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电镀品检验标准

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电镀产品检验标准 1范围

本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）

表1 电镀产品表面的分区 表面分区 特点描述 重要度 主要外露面（A） 产品安装后最容易看到的产品表面。 极重要

次要外露面（B） 产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要 不易看到的面（C） 产品的安装后的隐藏位、遮盖位。 一般 3表面质量分类（见表2） 表2 电镀产品表面质量分类 合格电镀品 降级接收的电镀品 电镀废品 颜色符合各镀种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观，厚度达到规定要求且厚度均匀。 对于防护--装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。如内弯位轻微的麻点等；对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵，如次要外露面上的挂具位。在检验时可降级接收。

过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀件（多层防护装饰电镀的锌合金件）。

4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。 表3 电镀合格品标准 检验项目 要 求

1 表面 外观

镀层表面 1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。 2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。 3、不允许有应镀而没镀的面。 4、光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。 5、表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。

防护方面 1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。 2、不允许有锈迹。

配合位置 1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。 2 电镀层结合力 镀层与基体金属结合牢固 3 电镀层的耐腐蚀性能 镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。

4 电镀层的厚度 镀层厚度均匀，厚度符合要求 表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求 尺寸单位：mm

缺陷点所在 的表面积 mm2

A面 B面

允许接收个数

直径≤0.14

允许数量（个）

0.14＜直径≤0.3 允许数量（个） 允许接收个数 直径≤0.14 允许数量（个） 0.14＜直径≤0.3

允许数量（个）

≤1000 1 1 0 2 2 0 1000--1500 2 1 1 3 2 1 1500-3750 3 2 1 4 2 2 3750-6000 4 3 1 5 3 2 6000-8750 5 3 2 6 3 3 8750-12000 6 4 2 7 4 3 12000--15750 6 4 2 8 4 4 15750--20000 7 5 2 9 5 4 20000--24750 7 5 2 10 5 5 注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。 表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求 尺寸单位：mm

缺陷点所在 的表面积 mm2

A面 B面 允许接收个数 线条宽≤0.08 线条长≤3 允许数量（条） 0.08≤线条宽≤0.1 3＜线条长≤4 允许数量（条） 允许接收个数 线条宽≤0.08 线条长≤3

允许数量（条）

0.08≤线条宽≤0.1

3＜线条长≤4 允许数量（条）

≤1000 1 1 0 1 1 0

1000--1500 1 1条，靠近边， 沿长度方向。 0 3 2，靠近边， 沿长度方向。 1，靠近边，

沿长度方向。 1500-3750

0

3750-6000 2 2条，靠近边， 0 5 3，靠近边， 2，靠近边， 6000--8750 沿长度方向。 0 沿长度方向。 沿长度方向。 8750-12000 0

12000--15750

3 2，靠近边， 沿长度方向。 1，靠近边， 沿长度方向。 6

4，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边，

沿长度方向。

15750--20000 2，靠近边， 沿长度方向。 1，靠近边， 沿长度方向。 4，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。

20000--24750 2，靠近边， 沿长度方向。 1，靠近边， 沿长度方向。 4，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6 表6 实验结果分级

分 级 说 明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观

0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 _________ 1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

2 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%

3 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%

4 镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5 剥落的程度超过4级 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。 5.4电镀层的耐腐蚀性能测试 5.4.1试验仪器 盐雾测试机。 5.4.2操作方法 根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。 5.4.3试验判定标准按表7 表7 盐雾测试判定标准 类别 素材材料 电镀颜色 测试时间 合格等级 挂镀 铁 铬 6H ≥6 铜 铬 72H ≥6 青古铜 72H ≥6 红古铜 72H ≥6 拉丝铬 72H ≥6 金 24H ≥6 拉丝金 48H ≥6 PVD金 72H ≥6

锌合金 铬 72H ≥6 拉丝铬 72H ≥6 金 24H ≥6 拉丝金 48H ≥6 青古铜 72H ≥6 红古铜 72H ≥6 镍 48H ≥6

滚镀 铁 金 3H ≥6 锌 3H ≥6 镍 3H ≥6 青古铜 3H ≥6 红古铜 3H ≥6 铜 金 16H ≥6 镍 16H ≥6 锌合金 金 16H ≥6 镍 16H ≥6 氧化 铝 沙银/沙金 120H ≥10 盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。

5.5电镀层的厚度测试 5.5.1测试仪器 CT-A电脑智能测厚仪。 5.5.2操作方法 依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。 5.5.3 电镀层及电镀厚度对应表按表8 表8 电镀层及电镀厚度标准对应表 类别 电镀种类 电镀厚度 功能

滚镀 镍 8um/min 光亮 防腐蚀较好 光滑防腐 一般功用 光滑 防腐好 蓝锌 6um/min 防腐好 柔和蓝色 彩锌 8um/min 防腐一般 五彩色 绿锌 6um/min 防腐好 军绿色 白锌 4um/min 防腐差 锌白色 黑锌 6um/min 防腐好 纯黑色

挂镀 钢铁镀铬 Ni 8um/min Cass实验，连续喷雾16小时，

达7级 Cr 0.2~0.3um/min

锌合金镀铬 Cu 10~25um/min 中性盐雾测试96小时以上 Ni 5~10um/min

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电镀件检验规范

电镀件检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。

2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。

3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。

B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。

7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。

8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。

10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。

11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。

电镀产品外观检验标准

电镀产品外观检验标准

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】电镀产品外观检验标准1.0 目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据。

2.0 范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。

3.0 定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。

B级面：物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。

C级面：物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外漏面。

起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡。

过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um。

脱落：指电镀产品表面镀层掉。

漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。

花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。

发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。

色差：指偏离标准色度的量。

凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼：指表面的疏松针孔。

挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。

颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式。

镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准

同色点
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀检验标准

电镀检验标准

电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。