原材料检验规范
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原材料检验规范
1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种,抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8.
2.4-200
3.
4.1.4 型材尺寸应符合GB/T9787-1988热轧等角钢,GB/T706-1988热轧工字钢,GB/T707-1988热轧槽钢,GB/T3277-1991花纹钢板,GB/T8162-1999结构用无缝钢管,GB/T8163-1999输送液体用无缝钢管,GB/T3091-2001低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100%.4.1.5不合格品按<不合格品控制程序>执行.
1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前,其钢板局部的平面度,型钢各种变形超过下列规定,均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。
a)厚度小于14mm的钢板,钢带的直线度,每1m长度内,小于1.5mm。厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。
b)角钢,槽钢,工字钢,管子的直线,每1m长度内,不大于1mm,且最大不大于5mm。
c)角钢两腿的垂直度,不大于腿宽度的1%。
d)工字钢,槽钢翼缘的倾斜度,不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求.若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用.材料代用应有责任工程师签字.
1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的,应符合GB5117《低碳钢焊条》,GB5118《低合金钢焊条》,GB948《对焊焊条》的规定。
1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料,须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号,无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定,确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰,牢固的标志。严禁使用牌号不明,为经技术检查部门验收的各种材料。
1.2.5成批验收的钢板,每批钢板应有统一炉号,同一厚度,统一热处理制度的钢板组成。
1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求,应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150,GB223,GB228,GB232,GB/2106,GB4159,GB4338,GB/T2970的相关规定。
2.2钢材表面质量。
2.2.1钢材表面应平整,端头和边缘整齐,不允许存在有凹凸,裂纹,气泡,结疤,折叠和夹杂等缺陷,不允许有分层,无严重锈蚀。
2.2.2有上述表面缺陷的钢板,允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚
度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在,但其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度允许公差之半。并应保证缺陷出钢板的最小厚度。
2.3 钢材检验后应做好检验记录。(表1)
钢材检查记录
产品(零部件)编号表1
2.4 下料前,钢材的变形超过允许偏差时,必须矫正后方可使用。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种:
a. 钢材冷矫正应使用辊式矫正机或压力机进行。也可采用手工矫正,但锤痕深度不得超过下列规定。
钢板、钢带厚度小于10㎜的,锤痕深度不大于0.5㎜。
厚度大于10㎜的,锤痕深度不大于1㎜。
型钢腿或翼上,锤痕深度不大于1㎜。
腹板上,锤痕深度不大于0.5㎜。
b.当钢材变形程度大或设备能力不足时,可采用热矫正。热矫正时,应将钢材加热到900~1100℃进行矫正(普通低合金钢采用较低温度)。矫正后的钢材表面不得有凹凸伤痕和锤迹。
当钢材的温度在300~500℃或低于-25℃时,不允许对钢材进行任何打击。
c.对允许局部加热的钢材,其局部变形可用火焰矫正。火焰矫正时,常采用600~800℃的加热温度,一般不超过850℃。
2.5 成批生产的零部件,必须依下料样板下料。下料样板必须按下料、划线、和装配工序分别制作。各类样板均用薄铁皮制作。
2.5.1 下料样板的制作须考虑到结构件在焊接时所产生的收缩量。收缩量大小按工艺要求的规定。
2.5.2 焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑。但制作下料样板时应予以考虑。装配间隙允许为1~1.5㎜。(图1)
图1
2.5.3 样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及加工余量。
2.5.4 样板的外围尺寸偏差应在-0.5~ -1㎜范围内。
2.5.5 钻孔用划线样板的孔距应符合图样要求。若图样无公差要求的,两孔中心距偏差为±0.5㎜。孔中心线与板边缘的距离偏差为±1㎜。
2.5.6 每个样板都必须注明工号、图号、材料断面尺寸、钢号和用该样板所制造零件的每台数量。样板须经检验合格后方可使用。2.6 号料前应仔细检查下料样板是否有变形。
号料时,应划出实际用料线、余量线、中心线及弯曲线,并注明接头处的字母和焊缝代号,如零件在现场装配(或现场加工),应根据图样要求注明。
号好料的钢材,应注明工号、图号、名称、件号、规格、钢号、每件台数。并应进行钢号移植。
钢材下料可用机械剪切或气割,厚度大于16㎜的钢材应优先采用气割。
2.7 钢材切断后,边棱应与表面垂直。切断面的倾斜度应不大于1:10。边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。
2.8 机械剪切后,切断边的表面允许有深度不超过1㎜的压痕和高度不大于0.5的毛刺。
2.9机械剪切线与号料线,偏差不大于表2规定
表2 ㎜
2.10 气割线允许偏差如下:
a.用手工切割时,不得超过±1.5㎜。
b.自动或半自动切割时,不得超过±1.0㎜。
2.11 气割的质量按JB3092《火焰切割面质量技术要求》中的规定。对非焊接面的切割表面上的缺陷,必须焊补修平。
2.12 图样未注明的焊接结构零件的尺寸偏差按表3规定。
表3 ㎜