油井举升工艺设计编写规范

油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着油田勘探开发的不断深入，油井产量的提高成为油田开发中的一个重要环节。

而油井的高效举升是影响产量的重要因素之一。

为了实现油井高效举升，需要配备合适的工艺与设备，并进行合理匹配。

本文将从油井高效举升的概念入手，探讨油井高效举升配套工艺与合理匹配的关键问题。

一、油井高效举升的概念油井高效举升是指通过合理的工艺与设备，将地下油气输送到地面进行处理和加工的过程。

高效举升要求能够提高油井的产量和提高采油效率，最大限度地利用油田资源。

高效举升还要求在保证安全的前提下，实现节能减排，降低开采成本，提高经济效益。

1. 油层地质条件：不同的油层地质条件对油井的举升效果会产生重要影响。

比如油层的压力、渗透率、黏度等因素都会影响油井的产量和举升难度。

2. 举升设备和工艺：举升设备和工艺的选用对油井的举升效果至关重要。

包括泵及其类型、管道输送系统、控制系统等设备，以及举升操作流程、油井作业计划等工艺。

3. 油井状态管理：油井的状态管理包括油井的维护、检修、保养等方面。

合理的油井状态管理可以确保油井的正常运转，保证举升的高效进行。

4. 油井管理人员技术水平：油井管理人员的技术水平和管理经验也会直接影响油井的举升效果。

只有具备丰富的实践经验和专业知识的管理人员，才能有效应对各种复杂情况，确保油井的高效举升。

1. 泵类型的选择：油井举升设备中最为关键的部分是泵。

根据油井的地质条件和产量要求，选择合适类型的泵是至关重要的。

比如对于高产量油井，常采用离心泵；对于低产量油井，常采用柱塞泵。

还需考虑泵的材质、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

2. 管道输送系统：管道输送系统的设计和布置对油井举升效率有着直接的影响。

合理的管道布局和优化的输送系统可以减少泵功耗，减少油品损耗，提高举升效率。

3. 控制系统和监测系统：举升过程中的控制和监测系统必须具备高度的可靠性和精度。

只有通过科学的控制和实时监测，才能保证油井的安全和稳定的运行。

奈曼油田分层系举升工艺设计优化奈曼油田是中国大庆油田集团有限责任公司管辖的一个大型油田，位于内蒙古自治区赤峰市敖汉旗，是我国重要的石油勘探开发地之一。

为了实现油田的高效开采和产能提升，对于奈曼油田的分层系举升工艺进行设计优化非常重要。

分层系举升是指根据油藏特征和面积分布情况，将不同油层分别开采，并通过抽油机或其他举升设备将地下的石油提取到地面上。

在奈曼油田的分层系举升工艺设计优化中，需要考虑以下几个方面：要根据不同油层的渗透率、含油饱和度等特征，确定合理的开采方案。

通过对油田的地质、地质学、物理学数据的分析，确定不同油层的产能、剩余储量等信息，从而制定出可行的开采方案。

还要考虑到地层压力、温度、岩石力学等因素对开采的影响。

要选择合适的举升设备。

举升设备的选择是分层系举升的关键环节之一。

要根据油层的特征和开采方案，选择适用的举升设备，包括抽油机、油泵、顶驱等。

还要考虑设备的可靠性、维护难度、经济性等因素。

还要优化油井的布置和井间距。

在分层系举升中，油井的布置和井间距的选择对于油田的开采效果有重要影响。

通过优化油井的布置和井间距，可以提高井网的覆盖面积和互相干扰，从而提高油田的产能。

还需要考虑对井身进行加强及改造。

在分层系举升工艺设计优化中，可能会遇到一些井周围地层不稳定、井眼塌陷等问题。

为了解决这些问题，需要对井身进行加强及改造。

通过选取合适的加固材料和改造方法，可以提高井身的稳定性和安全性。

奈曼油田分层系举升工艺设计优化是一个综合性的工程，需要综合考虑地质特征、油层开采方案、举升设备选择、油井布置和井间距、井身加固改造等因素。

通过科学合理地设计和优化，可以提高油田的产能和效益，实现可持续发展。

奈曼油田分层系举升工艺设计优化奈曼油田是中国重要的油田之一，位于内蒙古自治区，是中国石油开发的主要油气田之一。

该油田储量丰富，开发潜力大，因此受到了广泛关注。

在奈曼油田的开发中，注水管柱举升工艺设计优化是至关重要的一环。

本文将介绍奈曼油田分层系举升工艺设计优化的相关内容。

我们需要了解奈曼油田的地质结构特点。

奈曼油田处于内蒙古地区，地质条件复杂，主要由泥页岩和砂岩组成。

整个油田分为多个油层，每个油层的渗透性和孔隙度有所不同，因此在注水管柱举升工艺设计中需要考虑每个油层的特点。

在注水管柱举升工艺设计中，需要考虑的关键因素包括注水管柱的长度、直径、注水压力和注水速度。

注水管柱的长度和直径需要根据每个油层的渗透性和孔隙度来确定，以保证注水的均匀性和有效性。

注水压力和注水速度也需要根据每个油层的特点来调整，以达到最佳的注水效果。

在注水管柱举升工艺设计过程中，还需要考虑各个油层的压裂情况。

由于奈曼油田地质条件复杂，部分油层可能存在裂缝或者堵塞现象，这会影响注水效果。

在注水管柱举升工艺设计中，需要采取相应的措施，比如加大注水压力或者调整注水管柱的位置，以解决压裂问题。

注水管柱举升工艺设计中还需要考虑管柱的布置方式。

在奈曼油田的注水管柱举升过程中，管柱的布置方式对注水的均匀性和稳定性有着重要影响。

在设计过程中，需要充分考虑管柱的布置方式，以保证注水均匀且稳定。

在注水管柱举升工艺设计中，还需要考虑安全和环保因素。

奈曼油田处于内蒙古地区，地质条件复杂，因此在注水管柱举升过程中需要特别注意地质灾害和环保问题。

在设计过程中，需要充分考虑安全和环保因素，以保证注水管柱举升过程的安全可靠和环保达标。

奈曼油田分层系举升工艺设计优化是一个复杂而又重要的工作。

在设计过程中，需要考虑地质条件、注水管柱的特点、压裂情况、管柱布置方式以及安全和环保因素。

只有在考虑全面的情况下，才能够设计出最优化的注水管柱举升工艺，从而提高奈曼油田的开发效率和产出水平。

油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着石油工业的发展，油田开采已经成为了能源行业的重要组成部分。

在油田开采的过程中，油井高效举升配套工艺和合理匹配是非常重要的一环。

本文将就油井高效举升配套工艺与合理匹配进行探究，从而为油田开采提供更好的技术保障和支持。

一、油井高效举升配套工艺在油田开采的过程中，油井高效举升配套工艺是非常重要的一部分。

油井高效举升配套工艺主要包括以下几个方面：1. 举升系统设计：举升系统是油井开采的关键设备之一，其设计要根据具体油井的情况来确定，包括油井的深度、产量、地质条件等因素。

要保证举升系统设计合理，能够有效提高油井开采效率，降低成本。

2. 举升设备选型：举升设备的选型也是非常重要的一环，要根据油井的具体情况来选择合适的设备，包括泵浦、泵杆、吊卡等。

要考虑设备的性能、可靠性、经济性等因素，从而保证举升设备的正常运行。

3. 举升工艺优化：举升工艺的优化对于提高油井开采效率也非常重要。

可以通过优化举升参数、提高油井产量、降低能耗等方式进行工艺优化，从而达到高效举升的目的。

二、合理匹配探究在油井高效举升的过程中，合理匹配也是非常重要的一环。

合理匹配涉及到举升设备、工艺参数、油井的特性等多个方面，要保证各个方面的匹配能够达到最佳效果。

1. 设备与工艺的匹配：举升设备与工艺的匹配非常重要，要根据油井的特性来选择合适的设备，并确定合理的工艺参数，从而保证设备与工艺之间的匹配能够达到最佳效果。

2. 工艺参数的调整：工艺参数的调整对于油井高效举升也非常重要。

要根据具体油井的特性来调整工艺参数，包括举升速度、液面控制、油井稳定性等参数，从而保证高效举升。

3. 资源的合理配置：在油井的运营过程中，资源的合理配置也非常重要。

要合理配置人力、物力、财力等资源，从而保证油井的高效开采。

油井高效举升配套工艺与合理匹配的意义是非常重大的，它关系到油井开采的效率、成本、安全等多个方面。

1. 提高开采效率：油井高效举升能够提高油井的开采效率，从而提高石油产量，降低成本，增加经济效益。

油井高效举升配套工艺与合理匹配探究油井高效举升是油田开发中非常重要的环节，其对于油田生产效率和油田开发成本有着直接的影响。

在油井高效举升过程中，配套工艺的选择和合理匹配是至关重要的，对于提高油井生产效率和减少生产成本起着关键性的作用。

本文将探讨油井高效举升配套工艺与合理匹配的相关问题。

一、油井高效举升配套工艺的选择油井高效举升配套工艺的选择是影响油井生产效率的重要因素。

在选择油井高效举升配套工艺时，应该考虑到油井的地质情况、井筒情况、地层情况、油藏动态特征等因素，充分考虑油井的实际情况，选择适合的工艺。

针对不同类型的油井，可以选择不同的举升工艺，比如常规抽油机举升、电动潜油泵举升、气体举升、水泵举升等。

需要根据具体情况，选择适合的工艺来进行油井高效举升。

1. 常规抽油机举升常规抽油机举升是一种比较常见的油井举升工艺，适用于中小型油田的油井。

常规抽油机举升工艺设备简单、造价低、操作方便，适用范围广，对油井的适应性强，适用于不同类型的油井。

2. 电动潜油泵举升电动潜油泵举升工艺适用于远离电网的油田，采用电力作为动力源，能够实现长距离举升，适用于深井、高产油井、高气油比油井等。

电动潜油泵举升工艺设备投资大，但工作效率高，维护成本低，具有长周期运行稳定等优点。

3. 气体举升气体举升是利用天然气或其他气体作为动力源进行举升的工艺。

该工艺适用于天然气井、气油混输井等。

气体举升工艺具有结构简单、运行安全、成本低等优点，适用于气田开发。

4. 水泵举升水泵举升工艺是利用水泵将水注入油井井筒，通过水的压力推动油液上升。

水泵举升适用于油井产液量大、产液粘稠度高、含气量大等情况。

水泵举升工艺设备投资大，但可以有效解决高粘油、高比重油、高水化油等问题。

在油井高效举升过程中，配套工艺的合理匹配是至关重要的。

只有在配套工艺合理匹配的情况下，才能够充分发挥其效能，提高油井生产效率，减少生产成本。

在进行油井高效举升时，需要从油井的地质情况、井筒情况、地层情况、油藏动态特征等方面出发，选取适合的举升工艺，并做好相应的配套工艺的合理匹配。

奈曼油田分层系举升工艺设计优化随着石油工业的发展，越来越多的油田被发现和开采，其中奈曼油田是中国较大的油气田之一。

为了提高油田的采收率和经济效益，需要对油田分层系举升工艺进行设计优化。

油田分层系举升工艺是指将位于地下不同深度的油层一起开采的工艺。

它主要由注水、注气等工序组成。

注水工序是指在油层下部注入水，增加油层压力，促进油层中石油的流动。

注气工序是指在油层上部注入气体来减轻油层的密度，促进石油的提取。

这两个工序的合理组合可以显著提高油田的产量。

在奈曼油田的分层系举升工艺中，注水和注气的顺序非常重要。

如果顺序不当，则可能导致水和气不均匀地注入油层中，从而使油层的水和油的比例失衡，降低油田的采收率。

因此，需要优化注水和注气的顺序，以使它们适合不同的地质条件和油层类型。

为了实现这一目标，需要对奈曼油田进行详细的地质分析。

首先，需要确定油层的深度和厚度，以及地下含水层的位置和渗透性。

其次，需要确定油层的孔隙度和储集系数，以估计油层中石油的总量。

然后，需要考虑地层的中开发、利用难度、储量类型等条件，制定出合理的注水和注气计划。

在进行注水和注气工艺时，需要注意以下几点。

首先，注水和注气的时间需要合理安排，以确保两者之间有足够的间隔时间，以避免它们相互干扰。

其次，需要对注水和注气的流量进行精确控制，避免过量或不足的情况发生。

最后，需要对注水和注气的水质和气质进行严格的监测，以确保它们的质量符合标准，避免对油田产量产生负面影响。

在注水和注气计划的制定中，需要综合考虑地质、技术、经济等因素，寻求最优方案。

同时，还需根据工作实际情况，逐步优化和调整工艺参数，不断提高油田的采收率和经济效益。

综上所述，奈曼油田分层系举升工艺的设计优化是提高油田采收率和经济效益的重要途径。

通过科学、合理地优化工艺参数，可以使注水和注气更加有效地作用于油层中，提高油田的产量和经济效益。

技术与检测Һ㊀油井高效举升工艺与优化匹配技术曾立国摘㊀要:采用配套工艺既能充分发挥和协调油层的供液潜力及抽油设备的排液能力ꎬ又可以解决杆管失稳弯曲造成的杆柱冲程损失及偏磨问题ꎬ实现了抽油泵连续高效举升ꎮ现场应用表明ꎬ采用配套工艺ꎬ抽油泵平均泵效提高１８％ꎬ免修期延长ꎬ收到良好应用效果ꎮ关键词:油井ꎻ高效举升ꎻ优化匹配一㊁技术研究(一)小直径抽油泵小直径抽油泵改变了抽油泵的进排油方式ꎬ将游动阀组设计在泵筒外ꎬ固定在泵筒的下端ꎬ使其阀球直径不受泵径限制ꎬ可增大阀球直径ꎬ加大油流通道ꎮ此外ꎬ阀球质量的增加使得阀球关闭及时ꎬ工作灵活ꎬ增加了抽油泵的可靠性ꎮ小直径抽油泵主要由柱塞㊁泵简㊁加长筒㊁进油阀组和出油阀组等组成ꎬ上冲程时ꎬ抽油杆柱带动柱塞上行ꎬ柱塞下部的空腔体积增大ꎬ其腔内的压力下降ꎬ进油阀打开ꎬ井内原油经进油阀和出油阀的侧面通道进入柱塞下部的空腔内ꎮ下冲程时ꎬ柱塞下部的空腔体积减小ꎬ其腔内的压力上升ꎬ进油阀关闭ꎬ空腔内的原油经出油阀的侧面通道向下流动ꎬ再从出油阀的中部向上打开出油阀排至油管ꎬ然后被排到地面ꎮ(二)抽油杆防失稳技术低产油井大都供液不足ꎬ需要深抽ꎬ而下部抽油杆柱失稳弯曲是造成杆柱冲程损失及杆管偏磨的直接原因ꎮ克服抽油杆下行阻力ꎬ消除振动载荷的影响ꎬ要从抽油杆集中加重和抽油杆缓冲补偿两方面入手ꎬ才能有效解决抽油杆失稳的问题ꎮ１.抽油杆集中加重技术有杆泵在抽油过程中ꎬ抽油泵活塞下行过程中由于受阻力的影响ꎬ导致下部抽油杆柱失稳弯曲ꎬ造成杆管偏磨ꎬ摩擦阻力增加ꎮ抽油杆集中加重技术就是在抽油杆底部采用防偏磨加重抽油杆ꎬ降低中和点的位置ꎬ以解决抽油杆失稳问题ꎮ防偏磨加重抽油杆主要由中心杆㊁加重外管和防磨滑套等组成ꎬ加重外管套装在中心杆外ꎬ防磨滑套套装在加重外管外ꎮ防偏磨加重抽油杆位于杆柱的最下端ꎬ抽油时ꎬ中心杆承受载荷ꎬ外管起到加重的作用ꎬ中心杆受拉扶正外管ꎬ提高了杆柱的稳定性ꎮ同时外管的重力通过上管压下管的方式向下传递ꎬ集中加到抽油泵活塞上ꎬ使抽油杆柱的中和点下移ꎬ以解决抽油泵活塞下行阻力造成的下部抽油杆柱失稳弯曲及杆管偏磨问题ꎮ２.抽油杆缓冲补偿技术抽油杆缓冲补偿技术主要是采用抽油杆补偿器来解决振动载荷造成的杆柱失稳弯曲及杆管偏磨问题ꎮ抽油杆补偿器主要由上接头㊁中心杆㊁外筒和下接头组成ꎮ上接头与中心杆连接ꎬ外筒套装在中心杆外ꎬ外筒与中心杆之间可以相对滑动ꎮ抽油杆补偿器连接在抽油杆柱的失稳部位ꎬ抽油杆失稳弯曲之前ꎬ外筒与中心杆之间相对滑动ꎬ抽油杆柱的弹性势能通过抽油杆补偿器转化为抽油杆柱的重力势能ꎬ使抽油杆失稳弯曲的弹性力得到释放ꎬ进而提高抽油杆柱的稳定性ꎮ同时在液体阻尼的作用下ꎬ抽油杆柱上的振动载荷快速衰减ꎬ抽油杆柱不会失稳ꎬ抽油杆与油管之间也不会产生接触压力ꎬ从而防止抽油杆与油管之间的偏磨ꎮ(三)杆管减磨接箍技术低产油井中ꎬ除了抽油杆应用常规抗磨副减轻本体偏磨外ꎬ油管端部㊁抽油杆接箍磨损也比较突出ꎮ因此ꎬ研制了抽油杆㊁油管减磨接箍ꎬ解决了因油管㊁抽油杆接箍磨损造成的管杆失效问题ꎮ１.抽油杆减磨接箍抽油杆减磨接箍是在普通抽油杆接箍表面熔结高强度非金属材料ꎬ该材料主要由高强度碳纤维及石墨等材料熔结而成ꎬ具有强度高㊁耐腐蚀和摩擦因数低的特点ꎬ与普通油管配套使用ꎬ能有效保护油管免受磨损ꎮ２.油管减磨接箍针对油管端部磕碰磨损问题ꎬ对油管接箍内表面结构进行了圆滑过渡设计ꎬ内孔尺寸设计为硒ｌｍｍꎬ并对内表面进行了硬化光洁处理ꎮ当抽油杆接箍经过油管端部时ꎬ因有油管减磨接箍的扶正和圆滑过渡设计ꎬ能有效消除抽油杆接箍与油管端部的碰撞和切屑磨损ꎬ大大减缓杆管接箍的磨损ꎮ(四)低产井优化设计技术低产井液面低㊁泵挂深ꎬ杆柱承受载荷加大ꎬ抽油杆断脱和生产故障率增加ꎮ据统计ꎬ油田近三年因杆柱断脱造成检泵３２６井次ꎮ为此ꎬ研制了低产井有杆泵优化软件ꎮ在油井产能分析的基础上ꎬ进行举升工艺设备适应性分析和生产参数的优化设计ꎬ具有油井不动管杆柱的抽汲参数调整和新井或措施井抽油设备选择与抽汲参数设计２大计算功能ꎬ并实现了加重杆㊁补偿器和减磨接箍安装位置的优化设计ꎬ具体程序框图见图１ꎮ图１　低产井优化流程框图二㊁关键技术(一)小直径抽油泵技术改变抽油泵的进排油方式ꎬ将游动阀组设计在泵筒外ꎬ固定在泵筒的下端ꎬ其阀球直径不受泵径限制ꎬ在增大阀球直径㊁加大油流通道的同时ꎬ可形成更小直径抽油泵ꎬ进一步加深泵挂ꎬ对低产井有更好的适应性ꎮ(二)抽油杆防失稳技术防偏磨加重抽油杆和抽油杆补偿器综合应用ꎬ克服了抽油杆柱下行阻力ꎬ改善了杆柱的受力状况ꎬ减轻杆柱的失稳弯曲ꎬ消除振动的影响ꎬ有效地解决了抽油杆柱失稳的问题ꎮ(三)防偏减磨技术抽油杆减磨接箍无活塞叠加效应ꎬ摩擦因数小ꎬ不增加下行阻力ꎮ油管减磨接箍最小内径为６１ｍｍꎬ表面镍磷镀精化处理后抗磨防腐ꎮ杆管减磨接箍的配套应用ꎬ使抽油杆与油管从本体与连接处更大限度地限制了偏磨ꎮ三㊁结论(１)采用低产井有杆泵高效举升配套工艺技术既解决了 大马拉小车 的问题ꎬ又充分利用了能源ꎬ达到了节能降耗和防偏减磨的目的ꎬ促进了采收率的提高ꎮ(２)该配套工艺技术在低产井中应用良好ꎬ在加深泵挂的同时ꎬ采取有效的防偏磨油井治理措施ꎬ提高了泵效ꎬ延长了油井免修期ꎮ(３)该配套工艺技术实现了低产井的有杆泵小排量连续举升ꎬ充分发挥和协调了油层的供液潜力及抽油设备的排液能力ꎬ满足低产井高效举升的要求ꎬ拓展了有杆泵的应用范围ꎮ参考文献:[１]郝忠献ꎬ耿莉ꎬ吕增烈ꎬ等.高温采油泵举升技术试验研究[Ｊ].石油矿场机械ꎬ２０１６(１).作者简介:曾立国ꎬ胜利油田分公司纯梁采油厂工艺研究所ꎮ３５１。

抽油井举升工艺方案设计与应用摘要：抽油机举升方式是油井开采的重要方式之一。

油田91%的油井采用抽油机举升方式，总产油量的 81%来自于抽油机井。

常规抽油机举升系统主要包括抽油机、抽油杆、抽油泵、电动机及其他配套设备。

抽油机井举升工艺系统设计要以油藏开发方案和单井产能预测资料为基础，综合考虑周边或者相似区块试油井、试采井、开发井的设备使用情况，应用设计软件及经验公式来确定，提高单井最大生产能力。

关键词：抽油机；举升方式；产能预测；地面配套为了保证抽油机举升工艺系统满足生产要求、提高整个系统运行的稳定性、延长设备的整体寿命，需要对抽油机举升工艺系统进行优化设计。

根据举升工艺方案设计思路，对每一项设计内容的预测方法进行归纳汇总，并对应用中的注意事项及局限性进行分析，对抽油机井举升工艺方案设计起到积极地指导作用。

设计方法设计流程见图 1。

图 1 常规抽油机举升系统设计流程图1 投产初期合理井底流压的确定常用的合理井底流压确定方法有经验公式法[1-2]和供排协调点法。

（1）经验公式法式中：P wf min—油井最低允许流动压力，MPa；P b—饱和压力，MPa；P R—地层压力，MPa；a—原油溶解系数，m3 /（m3 ·MPa）；f w—油井含水率，小数；B o—原油体积系数，无因次；T—油层温度，K。

（2）供排协调点法根据油藏渗流特点、原油高压物性及预测产液量绘制IPR 曲线，依据设计井预测产能拟合 TPR 曲线(见图 2)，找出供排协调点，从而确定合理的井底流压。

图 2流入流出曲线图对于未投产区块的新井，可以用两种方法预测投产初期井底流压；对于已投产区块的预布外扩井，预测中需要用目前地层压力代替原始地层压力；对于已投产区块的完善井网预布井，预测中需要由周边投产井的目前动液面与产液量的关系拟合出 IPR 曲线，根据供排协调原理找出协调点，确定合理井底流压。

2 抽油泵设计（1）下泵深度的确定抽油泵的作用是将不低于预测产液量的流体举升至地面。