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生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。
它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。
下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。
一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。
MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。
二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。
它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。
2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。
它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。
3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。
它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。
4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。
它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。
5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。
它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。
6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。
三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。
MES_系统介绍MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造过程中生产作业执行的信息系统。
它与企业的ERP系统进行集成，提供实时的监控、调度和数据分析功能，以实现高效的生产运作和优化生产过程。
MES系统在制造业中起到了关键作用，下面将对其进行详细介绍。
MES系统的功能非常丰富，可以覆盖从生产计划编制到产线执行的各个环节。
首先是生产计划编制，MES系统可以根据订单需求和资源情况生成生产计划，包括工序和工艺路线，以及所需的材料和设备。
它考虑到生产能力和资源利用率等因素，使得生产计划更加合理和可行。
其次是生产订单管理，MES系统可以生成生产订单，并追踪订单的执行情况。
它跟踪工艺路线、工序计划和设备状态等信息，实时监控生产过程中的各项指标。
同时，它也支持异常处理和质量控制，可以及时发现和处理问题，保证产品质量和交货期。
MES系统还具备物料管理的功能，包括材料的采购、入库、领用和退库等过程。
它可以跟踪材料的使用情况和库存状况，并提供库存预警和补充建议，以确保生产过程中所需材料的及时供应。
另外，MES系统还可以进行设备管理。
它可以监控设备的运行状态，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等指标。
通过对设备数据的分析，可以找出设备故障的原因和频率，提供设备维护和更换的建议。
与此同时，MES系统还支持员工管理。
它可以记录员工的工作时间和绩效，以及员工的培训和资质记录。
这不仅可以帮助企业合理安排员工工时和提高员工绩效，还可以通过员工绩效评估，激励员工发挥更大的工作动力。
最后，MES系统还提供了数据采集和分析的功能。
它可以自动采集生产过程中产生的各项数据，包括生产数量、质量指标、工时等等。
通过对这些数据进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和优化空间，提出改进措施，从而优化生产过程和提高生产效率。
总之，MES系统在制造业中具有重要的作用。
它通过实时监控、调度和数据分析等功能，提供了全面的生产管理和控制支持，使企业能够更加高效地运作和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
mes通俗理解MES是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是指在制造过程中对生产作业进行实时跟踪和控制的软件系统。
它通过集成各种生产数据，提供实时监控、数据分析和决策支持，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
MES的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划管理：MES可以根据市场需求和资源情况制定合理的生产计划，并将计划下达给车间，确保生产进度的准确控制。
通过MES系统，生产计划可以及时调整，以适应市场需求的变化。
2. 车间作业控制：MES可以实时监控车间的生产情况，包括设备状态、物料消耗、生产进度等。
通过自动化数据采集和实时通信技术，MES可以及时发现生产异常和问题，并及时采取措施解决，保证生产进程的顺利进行。
3. 质量管理：MES可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，包括原材料的质量、半成品的质量和成品的质量等。
通过这些数据，企业可以及时发现质量问题，采取措施进行纠正，避免次品的产生，提高产品质量。
4. 物料管理：MES可以对物料的流动进行实时跟踪和管理，包括物料的入库、出库、消耗等。
通过物料的自动识别和追踪技术，MES 可以提高物料管理的精确度和效率，减少物料的浪费和损耗。
5. 数据分析与决策支持：MES可以对生产数据进行分析和挖掘，提供各种数据报表和统计分析，帮助企业了解生产过程的状况和趋势，从而进行决策和优化。
通过MES系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。
MES系统在现代制造业中发挥着重要的作用，它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和物料损耗。
随着制造业的发展和竞争的加剧，MES 系统将越来越受到企业的重视和广泛应用。
生产制造执行管理系统技术规格具体明细生产制造执行管理系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种为制造企业提供实时控制和信息管理的软件系统。
它可以协调和监控整个生产过程，并将生产数据与企业资源计划（ERP）系统集成，以实现生产计划的执行和控制。
下面是生产制造执行管理系统技术规格具体明细：1.数据采集和监控：MES系统应该能够采集和监控生产设备和工艺参数的实时数据，包括温度、压力、速度等。
它需要支持多种数据接口和通信协议，以与各种类型的设备进行集成。
2.生产计划管理：MES系统应当能够生成生产计划，并将其与ERP系统中的订单和库存数据进行同步。
它应该能够考虑设备和人力资源的可用性，并进行排程和资源分配。
3.质量管理：MES系统应该具备强大的质量管理功能，能够收集和分析生产过程中的质量数据，并与质量控制系统集成。
它应该能够检测异常和错误，并触发警报和纠正措施，以提高产品质量。
4. 工艺路线和工艺参数管理：MES系统应该能够管理产品的工艺路线和工艺参数，并将其与产品BOM（Bill of Materials）进行关联。
它应该能够跟踪和记录产品的制造过程，并进行工艺参数的调整和追溯。
5.能力评估和计划：MES系统应该能够评估和计划企业的生产能力，包括设备的利用率、产能和效率。
它应该能够提供实时的数据和图表，以帮助管理层了解生产状况并做出决策。
6.进度跟踪和报告：MES系统应该能够跟踪生产进度，并生成各种类型的报告，包括生产进度、产品质量和资源利用率等。
它应该能够将报告自动发送给相关的人员，并支持报告的导出和共享。
7.人力资源管理：MES系统应该能够管理企业的人力资源，包括员工的技能和培训记录。
它应该能够根据生产计划自动分配和调度工人，并记录他们的工作时间和生产绩效。
8.故障诊断和维护管理：MES系统应该能够及时监测设备的健康状态，并发现和诊断故障。
它应该能够生成维护计划，并记录维护操作和结果。
什么是MES系统MES是主要是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。
MES（英文Manufacturing Execution System的缩写），即生产执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。
MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。
MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。
生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。
生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制；另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。
制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以并不是一个MES产品就可以包打天下，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。
对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。
MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案。
MES生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于企业生产过程管理的信息化系统。
它能够与企业的ERP系统紧密集成，实时跟踪和监控生产过程，并提供决策支持，以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍MES生产管理系统的功能和优势。
功能1.生产计划管理：MES系统能够根据订单量和产能要求生成生产计划，并自动下发给相关岗位人员。
生产计划可以根据实际情况进行调整，保证生产进度的稳定和高效。
2.生产执行管理：MES系统通过与设备和仪器的连接，实现对生产过程的实时监控。
它可以记录设备运行状态、生产数据和质量指标，并提供报警功能，及时发现和解决生产异常。
3.质量管理：MES系统能够对产品质量进行全面监控和管理。
它可以追踪原材料和零部件的批次信息，并与ERP系统实现数据共享。
同时，它还能够根据产品质量要求制定检验标准和流程，并自动生成质量报告。
4.工艺管理：MES系统可以管理企业的产品工艺路线和工艺参数，确保生产过程的规范性和一致性。
它还可以提供工艺改进和优化的建议，帮助企业提高生产效率和产品质量。
5.库存管理：MES系统可以实时跟踪原材料和成品的库存情况，并与供应链系统实现数据同步。
它可以生成库存报表和预警，帮助企业合理规划和控制库存量，降低企业运营成本。
优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化生产计划的生成和下发，减少了人工干预的时间和错误率。
同时，它可以实时监控设备和生产数据，及时发现和解决生产异常，提高生产效率。
2.提升产品质量：MES系统可以追踪产品的生产过程和质量指标，及时发现生产异常和质量问题，并提供解决方案。
它还可以根据产品质量要求制定检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.优化资源利用：MES系统可以实时跟踪和管理原材料和成品的库存情况，帮助企业合理规划和控制库存量。
它还可以提供工艺改进和优化的建议，提高生产资源的利用率。
生产制造执行系统MES建设方案
一、现状分析
近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。
家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。
因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。
二、需求分析
围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求：
（1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。
采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常
生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。
（2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。
（3）对生产进度的实时跟踪管理。
企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生
产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。
（4）对库存跟踪的管理。
需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。
三、实施目标
通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。
具体体现在以下5个方面：
1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。
2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。
3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。
实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。
4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。
5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。
四、建设内容
生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、
产品及BOM、生产过程、仓储、车间看板及大数据分析等六大业务点出发，最大程度满足车间生产管理层和企业管理层需求。
系统整体规划如下图：
生产制造执行MES系统总体规划图
系统为企业提供包括采购管理、产品及BOM管理、生产过程管理、仓储管理、车间看板管理、底层数据集成分析、设备管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产制造执行管理平台。
1.采购管理
采购管理以产品BOM清单为依据，根据生产计划、库存情况自动形成采购计划，辅助采购人员开展原料采购，后续对原料供应到货入库情况进行跟踪管理，并对物料采购价格进行分析，形成变化趋势图。
采购计划表：
利用系统自动计算物料（原材料、半成品）需求，根据生产的产品、数量、产品BOM清单、原材料标准用量、半成品的在库数量、原
材料的在库数量（包括已安排生产的已分配量、安全库存量等），自动算出需要采购的原材料数量，并生成相应的物料需求计划给采购部门。
采购计划管理：利用软件的采购订单完成状况表，对每张采购订单的收货、付款完成情况一目了然。
通过跟踪原材料订单到货状况表，每个供应商的原材料到货情况轻松掌握，哪些订单已到货，哪些没到货，哪些超期没到货，分批到货的订单，已经到了多少，还有多少没到等，避免到货延期、到错货、到多货、到漏货情况的发生，避免生产停工待料情况的发生。
采购价格分析：可对不同供应商的材料及采购价格，形成价格变化趋势图，辅助企业合理安排采购。
如在材料价格便宜时大量买入备用，在价格高的时候则可减少购买量。
2.产品及BOM管理
产品及BOM管理中应包含的基本内容为产品信息和产品结构清单（BOM）、产品的工艺工序管理。
产品管理：统一规范管理企业产品信息，包括产品名称、型号规格、材质等信息，主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档的在线管理。
产品BOM管理：建立产品BOM结构树，精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系，通过产品可以查看零部件、
零部件对应的标准用料。
工艺流程管理：规范产品的工艺流程，提供产品及零部件的工艺流程的在线配置调整。
按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量，再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量，这就生成了按生产进度要求的物料需求计划-MRP。
物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。
而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。
物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上。
3.生产过程管理
生产过程管理从生产任务、生产工单下发、生产领料、生产报工、生产进度分析、计件工资管理等环节进行管控，并为管理人员提供生产看板，直观掌握生产情况。
生产计划、工单管理：在下发生产任务、生产工单时，就已经把材料的总耗用量，每个工单、每个车间、每道工序该领多少材料附录在领料通知单上面，并形成领料单，严格控制物料领用，避免工人随意领料，材料浪费情况的发生。
生产领料管理：利用软件的生产工单材料耗用表，对于每个生产
批次，都能随时掌握每个车间、每道工序的消耗情况，并自动算出相应的BOM清单需求差异数量与金额，原材料实际成本清晰明了。
生产报工管理：在智能手机及PAD上的应用，车间管理人员通过扫描二维码或者刷卡形式，实现生产进度的实时采集、任务领取，以及员工计件工资的处理等等。
主要功能：生产数据的录入，如生产量、合格产品数、不合格数、责任人等，实时采集工序完工情况及跟踪。
生产进度分析：利用软件的生产进度跟踪表，可随时掌握在线产品的生产进度，每个车间、每道工序的完工状况及入库情况。
计件工资管理：把生产工单完工状况自动转结部门（员工）计件工资，大大减轻工资核算的工作量，并保证工资计算的准确性。
工资核算采取计件方式管理，可定义不同产品、部件（半成品）的工序单价，根据生产进度自动生成员工计件工资。
生产看板管理：提供电脑端和移动端的生产看板管理，管理人员可以在手机或平板上实时掌握生产进度情况。
企业高层可随时掌握企业经营状况，如每日产能、产品合格率、生产进度差异分析、人工工时、物料消耗情况等。
4.仓储管理
仓库管理主要对原材料、半成品、成品等进行管理。
通过条码、预警等信息化管理技术手段，规范出入库流程，自动形成相应的出入库记录。
出入库管理：把采购、销售、生产、仓库管理工作有效结合起来，
原材料的收发、半成品、成品出入库等，都会由相应的采购、销售、生产部门自动产生相应的单据给仓管部门，仓管部门的所有出入仓工作都变得有据可依，避免收发错货情况的发生。
信息查询：仓库管理与采购、生产、销售等部门的联系是非常紧密的，可以即时查询到每一种原材料、半成品、成品的在库库存和可用库存，包括采购在订数量和销售未出库数量等。
库存管理：根据标准物料清单或临时物料清单（非标产品），以及原料库存状况、安全库存设定、采购未入、生产待领等情况，自动生成采购计划。
预警机制：灵活的安全库存预警，帮助仓库管理合理安排库存物料的数量，在科学合理的范围内，既不影响生产，又不会造成积压浪费，能够快速响应库存需求，进行采购补充库存数量。
条码管理：全面支持成品、包装件的条码出入库、盘点管理；在出入库管理过程中，如果理论与实际的数量不符，会自动报警，并拒绝通过；在盘点时，会自动提示不符的库存项。
5.大数据分析
结合目前车间管理人员需要的业务报表，自动汇总形成生产成本分析图表、库存图表、生产进度图表、工时分析图表、物料价格变化趋势图表、产能分析图表等等。
可以按周、月、季、年等不同维度统计生产产量、产品合格率、产品种类、人工成本、产品单价成本、原料库存图表（不足预警）、半成品库存图表（不足预警）。
6.生产设备数采（计数）
（1）计数方案：
采用“对射式”红外线传感器，根据物体经过传感器的“时间长”来精确判断计数量。
对射式红外线传感器安装固定在传送带两侧，一个发射红外线、一个接受红外线，零件从中间通过遮挡到红外线时，计数器就会感知到信号并进行计数。
选择具有抗干扰性强，计数精确、经久耐用等特点，可以24小时不间断的工作于恶劣的木制品加工现场环境。
（2）抗干扰处理：
假如一个物体正常经过传感器时，连续遮挡红外线的时间是1秒钟；我们将的“时间长”参数设定为0.6秒。
那么只有遮挡红外线时间大于0.6秒的物体，才会被计数。
遮挡时间小于0.6秒的物体，则认为是干扰，就不会被计数。
这样的话，皮带机的震动或者飞过异物等干扰，计数器不会意外计数。
只有正常的这个物体通过时，才会精确计数。
（4）生产零件计数工具
使用对射式光电计数传感器对生产传送带中经过的加工零件进行计数。
