水性聚乙烯蜡乳液在水性涂料中的应用

水性涂料配方中性能的调整——耐水性水性木器漆基料在合成时使用相当数量的表面活性剂，或采用亲水性单体合成聚合物，从而导致成膜后的漆膜耐水性不良，使得漆膜变软，硬度下降，强度变差，吸水率越高的漆膜强度损失越大，所以水性木器漆应该是吸水率越小越好。

吸水率大小与漆膜浸水后是否泛白并无对应关系，泛白现象是光线折射发生了改变所引起的，是存在于漆膜中的水分子与聚合物链段对光线共同作用的结果。

有些吸水率高的漆膜浸水后明显泛白。

所以，仅从浸水后泛白性能不能判断漆膜的亲水性和耐水性高低。

大多数漆膜吸水泛白后，重新干燥可以恢复透明状态。

但是对于较厚的漆膜泛白恢复的过程可能很长，有时长达数周。

也曾观察到在室温下，有的漆膜长期干燥不能回复透明状态的现象，究其原因一是漆膜太厚，水分不能完全迁移出来；也可能漆膜浸水后引起聚合物的分子结构发生了变化，折光性能改变，这种变化是一个不可逆的过程，从而泛白不能恢复。

调整水性涂料的耐水性可以从三个方面考虑：1）水性树脂，如水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物结构乳液聚合时用的表面活性剂的都是两亲的，即一端有亲油性，另一端有亲水性。

聚合完成后这些表面活性剂仍然存留在乳液中，成膜后残留在漆膜内，遇水后亲水基与水作用，促使水在漆膜中更多地渗透、扩散和迁移，增大了吸水率。

为了克服表面活性剂的不利影响，现今已可采用无皂聚合法制备乳液，乳液聚合时合成的乳液耐水性有显著提高。

不同乳液或水分散体吸水率有很大差别低的在10%以下，高的可超过100%，主要由聚合物的结构决定。

聚合物分子中的亲水结构及合成时所用的亲水单体对漆膜的吸水率和耐水性有极大的影响。

（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯，（甲基）丙烯酸羟丙酯、马来酸酐、二羟甲基丙酸、而羟甲基丁酸等亲水单体可以改善聚合物在水中的分散性，有利于乳液或水分散体的形成和稳定，同时又带来成膜后漆膜吸水率升高，耐水性下降等缺点。

聚氨酯结构中有聚乙二醇链段时吸水率会增大；而有聚酯结构的聚氨酯水解降解的可能性大，耐水性会受影响。

水性蜡乳液对建筑涂料漆膜性能的改进水性蜡乳液在涂料中的作用，可与绝大多数中性、弱碱性的水性聚氨酯，丙烯酸，硅丙乳液等体系混合，可用做上光，涂饰，脱模，施胶等等。

1.抗粘连性设计一个涂料配方往往需要考虑的是：助剂的种类、浓度、分散形式、干燥方式以及粒径大小等等。

例如在丙烯酸乳胶配方中，采用助剂对抗粘连性的作用,一种是微粉化均聚高密度氧化聚乙烯；,另一种是乳化液均高密度氧化聚乙烯。

以固体计用量是2-5%时的抗粘连性就很明显。

2.抗损坏及抗磨耗性增强涂料中加入聚乙烯蜡乳液可明显地降低涂膜的磨擦系数。

由于磨擦系数下降，涂料的抗损坏性及抗磨耗性增强。

当蜡乳液用到涂料固体比的5%时，在提高抗损坏性的同时而不降低涂层的光泽。

对内层之间附着力及机械性能也没什么影响。

在丙烯酸乳液中使用高（或低〉密度氧化聚乙烯蜡2-4%时可降低磨耗损失80%。

3.抗流挂与抗沉降一一流度改性剂以聚乙烯蜡为例，它有很好的听装稳定性，因在色漆系统中用做防沉剂。

二氧化硅用作普通的消光剂，其中也需含有少量的低分子蜡。

在许多溶剂型树脂体系中．加入氧化聚乙烯蜡可以防止二氧化硅沉降成胶或成硬块。

此外．这类蜡乳液与二氧化硅消光剂共同使用，可产生协同效应而应用于涂料体系中。

聚乙烯蜡分散于有机溶剂中，．可产生触变性．因而对含有有机颜料的涂料可增加防沉及防流挂性。

4.韧性及抗冲击性当塑料作为底材时，对所用涂料的要求有所不同，尤其对韧性及抗冲击性的要求比较突出。

此时，往往采用低分子量的聚乙烯蜡，当应用于含有丙烯酸或聚乙二醇共聚物时，则会大大提高热固型涂料的交联和亲和力。

在粉末涂料中，蜡乳液能以分散在溶剂中的形式或在水中乳化的形式加入。

当填加树脂重量比5%的聚乙二醇时，可以增加聚醋聚氨酣粉末涂料的反冲性能；同时也可增加卷板的T变曲’性，由＜IT至OT。

所有这些均不会影响附着力及抗化学性，在底漆系统中也有一定作用。

5.抗腐蚀性蜡乳液可以帮助提高涂膜的抗盐雾性、耐晒性、抗离子性和耐水性等。

南京天诗新材料科技有限公司
Nanjing Tianshi New Material Technologies Co.,Ltd OE-83
聚乙烯蜡乳液
化学成份
氧化聚乙烯蜡
外观黄褐色乳液
聚乙烯蜡性质氧化HDPE
熔点℃110
pH 5-6
离子性质阳离子
固含量30 %
特点与用途
氧化聚乙烯蜡是一种合成蜡，它具有不同的熔点、硬度和密度，在高温条件下，聚乙烯蜡是
一种适宜的选择。

所谓蜡乳液是指粒径分布在
1μm以下的水性体系，按乳化离子性区分，
有非离子、阴离子和阳离子。

蜡乳液与分散体
不同，一般没有消光作用，用在涂料和油墨要
求光泽的场合。

聚乙烯蜡乳液用于织物整理、涂料、油墨、皮革、造纸方面有着耐磨擦、抗刻划、保持光泽
和柔软手感作用。

可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域，以及水性
油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。

加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，可以起到流平作用，
并且可以防止涂层遇热发粘。

添加量与使用方法
通常直接添加入在不同的体系中搅匀使用，蜡乳液的添加量一般在2-10%之间。

包装与储存
塑料桶，净重：20公斤/桶。

水性增稠剂在水性聚氨酯中的作用随着环保意识的增强，水性涂料成为了涂料行业的一种趋势。

水性聚氨酯作为一种具有优异性能的水性涂料，应用广泛。

然而，水性聚氨酯的粘度和流变性能直接影响到其涂装性能和使用效果，因此需要使用增稠剂对水性聚氨酯进行改良和优化，在各类水性聚氨酯中扮演着重要的角色。

常见的水性增稠剂常见的水性增稠剂包括羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚合物、纳米粉体等。

羟乙基纤维素是一种天然高分子材料，具有良好的增稠效果和增强作用，广泛应用于水性涂料中。

聚乙烯醇也是一种常见的水性增稠剂，具有较好的增稠效果和流变性能，能够有效地改善水性聚氨酯的流变性能。

此外，聚合物在水性涂料中也起到一定的增稠效果，其中聚合物乳液具有较好的稳定性和分散性能。

纳米粉体也被广泛应用于水性涂料中，可以有效地增加水性涂料的黏度和粘度，同时降低使用过程中的流失度。

水性增稠剂的作用机理水性增稠剂通过在水相中引入数个亲水基或水解性基团，使得水分子团聚并形成网络结构，从而改变水性涂料的物理性质。

增稠剂形成的微观结构可以阻碍水分子的流动，并提高水性涂料的黏度和粘度。

羟乙基纤维素等高分子水性增稠剂能够与水中的溶质形成络合物，从而影响水性涂料的流变性能。

此外，水性增稠剂还能引入空气感，使得涂膜形成后能够形成一定的厚度和质感。

水性增稠剂在水性聚氨酯中的应用水性聚氨酯作为一种具有良好性能的水性涂料，从近年来的研究中可以看到，水性增稠剂的应用还是非常广泛的，可以改善水性聚氨酯的流变性能，增强其涂装性能和使用效果。

例如，羟乙基纤维素在水性聚氨酯中可以起到良好的增稠作用，并且能够降低水性聚氨酯涂层的流失度，增加涂层的黏度和粘度，从而提高涂膜的干膜厚度和附着力。

聚乙烯醇等水性增稠剂也能够有效地改善水性聚氨酯的流变性能，提高其涂装性能和使用效果。

结论水性增稠剂是改善水性聚氨酯涂料性能的重要手段。

应用水性增稠剂可以有效地改善水性聚氨酯的流变性能、提高黏度和粘度、增强涂层的附着力和干膜厚度，从而优化涂料的使用效果。

pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。

PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。

PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。

PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。

PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。

这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。

2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。

在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。

3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。

PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。

4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。

以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。

二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。

PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。

PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。

由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。

PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。

PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。

加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。

PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。

它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。

PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。

PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。