纺织品常规整理--后整理

织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。

织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。

下面将详细介绍织造的工艺流程。

1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。

设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。

设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。

设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。

2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。

不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。

选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。

选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。

3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。

在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。

纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。

4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。

织造可以使用手工织机或机械织机进行。

在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。

织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。

5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。

印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。

印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。

印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。

6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。

后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。

后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。

7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。

在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。

检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。

织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。

印染后整理岗位全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：印染后整理岗位是纺织行业中非常重要的一个岗位，它负责对印染后的布料或纺织品进行各种后续处理，使之具有更好的外观、手感和性能。

印染后整理岗位的工作内容包括定型、定型、水洗、烫印、整烫、压光、剪裁、包装等。

下面就让我们一起来深入了解一下印染后整理岗位的工作内容和要求。

印染后整理岗位的工作内容主要包括以下几个方面：1. 定型：定型是指将印染后的布料或纺织品通过烘干或蒸汽处理，使其具有良好的稳定性和形状。

定型的目的是防止印染色牢度不足，同时也可以使布料或纺织品获得所需的重量和手感。

2. 水洗：水洗是指对印染后的布料或纺织品进行清洗，去除残留的染料和化学剂，使其更加干净和舒适。

水洗也可以改善布料或纺织品的手感和亮度。

3. 烫印：烫印是指将图案或文字通过热压方式加到布料或纺织品上，使之具有装饰性和独特性。

烫印可以采用不同的材料和技术，如丝印、转印、热转印等。

4. 整烫：整烫是指对布料或纺织品进行整烫处理，使其柔软、平整、无皱摺，具有更好的外观和手感。

整烫可以通过蒸汽、熨烫机等设备进行。

6. 剪裁：剪裁是指对布料或纺织品进行裁剪和修整，使之符合尺寸和形状要求。

剪裁可以通过机械切割或手工剪裁进行。

7. 包装：包装是指将整理好的布料或纺织品进行封装和标记，以便储存和运输。

包装要求整齐、干净、美观，并标明产品的相关信息。

1. 熟练掌握整理处理技术：印染后整理岗位需要具备熟练的整理处理技术，包括定型、水洗、烫印、整烫、压光等方面的操作技能。

工作人员需要熟悉各种设备和工艺流程，能够准确操作和调整设备，保证产品质量和生产效率。

2. 具备良好的质量意识：印染后整理岗位需要具备良好的质量意识，能够严格遵守工艺标准和质量要求，保证产品的质量稳定和一致。

工作人员需要定期检查和测试产品，及时发现和解决问题，防止次品和质量事故发生。

3. 具备团队合作精神：印染后整理岗位需要具备团队合作精神，能够与其他岗位密切配合，共同完成生产任务和解决问题。

纺织后整理企业的组织架构包括以下几个部门：
1. 生产管理部门：该部门是企业的核心部门，负责制定生产计划、安排生产任务、协调生产流程等。

生产管理部门还需要负责设备的使用、维护和保养，确保设备运转稳定，以提高生产效率和产品质量。

2. 质量管理部门：该部门负责制定和实施品质管理标准，监督和检测产品的质量，对产品不合格情况进行评估剖析并提出改善意见，以保障产品的品质和客户满意度。

3. 营销部门：该部门负责企业的市场推广和销售工作，开展市场调研、竞争对手分析、营销计划制定、渠道拓展与管理等工作，为企业提供市场信息和分析，确保销售目标的达成。

4. 人力资源部门：该部门负责企业的人力资源管理工作，包括人员招聘、培训、绩效管理、薪酬福利、劳动法律咨询等方面，以确保企业的人力资源管理工作科学化、规范化以及员工的福利水平。

5. 财务管理部门：该部门负责企业的财务管理、会计核算、税务申报等。

财务管理部门还需要对企业的财务状况进行分析和预测，制定财务策略，从而为企业提供可靠的财务保障。

6. 行政事务部门：该部门负责企业的行政管理工作，包括物业管理、设施维护、安全管理、保障一些日常行政事务等。

以上是纺织后整理企业常见的组织架构。

不同企业其机构设置和部门职能可能略有差别，但总体要做到科学合理、高效协作，以保障企业的正常运转和生产经营活动顺利进行。

纺织行业纺织品生产工艺规范一、工艺流程规范1. 原料准备在纺织品生产中，原料的选择和准备是至关重要的一步。

不同纤维材料的特性和品质决定了最终织物的质量和性能。

根据纺织品的用途和设计要求，应合理选择纤维材料，并根据规定的工艺流程进行清洗、分类和准备。

2. 纺纱纺纱是将纤维进行排列和拉伸，形成纱线的过程。

在纺纱过程中，严格控制纺纱机的工艺参数，如张力、扭矩和热度等，确保纱线的均匀性和拉伸性。

同时，应根据纺纱品种和用途，选择适当的纺纱工艺。

3. 织造织造是将纱线交叉形成织物的过程。

在织造过程中，需确保纱线的张力和供给速度的稳定性，以及织机的工作性能。

同时，应根据织物的设计要求选择适当的织造工艺，并注意织物密度的控制，提高织物的均匀性和强度。

4. 后整理后整理是指对织物进行整理、加工和处理，以获得所需的纹理、手感和效果。

后整理过程中，应严格控制温度、湿度和时间等参数，以保证织物行进均匀的效果。

此外，还需要根据织物的种类和用途选择合适的整理工艺，如染色、印花、整烫等。

二、质量控制规范1. 原料检验在纺织品生产前，应对原材料进行严格的检验。

包括检查纤维材料的纯度、成分和长度等，以及检测是否存在疵点、污染和异物等。

只有通过检验合格的原料，才能进行后续的工艺处理。

2. 工序控制在整个纺织品生产过程中，应实施严格的工序控制。

包括控制每一道工序的工艺参数、操作要求和生产环境，以确保产品的质量和一致性。

同时，还需进行定期的设备维护，以保证生产设备的正常运行和工艺稳定性。

3. 产品检验生产出来的纺织品需要进行全面的质量检验。

可以采用抽样检验的方法，从生产批次中随机抽取样品进行检测。

检验项目包括外观质量、纺织结构、物理性能和化学成分等。

只有通过检验合格的产品，才能出厂销售。

4. 质量追溯在纺织品生产中，应建立完善的质量追溯体系。

通过记录和标识每个生产批次的信息，包括原材料来源、生产工艺参数和检验结果等，确保产品可以追溯到原始生产环节。

第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展，纺织行业在国民经济中的地位日益重要。

纺织技术水平的提升对于提高我国纺织产品的竞争力具有重要意义。

为了更好地掌握纺织技术，提高自身的专业技能，我们参加了纺织实验实训课程。

通过本次实训，我们对纺织生产过程有了更深入的了解，提高了实践操作能力，为今后的工作打下了坚实的基础。

二、实验目的1. 熟悉纺织生产的基本流程和工艺；2. 掌握纺织设备的操作方法；3. 提高纺织产品的质量意识；4. 培养团队合作精神和创新能力。

三、实验内容本次实验实训主要包括以下几个方面：1. 纺纱工艺：了解纺纱的基本原理，掌握开清棉、并条、粗纱、细纱等工艺流程，学习纺纱设备的操作方法。

2. 织造工艺：学习织造的基本原理，掌握织造工艺流程，了解各种织机的特点，学习织机的操作方法。

3. 印染工艺：了解印染的基本原理，掌握染料选择、染色工艺、印花工艺等，学习印染设备的操作方法。

4. 纺织品后整理：了解纺织品后整理的目的和方法，掌握后整理工艺流程，学习后整理设备的操作方法。

5. 纺织品检测：学习纺织品检测的基本方法，掌握纤维成分、纤维细度、织物强力、耐磨性等指标的检测方法。

四、实验过程1. 纺纱工艺实训在纺纱工艺实训中，我们首先学习了开清棉工艺，了解了开松、混合、梳理等基本操作。

随后，我们学习了并条、粗纱、细纱等工艺流程，掌握了相应的设备操作方法。

在实训过程中，我们亲自动手操作，熟悉了纺纱设备的工作原理，提高了实践操作能力。

2. 织造工艺实训在织造工艺实训中，我们学习了织造的基本原理，了解了不同织机的特点。

通过实际操作，我们掌握了织机的操作方法，熟悉了织造工艺流程。

在实训过程中，我们遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我们逐一解决了这些问题。

3. 印染工艺实训在印染工艺实训中，我们学习了染料选择、染色工艺、印花工艺等。

通过实际操作，我们掌握了印染设备的操作方法，了解了印染过程中的注意事项。

在实训过程中，我们学会了如何控制染料浓度、温度、时间等参数，确保印染质量。

针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。

针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。

首先是原料准备。

针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。

在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。

接下来是纺纱。

纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。

纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。

然后是编织。

编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。

在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。

随后是印染。

印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。

最后是后整理。

后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。

针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。

只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。

纺织品常用后整理技术
佚名
【期刊名称】《化工文摘》
【年(卷),期】2003(000)009
【摘要】对于纺织面料而言，后整理可提高其美观性，这在销售时是一个卖点。

而对于运用高新技术去设计和开发用途广泛的纺织品，考虑最多的并非是美观性，而是其功能性。

功能性后整理技术能保护纺织品免受各种不利环境的影响，诸如紫外线辐射、恶劣气候、微生物或细菌、高温，化学品如酸、碱和有机溶剂，以及机械磨损等。

国际上功能性纺织品被日益发展的需求所推动，纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。

因此，了解目前常用的织物整理技术，对企业开发新产品有着重要的借鉴作用。

【总页数】1页(P36)
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.5
【相关文献】
1.纺织品阻燃后整理技术点滴 [J], 王维昂
2.功能性纺织品新型后整理技术研究动向 [J], 谢孔良
3.纺织品生态后整理技术 [J], 赵雪;何瑾馨;展义臻
4.功能性纺织品新型后整理技术研究动向 [J], 谢孔良
5.纺织品检测实验室常用质量控制评价方法探究 [J], 陈闪闪
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纺织品的功能整理及功能整理剂姓名：李志斌班级：电子类十班学号：12H0751330 序号：L69纺织品功能整理的要求和方法：纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。

多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。

由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。

1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。

有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。

这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。

对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。

因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。

（一）生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。

对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。

最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。

即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。

凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。

（二）功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。

通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。

因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。

2.功能整理的方法一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。

纺织业的工艺流程一、原料准备。

纺织嘛，那肯定得先有原料。

这原料可多种多样，像棉花就是最常见的一种。

棉花从棉田里摘下来，可不是直接就能用的哦。

它得经过一系列的处理。

比如说，要先把棉花里的杂质去除掉，那些小叶子啊，小土块啊啥的，可不能留在棉花里，就像我们做饭得把菜洗干净一样。

然后呢，要把棉花梳理整齐，就像我们梳头发一样，让棉花变得顺顺的，这样后续加工才方便。

要是用羊毛做原料的话，也得先把羊毛洗干净，把那些脏东西和杂毛都去掉，羊毛才能发挥它的作用。

二、纺纱。

这纺纱的过程就像是变魔术。

把准备好的原料，像棉花或者羊毛，慢慢搓成细细的纱线。

以前啊，都是靠人工用纺车来纺纱的，那可不容易呢，得一圈一圈地转纺车。

现在可就不同啦，有各种纺纱机器。

这些机器把原料不断地拉伸、加捻，就像把面团搓成面条一样，一点点地把原料变成了纱线。

纱线的粗细也是有讲究的，不同的纺织产品需要不同粗细的纱线。

比如说，织那种很薄的丝绸手帕，就需要很细很细的纱线，而织厚实的粗布床单呢，纱线就可以粗一些。

三、织造。

纱线有了，就可以开始织造啦。

织造就像是用纱线画画一样。

有各种各样的织造机器，最常见的就是织布机。

织布机就像一个大画家的手，把纱线按照一定的规律交叉编织起来。

横的纱线叫纬线，竖的纱线叫经线。

它们就像小士兵一样，整整齐齐地排列组合，就形成了我们看到的布。

在织造的过程中，还可以玩出很多花样呢。

可以织出不同的图案，像方格啊，条纹啊，甚至是很复杂的花卉图案。

这就需要在织造的时候巧妙地安排纱线的颜色和位置。

四、印染。

织好的布看起来还比较单调，这时候就轮到印染上场啦。

印染就像是给布穿上漂亮的衣服。

可以用各种染料给布染上不同的颜色。

印染的方法也很多，有的是直接把布浸泡在染料里，就像给布洗个彩色的澡。

还有的是用印花的方法，把有图案的模板放在布上，然后把染料涂上去，这样布上就有了好看的图案。

印染的时候可得小心呢，要保证颜色均匀，图案清晰，不然布就不好看啦。

纺织各工序的回潮率标准
回潮率是纺织工序中的重要指标，表示纺织品从干燥状态吸湿后所达到的湿度程度。

不同工序对回潮率的要求可能有所不同，下面是一般情况下纺织各工序的回潮率标准：
1. 成缆工序：回潮率应控制在3%左右；
2. 织造工序：织造时一般要求回潮率保持在4-6%之间，以保
证纱线的柔软性和可操纵性；
3. 缎整工序：回潮率要求在5-8%之间，以便保持织物的柔软
度和光泽度；
4. 整理工序：整理工序的回潮率要求通常在6-9%之间，以使
织物更好地吸湿、透气和保持柔韧性；
5. 后整理工序：后整理时回潮率要求较低，一般维持在4-6%
之间，以保证织物的稳定性和平整度。

需要注意的是，具体的回潮率标准可能会因不同纺织品材质、用途和特殊要求而有所不同，所以在实际生产过程中，应根据具体情况进行调整。

同时，纺织厂也会根据自身情况和生产要求制定相应的内部标准。

纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。

它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。

2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。

第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。

第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。

3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。

●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。

●主要依靠印染后整理加工。

缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。

●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。

●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。

●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。

●缺乏市场调研投入。

4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。

其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。

医纺工艺流程
《医纺工艺流程》
医用纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造、后整理和成品制作等环节。

医用纺织品的工艺流程经过严格的设计和控制，以确保产品符合医疗设备的使用需求和卫生标准。

首先是纺纱工艺，该工艺包括原材料的提取和加工，如纤维的挤压、牵伸和捻合等步骤。

在纺织品生产中，通过不同的纺纱方式和纱线组织，可制备出不同种类和规格的医用纺织品。

接下来是织造工艺，织机将纱线进行交叉编织，形成织物。

织物的结构和纺织结构对医用纺织品的性能和外观具有重要影响，因此在织造工艺中需要严格控制织机的参数和织物的质量。

后整理工艺是医用纺织品生产工艺的重要环节，主要包括漂洗、烘干、平整和定型等步骤。

通过后整理可以去除织物的杂质和残余纱屑，使织物的手感和外观更加舒适和整洁。

最后是成品制作工艺，将经过纺织工艺的织物裁切、缝合成医用服装或其他医用用品。

成品制作工艺需要严格控制工艺参数和质量标准，确保成品符合医疗设备的使用要求和卫生标准。

医用纺织品的生产工艺流程需要各个环节密切配合，质量控制严格，以确保最终产品符合医疗卫生要求。

通过不断的技术改进和工艺创新，医用纺织品的生产工艺流程将不断提高，为医疗卫生行业提供更多更好的产品。

纺织品染整工艺质量控制标准引言：纺织品染整是指将原料经过染色和整理等工艺处理后，使其获得所需颜色、质地、手感等特性的工艺过程。

纺织品染整工艺质量控制标准的制定，对于保证纺织品的质量稳定性和提升产品竞争力具有重要意义。

本文将从原料准备、染色工艺、整理工艺和质量检测等方面，探讨纺织品染整工艺质量控制的相关标准。

一、原料准备（1）纤维原料质量控制标准在染整前，对原料的质量进行合理的评估和选择是确保染整质量的重要环节。

纤维原料的质量控制标准包括纤维杂质含量、纤维择优度和纤维强度等方面的要求。

（2）助剂准备标准纤维染色过程中需要使用各种助剂，如染料固色剂、分散剂和柔软剂等。

助剂的准备应符合安全、环保和稳定的要求，确保其在染色过程中的可靠性和稳定性。

二、染色工艺（1）染色配方标准染色配方是染料、助剂和染浴比例的综合选择。

染色配方的标准要求包括染色剂和助剂的种类、比例和添加顺序等。

配方的合理性直接影响染色效果的稳定性和产品的附加值。

（2）染色工艺参数标准染色工艺参数包括染色温度、时间和压力等。

染色工艺参数的确定应满足染色剂和纤维之间的相容性要求，同时考虑到能源消耗和产品质量的平衡。

三、整理工艺（1）预处理标准预处理是指在染色之前对纤维进行的工艺处理，包括漂白、酶解和分级等。

预处理标准的制定应满足纺织品的预处理要求，确保染整质量的稳定性和一致性。

（2）后整理标准后整理是指对染色后的纤维进行的工艺处理，如水洗、定型和整烫等。

后整理标准的制定应考虑到纤维的特性和终用户对产品的需求，确保产品的手感、外观和性能等方面的合格。

四、质量检测（1）色牢度标准色牢度是指纤维材料在特定条件下抵抗褪色或染色移染的性能。

色牢度标准的制定应包括不同染料类别和织物类别的色牢度要求，并考虑不同应用环境的需要。

（2）物理性能标准染整后的纺织品应符合一定的物理性能要求，如抗拉强度、断裂伸长率和撕裂强力等。

物理性能标准的制定应考虑到纺织品的使用环境和产品的功能要求。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
白色及染色织物后整理中的泛黄问题
白色或蜡染织物原料的泛黄是一个经济问题。

在纺织工业中，带有弹性组分的针织及机织织物由于某些特定因素引起的的泛黄会在纺织品整理商和服装制造商或最终消费者之间引起索赔和纠纷。

1一般问题
通过加入特定的添加剂，聚酰胺（PA）和弹性纤维（EL）就不会受光和
氧的影响而破坏。

这些抗氧化剂在挤出之前被加入纺纱溶剂中。

如果抗氧化剂是空间位阻酚类（例如BHT），在受到热应力时就会发生泛黄。

抗氧化剂迁移到纤维表面与诸如空气中的氮氧化物接触。

在气体-加热拉幅机中
预定形期间特别会发生严重泛黄。

在超细纤维中，由于其极大的表面积，这种泛黄问题更加严重。

包含特定自由基捕捉剂的纺织品助剂例如DepicoiAY（抗泛黄剂），
能够起补救的作用。

除了上述加热泛黄问题外，在储存时也出现泛黄现象。

在储存和运输过程中，纺织纤维和包装材料之间相互接触。

这里也涉及到空间位阻酚BHT类抗氧化剂，然而，起因是包装材料。

和加热泛黄情况一样，这些抗氧化剂由于氮氧化物的作用转化成黄色物质。

泛黄或者是氮氧化物与芳环反应（硝基或亚硝基—苯酚）或者是通过氮氧化物的氧化作用间接发生的。

此时用DepicoiLG（抗储存泛黄剂）处理可提供一种补救作用。

为了得到满意的白度和亮度，特别是对于成型的织物，纺织整理者必须准备制定一系列协议。

因此，为了防止白度过多的损伤，需要在预
专注下一代成长，为了孩子。

染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。

染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。

1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。

预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。

- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。

- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。

- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。

2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。

染色阶段的主要工序包括染色和上染整。

- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。

- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。

然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。

这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。

3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。

后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。

- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。

- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。

- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。

除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。

修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。

检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。

最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。

总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。

织物后整理助剂的种类纺织助剂真的能帮助提高印染和印花的效果，让加工更容易，简化工艺过程，降低生产成本，还能让纺织品有很多优秀的性能，提高产品质量。

在纺织印染中，常用以下几类化工助剂：1.染色助剂：包括分散剂、固色剂和匀染剂。

分散剂主要用于分散染料和还原染料印染时添加，可以保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。

固色剂在染色前后采用固色剂处理，用于染料、酸性染料以及活性染料染色时，可提高给色量和提高染色的牢固程度。

匀染剂主要有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度。

2.其他助剂：纺织印染中还会使用到其他助剂，包括渗透剂（减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透）、洗涤剂（起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，常用作煮漂助剂）、烧碱（NaOH）（强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清）、纯碱（碳酸钠Na2SiO3）（作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂）、小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）（可作活性染料固色剂）、磷酸三钠、六编磷酸钠、硅酸钠(Na2SO4)（作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂）、双氧水（H2O2）（漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂）、亚硫酸钠(Na2S2O3)（作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂）、硫化钠(Na2S)（硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解）等。

这些化工助剂的应用有助于提高纺织品的质量、赋予纺织品更好的功能，如柔软、防水、防油、颜色均匀等性能。

3.柔软剂：柔软剂是纺织品整理过程中常用的一种助剂，其作用是提高纺织品手感的柔软性，使织物更加光滑舒适。

柔软剂有多种类型，如硅油柔软剂、阳离子柔软剂、非离子柔软剂、复合柔软剂等。

4.平滑剂：平滑剂是一种能使织物表面平滑、降低表面粗糙度的助剂。

平滑剂可以增加织物的光泽度，提高织物的外观质量。

平滑剂有乳液平滑剂和粉状平滑剂两种。