精益六西格玛实施与企业管理创新培训课件

第一部分 15分钟
7
模块5: 数据收集与分析
数据收集的重要性
▪ 对样本数据进行统计分析，以预测总体。 ▪ 数据收集的目的是确保样本能代表整个总体。 • 一个“好的”样本保证我们的统计计算能用
于评估总体“参数”，没有误差。
数据收集流程
1
要回答的 问题
2
抽样策略
3
数据收 集计划
4
数据收集检 查表
一个好的数据收集过程是必需的。
编制有效的检查表的小技巧：
Date
Time Location A Location B Location C
1-Jun 8:00 a.m. 10:00 a.m. 12:00 p.m. 2:00 p.m. 4:00 p.m.
2-Jun 8:00 a.m. 10:00 a.m. 12:00 p.m. 2:00 p.m. 4:00 p.m.
2
抽样策略
随机抽样 确保总体里的每个成员有平等的机会作为样 本被抽中。
分层抽样（类型抽样） 先将总体分为属总体（分层），再在每层内 随机抽样。
系统抽样（等距抽样，机械抽样） 在指定的时间点抽样。
总体 (所有数据)
样本数据是总体 的子集
根据样本进行预测，其准确性取决于样本数据的质量。
10
模块5: 数据收集与分析
▪ 检查您的抽样策略和计划细节。确保检查表上记录了所有的点。
▪ 数据收集的准确性是项目成功的关键。编制检查表，易于输入，最小化错误。
▪ 短期内测试检查表保证它的精确性。
记住：数据准确性是项目成功的关键
13
模块5: 数据收集与分析
数据收集检查表和Minitab 注意： ▪ 最后，为了进行分析，所有数据将从数据检查表中转到Minitab中。 ▪ Minitab需要数据按列来组织，虽然这在数据收集时总是不方便。 ▪ 设计数据收集检查表和把数据最终转入Minitab ，都要小心练习。

13、 生 气 是 拿 别人 做错的 事来惩 罚自己 。2021/5/172021/5/172021/5/172021/5/175/17/2021
14、 抱 最 大 的 希望 ，作最 大的努 力。2021年 5月 17日星 期一2021/5/172021/5/172021/5/17
15、 一 个 人 炫 耀什 么，说 明他内 心缺少 什么。 。2021年 5月2021/5/172021/5/172021/5/175/17/2021
第1章
六西格玛管理概论
–
① 六西格玛管理方法论
西格玛工具箱是开放的，只要适用六西格玛改进或设计，任何工具都可纳入其方法体系 改进模式 DMAIC，其逻辑与PDCA一直，但提供了具体的技术路线和支持工具 设计模式② 虽然DFSS可循固定流程，但实际设计可不拘泥流程或工具，要把握其精髓
精益六西格玛
六西格玛出发点减少变异；精益生产出发点消除一切浪费；
第4章 测量① – 1.过程分析与文档
测量目的： a) 收集过程输入和输出的测量数据，确认并量化问题和改进机会； b) 对过程数据进行分析，确定输出的波动规律，为查找原因提供线索； c) 了解当前绩效水平与顾客要求或组织目标之间的差距，识别实现项目目标可 能的途径和改进方向。
流程图
可以发现过程中潜在的问题，对产生 问题 和缺陷的重点区域进行定位，如系 统的瓶颈、非必须步骤、非增值步骤等。
12、 人 乱 于 心 ，不 宽余请 。***Monday, May 17, 2021
13、 生 气 是 拿 别人 做错的 事来惩 罚自己 。21.5.1721.5.17**May 17, 2021
14、 抱 最 大 的 希望 ，作最 大的努 力。2021年 5月 17日星 期一**21.5.17

精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质，否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力，需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产，企业需要对 员工进行相关培训，提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展，企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺，企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程，需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求，了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法，如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展，数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消 除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程，以减少不必 要的库存和等待时间，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断识别和解决存在的问题，提高工作效率和产品质量。

▪ 后来被质量专家朱兰 （Joseph Juran）引用, 表 示80%的事件是由20%的原 因引起的。
Number
200
180 180
这两个柱表明80%的频 率
160 135
140
120
100
80
63
60
56
40 27 23
20
14 9
0
Machine Defective Breakdown Production
Maintenance
No Labor
帕雷托将少数重要问题与多数细小问题分开
13
模块二: 认知改进机会 帕雷托评估 1. 领导通过帕雷托分析工厂内部或业务中哪些是必须改进的 2. 黑带和绿带使用帕雷托:
✓ 发现问题的主要原因 ✓ 发现问题属于的类别
帕雷托可用来解答
▪ 在我们团队和业务中最重要的问题? ▪ 哪些20% 的原因解决 80% 的问题? ▪ 我们应该在哪里努力去获得成就?
Injection #14
Grinder 021
11
Other
BBP 表格:加班 从搜集的数据来看，帕累托告诉我们：
1. 生产中断的原因 大多数情况：设备故障
12. 不同的设备停机
加班 RPPM 保证
令人不满意的业务指标 (水坑)有时候是找到需 要改进的流程的起始点.
安全事件
成本$$$
JD Power
业务指标引出改进机会.
10
模块二: 认知改进机会 从水坑到水管
▪ 查找水坑形成的主要原因可以确认需要改进的关键过程
例:
▪ 从水坑积水“工场加班” ▪ 哪一个过程是最重要的
因素?
左侧轴: 频率
Number

全面质量管理（TQM）
强调全员参与和持续改进，注重预防和过程控 制，以提高顾客满意度和组织绩效。
精益生产
注重消除浪费、持续改进和灵活性，以提高生 产效率和降低成本。
六西格玛管理
注重数据和流程分析，通过量化管理和严格的项目实施，以提高产品质量和降 低变异。
02
全球三大管理理论应用领域
企业管理
战略管理
项目管理
项目计划与组织
全球三大管理理论在项目管理中应用于项目计划制定、资源分配和 团队组织，确保项目按时、按质完成。
项目控制与风险管理
全球三大管理理论提供了项目控制和风险管理的方法和工具，帮助 项目经理有效监控项目进展、应对风险和解决问题。
项目沟通与协调
全球三大管理理论强调项目沟通与协调的重要性，通过有效的沟通 机制和协调手段，提高项目团队的协作效率。
家和地区的文化差异，以及如何在全球范围内实现有效的管理和协同。
02
跨国企业经营管理
在全球化的背景下，跨国企业的经营管理成为重要的研究领域，如何实
现跨国资源的优化配置、文化的融合以及风险的防控等问题备受关注。
03
社会责任和可持续发展
在全球范围内，越来越多的组织开始关注社会责任和可持续发展，将其
纳入管理理论体系中，以实现经济、环境和社会三大支柱的平衡发展。
论体系。
创新驱动
管理理论的发展正逐渐转向以创新为核心，强调在组织内部激 发创新思维，培养创新能力，以应对快速变化的市场环境。
持续改进
在管理理论中，持续改进的理念越来越受到重视，组织需要不 断优化自身的管理流程和方法，以提高效率和竞争力。
管理理论的数字化转型
数字化技术的应用
随着大数据、人工智能、云计算等数字化技术的快速发展 ，管理理论正经历着数字化转型，这些技术为组织提供了 更高效、精准的管理手段。

提升企业竞争力
精益生产方式能够帮助企业快速响应 市场需求，提高产品质量和客户满意 度，从而提升企业竞争力。
精益生产方式的起源与发展
起源
精益生产方式起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、提高 效率和效益。
发展
随着精益生产方式的广泛应用和推广 ，其理论和方法不断完善和发展，逐 渐形成了包括精益研发、精益采购、 精益物流等方面的完整体系。
单元化生产
单元化生产是将生产线划分为 若干个独立的单元，每个单元 负责特定的产品或工序。
通过单元化生产，企业可以更 好地组织和管理生产过程，提 高生产效率和产品质量。
单元化生产需要合理规划和管 理，以确保单元之间的协调和 配合。
减少生产浪费
精益生产强调消除浪费，包括减 少不良品、减少库存、减少等待
性，促进企业的可持续发展。
03
精益生产方式的主要工 具和技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础工具， 包括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫（Sweep）、清 洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个 方面。
实施5S管理有助于企业实现标准化、 规范化的管理，提高整体形象和品质。
和全面性。
04
精益生产方式的应用案 例
某汽车制造企业的精益生产实践
总结词：全面优化
详细描述：该汽车制造企业通过精益生产方式，实现了从产品设计、生产计划、 生产流程到供应链管理的全面优化。通过消除浪费、提高生产效率和产品质量， 该企业成功降低了成本并提高了市场竞争力。
某电子制造企业的精益生产实践
精益生产方式ppt课件
目录
• 精益生产方式概述 • 精益生产方式的核心理念 • 精益生产方式的主要工具和技术 • 精益生产方式的应用案例 • 精益生产方式的未来发展 • 结论

六西格玛绿带
SixSigmaGreenbelt
Sigma()是什么？
是统计学里的一 个单位，表示与平 均值的标准偏差。
举例说明
有20个学生成绩(x)如下：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为： 平均成绩μ ：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为： 平均成绩μ ： 标准偏差：n/redesign)
一个6SIGMA项目包含了一套定义CTQs的解决方 法，一旦6SIGMA项目被选用，下面2个策略中的一个 需要被采用。
修复和改进现成的流 程，这个方法叫做 DMAIC。大多数 6SIGMA项目采用 这个方法
流程的设计或再设计一般 通用DFSS(Design for Six Sigma)，但是 DFSS不是被普遍接受的 方法，DFSS中最流行的 方法是DMADV
根据美国质量协会（ASQ）研究结果，6 SIGMA要求企业质量管理运作达到一个相当高的 层次，假如一个产品交样合格率只有85%，就不 必用6 SIGMA管理。此时可用比6 SIGMA管理 更简单的办法，将85%提高到95%即可。例如推 行ISO 9000质量体系认证、顾客满意度、零缺陷 管理等。另外，6 SIGMA管理对企业员工的素质 提出了较高的要求，6 SIGMA需要员工参与测量、 分析、改进和控制的各种项目，要求自我管理而不 像ISO 9000那样需有人督促。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的质量特征. 在6SIGMA中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个 输出的衡量性指标。 Voc = f ( CTQs ) Y = f (X1, X2, X3, …Xn) Y = f (X) Y代表输出 X代表输入 Voc(Voice of customer)

培训能解决六西格玛的认知问
研发和控制流程，主要推行DMAIC、 数据但无法长期连续收集的，可以通 题 ， 文 化 能 解 决 六 西 格 玛 的 认 同 问
DFSS（六西格玛设计）方法和MSA 过计算标准偏差、极差、均值、中位 题。太钢采取多种方式宣传六西格玛
（测量系统分析）工具的应用；产品 数来判断控制参数的稳定性和目标命 管理知识、营造六西格玛文化氛围，
展—深化提高”的路径，持续推进六 和评价细则，保证了太钢六西格玛管 级的六西格玛培训，通过师资力量的
西格玛管理创新与应用，初步形成了 理得到文件化管理体系的支持和制度 积累逐步实现了培训的自主化。
“全员参与、持续改进”的快速实效 010年，除对基层操作人员进
型六西格玛模式。
钢（其中300万吨不锈钢）的能力，营 障。自2007年起，太钢参照《六西格 名黑带讲师和61名绿带讲师学员；并开
业收入连续5年超过1000亿元。2004年 玛管理评价准则》，围绕六西格玛领 发编写了《太钢DMAIC及精益生产培
7月，基于自身的战略目标和与行业标 导力、六西格玛战略、顾客驱动与顾 训教材》、《太钢基层六西格玛培训教
动或经营注意力的转移而受到影响， 行简单的认知培训外，太钢共组织绿带
（一）系统化的推进机制。
同时也促进了公司所属各单位六西格 以上层级的六西格玛培训6858人次，覆
围绕组建推进机构、建立制度体 玛管理的均衡推进。
盖全部管理人员、技术人员和班组长以
系和评价体系，太钢构建了系统化的 推进机制。
（二）多层次的六西格玛培训。
工具。
效衔接，实现自动作图和分析。
部分；制作可视化标牌展示六西格
针对项目改进特点，太钢提倡现
此外，六西格玛办公室多次在 玛管理理念和方法，定期在公司

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁 剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减 少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运 转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造 舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形 象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指 标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清 洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建 议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员 工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行 批评和惩罚。

• 一个自上而下、而非自下而上的方法。 – 实施6σ管理，通常需要企业CEO热心而又坚强的直接领导，负责保证6σ 的成功实施；而不是像质量管理小组（QC）那样，从组织的基层开展工 作。
• 通过项目，实施改进。 – 6σ特别强调通过项目实施改进，这与过去有效但模糊的“质量是免费的” 概念和“整个公司范围内的质量改进”相比，形成了极大的反差。每一 个项目都有具体的目标，起始和终结，它提供了计划、评审和学习的机 会。项目管理是正式6σ培训计划中的主要特点，这在以往质量管理的培 训活动中也是很少见的。
第七章：六西格玛简介
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2
六西格玛基础
• 六西格玛的概念 • 六西格玛的核心 • 六西格玛与其他管理方法的区别 • 组织成功实施六西格玛的关键要素
ppm缺陷数
697 700 308 700 66 810
6 210 233 3.4
11
六西格玛的一些定义
“六西格玛是一个突破性的管理战略，它可以依靠设计或 监控每天的经营活动，使得公司彻底改变其帐本底线，从 而在提高顾客满意度的同时使浪费最少和资源消耗最低。”
迈克尔J.哈瑞（1999），六西格玛学院
14
• 6σ项目的结果通常需要用资金的方式表示。 – 这是易于理解的一种直接方式，与结果必须是黑与白（成功与失败）的 “零缺陷”和“首次成功”相比，这种基于货币的度量不仅提供了改进 效果的较好度量，而且有利于清楚地调整进一步的发展。6σ特别关注质 量成本和获得的效益，这也是区别于全面质量管理（TQM）的一个显著 特征
• 6σ教育和培训有一套完整的方案。 – 它是精心设计培训和培育主黑带、黑带、绿带的一个认证过程。从组织 的CEO、倡导者、主黑带、黑带、绿带等各层次人员在培训内容、方式、 方法以及时间安排上都有完整的计划。这与过去的教育培训相比，便于 认识到在质量改进活动中个人的能力和成就。