烘炉标准

设备动力部锅炉内部培训内容第一节烘炉一、烘炉要求凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。

二、烘炉应具备以下条件1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。

2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。

3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。

三、烘炉方法烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。

由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。

根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。

1、轻型炉墙的烘炉方法轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。

2、重型炉墙的烘炉方法重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。

第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。

对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。

3、烘炉的操作（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。

保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。

（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。

经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。

（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。

按升温曲线至烘炉完毕。

4、烘炉合格标准锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。

（1）在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。

（2）或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。

（3）炉墙、炉拱无裂缝、倒塌、掉砖、钢架无变形。

烘炉方案Boiler Refractory Preheating Scheme1、烘炉的目的：1.Purpose of Boiler Refractory Preheating由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。

同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

The newly installed boiler refractory containing plenty of moisture in furnace wall material and during the process of masonry, if heated by the high temperature smoke, the moisture contained in furnace wall shall evaporate sharply because of excessive temperature difference, generating a lot of steam, thus resulting in the furnace wall to be out of shape and crack due to the sharp expansion of the steam. The Preheating can accelerate the physical and chemical transformation progress of the furnace wall material, making it to be stable, in order to utilize the boiler’s reliable work under the condition of high temperature in the future. Therefore, the furnace wall must be preheated slowly before the newly installed boiler is formally put into production, making the moisture in the furnace wall evaporate slowly to ensure the quality of hot operation for the furnace wall.2、烘炉应具备的条件：2.Conditions required for preheating:2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格2.1 All the boiler pipeline has been completed installation, hydraulic test is qualified.2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

义马气化厂扩建工程135t/h流化床锅炉烘炉及煮炉方案批准：审核：杨国旗编写：郁翔陕西电力科学研究院二○○六年六月锅炉烘炉1 前言义马气化厂扩建工程采用两台唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，现已进入锅炉启动调试前的准备工作—烘炉工作。

2 烘炉的目的新安装的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而砖墙裂缝、变形、甚至倒塌，因此需要通过烘炉除去水分。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。

该流化床锅炉在燃烧室内侧布置有耐磨内衬，其中密相区为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质；旋风分离器内衬也为上述材料；风室和点火燃烧器设有耐火材料绝热层。

水冷壁为膜式，炉墙外保温为轻型炉墙。

因此该炉烘炉的主要目的为点火燃烧器、风室、燃烧室旋风分离器砌筑耐磨耐热内衬的烘烤和强化。

3 烘炉前的准备工作3.1 锅炉本体、回料系统及炉墙切筑工作结束。

烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。

3.2 锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔自然干燥72小时以上；浇注的耐火材料必须达到72小时的养护期。

3.3 炉内杂物清理干净，烟风道清理封闭。

3.4 除尘器工作结束，内部检查完毕。

3.5 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

3.5 各烟道、风道挡扳安装结束，动作灵活。

3.6 一、二次风机、引风机工作结束，试转合格，具备投运条件。

3.7 控制盘上风压、风量、电流、压力、温度表计指示正常。

3.8 锅炉上汽水系统汇通完毕，主给水管路冲洗完毕，能正常向锅炉上水、排污、加药，化学取样系统正常。

3.9 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。

3.10 燃气系统安装完毕，经过压力试验严密性试验，可向锅炉正常供气。

3.11 在两个点火燃烧器的检查孔处搭设临时的平台，便易从该处添加木材烘炉。

沸腾炉及锅炉烘炉方案沸腾炉与余热锅炉的烘炉同时进行，本方案重点叙述余锅部分。

沸腾炉及锅炉安装完毕经检查验收合格后，即可开始烘炉。

沸腾炉烘炉需要20天，余热锅炉约需17天（其中煮炉3天），详见沸腾炉与锅炉烘炉曲线（烘炉曲线如有变化另行通知）。

本方案编制依据：1、《设备安装工程施工及验收规范》TJ231（h）;2、南化《废热炉锅炉操作说明书》；3、化三院“沸腾炉设计，施工说明书”4、工业炉砌筑施工及验收规范。

一、烘炉目的为使炉砖及砖缝灰浆中的水分在沸腾炉和锅炉使用前得到干燥、烘干，以避免在投入运行时炉墙中的水分急剧蒸发产生水汽压力而造成炉墙局部裂缝或变形，从而影响沸腾炉和锅炉设备安全运行，因此在使用前必须进行烘炉工作，使炉墙内水分缓慢地蒸发逸出。

二、烘炉应具备的条件1、设备安装、筑炉及保温工作已结束，炉墙漏风试验和锅炉水压试验合格，并取得签证；2、烘炉用的各系统安装和试运完毕，可随时投入正常运行；3、上下水路畅通，并可提供烘炉时所需的冷却水；4、各汽水阀门机风道、烟道挡板灵活、可靠；5、沸腾炉及锅炉内外清扫干净、无杂物，栏杆完整。

三、烘炉前的检查准备工作1、检查烟道内是否有杂物，应清理干净；2、沸腾炉与锅炉烘炉用仪表经调试合格，指标准确可靠，调节灵活；3、锅炉及除氧器水位计清晰易看，照明充足；4、检查关闭锅炉的主汽门，启动气阀：疏水阀、排污阀、取样阀、放水阀、减温水进水阀、给水阀。

开启压力表阀和向空排气阀；5、打开给水总阀，利用给水旁路阀向锅炉上水，上水速度不易太快，不得少于2小时，上水至汽包水位计中间水位，在烟气导入锅炉时，启动热水循环泵；6、沸腾炉风帽上盖上钢板并铺上200-300mm炉渣以保护风帽；7、确定沸腾炉和锅炉的炉墙取样点和试样放置；8、准备好烘炉用的轻柴油和油枪；9、制定升温曲线图和各记录报表。

四、烘炉的操作：1、接烘炉命令后即由沸腾炉操作工执行点火操作；2、按沸腾炉一锅炉烘炉温升曲线图控制温升速度，沸腾炉温度以出口温度为准。

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目编制：审核：批准：xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月10日850寸录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850 带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200C的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。

烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。

本说明书内容仅供参考。

业主可结合实际经验和具体情况予以修整。

二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100 多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。

2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。

3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。

4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。

5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。

6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8 小时合格，可以随时投入使用。

8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。

9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。

10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水）、浊环水、软水（含事故水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。

11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。

烘炉安全操作规程1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。

灰盘注水工业水。

1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。

1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。

1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。

1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。

各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。

当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。

按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。

2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。

通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。

旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。

锅炉烘炉作业操作规程一、前言为保障锅炉和烘炉的正常工作，提高设备使用寿命、节约能源，特制定此操作规程。

二、操作流程2.1 前置准备1.参考厂房平面图确认炉子位置。

2.检查锅炉烘炉设备，确保机器、仪器、工具、设施等齐备且工作正常。

3.准备并穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。

4.了解作业计划，确认必要的物料和燃料已经准备妥当。

2.2 开启炉子1.开启空气系统，检查压力是否正常。

2.开启燃气或者其他燃烧介质。

3.按照温度设定，调整呼吸阀大小，每隔5分钟检查一次温度变化情况，直至达到设定值。

2.3 停机维护1.停止加热，切断燃料气路。

2.驱动风机将余热排出后，关闭空气系统。

3.拆卸炉墙，彻底清理内部，去除积碳、积灰等杂质。

4.检查设备、仪表、电器等，发现问题及时维修、更换。

2.4 安全操作1.严格遵守操作规程，切勿随意拆卸设备、改变操作程序。

2.在操作过程中，保持机器清洁、整洁，不要使用易燃、易爆的物品。

3.爆炸、意外等紧急情况出现时，要按照应急预案，正确处理事故，保护自己和他人安全。

三、注意事项1.作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能后方可上岗作业。

2.作业中必须穿戴劳保用品，将安全放在第一位。

3.严禁在未经停机或断电的情况下拆卸设备、更改设备。

4.操作过程中出现任何问题，要及时向上级汇报，协调解决。

5.严格禁止未经授权人员操作和观察设备。

四、结语本操作规程为设备正常运行提供了基本标准，操作人员应当遵守规程，做好设备的运行与管理。

若出现操作不当或设备损坏等情况，应及时记录相关信息、追查原因，并进行修理。

本规程制定者有权进行调整、升级与补充，更新时需继续遵守。

中华人民共和国国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211-2004主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2004年8月1日中国计划出版社2004 北京中华人民共和国建设部公告第248号建设部关于发布国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的公告现批准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50211—2004，自2004年8月1日起实施。

其中，第1.0.4、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、条为强制性条文,必须严格执行。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二〇〇四年六月十八日前言本规范是根据建设部建标[1997]108号文的要求,由武汉冶金建筑研究院会同冶金、化工、建材、有色金属行业所属的有关单位，对原《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ 211—87进行修订而成。

在修订过程中，修编组认真总结了近十年工业炉砌筑工程设计、施工、科研和生产使用方面的经验，并根据建设部建标[1996]626号文关于工程建设标准编写规定进行修订。

广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后由建设部标准定额司和中国冶金建设协会主持的审查会议上审查定稿。

村规范共分20章，其中1、2、3、4、5、19和20章系通用部分，包括各种工业炉砌筑工程的共同规定；其余各章为所列专业炉砌筑工程的特殊要求。

本规范未列入专门章节的各工业部门的一般工业炉，可按本规范的通用部分施工及验收。

本次修订的主要内容有：1、增设“术语”一章，入选术语的原则是工业炉砌筑工程施工及验收的关键词。

2、不再推荐在现场调制泥浆，有关内容予以修订。

删除了“工地自配不定形耐火材料”一节及相应的附录。

3、耐火陶瓷纤维增加了有关折叠模块的内容，附录中增加了耐火陶瓷纤维使用温度分类表。

4、增加了高炉炉底、炉缸采用陶瓷杯新技术的内容。

2024年烘炉安全注意事项烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项。

１）烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性。

防止煤气爆炸、烧伤、中毒等事故，处理煤气泄露必须佩带好防毒面具。

２）烘炉点火要遵循先送火后送煤气的原则。

３）发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案。

４）煤气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa。

５）在煤气管道进行动火（如焊接等）作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。

６）发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象，要马上采取急救措施，立即送医护部门。

７）进入焦炉区必须戴好安全帽；８）高空作业时必须系好安全带。

９）消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。

１０）严禁铁器等杂物掉入焦炉内。

１１）防止测线架钢丝拉断伤人。

１２）热修过程中防止热砖、泥块伤人。

１３）对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。

１４）在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。

１５）在炉顶行走时不许踩在铁件面上。

１６）在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台。

１７）所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。

１８）各特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗。

１９）应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。

2024年烘炉安全注意事项（二）我很抱歉，但我无法打开或查看.doc文件。

但是，我可以给您提供一些2024年烘炉使用的安全注意事项的建议。

以下是一些常见的安全注意事项：1. 在使用烘炉之前，请确保您已经了解并遵守烘炉的操作说明和使用手册。

2. 在使用烘炉时，务必穿戴适当的防护装备，包括保护眼睛和手部的手套。

3. 维护烘炉的清洁和整洁。

定期检查和清除烘炉内的积尘和杂物，以确保烘炉正常运行。

4. 注意烘炉的温度。

根据您的需要，调整烘炉的温度，并确保在操作烘炉时具备足够的热量控制措施。

5. 使用烘炉时，需要密切关注烘炉周围的环境和周围的物体。

第1篇一、前言烘炉机是工业生产中用于烘干物料的重要设备，其操作规程的制定旨在确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。

以下为烘炉机操作规程，请操作人员严格遵照执行。

二、操作前的准备1. 检查烘炉机各部件是否完好，包括传动系统、加热系统、控制系统等。

2. 检查烘炉机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。

3. 检查电源是否正常，确保电源线无破损、老化现象。

4. 检查烘炉机内物料是否满足烘干要求，避免因物料不当造成设备损坏。

5. 熟悉烘炉机操作面板上的各按钮、开关功能。

三、烘炉机操作步骤1. 启动烘炉机（1）打开电源开关，确保电源正常。

（2）按下“启动”按钮，使烘炉机开始运行。

2. 加热（1）根据物料烘干要求，调整加热温度。

（2）开启加热系统，使烘炉机开始加热。

3. 控制烘干过程（1）实时监测烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。

（2）根据烘干过程，适时调整加热温度、烘干时间等参数。

4. 停止烘干（1）关闭加热系统，降低烘干温度。

（2）调整烘干时间，确保物料烘干充分。

（3）按下“停止”按钮，使烘炉机停止运行。

四、操作后的注意事项1. 关闭电源，确保设备安全。

2. 清理烘炉机内外的物料，保持设备整洁。

3. 检查烘炉机各部件是否有损坏，如有异常，及时上报维修。

4. 定期对烘炉机进行保养，确保设备长期稳定运行。

五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

2. 严禁在烘炉机运行时打开炉门，防止物料飞溅伤人。

3. 熔融物料禁止直接倒入烘炉机，避免设备损坏。

4. 熔融物料温度过高时，应采取适当措施降低温度，避免烫伤。

5. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。

6. 遵守相关安全操作规程，确保生产安全。

本规程为烘炉机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。

如遇特殊情况，应及时上报，确保生产安全。

第2篇一、概述烘炉机是一种用于烘干物料、木材、塑料等产品的设备，广泛应用于化工、食品、木材加工等行业。