乳液及膏霜类护发品的生产工艺复习进程

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。

C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。

F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。

实验一《膏霜类化妆品的制备》实验目的：（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。

基本概念：1、乳化、乳化体将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。

经乳化而得到的机械混合物称为乳化体。

乳化体的基本类型有水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种。

水包油型乳化体的分散相是油，油相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相水中；油包水型乳化体的分散相是水，水相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相油中。

除水包油型和油包水型乳化体外，还有复合型乳化体，如O/W/O和W/O/W。

要想制得均匀稳定的乳化体，必须在体系中加入适量的乳化剂。

2、亲水亲油平衡值（HLB值）为了定量表示乳化剂的亲水和亲油性的强弱，1949年，美国阿特拉斯动力公司的葛里芬通过长期大量的乳化实验，提出了亲水亲油平衡值这一概念。

HLB = 亲水基的亲水性/ 亲油基的亲油性HLB值越高，亲水性越强；HLB值越低，亲油性越强。

现在，乳化剂的HLB值均以石蜡（HLB=0），油酸（HLB=1），油酸钾（HLB=20），十二醇硫酸钠（HLB=40）为相对标准，通过乳化实验对比其乳化效果而获得。

常用乳化剂的HLB值如表1所示。

3、油相乳化所需的HLB值化妆品中的油相成分包括油、脂和蜡等。

要使这些油相成分与水形成稳定的乳化体，对选用的乳化剂的HLB值有特定的要求，所要求的HLB值就是油相乳化所需的HLB值。

当选用的乳化剂的HLB值与油相组分乳化所需要的HLB值相吻合时，制得的膏霜乳化体比较稳定。

油相乳化所需的HLB值应该由乳化实验得到，但也可以通过计算求得。

常用油相成分乳化所需的HLB值如表2所示。

表1 常用乳化剂的HLB值表2 油脂乳化所需的HLB值混合油相乳化所需的HLB值遵循加和原理。

例如：制作W/O型冷霜，其中配方中的油相组成如下：蜂蜡：5%（制成W/O型，乳化所需HLB值为5）；白油：26% （制成W/O 型，乳化所需HLB值为4）；羊毛脂：18% （制成W/O型，乳化所需HLB值为8）。

保湿乳液生产工艺
保湿乳液生产工艺
保湿乳液是一种用于深层滋润和保护肌肤的化妆品产品，其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、乳化、消毒杀菌、充填包装等环节。

首先，原料准备是保湿乳液生产的第一步。

原料主要包括水相和油相两部分。

水相主要包括蒸馏水、活性成分、保湿剂等，油相主要包括植物油、维生素E油等。

这些原料需要按照一
定比例准备好。

接下来是配料混合环节。

首先将水相原料和油相原料分别加热至适宜的温度，然后将两者混合均匀，这样就得到了混合液。

在混合液中，可以添加一些其他的功能性成分，如抗氧化剂、防腐剂、香精等，以增加乳液的稳定性和香气。

然后是乳化环节。

乳化是将混合液稳定分散的过程。

通常使用乳化剂来实现乳化。

将乳化剂加入混合液中，并使用搅拌机进行搅拌，使混合液中的水相和油相均匀分散，形成乳状液。

乳化完成后，还需要对乳液进行消毒杀菌。

这一步是为了确保乳液不受细菌污染。

通常可以使用高温灭菌或添加杀菌剂来进行消毒杀菌。

这样可以有效延长乳液的保存期限。

最后是充填包装环节。

将消毒杀菌后的乳液倒入已经准备好的包装容器中，然后对容器进行密封，以确保乳液不受外界污染。

包装容器一般选择透明的塑料瓶或玻璃瓶，方便用户观察和使用。

以上就是保湿乳液生产的主要工艺流程。

在实际生产中，还需要进行各种质量检测和品控措施，以确保生产出优质的乳液产品。

另外，随着科技的进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高乳液的质量和效果。

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。

C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。

b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。

护发素的生产工艺护发素的生产工艺包括以下几个主要步骤：原料配方调配、原料混合、乳化、灭菌、灌装及包装等。

首先，护发素的生产开始于原料的配方调配。

根据产品的种类和功能，需要选择适当的原料，并按照一定的配方比例进行调配。

主要的原料包括基础乳液、活性成分、香精、防腐剂等。

在调配过程中，需要根据配方需求进行精确的计量和称量，确保每个原料的投放量和比例准确。

接下来，将调配好的原料进行混合。

混合的目的是将各种原料充分混合均匀，以确保产品的质量和稳定性。

混合的方式有多种，常用的有搅拌和高剪切。

在搅拌混合的过程中，需要控制混合的时间和速度，以确保原料能够充分混合均匀。

混合完成后，需要进行乳化处理。

乳化是将水和油相结合，以形成稳定的乳液。

通常使用乳化剂和乳化设备来实现乳化过程。

乳化剂可使水分子和油分子相互吸附并形成乳液，提高产品的稳定性。

乳化设备包括乳化机和乳化锅，通过机械振动和高速剪切的作用，将原料进行充分乳化混合。

乳化完成后，需要对产品进行灭菌处理。

灭菌的目的是杀死细菌和微生物，保证产品的卫生和安全。

常用的灭菌方法有高温灭菌、紫外线灭菌和过滤灭菌等。

高温灭菌是将产品加热至一定温度并保持一段时间，以杀死细菌。

紫外线灭菌则是通过紫外线照射来杀死细菌和微生物。

过滤灭菌是将产品通过微孔过滤器进行过滤，过滤掉微生物。

最后，将灭菌处理好的产品进行灌装和包装。

灌装是将产品倒入适当的容器中，并通过机械设备进行封口和包装。

常用的包装方式有瓶装、袋装和罐装等。

在灌装和包装过程中，需要确保产品的密封性和卫生性，以延长产品的保质期和使用寿命。

以上是护发素的生产工艺的主要步骤。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和稳定性。

同时，还需要符合相关的卫生和安全标准，保证产品的卫生和安全性。

护发素生产工艺的改进和创新，有助于提高产品的质量和市场竞争力。

化妆品加工工艺流程汇总
在化妆品生产过程中，加工工艺流程是非常重要的。

本文将对
化妆品的加工工艺流程进行汇总和概述。

1. 原材料准备
首先，需要准备好化妆品生产所需的各种原材料。

这些原材料
可以包括基础化妆品成分、活性成分、防腐剂、调整剂等。

确保原
材料的质量和安全性是非常重要的。

2. 配方制定
在制定化妆品产品的配方时，需要根据所需的成分和功效来确
定每种成分的比例和用量。

这需要在科学研究和实验的基础上进行，确保每种成分能够发挥最佳的效果。

3. 混合和加热
将各种原材料按照配方进行混合和加热。

这一步骤可以使用特
定的设备和工具来完成，确保原材料的充分混合和加热，以便制造
出高质量的化妆品产品。

4. 检测和质量控制
混合和加热完成后，需要对制作出的化妆品产品进行检测和质
量控制。

这包括对产品的pH值、稳定性、防腐性等进行测试和评估，以确保产品的质量符合相关标准和要求。

5. 包装和装箱
一旦化妆品产品通过检测和质量控制，就需要进行包装和装箱。

选择适当的包装材料和方式，确保化妆品产品的安全和便捷运输。

6. 产品上市
最后，完成包装和装箱后的化妆品产品可以上市销售。

这包括
确定合适的销售渠道和推广策略，以及对产品的售后服务进行安排。

以上是化妆品加工工艺流程的简要汇总和概述。

每个步骤都需
要严格的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。

乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。

但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。

至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。

即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。

经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。

制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。

一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。

(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。

如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

乳液生产工艺流程乳液是一种含水的乳剂，由水相和油相组成。

乳液生产的工艺流程通常包括物料配比、乳化、灌装和包装等步骤。

首先，在乳液生产过程中需要准备好所需的原材料，如水、油、乳化剂、稳定剂等。

根据产品配方要求，按照一定比例准备好各种原材料。

然后，将预先量好的水相和油相放入分别称为水相锅和油相锅的反应容器中。

在加热的同时，搅拌水相和油相，使其温度均匀上升。

当两相的温度达到设定的乳化温度时，加入乳化剂，并继续搅拌。

乳化剂的作用是改善乳液的稳定性，使水相和油相能够更好地混合在一起。

乳化过程中，水相和油相在高剪切力下互相攻击，形成细小的乳化液滴。

乳化的时间和速度影响着乳液的质量和稳定性。

一般情况下，乳化过程需要持续较长的时间，以确保乳化充分。

乳化完成后，将乳液放置一段时间以让乳液稳定。

此时可以添加一些稳定剂或其他功能性成分以提升乳液的品质。

稳定剂能够帮助乳液保持稳定的乳化状态，并防止乳液分层。

接下来，将稳定好的乳液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

过滤后的乳液再次放置一段时间，以确保其稳定性。

最后，将乳液进行灌装和包装。

乳液可以通过自动化设备进行灌装，也可以手动进行。

灌装完成后，还需要对包装进行质检，以确保乳液的质量符合标准要求。

以上就是乳液生产的大致工艺流程。

对于不同种类的乳液，其生产工艺流程可能会有所不同。

但总的来说，乳化是乳液生产中一个非常关键的步骤，乳化好与否将直接影响乳液的品质和稳定性。

因此，在生产过程中需要严格按照标准操作，并进行质量控制和检测，以确保乳液的质量和安全性。

化妆品有限公司
产品配方、生产工艺和工艺指标焗油膏（护发素）
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工艺流程简图：
备注：1”处为关键工序和受控点。

2：加热温度：80～100℃。

出料温度：40～45℃。

混合时间：四小时。

3：净含量： 200g/瓶.
工艺流程简述：
1：用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。

按《作业指导书》配料、投料生产护发素半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。

2：瓶、盖等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。

清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。

成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。

合格成品进入包装间进行包装。

3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。

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乳液生产工艺流程
《乳液生产工艺流程》
乳液是一种常见的护肤品，它在生产过程中需要经历多个工艺流程才能最终制成成品。

下面将介绍乳液的生产工艺流程。

首先是配料混合。

乳液的配方包括水相和油相两部分，通常是将水相和油相分别加热到一定温度后，再将它们混合在一起。

在混合的过程中，通常会加入一些乳化剂来帮助水相和油相充分混合，并且不会分离。

接着是乳化和稳定。

在混合完水相和油相后，需要进行乳化和稳定的处理。

这一步通常是通过高速搅拌或者高压乳化机来完成的，目的是使乳化剂在水相与油相之间形成均匀的乳化液，同时确保乳液的稳定性，不易分层。

然后是加入活性成分。

在乳液中通常会加入一些活性成分，比如维生素、抗氧化剂、保湿剂等。

这些活性成分需要在乳液生产过程中被适当地添加进去，并确保在混合后仍然保持其活性。

最后是包装和灭菌。

当乳液生产完成后，需要将其装入相应的包装容器中，并进行灭菌处理，以确保产品的质量和安全。

通常使用高温灭菌或者紫外线辐射等方法来进行灭菌处理。

通过以上工艺流程，乳液最终生产完成，并可以投入市场销售。

乳液的生产工艺对产品的质量和稳定性有着重要的影响，生产
厂商需要严格按照工艺流程来进行生产，以确保产品的质量和安全性。

油包水膏霜乳液的生产操作流程编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（油包水膏霜乳液的生产操作流程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为油包水膏霜乳液的生产操作流程的全部内容。

操作流程热配间歇生产生产操作流程。

将油相加热到80度，抽入乳化锅，如有粉基料，则可以保持真空,均质数分钟，同时保持搅拌至最大速度，然后抽入水相的1/3,暂停进水，搅拌3~4分钟后，再抽入其余的水相.维持在75～80度和较高的真空度,均质6～15分钟。

然后在高速搅拌下冷却。

当物料的温度降至40度左右时,可加入温敏性原料，如香精，防腐剂，蛋白以及其他活性成分等。

保持真空度,再次均质，同样也是先进行中等强度的均质，在充分考虑乳化均质的均一性下,适当提高乳化的强度和乳化时间。

对于添加固体油脂的物料，第二次均质时的温度越低，均质时间越长，乳化的膏踢越光亮越稳定.具体的均质时间需要看生产设备的容量和搅拌均质的传动性能.以50kG的乳化锅,均质的传动较好的话,均质约5~8钟即可，乳化锅越大，均质的传动越差（主要是均质转头的刀,壁空隙越小和固定壁的出料空隙越大,越利于高粘度物料的均质和分散）,均质的时间则需要相对应延长，每锅的适宜乳化量为实际锅体标注的2/3～3/4左右为宜.油包水配方体系的黏度生产工艺调整对于油包水的配方设计，在初次大生产中，油包水体系配方的调整，其最为关键的也是黏度的调整与控制。

初次成品生产时，可以在其高温均质搅拌充分之后，放真空,取出一些物料，快速冷却，以观察它的稠度，此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几。

可以以烧杯冷却物料后观察,也可以试验勺取样倒置,观察物料流动和凝固快慢做简易分析。