系统工程。
简述阳图型ps版的制版工艺流程英文回答:Positive Photoresist Patterning Process for PCB Fabrication.Positive photoresist patterning is a crucial process in printed circuit board (PCB) fabrication, enabling the transfer of desired circuit patterns onto the copper surface of the board. The process involves several key steps, each requiring specific materials and techniques:1. Substrate Preparation: The first step involves preparing the copper surface of the PCB to ensure proper adhesion of the photoresist. This includes cleaning and roughening the surface to create a suitable topography for bonding.2. Photoresist Application: Liquid photoresist is applied to the copper surface using various methods such asspin coating, spraying, or screen printing. The thicknessof the applied photoresist is controlled to achieve the desired circuit line widths.3. Soft Bake: The coated PCB is subjected to a softbake process to remove solvents from the photoresist and enhance its adhesion to the copper surface. This process typically involves heating the PCB at moderate temperatures, ensuring complete solvent evaporation.4. Exposure and Development: The photoresist-coated PCB is exposed to ultraviolet (UV) light through a photomask containing the desired circuit pattern. The exposed areasof the photoresist undergo chemical changes that renderthem soluble in a developer solution. The unexposed areas remain intact, forming the protective mask for the copper etching process.5. Post Exposure Bake: After exposure, the PCB is subjected to a post-exposure bake process to further harden the exposed photoresist. This enhances the contrast between the exposed and unexposed areas, ensuring a clean andprecise pattern after development.6. Development: The exposed PCB is immersed in a developer solution that selectively removes the soluble portions of the photoresist. This process reveals the desired circuit pattern on the copper surface.7. Hard Bake: The developed PCB undergoes a hard bake process to fully cure the photoresist and improve its resistance to subsequent etching and handling. This step enhances the stability and durability of the circuit pattern.8. Copper Etching: The exposed copper areas not protected by the photoresist mask are etched away using a suitable etchant solution. This process creates the desired circuit traces on the PCB.9. Photoresist Stripping: After copper etching, the remaining photoresist is removed using a photoresist stripper solution. This process leaves behind the clean and patterned copper circuitry on the PCB.中文回答:阳图型ps版制版工艺流程。
平面设计师应该知道的印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV (局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)四、专业术语:菲林:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机,就想当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
大度:尺寸889义1194mm。
每张原纸的尺寸正度:尺寸787*1092mm。
每张原纸的尺寸覆膜:在印品的表层覆一层薄膜,以保护印品质量,也起到防潮的功能,可分为亮膜和哑膜。
过油:在印品的表层覆一层油膜,以保护印品颜色不会破环。
UV:是印品有特效,层次感。
可分为局部UV、全部UV打码:打印7位以上可变数据,有的需要建数据库。
分为顺序码、随机码。
模切:把印品加工成所需的形状。
起凸:印品局部文字或图案有立体感。
裱糊:两张以上的纸叠重在一起。
印刷电子文件注意事项:1、设置好文件,使排版文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配,让应用软件自动产生正确定位的裁切线。
使用数字一一现在每个排版软件中都提供两种方法确定页面元素的大小和位置。
一种方法是点按拖拉鼠标的感性方法,另一种是从各种不同对话框和控制面板输入数字的客观方法。
要确定准确确定一个框的宽度恰好是一个半英寸,唯一正确的方法是在宽度栏里输入1.5〃,而不是用眼睛或者对齐参考线和尺寸的方法。
2、请确认所提供的文件是否完整,有时图像虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,分辨率不低于300像素/英寸。
完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。
如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
印刷厂的工艺流程印刷厂完整工作流程介绍?印刷的定义是:用印版或其他方式将原稿上的图文息转移到承印物上的工艺技术。
将图画、照片、文字等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到能承印的材料上,大批量重复复制原稿内容的动作称为印刷。
印刷有很多种形式,分为:传统胶印,丝网印刷,数码印刷等。
通常印刷厂一般要有相应的印刷设备才可称做是印刷厂,然而印刷厂中印刷机是最为重要的,印刷机有有四色八色的,也有色的,按规格分有4开机、开机、对开机和全开机。
一些大的印刷厂还会有一些其它的印刷设备,比如:胶包机、自动模切机,高速糊盒机、装订机等。
也有小型的印刷,比如丝网印刷,丝网印刷效果没有胶印机印刷产品好看。
印刷厂能做的东西也有很多,比如画册、宣传画册、样本、书本报刊、杂志、期刊、手提袋、包装盒、挂历、台历、封套、封、折页、海报、报纸印刷等,总之除了钱一切都能印,而印刷品在我们的生活中也随处可见。
下面就来了解下(宝鸡印刷厂)的完整工作流程:一、(宝鸡印刷厂)印刷业务流程1、网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、校对修改6、定稿鉴字7、上机印刷、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、(宝鸡印刷厂)印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、(宝鸡印刷厂)后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×25㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。
如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
丝印网版晒版流程
丝印网版晒版流程如下:
1.打出遮光膜。
2.将遮光膜贴在做好的筛板上。
3.晒版。
贴好遮光膜以后就开始晒版,晒版就是用强光照射,使感光剂感光,照射70秒。
4.去掉遮光膜。
晒好以后取出筛板,去掉遮光膜然后用水泡一分钟。
5.高压冲洗。
浸泡一段时间以后用高压水枪冲洗,被光线照射的地方会凝固,没有被照射到的地方就会被
高压水枪冲下来。
6.检查画面。
冲洗完以后检查一下画面是否完全清晰。
7.吹干。
检查画面清晰好以后,用热吹风机吹干水分,再次检查筛板有没有出现问题的地方。
1。
柔性版晒版工艺流程英文回答:Flexographic plate making is a process used in the printing industry to create flexible printing plates for use in flexographic printing. This process involves several steps, including image preparation, plate exposure, plate development, and plate mounting.The first step in the process is image preparation. This involves designing the artwork or image that will be printed using specialized software. The artwork is then transferred onto a film or a digital file, which will be used to create the printing plate.Once the image is prepared, the next step is plate exposure. This is where the image is transferred onto a light-sensitive material, such as a photopolymer plate. The plate is exposed to UV light through a process called exposure. The areas of the plate that are exposed to thelight will harden, while the unexposed areas will remain soft.After exposure, the plate is developed. This involves washing the plate with a solvent or a developer solution to remove the unexposed areas. The result is a relief image on the plate, where the hardened areas will act as theprinting surface.The final step in the process is plate mounting. Thisis where the flexographic plate is mounted onto a cylinder or a sleeve, which will be used in the printing press. The plate is carefully aligned and secured onto the cylinder, ensuring that it is properly positioned for printing.Once the plate making process is complete, the flexographic plate can be used for printing. The plate is mounted onto the printing press, and ink is applied to the raised areas of the plate. The plate then transfers the ink onto the substrate, such as paper or plastic, creating the desired printed image.中文回答:柔性版晒版工艺流程是印刷行业中用于制作柔性印刷版的一种工艺。
For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use完整的印刷工艺流程( 配图)印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订( 胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页( 二折、三折、四折、五折等)3、覆膜( 亮膜、哑膜) 、上光、过油( 局部、全部) 、 UV( 局部、全部) 。
4、普通闷切( 直角、圆角、圆、椭圆) 、异形闷切、烫金( 金、银) 、起凸5、裱糊( 信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分, 三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的, 设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位( 210×285㎜) 是计价标准, 如有折页, 按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必须品, 印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷, 计价标准是色令即每种颜色每令纸, 对开一般5令起印, 不足5令按5令计算。
如果有专色, 如企业专用图案印专色( pantone墨) 或印金、印银等。
请一定注明, 那么就会从4色增加到5色, 6色, 以便合价准确3、印刷后期:一般是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明: 装订( 骑马钉或胶钉) , 折页( 几折) ; 印后工艺是否有复膜或UV, 模切, 烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
写出火版印刷简要的工作流程。
设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货。
一、发片(即发菲林片):发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。
二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。
打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
三、拼版拼版又称“装版”、“组版”。
手工排版中的第二道工序。
在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不合开的,这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以节约成本。
四、晒版晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。
在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。
(纸质印刷通常用的是PS版)。
五、上机印刷将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。
六、印后加工印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
PS版晒版知识PS版, 晒版, 曝光, 分类, 时间PS版, 晒版, 知识PS版晒版时曝光时间的分类设定简要分析一般说来决定PS版晒版质量的因素主要有三个:版材的质量、曝光时间、显影质量。
其中正确合理的掌握曝光时间,是保证晒版质量非常关键的一步。
正确的控制好曝光时间,才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确,同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。
如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障;如果曝光时间过长,就会导致小网点缺失,细线条的文字缺笔断画,整体图文浅淡。
另外合理的控制好曝光时间也能弥补原版上的一些不足,提高晒版质量。
本文将通过几种不同的方法对PS版晒版时曝光时间的设定进行分析:不同品牌和型号的PS 版,对曝光时间的要求上是有差异的,甚至同品牌同型号的版材也会由于储存时间的不同,而产生差异。
对于刚购进的PS版,最好能够使用测试条测试出标准曝光量,然后,按照不同的印件确定不同的曝光时间,达到标准化晒版。
测试曝光时间的方式有很多种,以下介绍两种比较常用的方式:一、连续梯尺测试法:用连续梯尺密附到PS版试条上,进行分级曝光(可以从80s开始,每次加20S,分五次,直到160s)、统一正常显影后,在试条上找出与PS版使用说明书上规定的晒透级数,即是该版正确的曝光量。
二、网点梯尺测试法:把晒版测试条密附在PS版小试条上,进行分级曝光、正常显影,找出亮调和暗凋网点比较齐全的那一级曝光时间即为最佳的曝光时间。
一般情况下阳图PS版应当能够还原出2%―97%的网点,如果亮调小点丢失较少、暗调白点糊死较多,说明曝光时间不足;如果小黑点丢失较多,而小白点糊死的较少,说明曝光过度。
根据不同的印件确定不同的晒版时间(假设标准的曝光时间是lOOs).在日常的晒版工作中,比较常见的原版有硫酸纸片基的和涤纶片基的;如果按照图文的种类分,又可以分为文字线条版、实地色块版、网线版,而网线版也有不同的种类,比如说平网版、渐变版、有层次的版等;有些印版则会在同一块印版上同时混合好几种图文,相对来讲对曝光时间的掌握就会更复杂些。
PS版晒版工艺流程
一、校稿:
根据传票内容和样稿,仔细检查菲林,确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等现象。
二、擦菲林:
擦干净菲林阳面、阴面,确保洁净无杂。
三、贴菲林:
根据传票要求,确定PS版规格,拿准规矩尺,对齐版边,贴菲林。
注意:对好成品线卡齐规矩尺,将菲林阳面(药膜面)贴到PS版上,查看版上是否有脏,保证四色菲林套印规矩的统一,书籍和样
本要保证整体菲林规矩统一。
四、晒版:
打开晒版机,设置好时间(硫酸纸通常为120秒;菲林片100秒,特殊版另做调整),将晒版机玻璃擦拭干净,把贴好菲林的PS版放进晒版机,拉紧把手,抽真空曝光。
五、打孔:
将曝光完成的PS版拿出,四色机印刷版(510*400)需打孔,打开打孔机调好位置,对准左右十字线打孔。
六、显影:
把PS版放入洗版槽中显影,并用清水冲洗干净(显影次数需根据显影液浓度自行调整)。
七、检查:
晒好的版要仔细查看有无掉字、掉笔画、断网、上脏现象,发现问题及时补版。
备注:1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录,(晒版类型、数量、尺寸、日期)出现废
版应登记废版数量、尺寸及原因,并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时,必须提供当次印刷品或当次废版,注明或说
明原因,确实需补版时再重新晒版,并做好补版记录。