1目的
为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。
2范围
适应于本公司厂内之所有产品生产过程。
3权责
3.1工程部：作业指导书、QC工程表。
3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。
3.3品管部：生产过程中质量控制。
4定义
无
5作业内容
5.1生产过程管理程序（附件一）
5.2管理内容
5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司
之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。
5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生
产。
5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业
5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。
5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作
规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。
5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。
5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。
5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。
5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。
5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。
5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。
5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。
5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。
5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。
5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。
5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。
6相关文件
5.1仓储管理程序
6.2资源管理程序
7.3生产过程中检验程序
6.4不合格品管理程序
6.5生产设备管理程序
6.6测量与监控设备管理程序
1.7人力资源开发管理程序
1.8产品标识和追溯程序
1.9产品防护管理程序
1.10成品检验管理程序
1.11特殊过程管理程序
1.12质量记录管理程序
6.13QC工程表
6.14工艺设计管理程序
7窗体
7.1生产计划表
7.2生产日报表
7.3产品入仓质检报告
8附件
8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图
