主要原材料检验标准与取样方法细则
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原材料检验规程原材料检验规程是指对采购的原材料进行检验的具体操作步骤和要求。
下面是一份原材料检验规程的示例,以帮助你了解如何编写这样的规程。
1. 目的和适用范围1.1 目的:确保采购的原材料符合公司质量要求,保证生产过程中的原材料质量稳定可靠。
1.2 适用范围:适用于所有原材料的检验,包括但不限于原材料的化学成分、物理性质、外观等方面的检验。
2. 检验项目和要求2.1 化学成分检验:检验原材料的化学成分是否符合公司规定的标准。
要求使用标准化学分析方法进行检验,每批次原材料不少于三个样品。
2.2 物理性质检验:检验原材料的物理性质是否符合公司规定的要求。
包括但不限于密度、粘度、熔点等方面的检验。
2.3 外观检验:检验原材料的外观是否符合公司规定的要求。
主要包括颜色、杂质、异味等方面的检验。
2.4 其他检验项目根据具体情况确定。
3. 检验方法3.1 化学成分检验方法:使用标准化学分析方法进行检验,确保分析结果准确可靠。
3.2 物理性质检验方法:使用标准物理性质测试方法进行检验,确保测试结果准确可靠。
3.3 外观检验方法:使用人工观察和仪器检测相结合的方法进行检验,确保结果准确可靠。
4. 检验设备和仪器4.1 火焰光度计:用于检测化学成分中的金属元素含量。
4.2 综合硬度计:用于检测原材料的硬度。
4.3 粘度计:用于检测原材料的粘度。
4.4 其他依据具体情况确定。
5. 检验记录和结果评定5.1 检验记录:每次检验都要详细记录检验日期、检验人员、样品编号等相关信息,并将检验结果填写入检验记录表中。
5.2 结果评定:根据检验结果和公司的质量要求,判定原材料的合格或不合格,不合格的原材料需要进行退货或重新加工。
6. 异常处理和纠正措施6.1 异常处理:发现原材料检验结果异常时,及时通知相关部门,并停止使用该批次原材料,查明原因进行处理。
6.2 纠正措施:根据异常处理的结果,采取相应的纠正措施,防止类似问题再次发生。
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量,指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管,按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
(1)物资验收1)数量的验收,对螺纹钢、圆钢采用理论计算,对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重,对地材采用过磅和收方结合的方法。
2)质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验,检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷:检查包装是否完好,有无破损、油污、潮湿,核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测,试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3)验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料,由材料厂负责取样检验,材料员在收料时,要向材料厂索要质保书和试验报告,并检查是否与实物相符,同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料,到货时材料员要按第2.3条所规定的批次,通知试验室联系驻地监理旁站取样,并填写试验委托单,到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后,材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》,自留一份,监理单位一份,报物机部一份,工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告,请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成,理化检验由物资人员通知试验室共同取样,合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时,立即对该批物资单独存放,单独标识,并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿,不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。
4)物资的标识4.1物资经验收后,要有正确、清楚的标识。
见证取样众所周知,建筑材料质量的优劣是建筑工程质量的基本要素,而建筑材料检验则是建筑现场材料质量控制的重要保障。
因此,见证取样和送检是保证检验工作科学、公正、准确的重要手段。
然而,目前见证取样工作还存在诸多问题,表现为:有的工作者取样欠真实、不规范;有的现场试验人员对施工试验了解不深,没有做深入细致的研究;也有的见证者“证”而不“见”,弄虚作假,致使试样失去代表性和真实性。
所以,见证取样工作开展好坏直接影响建筑材料质量的优劣。
概述见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下,对进入施工现场的有关建筑材料,由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后,送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
见证取样和送检由施工单位的有关人员按规定进场材料现场取样,并送至具备相应资质的检测单位进行检测。
见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。
如今,这项工作大部分工程均由监理和施工单位共同完成。
实践证明,见证取样和送检工作为保证建设工程质量检测公证性、科学性、权威性的首要环节,对提高工程质量,实现质量目标起到了重要作用。
为监理单位对工程质量的验收、评估提供了直接依据。
但是,在实际操作过程中,来自业主、监理、施工单位及检测部门等方面的原因,导致这项工作的开展存在一定的困难和问题,也就是工作的真实性难以保证。
现就监理工程师如何做好见证取样和送检的过程管理,谈一下自己的看法。
规定取样,是按照有关技术标准、规范的规定,从检验(或检测)对象中抽取实验样品的过程;送检,是指取样后将样品从现场移交有检测资格的单位承检的过程。
取样和送检是工程质量检测的首要环节,其真实性和代表性直接影响到监测数据的公正性。
在当前市场经济影响下,不少检测单位热衷于为其他单位提供委托试验服务;另一方面,部分建筑施工企业的现场取样缺少必要的监督管理制度,滋生了由于实验取样的不规范,以及少数单位弄虚作假而出现样品合格但工程实体质量不合格的不良现象,使检测手段失去对工程质量的控制作用。
预拌混凝土搅拌站原材料检验制度与检验方法目录第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8第一节总则1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成,特制定本制度。
2、试验室制订工作计划的主要依据是:(1)上级部门以文件形式下达的检测任务;(2)同法人签有书面形式下达的检测任务;(3)各年度例行的检测人员培训目标等;3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调,编制年度计划或专项计划,经试验室主任批准后实施,对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。
4、检测计划实施过程中,试验员应随时了解工作进度和执行情况;发现存在问题时,试验员应及时协调解决。
遇到重大问题应立即向试验室主任汇报,并由主任协调解决。
5、各检测员必须按批准的计划全项执行,不得无故中断、放弃和增加,有特殊情况需要临时撤消和增加的项目,须经试验室主任批准后方可生效。
6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。
年终要总结工作情况,按照要求时间报上级。
第二节抽样制度一、抽样人员应熟悉抽样业务。
原辅材料检验标准及检验方法1. 目的为了满足公司正常生产的需要,并为检验员检验后质量判定提供依据。
2. 范围适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。
3. 职责3.1技术质量部负责修订。
3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。
4. 检验标准4.1化工原料4.1.1尿素A. 外观白色颗粒或结晶B. 总氮含量≥46.3%C. 缩二脲含量≤0.9%D. 水分含量≤0.5%E. 碱度(NH3)≤0.01%4.1.2甲醛A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合B. 密度 1.075—1.114 g/cm3C. 甲醛含量≥37.0%D. 甲醇含量≤3.0%4.1.3三聚氰胺A. 白色微粒粉末B. 三聚氰胺≥99.8%C. PH值7.5-9.0D. 水分≤1.0%4.1.4甲酸A. 外观透明略带刺激性气味液体B. 甲酸含量≥85%4.1.5 片碱(氢氧化钠)A. 氢氧化钠含量≥96%B.白色有光泽允许略带颜色4.1.6石蜡A. 外观白色块状固体B.熔点℃56--584.1.7 氯化铵A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3%4.1.8 硼砂A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 硼砂含量% ≥95%4.1.9 三乙醇胺A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体B. 含量%(TEA净含量) ≥84%4 .1.10煤A. 水分≤8.0%B. 灰分:≤30%C. 发热量:≥6000D. 挥发份:≥25%E. 结焦:4-6号4.1.11柴油A. 外观透明无杂质,颜色无要求。
B. 比重为0.8~0.9g/cm3。
4.2包装材料4.2.1 包装塑料袋4.2.2钢带4.3 锅炉水锅炉水质量标准4.4 胶水4.4.1 E2胶水标准4.4.2 E1胶水标准5.检验方法5.1 胶水5.1.1 检测方法生产用胶在注入罐前,由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。
5.1.2 检测内容及方法5.1.2.1 外观5.1.2.1.1检测步骤肉眼观测胶的颜色、透明程度。
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法(附图)相关标准规范水泥(硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐)1、散装水泥:随机从少于3个车罐中各取等量水泥, 经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥:随机从不必试:安定性、凝结时间、强度;其他:细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥, 经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试:细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他:三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥:当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样, 经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥:每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法( 附图 )相关标准规范掺合料( 粉 煤灰 )必试 :细度 、 需水量比 、 烧失量其他 :含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ,每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ,可连续取 ,也可从10个以上不同部位取等量样品 ,总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料( 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 )必试 :密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 :玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ,可连续取样 ,也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
药品GMP检查指南原料药国家食品药品监督管理局药品安全监管司国家食品药品监督管理局药品认证管理中心各药品生产企业:随着GMP认证工作的进一步推进,为了保证药品GMP认证工作的公正、公开、公平,规范和指导实施GMP认证工作。
国家食品药品监督管理局药品安全监管司和国家食品药品监督管理局药品认证管理中心组织编写了《药品GMP检查指南》,该指南分为法律法规、通则、中药饮片、中药制剂、原料药、医用氧、生物制品等部分共4本书。
该指南中的GMP认证检查评定标准已作了修订,由原来的225项增加到235项,其中关键项目从56项增加到58项(1801、6802),一般项目从169项增加到177项。
该指南将作为今后药品监督管理部门及GMP认证检查员监督检查的依据。
国家食品药品监督管理局药品认证管理中心要求由省局统一征订。
海南省食品药品监督管理局委托我中心具体承办该指南征订工作。
请各药品生产企业于2004年3月25日前务必将购书回执传真到培训中心。
该指南每套220元(含邮寄费)。
地址:海口白龙南路48号(省科技活动中心)B座503、504室。
一、机构与人员*0301 企业是否建立药品生产和质量管理机构,明确各级机构和人员的职责。
看企业组织机构图,查生产质量管理组织机构及功能设置(图示),是否涵盖生产、质量、物料仓储、设备、销售及人员管理等内容,并有负责培训的职能部门/人员。
1. 查企业分管生产及质量的负责人、生产及质量管理中层干部基本情况,内容包括:姓名、职务、职称、学历、毕业院校、所学专业、从事制药行业年限、所在岗位等。
2. 独立的质量管理部门的主要职责不得委派给他人。
以文件形式规定的质量管理部门的职责通常包括(但不一定局限于)以下各项:2.1 所有原料药的放行和否决,外销的中间体的放行和否决;2.2 建立原材料、中间体、包装材料和标签的放行或拒收系统;2.3 在决定原料药放行前,审核已完成关键步骤的批生产记录和实验室控制记录;2.4 确保各种重大偏差已进行调查并已解决;2.5 批准所有的质量标准和工艺规程;2.6 批准所有与原料药或中间体质量相关的各种规程;2.7 确保进行内部审计(自检);2.8 批准中间体和原料药的委托生产单位;2.9 批准对中间体或原料药质量可能造成影响的各种变更;2.10 审核并批准验证方案和报告;2.11 确保对质量相关的投诉进行调查并给予适当处理;2.12 确保确立有效的体系,用于关键设备的维护、保养和校准;2.13 确保物料都经过适当的检测并有测试报告;2.14 确保有稳定性数据支持中间体或原料药的复验期或有效期及储存条件;2.15 对产品质量情况进行回顾及审核(ICH标准)。
外观、尺寸、初始环向拉伸玻璃纤维缠绕增强热固性树酯夹砂压力管埋地用排水用PVC-U 双壁波纹管建筑排水用硬氯乙烯( PVC-U ) 管材无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯( PVC-U )管给水用聚氯乙烯PVC-U )管材给水用聚乙烯PE)管材冷热水用聚丙烯管道系统之管材强度、初始轴向拉伸强度、平行板外载性能、挠曲水平、树脂含量、树脂不可溶分含量、巴氏硬度外观尺寸、环刚度、耐外冲击性能、二氯甲烷浸渍、烘箱试验、环柔性、蠕变比率外观尺寸、弯曲度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、拉伸性能、冲击性能外观尺寸、耐外冲击性能、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、环刚度、维卡软化温外观尺寸、纵向回缩率、不透光性、弯曲度、液压强度、维卡软化温度、冲击性能、二氯甲烷浸渍试验外观尺寸、静液压强度、拉伸性能、纵向回缩率、热稳定性环向拉伸不少于5 个长度20 ~50 ㎜的管道环以100 根相同压力等级、刚度等级和相同类型与规格的压力管为一批,不足100根的按100 根处理,从每批中随机抽取一根样品讲行试验。
同一批原料,同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过60T 。
如生产数量少,生产期6 天尚不足60T ,则以6 天产量为一批。
同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批,每批数量不超过50T,如果生产7 天尚不足50 T,则以7 天产量为一批。
同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过100T ,如生产数量少,生产期7 天尚不足100T ,则以7 天产量为一批。
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。
当外径少于等于63mm 时,每批数量不超过50 T,当外径大于63mm 时,每批数量不超过100 T。
如果生产7 天仍不足批量,以7 天产量为一批。
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过100 T。
生产期7 天尚不足100 T,以7 天产量为一批。
附录L原材料和制成品的试验方法L.1主要原材料的取样法L.1.1纤维增强材料的取样数量和质量判定应符合本标准第 5.5.2条第3款和第4款的规定。
L.1.2粉料的取样数量和质量判定应符合本标准第5.5.2条第2款和第4款的规定。
L.1.3橡胶板的取样数量和质量判定应符合本标准第 6.7.2条规定。
L.1.4氯丁胶乳原材料取样数量和质量判定应符合本标准第12.5.2条的规定。
L.1.5砖板的取样数量和质量判定应符合本标准第13.5.1条的规定。
L.1.6外表面防护涂料的取样数量和质量判定应符合本标准第15.5.2条的规定L.2原材料的试验方法L.2.1玻璃纤维表面毡的单位面积质量、含水率的检测应符合现行国家标准《增强制品试验方法》GB/T 9914的有关规定。
L.2.2粉料耐酸率的测定应符合下列规定:1粉料的细度,应取原有细度,用蒸馏水洗涤。
2将试样在105〜110C烘干至恒重,冷却后用1%。
天平称取试样10g,置于300ml的锥形烧瓶内,加入重量百分比均为10%勺硫酸、盐酸和硝酸的等体积混合液100ml,并在烧瓶上连接冷凝管,在(90± 1)C水浴锅中加热5h,期间至 2.5h 时将锥形烧瓶摇动一次。
3停止加热后,取出锥形烧瓶,慢慢注入蒸馏水50ml,静止冷却30分钟,同时用少量蒸馏水冲洗冷凝管和塞子,并将冲洗后的水收集在同一烧瓶内。
4过滤时可向烧瓶内加入少量用无灰滤纸制成的纸浆。
过滤时先将定量纸浆放在带有中速滤纸(蓝带的)的漏斗底上,用热蒸馏水冲洗烧瓶,并将此水注入漏斗,然后用热蒸馏水洗涤滤纸上的残渣,至洗涤水(用0.1%甲基橙溶液试验)无反应为止。
4将带有残渣的滤纸干燥并在瓷坩埚内灰化,灼烧至恒重5耐酸率应按下式计算:耐酸率(% =?? X100(L.2.2 )式中G——灼烧后残渣的质量(g);G ---- 试样的质量(g)。
取两次平行试验的平均值应作为试验结果,平行试验的误差应在0.5%以内。
原材料入库检验规章制度细则一、引言原材料入库检验是保障产品质量的重要环节。
在现代生产中,企业对原材料的质量要求越来越高。
而原材料是产品的基础,质量的好坏直接关系到最终产品的质量。
因此,建立一套完善的原材料入库检验规章制度,对于企业来说至关重要。
本文将围绕原材料入库检验规章制度细则展开探讨。
二、原材料入库检验的目的原材料入库检验的目的是确保原材料的质量符合质量标准,以减少原材料使用过程中的损耗,提高产品质量。
通过入库检验,可以防止次品、假冒伪劣原材料进入生产流程,确保生产的安全性和稳定性。
三、原材料入库检验的依据与要求1. 检验依据原材料入库检验的依据主要包括国家相关的法律法规、行业标准、企业内部的技术规范等。
检验依据应当具有权威性和可操作性,以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验要求(1)外观检验:对原材料的外观情况进行检查,包括颜色、形状、大小、表面是否存在瑕疵等,以判断原材料是否符合要求。
(2)化学成分检验:通过化学分析方法对原材料中的各种成分进行检测,以验证其是否符合质量标准。
(3)物理性能检验:对原材料的物理性能进行检测,如硬度、密度、抗拉强度等参数,以确保原材料的性能符合要求。
(4)微生物检验:针对需要防止微生物污染的原材料,进行微生物检验,以确保其符合卫生要求。
四、原材料入库检验的流程1. 取样取样是原材料入库检验的第一步,取样的方式应当符合相关的取样标准和方法。
取样数量应当足够,并保证样品的代表性。
2. 样品保存取样后,样品需要进行正确的保存,以避免样品污染和损失。
保存期限应当符合相关规定,并进行有效标识,以避免混淆。
3. 检验操作根据检验依据和要求,进行相应的检验操作。
检验人员应当具备相应的专业知识和技能,以确保操作的准确性和可靠性。
4. 结果判定根据检验结果和质量标准,进行结果判定。
如果原材料符合要求,则可入库使用;如果原材料不符合要求,则需要进行退货或其他处理措施。
五、原材料入库检验的记录与管理1. 检验记录对原材料入库检验的每个环节都应当有详细的记录,包括取样记录、检验操作记录、检验结果记录等。
原材料助剂检验技术标准
原材料助剂检验技术标准是指对原材料助剂进行检验的技术要求和方法的一套标准。
其主要目的是确保原材料助剂的质量和安全性,以保证其在生产过程中的稳定性和可靠性。
以下是一份关于原材料助剂检验技术标准的简要说明。
1.标准目的和适用范围:
标准应明确检验的目的和适用范围,例如适用于其中一种具体的原材料助剂类型或行业。
2.术语和定义:
标准应明确相关术语和定义,以确保各方对标准中使用的术语有一致的理解。
3.检验要求:
标准应列出原材料助剂检验的基本要求,包括外观、化学成分、物理性质、溶解性等方面。
4.检验方法:
标准应详细描述各种原材料助剂检验的实验方法和步骤,包括样品准备、试剂使用、仪器设备、试验条件等。
同时,还应包括采样方法和样品处理方法的说明。
5.检验数据及分析:
标准应明确检验数据的记录和分析要求,包括对检验结果的评估和判定标准。
6.质量控制要求:
标准应规定原材料助剂检验过程中的质量控制要求,包括试剂质量控制、设备校准、人员培训等。
7.原材料助剂检验报告:
标准应规定原材料助剂检验报告的要求,包括报告内容、格式、签发机构等。
8.样品保存与处理:
标准应规定原材料助剂样品的保存和处理方法,确保样品在检验过程中的有效性和稳定性。
9.标准修订:
标准应规定标准修订的周期和程序,以确保标准的及时性和准确性。
总之,原材料助剂检验技术标准是确保原材料助剂质量和安全性的重要工具,它为相关行业的企业提供了统一的检验标准和方法,帮助企业提高产品质量,确保生产过程的可靠性和稳定性。
原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则1.本细则适用范围本细则适用于太平湖除险加固工程中的堤防工程和混凝土工程。
它是根据《水利工程施工监理规范》(SL288-2014)附录B中B2.4原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则编写内容编写。
2.编制依据2.1 国家及部门工程建设法律、法规和规程,包括《水利工程施工监理规范》(SL288-2014)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)等。
2.2 工程建设标准强制性条文(水利工程部分)。
2.3 监理合同、施工合同等合同文件。
2.4 经批准的工程建设项目设计文件、设计图纸。
3.检查、检测验收特点3.1 监理单位应检查承包人检测试验室是否具备与所承建的工程相适应,并满足合同文件和技术规范、规程、标准要求的检测手段和资质。
检测手段和资质可以是承包人自建的试验室,也可以是承包人委托并报监理部认可的具有相应工程检测手段和资质的专业机构。
承包人还需要配备有较丰富工程实践经验的专业检测工程师。
3.2 所有检测人员都必须通过培训和考核上岗,并持有相关部门颁发的上岗证。
3.3 监理单位应在承包人接到承建合同项目开工通知后的42 天内,要求承包人提交检测试验室建立与设置规划一式四份报审批。
这些报告应包括检测试验室设置计划、资质文件、检测试验人员情况、仪器设备情况、各类试验表格、试验室工作规程以及其他需要说明的问题。
3.4 承包人的主要检测任务包括进场原材料检验、施工准备阶段的试验、施工过程中的检测试验、检测资料记录和整理。
承包人还需要配合和协助监理工程师进行对照检测、试验和抽检工作,并尽可能为监理工程师的检测工作提供方便。
4 进场报验程序1.1 承包人所提供的原材料、中间产品和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收。
原材料中间产品和⼯程设备进场核验和验收监理实施细则第⼀章原材料、中间产品和⼯程设备进场核验和验收监理实施细则⼀、适⽤范围本细则是根据《⽔利⼯程施⼯监理规范》(SL288-2014)附录B中B.2.4 原材料、中间产品和⼯程设备进场核验和验收监理实施细则编制内容编写,适⽤于****************⼯程建设监理的⼟⽅⼯程、混凝⼟⼯程、⾦属结构⼯程、机电设备等⼯程。
⼆、编制依据1、国家及部门⼯程建设法律、法规和规程(1)《⽔利⼯程施⼯监理规范》(SL288-2014)(2)《⽔利⽔电⼯程施⼯质量检验与评定规程》(SL176-2007)(3)《⽔利⼯程质量检测管理规定》(⽔利部36 号令)(4)《⽔⼯混凝⼟施⼯规范》(SL677-2014)(5)《⽔利⼯程施⼯质量检验与评定规范第2 部分》(DB32/T2334.2-2013)(6)《⽔利⼯程施⼯质量监理检测规范》(DB32/T2708-2014)(7)《通⽤硅酸盐⽔泥》(GB175-2007)(8)《普通混凝⼟⽤砂、⽯质量及检验⽅法标准》(JGJ52-2006)(9)《普通混凝⼟⽤碎⽯或卵⽯质量标准及检验⽅法》(JGJ53-92)(10)《钢筋机械连接通⽤技术规程》(JGJ107-2016)(11)《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/JY16-2001)(12)《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)(13)《钢筋焊接接头试验⽅法》(JGJ27-2014)2、⼯程建设标准强制性条⽂3、监理合同、施⼯合同等合同⽂件4、经批准的⼯程建设项⽬设计⽂件、设计图纸三、检查、检测验收特点1、本项⽬承包⼈施⼯现场试验室仅做⼟⽅压实试验、其它检测检验项⽬均委托经监理部认可的具有相应⼯程检测资质的专业机构检测。
2、所有检测⼈员均需通过培训和考核上岗,同时具有相关部门颁发的上岗证。
3、监理单位应监督承包⼈在接到承建合同项⽬开⼯通知后14 天内,将拟委托的检测单位报送监理机构审批,其内容应包括:检测单位资质⽂件、检测⽬录、检测⼈员资格证书、仪器设备检定证书、各类试验表格、试验室⼯作规程。
公路交通安全设施工程送检数量和取样方法一、试验送检说明交通安全设施检测主要是原材料的检测,参照试验检测规范,请各交通安全设施的施工单位及驻地监理认真查阅规范规程核对。
检测内容包括护栏、标志、标线、隔离栅、轮廓标等特殊材料的送检。
二、试验检测及取样依据每个检验批应由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等),且生产工艺、条件和时间基本相同的单位组成。
送检样品量及取样方法参照以下标准进行。
试验检验抽样及评定依据:《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《交通安全设施质量检验抽检及判定》JT/T 495-2004《道路交通标志和标线》GB5768-2009《螺栓技术条件》GB38-1976相应的产品检测规范三、取样数量、频率和取样方法4.1护栏波形梁护栏包括波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架和连接螺栓、螺母、高强拼接螺栓等4.1.1波形梁板及立柱进行产品质量特性检测,需要的样品数按JT/T495-2004进行执行,3件/批(批量的大小与施工标段、施工企业、供货单位有关,批的划分应考虑以上因素,3mm厚波形板每批重量不超过50t,4mm厚波形板每批重量不超过100t),3个样/件(3个样品分别取自波形梁的两头和中间部位,每个样品长度不低于80cm,以能够检测波形梁的外型尺寸为原则)。
注:波形梁板:分别从整板两端(必须带有全部螺孔)和中间部位各截取400mm 作为试样。
立柱:从带螺孔的一端和中间部位各截400mm作为试样,各取3套。
4.1.2对端头、防阻块、托架检测依据JT/T 495-2004进行随机取样,送检数量为3件/批。
4.1.3 对于紧固件(拼接螺栓螺母和高强螺栓螺母)依据JT/T495-2004进行随机取样,送检数量8套/批。
4.2 涂料4.2.1热熔路面涂料按GB/T3186进行取样,取样数量5kg/批。
(参照GB/T 10111-2008进行随机取样)4.2.2玻璃珠检测按GB/T3186进行取样,取样数量为5kg /批。
原材料质量检验与验收标准第一章: 简介在各个行业中,原材料的质量是保证产品质量的基石。
因此,进行原材料质量检验与验收标准的制定和执行至关重要。
本章将探讨原材料质量检验与验收标准的重要性,并介绍行业中常见的原材料质量检验与验收方法。
第二章: 原材料质量检验方法原材料质量检验的方法多种多样,根据不同行业和原材料的特性,可选择不同的检验方法。
这些方法包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
本章将详细介绍几种常见的原材料质量检验方法,并探讨其适用范围及局限性。
第三章: 原材料质量验收标准制定原材料质量验收标准的制定需要考虑多个因素,包括行业标准、法律法规要求、产品质量需求等。
本章将介绍原材料质量验收标准制定的一般原则,并以某行业为例,详细说明制定原材料质量验收标准的方法。
第四章: 原材料质量管理与供应链在现代供应链中,原材料的质量管理是保证整个供应链的顺畅运作的重要环节。
本章将探讨原材料质量管理在供应链中的地位和作用,并介绍一些有效的原材料质量管理措施。
第五章: 原材料质量检验与验收的挑战原材料质量检验与验收过程中存在一些挑战,如缺乏标准化方法、技术设备不足等。
本章将详细分析原材料质量检验与验收所面临的挑战,并提出一些解决这些挑战的方法和建议。
第六章: 原材料质量检验与验收的监督与管理对于原材料的质量检验与验收工作,监督与管理起着至关重要的作用。
本章将介绍原材料质量检验与验收的监督与管理机制,包括监管机构的角色和职责、检验机构的认证和监督等。
第七章: 原材料质量检验与验收的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展,原材料质量检验与验收标准也在不断演变和改进。
本章将展望原材料质量检验与验收的未来发展趋势,并探讨可能的改进方向。
第八章: 总结与展望原材料质量检验与验收标准的重要性无法忽视,它直接影响着产品的质量和企业的声誉。
本文通过探讨原材料质量检验与验收方法、验收标准制定、质量管理等方面的内容,希望能为相关行业提供一定的参考。
可编辑 -------------------------------------------------------------- 主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 (二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 (三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。 注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准: 同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头,则仍按一批计算; 2.取样数量: 每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法: ⑴试件应从成品中切取; ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件; ⑶可编辑 -------------------------------------------------------------- 模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初始试验时相同。 (二)钢筋电弧焊接头: 1.电弧焊接头检验标准: ⑴在焊接条件下,同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。 ⑵在钻孔桩中,每一墩中,钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置,每200个接头为一批,不足200个时,仍作为一批,当超过200个接头时,应再取一批样件做试验。 2.取样数量: 每批取样一组(3个试件)做拉力试验。 3.取样方法: ⑴一般试件应从成品中切取,每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 ⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。 (三)钢筋电渣压力焊: 1. 电渣压力焊检验标准: ⑴在一般构筑物中,每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。 ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段,同钢筋级别的200个接头为一批,不足200个仍作为一批。 2.取样数量: 每批取试件一组(3个试件)做拉力试验。 3.取样方法: 试件应从每批接头中随机切取。 (四)钢筋气压焊: 1.气压焊检验标准: ⑴班前焊试件每批钢筋(≤60t)焊接6根接头(外观检查合格)3根作拉力试验,3根做弯曲试验。 ⑵班中焊:在一般构筑物中,同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。 2.取样数量: 每批取试件一组(3个试件)做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。 3.取样方法: ⑴试件应从每批接头中随机切取; ⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍;夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定,一般应大于或等于100mm;见图1 图1 拉力试件 ⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。 弯曲试件长度 表1 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 试件长度(mm) 250 270 280 290 310 360 390 420 450
三、砂石的取样试验 1.砂、石检验标准 砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3或600t时为一验收批,不足400m3时亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批取试样一组,砂数量为22kg,石子数量40kg(最大粒径为10、15、20mm)或80kg(最大粒径可编辑 -------------------------------------------------------------- 31.5、40mm)。 3.取样方法: ⑴在料堆上取样时,取样部位均匀分部。取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份(每份11kg以上),石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得),每份5~10kg(20mm以下取5kg以上,31.5、40mm取10kg以上)搅拌均匀后缩分成一组试样。 ⑵从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处,用接料器定时抽取试样,并由砂4份试样(每份22kg以上),石子8份试样,每份 10~15kg(20mm以下10kg,31.5mm、40mm15kg)搅拌均匀后分成一组试样。 4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。 5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样,并应根据贮存、使用情况定期复验。 四、水泥的取样试验 1.水泥检验标准: 水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级(标号)、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥,200t为一验收批。不足200t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批取样一组,数量为12kg。 3.取样方法: ⑴袋装水泥:一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用(要用专用工具:内径为19mm的6分管长30cm,前端锯成斜口磨锐)。 ⑵散装水泥:对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。 五、粉煤灰取样方法及数量 1.粉煤灰检验标准: 以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批,不足200t时亦为一验收批,粉煤灰的计量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。 2.取样数量: 散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。 袋装灰取样——从每批中任抽10袋,并从每袋中各取试样不小于1kg,混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。 3.取样方法:同水泥取样方法。 2.7 墙体材料。 执行的标准是:《烧结普通砖》GB/T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。 2.7.1 烧结普通砖 1.每15万块送检1组,每组12块,不足15万块按1组计,15—30万块送检两组,依此类推; 2.民用建筑工程,建筑面积每1500M2送检不得少于1组。 2.7.2蒸压灰砂砖 1、每10万块为一批,不足10万块按一批计; 2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检,其中两组进行抗压强度检验,一组可编辑 -------------------------------------------------------------- 备用。可编辑
-------------------------------------------------------------- 2.7.3烧结多孔砖 1、每5万块为一批,不足5万块按一批计; 2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检,其中两组进行抗压强度检验,一组备用。 2.7.4 烧结空心砖和空心砌块 1、每3万块为一批,不足3万块按一批计; 2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。 2.7.5 普通混凝土小型空心砌块 1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级,相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批,每月生产数量不足1万块仍按一批计; 2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验,抽取3块做抗渗性检验。 2.8 建筑用砂、石。 执行的标准是:《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。 2.8.1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的,以 400M3或600t为一验收批。用小型运输工具时,以200M3或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。 2.8.2 每一单位工程,建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。 2.8.3 砂:在料堆取样时,取样部位应均匀分布,取样时先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg。 2.8.4 石:在料堆取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品,取样重量为20kg。 2.9 普通混凝土配合比。执行的标准是:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。 2.9.1 砼配合比,应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼,尚应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 2.9.2 每个单位工程,建筑面积每3000M2,使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。当强度等级为C30 以上时,宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。 2.9.3 试配所需原材料:每单位工程,一个砼强度等级配合比,送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg,依此类堆。 2.9. 4 掺外加剂的,必须附产品使用说明书,并按说明书用量抽样送检。 2.10 砂浆配合比。执行的标准是:《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。 2.10.1 砂浆配合比应经试验确定,根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。 2.10.2 每一单位工程,建筑面积每3000M2,使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。 2.10.3 砌筑砂浆试配需原材料:每一强度等级砂浆试配,送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。 2.11 桩基持力层岩芯。执行的标准是:《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。 2.11.1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检,按基础平面计算面积,每500M2送检不少于2组,少于500M2按500M2计,地质较复杂时,应适当增加送检组数。 2.11.2 人工挖孔桩抽取的岩块,为方便试件加工,岩块尺寸要求宽300—500mm,高150—220mm,试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。 2.11.3 钻孔抽取的芯样,钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm,芯样高径比为2:1,每组不少于六个试件。