不良品处理记录表

序號型號料號日期稽核人問題點描述1140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为7号灯LE上的保护膜未去掉2140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为15号灯负极线露在外面3140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现反光罩上有明显黑手印，正在烧机中的灯竟然灭了。

4140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为10号灯黑色绝缘线外露5140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为5号及7号烤弯玻璃外部有硅胶外溢6140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现3号反光罩变形，里面有异物7120W7-A0012-A111-9陈爱丽OQC在成品入库时发现OP在拉叉车时，由于没做好适当处理，造成产品摔落到地。

8140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现上下盖已组装好的产品有1PCS上盖缺料9140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上有电源线接错位置现像，没有按SOP作业10140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发在安装灯杆固定片上的华司有少装的多装现像，没有按SOP作业11#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在自制线材时没有在线头加上黑色绝缘套，导致Y型端子头裸露在外。

12#######马娟娟IPQC在制程巡验中发现产线在组装上盖时把没有套有绝缘套的线材安装到产品上，未按SOP作业。

13#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在连接Power与线材时有线头接错位置的现象。

14#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上再次把电源线接错位置，没有按SOP作业IPQC巡檢異常追蹤：460cm/600cm线材加工上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）15加工线材#######王彩红IPQC在制程巡验时发现产线在加工460CM /600CM 线材时没有挂SOP进行作业。

Plastics colour 塑胶颜色：Part number 零件编号：Part description 零件描述：Operation 工序：Date 日期Shift 班次MANMANMANMANMANMANMANMANMANMANMANTotal # inspected 检验总数0qualified quantity 合格品defects quantity 不良品00000000000000000000000000000000DPU 不良率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!Normal DPU 标准不良率 3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%Defect name 分类明细：调机次品变形,断裂,破损缺料,注塑不足飞边,毛刺缩影,凹陷 油污,脏污划痕,划伤,碰伤银丝,银点,条纹修伤,烫伤,压伤异点(黑/白点),异物色差,变色波纤外露气痕,气纹,熔接线拉伤,顶白7123456891011■Mold 注塑 □Machining 机加工在线不良品记录表1*4MonPlastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：■Mold 注塑□Machining机加工在线不良品记录表1*4Mon 双网覆胶铁丝外露Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：Date日期Shift 班次Total # inspected检验总数qualified quantity 合格品defects quantity不良品DPU不良率Normal DPU标准不良率Defect name分类明细：调机次品变形,断裂,破损缺料,注塑不足飞边,毛刺缩影,凹陷油污,脏污划痕,划伤,碰伤银丝,银点,条纹修伤,烫伤,压伤异点(黑/白点),异物色差,变色波纤外露气痕,气纹,熔接线拉伤,顶白Make制表：M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%141819202122 1213151617Month月份：七月Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：双网覆胶铁丝外露Make制表：Month月份：七月Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：Date日期Shift 班次Total # inspected检验总数qualified quantity 合格品defects quantity不良品DPU不良率Normal DPU标准不良率Defect name分类明细：调机次品变形,断裂,破损缺料,注塑不足飞边,毛刺缩影,凹陷油污,脏污划痕,划伤,碰伤银丝,银点,条纹修伤,烫伤,压伤异点(黑/白点),异物色差,变色波纤外露气痕,气纹,熔接线拉伤,顶白M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N 00000000000000000000000000000 0000000000000000000000000000 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%303126272829232425小计Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：双网覆胶铁丝外露0。

HSF不合格品管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为了在发现原材料、半成品、成品执行过程中不能满足或达不到规定(质量、有害物质)要求时，及时采取纠正与预防措施，以确保公司之产品质量。

2.0范围：公司进料产品，制程半成品﹑成品﹑库存品﹑客供品﹑客退品及生产过程中使用的设备﹑模具﹑检治具﹑副资材(含清洗线的槽液)等日常运作过程中所发生的相关问题。

3.0职责：3.1采购部：负责对不合格来料处理。

3.2品保部：负责对供货商来料、客供品、厂内半成品和成品之不合格品及客户退货品进行检验评审，并提出不合格品的处置建议。

3.3制造部：负责对不合格品进行处置。

3.4各部门：维护系统的正常运作。

4.0定义：4.1重工：指不合格品按规格要求重新加工。

4.2筛选：指不合格品100%的检查。

4.3修理：指不合格品缺点清除。

4.4特采：原物料、成品、经检验不符合标准，但急需使用该项原物料或成品时，在不影响产品使用功能或特性的前提下，而提出的特别采用。

4.5有害物质异常：相关测试资料（《有害物质测试报告》、《MSDS》）、《材质成份表》或实际检测数据表明有害物质含量超过《有害物质控制程序》最新版本的允收标准时。

4.6不合格品：即原材料、半成品、成品不能满足或达不到客户规定(质量、有害物质)的要求。

5.0程序5.1不合格品的发现5.1.1进料发现品质异常，立即将不合格品隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签(见附件标签)，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。

IQC人员提出《纠正预防措施单》给厂商改善，厂商须在3天内回复书面报告，IQC人员负责对改善后产品前三批进行追踪确认，若无异常方可结案。

5.1.2制程中发现产品品质异常，立即隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。

填写日期
A类不合格B类不
合格
C类不
合格
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
补货负
责人
补货人联
系方式
备注
文件编号
到货日期
计划补
货日期
供应商验收人
填表人
不合格物料明细
序号订单号物料
名称
规格
型号
颜色
单
位
到货
数量
采购管理工具——采购质量控制管理
说明：本文档用于记录不良品退货明细、退货处理情况，并跟踪补货情况，便于采购相关负责人有效控制整体采购物料的质量以及采购退换货工作的进度。

不良品退货处理记录表
退货数量退货日
期
备注
版权所有：
北京未名潮管理顾问有限公司。

不良品退货分析报告表格1. 引言这份不良品退货分析报告表格旨在对公司的不良品退货情况进行详细分析和总结，以便有效地改进产品质量和提升客户满意度。

本报告将以表格的形式呈现各项指标和数据，并对其进行解读和分析。

2. 不良品退货数据概览下表是近一年公司的不良品退货数据概览：月份退货订单数不良数量不良率1月50 120 2.4%2月45 105 2.3%3月55 130 2.5%4月60 140 2.3%5月70 160 2.4%6月75 175 2.3%7月80 190 2.4%8月70 165 2.4%9月65 155 2.4%10月75 180 2.4%11月80 195 2.4%12月85 200 2.4%总计855 2025 2.4%从上表可以看出，公司的不良品退货率持续保持在2.3%~2.5%的相对稳定水平，整体上属于接受范围内的标准。

3. 不良品退货原因分析3.1 产品质量问题下表列出了产品质量问题相关的不良品退货原因：退货原因退货数量占比外观瑕疵500 24.7%尺寸不符350 17.3%材料质量问题300 14.8%做工问题250 12.3%包装破损200 9.9%配件缺失150 7.4%其他原因275 13.6%从上表可以看出，外观瑕疵是导致不良品退货最主要的原因，占据了总退货数量的24.7%，尺寸不符、材料质量问题和做工问题也是较为常见的原因。

3.2 运输和仓储问题下表列出了运输和仓储问题相关的不良品退货原因：退货原因退货数量占比运输过程中导致的损坏450 22.2%仓储条件不当350 17.3%运输延迟250 12.3%运输错误200 9.9%其他原因425 21.0%运输过程中导致的损坏是运输和仓储问题中最常见的原因，占据了总退货数量的22.2%。

仓储条件不当和运输延迟也是一些客户退货的主要原因。

4. 不良品退货处理流程分析在对不良品退货处理流程进行分析时，我们主要关注以下几个环节：4.1 客户退货在客户发起退货要求后，公司需要及时响应并安排相关人员进行处理。