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防腐工程技术交底一、任务背景和目的防腐工程是指对建筑、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、提高安全性能和保护环境。
本次技术交底的目的是确保施工人员对防腐工程的技术要求和操作流程有清晰的了解，以保证施工质量和工程安全。
二、防腐工程技术要求1. 施工前准备a. 确认施工区域是否具备安全条件，如通风良好、防火设施完备等。
b. 准备所需的防腐材料和工具，确保质量和数量满足施工需求。
c. 对施工现场进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和腐蚀物。
2. 防腐材料选择a. 根据工程要求和材料性能，选择合适的防腐涂料、防腐胶带或防腐膜等材料。
b. 防腐涂料应符合相关标准，具备耐腐蚀、耐候性和耐磨损等特性。
c. 防腐胶带或防腐膜应具备良好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
3. 施工工艺流程a. 表面处理：对待防腐的表面进行清理、除锈和打磨等工艺，确保表面光洁、无油污和锈蚀。
b. 底涂施工：选用适当的底涂材料，按照涂刷或喷涂的方式进行施工，确保底涂均匀、无漏涂和起泡。
c. 中涂施工：根据工程要求选择相应的中涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层厚度符合要求。
d. 面涂施工：选用适当的面涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层光滑、无气泡和流挂。
e. 检验验收：对施工完成的防腐工程进行检查和验收，确保涂层质量合格。
4. 施工注意事项a. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
b. 施工现场应设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
c. 施工过程中应注意环境保护，避免污染和浪费。
d. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改工艺和材料使用。
三、防腐工程技术交底的内容1. 防腐工程的背景和意义：介绍防腐工程的定义、目的和重要性，以及对工程质量和安全的影响。
2. 防腐工程的技术要求：详细说明施工前准备、防腐材料选择、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
3. 防腐工程的操作流程：按照施工工艺流程的步骤，逐一介绍每个环节的操作要点和注意事项。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安全技术交底目的为确保沥青防腐管道施工过程中施工人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）特种作业人员必须持证上岗。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、车辆畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 沥青防腐施工安全（1）沥青加热时，应使用专用设备，严格控制加热温度，防止沥青燃烧。
（2）沥青运输过程中，应使用符合规定的容器，防止沥青泄漏。
（3）沥青防腐施工过程中，应确保施工环境通风良好，防止沥青蒸气中毒。
（4）沥青防腐材料应按照说明书要求进行储存、使用，防止材料失效。
4. 管道焊接安全（1）焊接作业人员必须持有焊工操作证。
（2）焊接作业现场应采取防风、防雨、防尘措施。
（3）焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，防止设备故障。
5. 管道防腐施工安全（1）防腐材料应按照说明书要求进行储存、使用，防止材料失效。
（2）防腐施工过程中，应确保施工环境通风良好，防止材料中毒。
（3）防腐施工过程中，应使用符合规定的工具和设备，防止设备故障。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）发现火灾，立即报告现场负责人。
（2）现场负责人应立即组织人员进行灭火，并拨打火警电话。
（3）灭火过程中，注意自身安全，避免火势蔓延。
2. 中毒事故（1）发现中毒人员，立即将中毒人员转移到通风良好处。
（2）中毒人员意识清醒时，应立即给予吸氧治疗。
（3）中毒人员意识不清时，应立即拨打急救电话。
五、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件分发给所有施工人员。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道除锈刷油防腐技术交底交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：2、除锈：（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方法有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
管道及设备防腐质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 L2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2. 2主要机具：2.2. 1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2工具：刮刀、镂刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青•锅等。
2.3作业条件：1.3. 1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2. 3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：管道、设备及容器清理一管道、设备及容器防腐刷油3. 2管道、设备及容器清理、除锈：3. 2.1人工除锈：用刮刀、键刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3. 2.2机械除锈：先用刮刀、镂刀将管道表面的氯化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦•遍，将其表面的浮灰等去掉。
3. 3管道、设备及容器防腐刷油：3. 3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
管道防腐除锈技术交底SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第1页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐1、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品。
2、管道防腐前应进行表面除锈处理，表面除锈应严格按照规范要求进行施工，焊缝表面应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3、管道表面采用电动除锈机除锈，处理应达st3级，局部用手持电动工具进行除锈管道表面无明显的锈蚀痕迹，在除锈过程中对管子表面进行检查，发现重度氧化皮、裂纹、凹坑等缺陷及时汇报。
4、除锈机的启动与关闭必须为单台逐步启动和关闭，管道推至除锈机上后，使用绞盘与圆保胎来回、旋转均匀除锈。
5、管道防腐前需对管道表面用布进行抹擦，清除管道表面的浮土及灰尘，埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐(四油一布)，明装管道刷无机富锌底漆两道，再刷红色调和漆两道防腐。
6、防腐后的管子装卸与搬运，用25吨吊车及半挂车，吊装管道的吊具必须使用软质吊带，不得使用硬质吊具。
7、管子与地面或车厢的接触部位必须垫以平整的枕木且在管子与枕木之间垫以软垫，防止尖锐的物质扎破防腐层。
8、环氧煤沥青涂料为甲乙双组份，施工环境温度高于15?，宜采用常温固化，底漆和面漆使用前应搅拌均匀，搅拌时间2-3分钟，按产品使用说明书规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀。
钢管表面处理完毕后，应及时涂刷底漆，底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端各留100,150mm不涂刷底漆，以便于焊接，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。
9、涂刷第一道面漆在底漆表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
10、底漆配料比例为底漆:固化剂=20:3，面漆配料比例为面漆:固化剂=20:3监理单位施工单位交底单位监理工程师: 技术负责人: 交底人:年月日年月日年月日SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第2页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐11、底漆、面漆配料完成后使用搅拌机由下往上、再由上往下来回均匀搅拌2分钟方可涂刷，12、底漆、面漆配料搅拌完成后，如较粘稠可适当谨慎的添加稀料进行稀释并搅拌均匀。
防腐工程技术交底一、任务背景防腐工程是指对建筑物、设备、管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保护其正常运行的工程。
为了确保防腐工程的质量和效果，需要进行技术交底，明确施工方案、工艺要求、质量标准等内容，使施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、技术交底内容1. 工程概述阐述防腐工程的目的和意义，包括延长建筑物、设备、管道等的使用寿命，防止腐蚀对其造成的损害，确保其正常运行等。
2. 施工方案详细说明防腐工程的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
例如，对于金属表面的防腐处理，可以采用喷涂、刷涂、浸涂等方法，具体方法根据材料的特性和施工环境来确定。
3. 材料选用根据工程要求，明确所使用的防腐材料的种类、规格、性能指标等。
例如，对于建筑物外墙的防腐工程，可以选用耐候性强、耐酸碱腐蚀的涂料材料，以确保长期使用效果。
4. 施工工艺要求详细说明防腐工程的施工工艺要求，包括表面处理、涂装方法、涂装层数、涂装厚度等。
例如，对于金属表面的防腐处理，要求先进行除锈、除油等表面处理，然后按照涂装工艺要求进行涂装。
5. 质量标准确定防腐工程的质量标准，包括涂层附着力、涂层厚度、耐腐蚀性能等指标。
例如，涂层附着力可以采用划格法进行检验，涂层厚度可以使用涂层测厚仪进行测量。
6. 安全注意事项提醒施工人员在进行防腐工程时需注意的安全事项，包括佩戴个人防护用品、注意通风、防止材料溅洒等。
例如，某些防腐材料可能对人体有刺激性或有毒性，施工人员需佩戴防护手套、口罩等。
7. 质量验收要求规定防腐工程的质量验收要求，包括验收标准、验收方法、验收时限等。
例如，可以要求在施工完成后进行涂层附着力、涂层厚度等指标的检测，确保防腐工程的质量符合要求。
三、技术交底的目的和意义1. 确保施工人员准确理解施工方案和工艺要求，避免施工过程中出现误解或错误操作，提高施工质量和效率。
2. 使施工人员了解防腐材料的选用原则和性能要求，确保所选材料与工程要求相符，提高防腐工程的使用寿命和效果。
.. . . .. . word. 工 程 交 底 记 录 共13页 第1页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2017年03月30日
施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 .. . .
.. . word. 交底容： 1适用围 本技术交底仅适用于大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）厂外输水系统线路工程定线钻穿越管线光固化保护层施工。 2 标准依据 2.1《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009 2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 2.3《涂装前钢材表面预处理规》SY/T0407-2012 2.4《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-2011 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-1991 3 工程概况 单井管线（Φ60、Φ27钢管）采用2PE防腐，集气干线及长输管道（Φ508、Φ273、Φ219钢管）采用3PE防腐。 4 管线防腐施工 4.1 3PE、2PE外防腐流程图如下：
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共13页 第2页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 厂外输水系统工程 交底时间 2015年8月18日 .. . . .. . word. 施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐 工序名称 管线防腐 交底容：
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共13页 第3页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 厂外输水系统工程 交底时间 2015年8月18日
返工 修补 根据标准要求判断是返工或修补
瑕 疵 处 理 钢管验收 微尘处理 钢管预热 粉末喷涂 中间层胶粘剂 面层聚乙烯 循环水冷却 修切留头 质量检验
成品堆放
除 锈 管材预热 成品标识 防腐材料验收 .. . .
.. . word. 施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐 工序名称 管线防腐 交底容：
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共1页 第4页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日
返工 修补 根据标准要求判断是返工或修补
瑕 疵 处 理 钢管验收 微尘处理 钢管预热 中间层胶粘剂 面层聚乙烯 循环水冷却 修切留头 质量检验
成品堆放
除 锈 管材预热 成品标识 防腐材料验收 .. . .
.. . word. 施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐 工序名称 管线防腐 交底容： 4.2防腐施工技术要求： 开始生产前，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后可开始生产。 4.2.1防腐材料验收 1）防腐层各种原材料在施工前应检查该材料包装是否完好，对发现包装出现破损的不得用于生产； 2）检查包装上的生产日期、存放期限，对超过使用期限的原材料，在未经复验合格的情况下不得投入生产； 3）原材料应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的库房，运输中应避免日晒雨淋及引入杂质。 4.2.2钢管外观检验、预热、除锈、贴纸 1）防腐前钢管的外观检查：应由熟练工人采用目测法进行逐根检查，应无重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除； 2）检验合格的钢管由抓管机倒运至除锈线上管平台，对个别钢管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的办法予以清除； 3）抛丸除锈前，应先在钢管的两端安装上堵头，堵头与钢管壁要结合紧密，以防止钢管在除锈过程中钢丸被抛入其； 4）钢管除锈前的预热温度为40℃～60℃。待钢管除锈完毕后用压缩空气对管杂物进行彻底吹扫； 5）钢管在除锈后，表面清洁度要达到GB 8923-88标准规定的Sa2.5级，即在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。锚纹深度达到50μm～90μm，如若锚纹深度超出此围，应调整钢锻和钢丸比例以达到要求；
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共1页 第5页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日 .. . . .. . word. 施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐 工序名称 管线防腐 交底容： 6） 对钢管表面的焊渣、毛刺、铁镏等进行人工打磨，必要时应重新除锈； 7）表面预处理过的钢管应在4h进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理； 8）给除锈后钢管管端贴纸时要注意宽度控制在80mm-100mm，且格避免乳胶挤压出纸附着在钢管表面现象，同时应由由熟练工人对除锈后的钢管再次采用目测法进行逐根检查，应无重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除。 4.3.3中频加热 1）启动中频前检查中频循环水池水位，确保水量充足。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水； 2）钢管采用中频感应圈进行加热，加热温度根据环氧粉末生产厂的推荐，一般控制在200℃～210℃； 3）根据预热温度的要求，合理调整中频频率、电压、直流电流等参数，在保证加热温度的前提下，尽量降低直流电电流； 4.3.4环氧粉末高压静电喷涂 1)添加粉末涂料前，应检查涂料包装上容是否符合使用要求。接通净化空气，使桶涂料达到完全流化，流化程度在外观上应体现出粉末似水流动、无流动死角、无结块、无沉淀； 2)粉末涂敷采用扇形叠加原理，合理安装喷枪，注意对相邻两把喷枪叠加部分的处理。随时注意检查喷枪的工作状况及粉箱粉末量，每天停工后应使用压缩空气反吹枪头位置，保证枪头无堵塞现象； 3)粉末涂层应均匀、连续，并根据涂层厚度为≥150um要求，合理调整喷枪数量及出粉量。 4.3.5中间层胶粘剂涂敷 1)调整钢管送进螺距应以保证防腐层厚度作为调整的依据； 2)胶粘剂的涂敷采用侧向缠绕法，必须在环氧粉末胶化过程中进行，其厚度要求在≥170um； 3)胶粘剂加热温度根据生产厂的推荐，一般控制在200℃～230℃为宜。胶粘剂缠绕在管材上温度控
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共1页 第6页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日 .. . . .. . word. 施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐 工序名称 管线防腐 交底容： 制在190-200℃； 4.3.6面层聚乙烯涂敷、循环水冷却、修切留头 1)聚乙烯的涂敷同样采用侧向缠绕法进行，搭接部分采用辊轮辊压密实，保证防腐层无空气，避免产生气泡； 2)生产过程中一定要保证传动装置匀速转动，保证防腐层搭接均匀厚度一致，防腐层为普通级，防腐层最小厚度≥3.0㎜；防腐层为加强级，防腐层最小厚度≥3.7㎜； 3)涂敷后采用循环水冷却，保证钢管防腐层表面温度不高于60℃，有利于进行修切留头及质量检验； 4)防腐层涂敷完成后，应除去钢管两端头部位的聚乙烯层，预留长度为100mm～120mm,且经过管口打磨处理后聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，且聚乙烯层端部外应保留不超过20mm的环氧粉末涂层。 5)聚乙烯加热温度根据生产厂的推荐，一般控制在200℃～230℃为宜，聚乙烯缠绕在管材上温度温度控制在200℃～215℃。 4.4防腐质量检验、成品标识、堆放： 4.4.1钢管表面除锈质量检查：逐根检查表面预处理后的钢管，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度为Sa2.5级；表面粗糙度应每4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，采用锚纹深度测量仪进行测量，锚纹深度为50μm～90μm； 4.4.2防腐层外观采用目测法逐根检查，聚乙烯表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀； 4.4.3采用磁性测厚仪测量防腐管圆向均布的4个点的防腐层厚度，最小厚度值应符合标准要求。防腐层为普通级，防腐层最小厚度≥3.0㎜；防腐层为加强级，防腐层最小厚度≥3.7㎜；
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共13页 第7页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日 .. . . .. . word. 施工单位 中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐 工序名称 管线防腐 交底容： 4.4.4防腐层剥离强度检验：每班至少在两个温度下各抽测一次。20℃±10℃温度下剥离强度≥100N/cm，50℃±5℃温度下剥离强度≥70N/cm； 4.4.5防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪进行检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格；单管有 2个以下漏点（包括2个）可进行修补处理，2个以上或漏点轴向尺寸大于300㎜时，该管为不合格； 4.4.6检查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂； 4.5 成品管的包装与堆放： 4.5.1 检验合格的防腐管吊装时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作法； 4.5.2 成品管堆放区应无砖瓦块、地面要求平整，以避免造成防腐层破坏； 4.5.3 成品防腐管在堆放时应分类摆放，并保持一端齐，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫 5、岗位安全注意事项： 5.1施工前对机具设备做常规检查，保证设备机具在施工过程中安全正常使用； 5.2各工序施工人员应戴好本岗位的劳动保护用品，长头发作业人员应将头发别于帽，格按操作规程施工，同时注意对设备的保养与维护；特殊作业人员必须持证上岗，禁脱岗、串岗操作； 5.3在挤塑机排料过程中，机头口膜前禁站人及行走，以防烫伤人身事故发生； 5.4 3PE作业线—中间岗要注意通风，保证空气流通，电气设备应符合有关爆炸危险场所有关安全规定，实现电气整体防爆； 5.5施工中应穿戴好必须的防护用品，如工作服、手套、面罩或口罩等，避免吸入粉尘或烟雾； 5.6桥吊下及配合抓管机上下管人员必须全部戴好安全帽，施吊作业时，重物下不得有人，并听从指挥，防意外发生；
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录 共13页 第8页 单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日
