CFG桩施工技术交底
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CFG桩基工程技术交底引言概述:CFG桩基工程是一种新型的桩基施工技术,具有高效、节能、环保等优点,被广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工质量和安全,进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求在进行CFG桩基工程技术交底前,首先要对设计要求进行详细确认,包括桩的直径、长度、承载力等参数,以确保施工过程中的准确性。
1.2 确定施工方案根据设计要求和现场实际情况,确定CFG桩的施工方案,包括施工工艺、施工序列、施工设备等,确保施工过程顺利进行。
1.3 安全措施在进行技术交底时,必须重点强调施工现场的安全措施,包括施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等,确保施工过程中的安全性。
二、施工工艺交底2.1 CFG桩施工流程详细介绍CFG桩的施工流程,包括打桩前的准备工作、桩机的操作方式、桩头的处理方法等,确保施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
2.2 施工质量控制强调施工中的质量控制要点,包括桩的垂直度、水平度、承载力等指标的监测方法和要求,确保施工质量符合设计要求。
2.3 施工注意事项提醒施工人员在施工过程中需要注意的事项,包括施工现场的环境要求、施工设备的操作规范、施工人员的协作配合等,确保施工过程顺利进行。
三、材料设备交底3.1 CFG桩材料要求介绍CFG桩所需的材料要求,包括桩体材料、桩头材料、加固材料等,确保施工材料的质量符合标准要求。
3.2 施工设备要求详细介绍CFG桩施工所需的设备要求,包括桩机、搅拌车、钢筋加固设备等,确保施工设备的性能和操作规范。
3.3 质量验收标准强调施工完成后的质量验收标准,包括材料检测、设备检测、施工质量检测等,确保施工质量符合标准要求。
四、施工后交底4.1 桩基验收介绍CFG桩基工程施工完成后的验收要点,包括桩的外观检查、承载力测试、质量检测等,确保桩基施工质量符合设计要求。
4.2 施工记录整理强调施工过程中的记录整理工作,包括施工过程的记录、质量检测报告、设备操作记录等,确保施工过程的可追溯性。
CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术,通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备(1)对施工现场进行勘测和测量,确定桩基的位置和布置。
(2)清理施工现场,确保无障碍物和杂物。
(3)搭建施工场地,设置安全警示标志和围挡。
2. CFG桩施工(1)配置混凝土材料,包括水泥、砂、骨料和外加剂。
(2)按照设计要求进行CFG桩的灌注施工,采用钢模具进行桩身的浇筑。
(3)根据设计要求,设置桩顶标高和桩顶标记。
3. 桩基质量控制(1)对混凝土材料进行质量检验,包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。
(2)对CFG桩进行质量检验,包括桩身的强度、密实度和垂直度等。
(3)进行桩基的荷载试验,确保桩基的承载力符合设计要求。
4. 安全注意事项(1)施工现场要设置合理的安全警示标志,确保施工人员的安全。
(2)施工人员要佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋和手套等。
(3)严格控制施工现场的秩序,防止人员和设备交叉作业引起事故。
三、质量控制要求1. 混凝土材料要求(1)水泥强度等级不低于32.5,符合国家标准要求。
(2)骨料应符合国家标准,无明显杂质和裂纹。
(3)砂应符合国家标准,粒径分布合理。
2. CFG桩质量要求(1)桩身的强度应符合设计要求,不得浮现明显的裂缝和空洞。
(2)桩身的密实度应达到设计要求,不得有明显的松散和空隙。
(3)桩身的垂直度应控制在设计范围内,不得超出规定的偏差。
3. 桩基荷载试验要求(1)按照设计要求进行桩基荷载试验,确保桩基的承载力满足设计要求。
(2)试验数据要详细记录,包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。
四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术,通过合理的施工步骤和质量控制,能够有效提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中,要严格遵守安全注意事项,确保施工人员的安全。
CFG桩基工程技术交底引言概述:CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
在进行CFG桩基工程前,必须进行技术交底,确保施工过程中的安全和质量。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点:确定CFG桩基工程的具体施工地点,包括地理位置、地形地貌等情况。
1.2 工程范围:明确CFG桩基工程的范围,包括施工区域、施工深度等参数。
1.3 工程条件:评估工程条件,包括地质情况、地下水位等因素,为后续施工提供参考。
二、施工方案2.1 CFG桩参数:确定CFG桩的直径、长度、间距等参数,根据设计要求进行调整。
2.2 施工工艺:确定CFG桩的施工工艺,包括灌浆方式、振捣方法等,确保施工质量。
2.3 安全措施:制定施工安全措施,包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。
三、施工设备3.1 CFG桩机:选择适合的CFG桩机,确保施工效率和质量。
3.2 辅助设备:准备必要的辅助设备,如搅拌站、泥浆泵等,为施工提供支持。
3.3 检测设备:配备必要的检测设备,如超声波检测仪、动力桩水平仪等,确保施工质量。
四、质量控制4.1 施工监理:确定施工监理人员,监督施工过程,及时发现和解决问题。
4.2 质量检验:进行施工过程中的质量检验,包括CFG桩的强度、密实度等指标。
4.3 资料记录:及时记录施工过程中的关键数据和问题,为后续工程评估提供依据。
五、验收和交底5.1 施工验收:完成CFG桩基工程后,进行验收工作,确保施工质量符合要求。
5.2 技术交底:对施工过程中的关键技术点进行交底,包括施工方案、质量控制等内容。
5.3 后续工作:确定后续工作安排,包括施工文件整理、工程总结等工作。
结语:CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节,只有做好技术交底工作,才能确保工程顺利进行。
希望本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供帮助。
cfg施工技术交底CFG 施工技术交底一、工程概述本工程位于_____,占地面积为_____,总建筑面积为_____。
其中,基础部分采用CFG 桩进行地基处理,以提高地基的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底,使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备CFG 桩所用的水泥、粉煤灰、碎石、砂等原材料应符合设计要求和相关标准的规定,并具有质量合格证明文件。
对原材料进行抽样检验,检验合格后方可使用。
3、机械设备准备选用合适的 CFG 桩施工设备,如长螺旋钻孔灌注桩机、振动沉管灌注桩机等,并确保设备性能良好、运转正常。
配备必要的辅助设备,如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、电焊机等。
4、现场准备平整施工场地,清除地上和地下障碍物,确保施工场地畅通无阻。
测量放线,确定桩位的位置和标高,并设置明显的标志。
搭建临时设施,如办公区、生活区、材料堆场等。
三、施工工艺流程1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程测量放线:根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,确定桩位的位置和标高,并在桩位处设置明显的标志。
钻机就位:将长螺旋钻孔灌注桩机移动到桩位处,调整钻机的水平度和垂直度,使钻头对准桩位中心。
钻进成孔:启动钻机,钻头旋转钻进,直至达到设计桩底标高。
钻进过程中,应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力,避免出现塌孔、缩径等质量问题。
泵送混凝土:当钻头达到设计桩底标高后,停止钻进,开始泵送混凝土。
混凝土的坍落度应控制在 180~220mm 之间,泵送压力应根据桩长和地质情况进行调整,确保混凝土能够顺利地泵送到桩底。
提钻灌注:在泵送混凝土的同时,缓慢提升钻头,使混凝土充满桩孔。
提钻速度应与泵送混凝土的速度相匹配,避免出现断桩、缩径等质量问题。
成桩养护:桩身混凝土灌注完成后,应及时进行养护,养护时间不少于 7 天。
CFG桩安全技术交底一、背景介绍CFG桩,全称为水泥粉煤灰碎石桩,是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。
然而,无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节,都存在一定的安全风险。
因此,进行CFG桩安全技术交底,对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。
二、技术交底内容1、施工前准备在施工前,应进行全面的安全风险评估,识别可能的安全隐患,如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。
同时,应制定相应的安全措施,进行安全培训,确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2、设备操作在进行设备操作时,应严格按照设备的操作规程进行,防止因误操作导致的安全事故。
例如,在使用振动沉管机时,应检查机器是否稳固,防止其倾倒或移动。
同时,应定期对设备进行检查和维护,确保其工作状态良好。
3、现场管理在现场管理中,应实施严格的作业许可制度,确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。
同时,应设置明显的安全标识和警示牌,对现场进行合理的分区和布置,以避免混乱和事故的发生。
4、质量控制在CFG桩施工过程中,质量控制也是非常重要的环节。
通过合理的质量控制措施,可以有效地减少安全隐患。
例如,对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录,以确保其符合设计要求和相关标准。
同时,应定期对已完成的桩基进行检测和验收,及时发现并处理可能存在的问题。
三、总结CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。
通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施,可以有效地减少施工现场的安全风险。
也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与,以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
在建设路基的过程中,CFG桩的施工是至关重要的环节。
CFG桩,全称为水泥粉煤灰碎石桩,是一种由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩。
这种桩具有良好的地基承载力和变形性能,广泛应用于各类工程的地基处理。
一、材料要求1、水泥:宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,且泥块含量不大于2%。
3、石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。
4、粉煤灰:宜选用I级或II级粉煤灰,细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂:多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机:常用长螺旋钻机的主要技术参数,见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件,现场电源根据设备功率大小,选用现场配电;水源根据设备数量,选用宜大勿小;场地应平整并具有一定的强度,如强度不足,应铺垫砂石,或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕,无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次全部放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试,同时进行配合比试验,保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,施工前对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划,使素混凝土输送距离最短,且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺(一)工艺流程:(二)钻孔施工:1、钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2~3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后,钻尖封口,最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础施工技术,它具有承载力高、施工速度快、抗震性能好等优点,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将对CFG桩基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细介绍。
二、技术要求1. CFG桩的设计要满足相关规范和标准的要求,包括承载力、抗震性能、沉降控制等指标。
2. CFG桩的施工方案应经过专业人员审核,包括施工工艺、施工设备、施工人员等。
3. CFG桩的施工材料要符合相关标准,包括水泥、砂、石、钢筋等。
4. CFG桩的施工过程中应采取适当的措施,确保施工现场的安全和环境的保护。
5. CFG桩的验收应符合相关规范和标准的要求,包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
三、施工流程1. 前期准备:确定施工方案、编制施工组织设计、采购施工材料、组织施工人员等。
2. 施工准备:清理施工场地、安装施工设备、搭建施工临时设施等。
3. 现场操作:按照设计要求进行孔洞开挖、钢筋安装、灌注混凝土等工序。
4. 质量控制:进行施工质量检查、强度试验、尺寸测量等,确保施工质量符合要求。
5. 完工验收:对施工结果进行验收,包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测。
四、质量控制1. 施工前的质量控制:对施工方案、施工材料、施工设备等进行审核和检验,确保其符合标准要求。
2. 施工过程中的质量控制:对施工现场进行巡视和检查,加强施工人员的技术培训和管理,确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制:对施工结果进行检测和验收,包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测,确保施工质量符合要求。
五、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工设备应经过检测和维护,确保其安全可靠,避免发生事故。
4. 施工过程中应加强对施工现场的管理和监督,及时排除施工安全隐患。
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备:确保各工种人员齐全,技术、质量、安全等岗位配置合理,特种作业人员持证上岗。
机械准备:根据施工组织设计,选择性能可靠、技术先进的施工机械,并确保进场机械状态良好。
材料准备:核对CFG桩基工程所需材料,确保其规格、质量符合设计要求,按规定进行送检。
技术准备:编制施工组织设计,进行技术交底,确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备:清理施工现场障碍物,确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位:根据设计图纸,使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位:调整桩机位置,确保其垂直、水平,并满足设计要求的施工条件。
钻孔:钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔,钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送:在施工现场设置混凝土搅拌站,将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌,并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩:在混凝土灌注过程中,采用振动器进行振捣,确保桩身混凝土密实。
移机:每根桩基施工完毕后,移至下一桩位继续施工。
桩基检测:成桩后按规定进行质量检测,确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标:确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施:严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面,对关键工序进行监控。
质量验收:施工过程中及施工完成后应进行质量验收,并做好验收记录。
不合格品处理:对不合格的部位进行整改或返工处理,直至达到合格标准。
质量档案管理:建立质量档案管理制度,对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标:确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训:定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。
安全检查:定期对施工现场进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施:为作业人员配备必要的安全防护用品,如安全帽、防护服等。
应急预案:制定应急预案,并定期进行演练,确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标:施工过程中应控制环境污染,做到绿色施工。
CFG桩基工程技术交底标题:CFG桩基工程技术交底引言概述:CFG桩是一种常用的地基处理技术,其施工技术对工程质量起着至关重要的作用。
在进行CFG桩基工程施工前,必须进行技术交底,确保施工人员对工程要求和施工流程有清晰的认识。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确认设计要求:施工前需子细阅读设计图纸和规范要求,了解CFG桩的设计参数和要求。
1.2 确认施工工艺:了解CFG桩的施工工艺流程,包括桩基础的布设、灌浆方式、桩身形成等。
1.3 确认质量要求:明确桩基工程的质量要求,包括桩身的垂直度、水平度、承载力等指标。
二、施工准备2.1 确认施工材料:检查施工材料的质量和数量,确保施工过程中材料供应充足。
2.2 确认施工设备:检查施工设备的完好性和准备情况,确保设备能够正常使用。
2.3 确认施工人员:核实施工人员的资质和培训情况,确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工流程3.1 桩基布设:按照设计要求和标高要求进行桩基的布设,确保桩基位置准确无误。
3.2 灌浆施工:根据施工工艺要求进行灌浆作业,确保灌浆过程中的密实度和均匀性。
3.3 桩身形成:控制好桩身的形成速度和质量,确保桩身的垂直度和水平度符合要求。
四、质量控制4.1 检测监控:在施工过程中进行桩基质量的检测和监控,确保桩基工程的质量符合设计要求。
4.2 质量验收:在施工结束后进行质量验收,对桩基工程进行全面检查和评估。
4.3 质量记录:及时记录施工过程中的关键数据和质量情况,以备后期查阅和分析。
五、安全防护5.1 安全交底:对施工人员进行安全教育和交底,确保施工过程中的安全措施得到落实。
5.2 安全监督:加强现场安全监督和管理,及时发现和处理安全隐患。
5.3 安全记录:及时记录施工过程中的安全情况和事故处理情况,做好安全记录工作。
结语:CFG桩基工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节,惟独做好技术交底工作,才干确保施工过程中的顺利进行和质量保障。
CFG桩施工技术交底
本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。
一、技术交底范围
本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。
二、施工准备
1.平整场地,清除障碍物
施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系,且地面平整度良好,不会造成积水现象。
2、根据设计桩长和场坪高程,确定螺旋管的装配长度,一般情况,螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o
3、以螺旋管节初节法兰盘为起点,在桩机机架上标出长度标记,以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。
4、放桩位:现场复核测量基线及水准点,根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点,测量桩位高程,做好测量原始记录,根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度,以便施工控制。
5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。
6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验,试桩不少于3根。
通过试桩复核设计地质资料,确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。
三、施工工艺
1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等,按正方形布置。
桩顶设C35钢筋混凝土桩帽,其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层,内铺设一层双向经编土工格栅,在施工时应严格控制各项参数,确保工程质量。
2、钻进成孔
(I)CFG桩施打顺序:横向从线路中心向两侧方向横向推进,纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
(2)钻孔开始前,应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
(3)钻进开始时,关闭钻头阀门,对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
钻机就位后,启动马达钻进。
在开始钻进时要先慢后快,且要保持钻杆垂直度,直至钻至设计深度。
(4)在成孔过程中,发现钻杆摇晃或进尺缓慢时,要放慢进尺,防止桩孔偏
斜、位移及钻杆、钻具损坏。
在桩机进入现场准备施工前,需根据设计桩长在螺旋钻机的钻杆上标明成孔深度的标记。
(5)桩机操作手和现场控制人员要密切配合。
随钻杆进尺,记录人员要及时记录钻进深度。
(6)经常检查螺旋直径,防止螺旋磨耗造成桩径不足。
3、泵压混合料灌注施工
Q)混合料应按配合比进行配料,计量要准确,应用搅拌机拌合,上料的顺序为:先装碎石,再加水泥、粉煤灰和泵送剂,最后加砂,每盘料的拌合时间不应小于60s o
(2)在钻进到位后,停止钻进。
向管内泵送混合料前,检查其坍落度,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。
泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶备好熟料,泵送时不得停泵待料。
(3)必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业,同时指挥人员要发出信号通知司钻人员,严禁先提管后泵料。
(4)拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速率均匀(一般拔管速度
控制在2~3m∕min),拔管至桩顶。
钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配,并保证连续提拔,严禁出现超速提拔。
施工桩顶标高宜高于设计标高50cm o每台班均须制作检查试件,养护28d进行强度检验。
(5)CFG桩超灌量由现场工艺试验确定,一般超灌量控制在20~30cm o由于混合料坍落度较大,部分桩头出现〃下坐〃的情况时,应及时补浆。
(6)灌注成桩完成后用湿黏土或水泥袋或其它材料盖好桩头进行养护。
(7)CFG桩灌注完成后,不允许车辆进入已施工的部位,以免造成断桩。
(8)成桩28d后应及时采用低应变进行桩身质量检测、静载荷试验对单桩承载力检测。
4、移机:上一根桩施工完毕,钻机移位,进行下一根桩的施工。
5、桩头截除、修整
Q)桩体施工完成2—3小时,在初凝前直接挖除打桩弃土,并采用小型运输车转运至CFG桩施工区以外,集中运输至指定弃土场堆放。
清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害,不可扰动桩间土,不可破坏工作面未施工的桩位。
清运完毕,待CFG桩施工完毕一段,用小型挖掘机和人工开挖其下50cm桩间土。
施工时严格控制标高,不得超挖。
(2)桩间土清除后,截除桩顶设计标高以上的桩头。
截除桩头应采用切割机
械,不应损坏桩体,影响桩的完整性。
截桩后,采用人工修凿桩头z CFG桩顶端浮浆应清除干净,直至露出新鲜混凝土面。
清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
桩头修整至设计高程以上3〜5cm时,将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高,桩顶允许偏差O~+20mm。
如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须接桩达到桩顶设计标高,剔平桩顶,用与桩体材料、配合比相同的混合料接桩,并超出桩周200mm o
(3)开挖表土和截桩要设专人负责指挥。
尽量采用小型机械和人工开挖,开挖过程中,挖掘机头部不允许碰撞桩体。
截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
四、质量控制要点
1.堵管的预防措施
Q)试验人员严格控制混合料的配合比。
(2)严格控制混合料的坍落度。
(3)严格按工艺操作。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料充满连续时方可提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成堵管。
(4)防止设备缺陷造成堵管。
2、窜孔的预防措施
(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(3)改进钻头,合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯的预防措施
施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞,及时清洗。
4、桩端不饱满的预防措施
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料一致。
5、缩径、断桩的预防措施
Q)严格控制拔管速度,尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位,应严格将拔管速度控制在2~3m∕min,且送料、拔管应连续均匀。
(2)备足混合料,随钻随灌注,防止停工待料。
(3)经常检查螺旋直径,防止螺旋磨耗造成桩径不足。
(4)严格控制清表后的地基压实质量,提高原地面地基承载力,同时,在长螺旋支腿处加设枕木,减少地基接触应力,防止长螺旋钻机走行挤压造成桩基断桩、变形。
6、钻头阀门打不开的预防措施
Q)采用下开式钻头,防止砂粒、小卵石等卡住。
(2)调整桩长,令桩端穿过透水性好、高水头的砂土或卵石层,进入粘性土层。