精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』
精益六西格玛是关于改进对客户重要关键质量特性(CTQ) 。Y是需要改进的关键质量
特性的测量，项目的任务是找出引起负面变异的X并进行、进。模型如下图:
这个方程用来阐述项目完成的内容。如果Y是X的应变量，那么确定X有足够的精度，首先改进这些X然后控制它们。一旦X得到控制，那么Y就会被控制住。
基本概念一:总质量成本
美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本:预防、评价、内部故障、外部故障。
大部分公司只抓住最明显的成本如不良品，返工，典型浪费，退货等等，而忽略掉一
些不良品质的隐形成本如过多库存，处理投诉，过多流失率等等。
基本概念二:变异
所有产品和服务在设计之初都具有良好意愿，但随着时间的推移，变得缺乏对什么样
的变量会导致产品或服务不满足客户需求的认知。过程中太多的变异使得产品或服务
变得低效，不仅侵蚀了利润，也减少了客户的忠诚度。这些长期日积月累的变异的根
本原因必须被消除。
基本概念三:标准偏差和六西格玛
“西格玛原为希腊字母σ，又称为Sigma。其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示
数据的分散程度。一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。服从正态分布
的过程是对称的，结果在均值(中间)两侧的3个标准偏差之内达到99.7%。一个“六西
格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。在实际过程中通常的结果是每百万次只有3.4或更少的产生缺陷的机会。不幸的是，许多过程水平仅2-3西格玛。
基本概念四:价值
精益价值流管理通过以适时、合理的价格向客户提供所需要的产品和服务，来定义产
品和过程能力的价值。一个将材料和信息转换或定形以满足客户需求的活动是增值活动。反之，哪些花费时间和资源，但没有为客户的要求增加价值的活动为非增值活动，称之为浪费，常见的8大浪费为:生产过剩、等待、运输、不良过程设计、库存、动作、缺陷及未充分使用的人力量资源和创造性。
基本概念五:拉动
材料在消耗处已准备。当材料被消耗掉时，向过程中的上一个步骤发送需求信号而拉
动上游过程来对消耗的材料进行补充。
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