下载文档原格式
高空作业、钢结构安装专项检查表
1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表
2、本检查表满分为100分
3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题：
加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂
可证已签发并落实防坠网，并经验收合格
施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片
带，已当场责成其整改
综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片
且卡扣数量不足，违反规范要求
检查时间整改责任人整改跟踪人整改完成时间
2015/12/1 黄振黄继钦2015/12/4。
钢结构水平允许误差的标准是多少引言概述钢结构在建筑和工程领域中具有广泛的应用。
为了确保钢结构的质量和安全性，对其水平允许误差进行规定和控制是至关重要的。
本文将详细探讨钢结构水平允许误差的标准。
正文内容1.行业标准和规范1.1国内标准中国大陆钢结构行业的标准主要通过国家标准化管理委员会发布。
目前，主要适用的标准有《钢结构设计规范》（GB500172017）和《钢结构制作与安装质量验收规范》（GB502052001）等。
这些标准详细规定了水平允许误差的标准。
1.2国际标准国际上也有一些相关的标准，例如欧洲的欧洲标准（EN）和美国的美国标准（ANSI/SC）。
这些标准在钢结构的制作、安装和验收等方面都对水平允许误差作出了规定。
2.钢结构水平允许误差的分类2.1制作误差制作误差指的是在制作过程中产生的误差，例如尺寸偏差、弯曲、扭曲等。
制作误差对钢结构的水平允许误差有重要影响。
2.2安装误差安装误差是指在钢结构的安装过程中产生的误差，可能由于操作不当、基础不平整等原因导致。
安装误差对钢结构的水平允许误差同样具有重要影响。
3.钢结构水平允许误差的具体标准3.1可视水平允许误差可视水平允许误差通常是根据钢结构的视觉效果来确定的，适用于外部表面可见的结构。
根据相关标准的规定，可视水平允许误差一般在5mm至10mm之间。
3.2功能水平允许误差功能水平允许误差是指影响钢结构功能和性能的误差标准。
这些误差可能包括平面度、垂直度、水平位置等。
一般来说，功能水平允许误差会更为严格，要求更高的精度和准确性。
4.控制钢结构水平允许误差的方法4.1制造工艺控制通过优化和控制制造工艺，例如使用准确的模具、精确的切割等，可以降低制作误差的发生概率，从而控制钢结构水平允许误差。
4.2安装质量控制在钢结构的安装过程中，采取严格的质量控制和监督，例如使用精确的定位工具、地面基础平整度的要求等，有助于避免和控制安装误差的产生。
5.钢结构水平允许误差对工程的影响5.1结构性能钢结构的水平允许误差直接影响其结构的性能，包括强度、刚度、稳定性等。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。
但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接。
其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。
新建厦门前场铁路大型货场工程36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案编制：审核：审批：中铁十七局集团新建厦门前场铁路大型货场工程QCSG标段项目经理部二○一四年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、资源配置 (2)四、工期安排 (4)五、施工准备 (4)5.1、技术准备 (4)5.2、现场准备 (4)5.3、材料进场 (6)六、安装方案 (7)6.1、钢柱的安装 (7)6.1.1、吊车的选择 (7)6.1.2、钢柱吊装 (9)6.1.3、钢柱安装检验 (13)6.2、钢梁和挑梁的安装 (14)6.2.1、吊车的选择 (14)6.2.2、钢梁和挑梁吊装 (17)6.2.2.1、构件对号 (19)6.2.2.2、组装平台 (19)6.2.2.3、钢构件的堆放 (19)6.2.2.4、紧固件连接 (20)6.2.2.5、钢梁吊装 (26)6.2.3、钢梁和挑梁安装检验 (27)6.3、屋面工程安装 (28)6.3.1、吊车的选择 (28)6.3.2、屋面工程安装 (32)6.3.2.1、屋面板安装 (32)6.3.2.2、异型板安装 (35)6.3.2.3、防坠落安装 (37)6.3.2.4、通风器安装 (37)6.3.3、屋面工程检验 (37)6.4、现场补漆及面漆涂装 (39)6.4.1、现场除锈补漆 (39)6.4.2、现场面漆涂装 (40)6.5、现场焊接 (40)6.6、钢结构吊装测量 (41)6.6.1、控制测量 (41)6.6.2、吊装测量 (42)七、质量控制措施 (44)7.1、质量保证体系 (44)7.2、组织机构 (44)7.3、施工质量控制措施 (44)7.3.1、原材料质量控制 (44)7.3.2、钢架安装质量控制 (44)7.3.3、屋面板安装质量控制 (46)7.3.4、吊装测量质量控制 (47)八、安全保证措施 (47)8.1、安全组织机构 (48)8.2、安全管理制度 (48)8.3、一般规定 (50)8.4、登高作业措施 (50)8.5、吊装区安全措施 (50)8.6、防止起重机事故措施 (51)8.7、防止高处坠落措施 (53)8.8、防止高处落物伤人措施 (53)8.9、防止触电措施 (54)8.10、消防措施 (54)8.11、雨季施工措施 (55)8.12、夏季高温施工措施 (55)8.13、防台风措施 (56)九、文明施工和环保措施 (58)9.1 文明施工 (58)9.2 环保措施 (58)36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4、《工程测量规范》（GB50026-2003）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；7、《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9、前场铁路大型货物36m跨仓库设计图及施工详图；10、36m跨货物仓库实施性施工组织设计。
钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。
2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。
3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。
4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。
5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。
二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。
2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。
3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。
4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。
5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。
6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。
7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。
8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。
三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。
2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。
3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。
4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。
5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。
6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。
7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。
8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。
9、检查安装质量控制规程及其执行情况。
10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。
11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。
12、检查预制构件的安装情况及其质量。
13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。
14、检查结构变形情况及其控制措施。
15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。
16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。
17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。
18、检查安全管理的措施和保障情况。
四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。
