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日本神户钢铁集团铝铜工业公司的铝加工材及深加工制品张春波;王祝堂【摘要】日本神户钢铁集团有限公司是一个矿产资源与金属材料跨国公司.其铜铝事业部专注于生产与经营高附加值的高技术产品,在国内有3个大的生产厂与7个相关公司,在国外有10个相关的深加工与生产企业,仅在中国就有6个,主要铝产品为罐料、汽车平轧产品、锂离子电池盒、汽车铝型材、汽车悬挂系统锻件、高强度钢-铝硬钎焊丝、空调复合铝板带箔、高强度铝厚板、半导体与液晶制造设备用铝材.公司特别注重创新,铝材的自主开发合金占65％左右.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2013(041)006【总页数】11页(P1-11)【关键词】神户钢铁公司;汽车外覆盖板;锂离子电池盒铝合金【作者】张春波;王祝堂【作者单位】哈尔滨中飞新技术股份有限公司,黑龙江哈尔滨150060;中国有色金属加工工业协会,北京100814【正文语种】中文【中图分类】TG146.21日本神户钢铁集团(Kobe Steel Group)是一个大型金属材料跨国公司，日文名称为“株式会社神户制钢所”，英文名称为“Kobe Steel Ltd.”，总部位于日本神户市，集团的标志及统一商标为“KOBELCO®”。
公司于1905年9月1日开始组建，1911年6月28日正式挂牌成立，现任总经理兼首席执行官(社长)为佐藤广士先生，截止2011年3月31日公司总资产155.5422亿元人民币，即2333.1325亿日元;员工总数34 772名。
集团公司下设8个公司(事业部)的主管业务如下:钢铁公司:钢丝，钢条，铸钢，锻钢，钛，铁粉，发电供电装备;焊材公司:焊条，焊接系统与装备，试验、检测及其他，高性能材料;铝铜公司:铝板带箔，铝挤压材，铝加工材，铝、镁合金铸锻件，铜板，铜管，铜线，铜箔;机械公司:工业机械，压缩机，化工、能源设备，核能设备，金属加工设备;资源工程技术公司:低品位煤炭深加工及转化，炼铁及炼钢技术，核能利用，防沙防灾产品，城市系统建设;工程机械公司:土木与建设机械，工业及环保回收材料再生利用设备，履带式及轮胎式起重设备，土建及基础工程装备;环境解决方案公司:水处理设备，冷却塔，废弃物处理与再生利用设备，化工装备及食品机械，环境分析与咨询;综合商贸公司:钢铁材料，钢铁冶炼原辅材料，有色金属，机械与电子器材，焊接材料与设备。
日本金属材料牌号表示方法一、日本有色金属的牌号表示方法日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数字类号、序号和制定年份组成。
牌号基本上由材料类别字母代号、数字组和产品形状代号组成。
有关金属材料的牌号表示方法、产品形状代号、铜材和铝材的状态代号分别见下列各表。
铜和铜合金状态代号及名称铝和铝合金热处理状态代号及名称（也适用于镁合金）有色金属及其合金牌号（代号）二、日本黑色金属的牌号表示方法1.日本（ JIS ）钢铁牌号表示方法简介1.1 日本钢铁牌号表示方法概述大约是在 1949 年以前，日本钢铁牌号是按 JES 标准规定表示的，现行钢铁牌号是按 JIS 标准规定表示的。
JIS （ Japanese Industrial Sandard ）是日本工业标准的代号。
日本钢铁牌号表示方法，在 JIS 工业标准中没有专门的标准，在各类标准中出现的牌号有其特点是：有仅能表示出钢类，同时也可表示出钢材种类，有的还可表示出用途等。
牌号一般由三部分组成。
第一部分为前缀字母 S 表示钢（ Steel ） ,F 表示铁（ Ferrum ）。
第二部分采用英文字母或假名拼音的罗马字母，表示用途、钢材种类及铸锻件制品等。
如 SC 为铸钢， FC 表示灰铸铁等。
K 表示工具， U 表示特殊用途。
有时用两个或几个字母组合起来表示钢的品种和类别，如 SKS 表示合金工具钢（其中的一种）、 SUJ 表示高碳铬轴承钢， SNCM 表示 Ni — Cr — Mo 钢等。
第三部分为数字，用来表示钢类或钢材序号或坑拉强度最低值（≥××× MPa ）如 SS400 表示碳素结构钢，其最低抗拉强度值为400Mpa 。
在牌号组成主体之后，根据需要，有时附加表示钢材形状、制造方法及热处理等的后缀字母，以示区别。
1.2 各类钢牌号表示方法1.2.1 普通结构钢牌号表示方法SS ×××普通结构钢的牌号。
日本铜行业报告日本作为世界上最大的铜消费国之一，铜行业在日本经济中扮演着重要的角色。
本报告将对日本铜行业的现状、发展趋势以及影响因素进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、日本铜行业的现状。
1. 产量和消费量。
日本是世界上最大的电解铜生产国之一，其铜产量一直居于世界前列。
同时，日本也是世界上最大的铜消费国之一，约占全球总消费量的10%左右。
铜在日本的应用领域非常广泛，包括建筑、电子、交通工具、通讯设备等多个领域。
2. 进口和出口。
日本铜行业依赖进口，主要从智利、秘鲁、澳大利亚等国家进口铜矿石。
而日本的铜产品主要出口到中国、韩国、美国等国家和地区。
因此，国际市场的变化对日本铜行业产生着重要影响。
3. 企业情况。
日本的铜行业主要由三菱金属、住友金属、三井金属等大型企业主导，它们在铜矿采购、冶炼加工、产品销售等环节都具有较强的实力和影响力。
此外，还有一些中小型企业在铜行业的下游领域有着一定的市场份额。
二、日本铜行业的发展趋势。
1. 技术创新。
随着科技的不断进步，日本铜行业在冶炼技术、产品加工等方面不断进行技术创新，提高产品的质量和性能，降低生产成本，以应对国际市场的竞争。
2. 环保要求。
日本政府对环保的要求日益严格，铜行业必须加大环保投入，减少污染排放，提高资源利用率，推动绿色发展。
3. 国际市场竞争。
随着国际市场的竞争日益激烈，日本铜行业必须不断提高自身的竞争力，寻求新的市场机遇，拓展国际业务，提升品牌影响力。
4. 产业结构调整。
为适应市场需求的变化，日本铜行业可能会进行产业结构调整，加大高端产品的研发和生产，提高附加值，降低低端产品的产量和市场份额。
三、影响日本铜行业发展的因素。
1. 国际市场需求。
国际市场的需求是影响日本铜行业的重要因素，特别是中国等新兴市场的需求增长对日本铜行业的发展有着重要影响。
2. 国内经济形势。
日本国内经济的发展状况对铜行业的需求量和价格都有着直接影响，经济增长将带动铜需求的增加。
日本工艺技术制作日本工艺技术制作：在日本，工艺技术是一项非常重要的制造业。
日本制作精细，注重品质和细节，因此日本的产品在世界范围内都有很高的声誉。
下面我将介绍一些日本工艺技术的制作过程。
首先，我要提到的是日本的传统木工艺技术。
日本的木工艺技术可以追溯到数百年前，它包括了很多不同的技术和方法。
日本木工师傅使用传统的手工具，如锯子、刨子和刻刀，精确地切割和雕刻木材。
他们注重细节和精度，使得他们的作品看起来非常精美。
不仅如此，在染色和涂漆方面，日本木工师傅也有独特的技术，他们使用天然材料制作颜料和油漆，使得木制品看起来更加自然和美观。
其次，日本的金属工艺技术也非常出名。
日本是一座自然资源匮乏的岛国，因此他们发展了精细加工技术来有效利用可用的资源。
日本的金属工艺技术可以追溯到古代，制作金属器具和武器是当时金属工艺技术的主要应用。
如今，日本的金属工艺技术在汽车、电子设备和生活用品等领域都有广泛应用。
他们使用先进的机械设备和精密的加工工艺，使得金属产品看起来非常精细和耐用。
此外，日本的陶瓷工艺技术也是世界闻名的。
日本的陶瓷制作可以追溯到几百年前，他们有独特而复杂的技术来制作各种陶瓷产品。
日本的陶瓷制作通常分为几个步骤，包括选择和准备原料、制作工艺具、成型和烧制等。
在这个过程中，陶瓷师傅需要非常细致地处理材料和模具，以确保最终产品的质量和美观。
日本的陶瓷制品以其独特的造型和细腻的装饰而闻名，它们常被用来作为艺术品和家居装饰。
总的来说，日本的工艺技术制作非常注重细节和精确度，他们通过独特的工艺和技术制作出各种精美的产品。
无论是木工、金属工艺还是陶瓷制作，他们都追求卓越的品质和美感。
日本的工艺技术不仅赢得了国内市场的好评，也在国际市场上享有盛誉。
这些工艺技术的制作过程正是日本制造业成功的关键之一。
近二十年日本炼铁技术发展回顾21世纪的最初20年是钢铁工业发展跌宕起伏的20年。
世界各国钢铁工业的重组加快，全球对钢材需求的增加，导致铁矿石和冶金煤等钢铁生产原料价格大幅波动。
尤其是，世界环保问题已被放在了更加重要的位置，CO排放控制2比以往更加严格。
为应对这些课题，日本炼铁技术部门进行了不懈的努力。
本文就近二十年日本炼铁技术的发展和商业应用进行了总结回顾。
1 近二十年的炼铁环境进入2000年代，日本钢铁工业进入了合并重组时代。
世界钢铁需求剧增，随之，作为钢铁原料的优质铁矿石和冶金煤的供应出现了瓶颈，钢铁原燃料价格因供需不平衡出现了大幅波动。
在这二十年里，日本的生铁和粗钢产量没有大的变化。
与二十世纪九十年代相比，钢材出口比例有所增加。
在这种形势下，日本炼铁技术部门为提高国际市场竞争力，进一步降低生产成本，开发了提高炼铁生产效率、延长设备使用寿命的技术；为应对钢铁原料价格的高涨，开发了廉价劣质资源利用技术；为应对环保问题，开发了节能技术。
2 2000年代炼铁的主要应用技术在高炉方面，随着计测和计算科学技术的发展，应用了各种传感技术和模拟技术。
为提高高炉的操作精度，开发了各种提高烧结矿质量的技术，同时，采用了各种降低还原剂比的技术，如装入含碳团矿降低高炉热保存带温度和在铁矿石中混合装入大量焦炭，并喷吹城市煤气。
在高炉入炉原料方面，还使用了球团矿和还原铁等。
在高炉风口喷吹技术方面，为提高粉煤喷吹量，推进了粉煤喷吹技术和喷吹设备的开发，还开发了喷吹转炉渣的技术。
尤其是，各种高炉长寿化技术的开发和应用取得进步。
在原料和烧结方面，为提高资源应对能力和生产效率，应用了各种制粒技术和提高装料溜槽功能的技术。
尤其是，作为环保和节能的应对技术，开发和应用了向烧结机喷吹碳氢气体和使用CaO 改质的粉焦减少NOx排放等新技术。
在炼焦方面，SCOPE炉已开始应用，除了进行焦炉的新建和改造外，还开发和应用了各种应对焦炉老化的观察、诊断、修补技术。
日本神户制钢兴建大型钛合金冶炼车间
花皑（摘）
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2008(37)4
【摘要】日本神户制钢公司为了适应日本飞速发展的航空制造业的需要，最近在位于日本西部的高砂制钢所兴建了一座大型钛合金冶炼车间。
该冶炼车间的冶炼工艺是采用获得专利的神户冶炼法——直空电弧重熔冶炼法。
该方法可以使用钛渣作原料，这样可以降低成本，因而在钛合金市场上有竞争力。
该项目将于2008年下半年投产。
主要产品是大型钛合金锻件，该锻件是制造新型飞机发动机不可或缺的材料。
【总页数】1页(P43-43)
【关键词】日本神户制钢公司;钛合金锻件;冶炼车间;航空制造业;飞机发动机;电弧重熔;冶炼工艺;低成本
【作者】花皑（摘）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】V261.32;TS914.2
【相关文献】
1.日本“工匠精神”的破灭——从神户制钢作假到日本武器设计与质量事件 [J], 王笑梦;
2.神户制钢的热轧新型钛合金 [J], 魏巍
3.神户制钢为IHI公司提供钛合金锻件 [J], 宋鸿玉;
4.日本神户制钢开始批量化生产飞机用大型钛零部件 [J], 宋鸿玉;
5.神户制钢大批量生产用于大型喷气发动机的钛合金锻件 [J], 何蕾
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日本传统金属工艺与铜器制作日本是一个拥有悠久历史和丰富文化传统的国家，其传统金属工艺和铜器制作技艺在世界范围内享有盛誉。
这些技艺不仅仅是一种手艺，更是一种文化的传承和表达方式。
本文将介绍日本传统金属工艺与铜器制作的历史、特点以及对现代社会的影响。
一、历史渊源日本的金属工艺起源于古代，最早可以追溯到公元前3世纪的弥生时代。
在这个时期，日本人开始使用铜和铁来制作各种工具和装饰品。
随着时间的推移，金属工艺逐渐发展成为一门独特的艺术形式，并在平安时代（794-1185年）达到了巅峰。
在这个时期，日本的宫廷和贵族阶层对金属工艺的需求极高，铜器制作成为了一项重要的工艺。
二、技艺特点日本传统金属工艺与铜器制作以其精湛的技艺和独特的风格而闻名于世。
首先，日本的铜器制作注重细节和精确度。
工匠们经过长时间的训练和实践，能够将最小的细节刻画得栩栩如生。
其次，日本的铜器制作注重平衡和比例。
工匠们在设计和制作过程中，始终保持着对整体形态和比例的高度敏感，以确保作品的和谐和美感。
此外，日本的铜器制作还注重表现自然界的元素。
工匠们常常以花草、山水等自然景观为灵感，创作出富有生命力和动感的作品。
三、传承与创新日本的传统金属工艺和铜器制作技艺得以传承和发展，得益于一代代工匠的努力和奉献。
这些工匠们将自己的经验和技艺传授给后人，确保了这门艺术形式的延续。
然而，传统并不意味着停滞不前。
在现代社会，许多工匠们致力于将传统与创新相结合。
他们通过引入新的材料和工艺，开创出了一些全新的艺术形式和风格。
这种传承与创新的相结合，使得日本的金属工艺和铜器制作在当代依然具有活力和吸引力。
四、对现代社会的影响日本的传统金属工艺和铜器制作不仅仅是一种艺术形式，更是一种文化的表达和传承方式。
它通过作品中所蕴含的深厚文化内涵，向世人展示了日本人民的智慧和审美观。
同时，这门艺术形式也对现代社会产生了一定的影响。
一方面，它为人们提供了一种与现代快节奏生活相对立的审美体验，让人们在欣赏作品时能够感受到内心的平静和宁静。
日本冶金工程/设备企业发展历程简析日本是中国的近邻，也是中国近代以来发展的老师，从宏观经济发展模式，到中微观产业发展路径，均有所体现，比如我们最熟悉的钢铁产业，就充分吸收了日本的管理和技术特长，因此，审视日本同行的发展历程和模式，具有较强的参考意义。
战后日本钢铁工业发展简史从大的周期看，战后日本钢铁工业发展大致经历了两个阶段，高速增长周期和调整成熟周期（图1）（以1973年第一次石油危机爆发为分界点），这两个周期内，分别有两个产量峰值，即1973年的1.19亿吨和2007年的1.20亿吨。
伴随高速增长周期的是日本三次“合理化计划”，这是日本政府主导的钢铁产业振兴发展规划项目，日本投入巨额资金，引进大量先进技术，其中，前两次合理化计划（1951-1955,1956-1960）主要是对原有钢铁厂进行改、扩建和增加新设备来提高生产能力，第三次合理化计划（1961-1970）期间则新建了8家大型联合钢铁厂，这是日本粗钢产量爆发式增长阶段。
1973年产量第一次见顶后，日本钢铁产业进入了调整发展阶段，主要体现在两个方面，在管理上经历了公司治理改善、结构提升与兼并重组等阶段，形成了寡头竞争格局；在技术上，是持续的工艺和产品创新，不断提升日本钢铁产业的核心竞争力。
日本钢铁产业发展的背后是日本冶金工程技术的发展，在高速增长期，日本引进了欧美大量先进工艺技术并进行消化吸收，而在调整成熟期，日本钢铁业界进行了大量密集的创新，逐渐奠定了日本在钢铁产业的技术领先优势，并开始对外输出技术。
图1 1941-2011年日本粗钢产量走势图日本主要冶金工程/设备公司概况与奥钢联、西马克、达涅利等欧洲冶金工程/设备制造企业不同，日本主要冶金工程公司/设备制造企业正式成立的时间较短，大多成立于20世纪70年代以后，在这之前，基本上都以钢铁生产企业的设计、建设部门存在。
1970年八幡制铁所和富士制铁所重组为新日铁，1974年新日铁建立了工程事业部，即新日铁工程技术株式会社前身，2011年新日铁与住友金属合并后，其变更为新日铁住金工程株式会社（Nippon Steel & Sumikin Engineering）1。
第一章、有色金属加工一、日本有色金属加工的产业情况1、构筑有色金属资源链日本的有色金属加工产业发展有着悠久的历史，但是日本又是一个有色金属资源缺乏的国家，日本的生产加工企业和日本的综合商社先知先觉地布局掌控海外的有色金属资源，在满足日本国内有色金属加工发展的同时，亦瞄准新兴工业化国家对有色金属资源的需求。
（1）、有色金属生产加工企业布局海外有色金属矿从日本金属消费情况来看，铜、铝、铅、锌等各种消费全球占比多在5%左右，有色金属资源贫乏的日本如何能支撑起这么庞大的资源消费呢，唯一的出路就是海外找矿。
以日本第一大镍矿生产商住友金属矿业为例，住友金属矿业株式会社在菲律宾、印度尼西亚都拥有自己的镍矿矿山和生产冶炼工厂；在最大的铜矿资源国智利，亦拥有自己的矿山和工厂。
有色金属生产企业在综合商社的协助下，实现了自身的后向一体化，争取了自己在资源领域的话语权。
（2）、综合商社在有色金属资源方面更具优势日本国内的有色金属加工企业在综合商社的协助下出海寻找资源，综合商社扮演了一个产业组织者的角色，但是日本综合商社在有色金属资源拥有方面数量更加惊人，综合商社构建了一条巨大的资源链条，日本的六大综合商社在在南美的秘鲁、智利和北美的加拿大以及东南亚、澳大利亚，甚至非洲实现了自身的有色金属资源的产业布局。
2、日本在有色金属领域的优势日本在铝电解电容器和电极箔行业占据绝对的领先优势：2010年日本占全球铝电解电容器的市场份额高达75%，其中前三大企业在高端铝电解电容器领域中占全球市场份额占比高达53%。
电极箔方面，2010年全球电极箔日本的市场份额为75%，其中全球最大的两家企业—JCC及KDK全球市场份额在51%左右。
日本铝加工企业在先进技术的转让方面一直存在严密的壁垒，如化成箔的前段技术腐蚀技术目前仍掌握在日本厂商手中，中国国内腐蚀箔自给率较低，尤其是高性能腐蚀箔仍需大量进口。
3、日本钛工业的发展概况日本从1952年成功制成海绵钛发展至今，已拥有完整的钛产业，日本钛工业的发展上处于世界领导地位，尤其在民用钛及钛合金的研究更保持强烈的优势。
近年来，随着加工技术不断进步，其钛材的应用领域不断扩大，日本为了加速拓展钛的民用市场，开发一些新型钛合金，如高温钛合金、高强度钛合金、耐蚀钛合金及低成本钛合金。
日本海绵钛的生产能力约占世界1/4，除用于国内，高品质的海绵钛也出口美国；2002年日本海绵钛出库量曾一度名列世界首位，约占全球5.4万吨的43％。
日本的钛加工材以纯钛为主，近年一直稳定增长，2008年达到4.6万吨；日本以生产纯钛薄板为母材的焊接管材而著称，其中70%为纯钛带材制品，大量出口美国、欧洲和中国。
生产钛锭的有4家：东邦钛（Toho）、神户制钢所、大阪钛（OSAKA）和大同特殊钢，采用真空电弧熔炼（VAR）、电子束熔炼（EBR）和等离子电弧熔炼（PBR），可生产9吨钛锭，产能总计达到4.32万吨；钛材生产以神户制钢所的种类最为齐全，包括板、棒、管、线等各种钛材制品。
其次是住友金属和新日铁，另有大同特殊钢、JFE、古河电气等。
日本钛工业发展的特点：1、独特的钛工业发展之路当前世界钛业发展的最大共性难题是降低成本，日本没有独立的钛加工厂，其钛加工都在钢厂中进行，钢厂兼生产钛材，这是日本钛业发展的成功之路。
日本采用的钛钢共生法正是降低成本、提高效益的有效途径。
钛的加工非常接近不锈钢的加工，利用钢厂现成的先进技术和设备进行钛加工，既节约资金，又能保证钛加工设备的先进性，使设备得到充分的利用，从而提高企业的经济效益。
2、日本钛工业的应用日本高端钛材的运用与美国存在差异，美国70%钛材用于航天，而日本95%的钛材用于航空之外的领域，如化工、电力、海水淡化、汽车、摩托车、建筑、医疗、电子、体育休闲、机械加工等。
出口钛材应用最多的是在板式换热器（PHE）和电力方面。
3、日本的钛工业专利钛及其合金是重要的战略金属,也是重要的工程材料。
国外钛产业专利申请主要集中在钛基化合物及制备和钛基合金的深加工应用领域，其他领域专利申请相对较少。
国外钛产业领域共有专利申请9742件，其中日本以6416件的申请量遥遥领先其他国家和组织，占到总量的65.9%，在钛产业领域专利优势显著。
4、有色金属加工的向中国的产业转移（1）、快速发展的中国需求引起的产业转移中国快速发展的汽车产业吸引了越来越多的日本有色金属厂商到中国开设生产基地，进行产业转移，为需求迅速扩大的中国汽车配件市场提供原料。
2006年7月，神户制钢公司在江苏省投资5亿日元建设的新厂也已开始投产，加工用于制造汽车配件接头的铜板材。
2004年4月，日本轻金属与投资伙伴深圳华加日铝业有限公司合资成立了汽车配件用铝合金挤压材料的加工和销售公司“深圳华日轻金”。
2007年初，日本古河天空铝业公司投资了12亿日元在天津建厂，大批量生产用于制造汽车散热器的铝型材，月产量约250吨。
预计到2010年，该厂的年销售额可达20亿日元。
（2）、311地震引起日本有色金属产业大规模转移2011年日本一季度发生大地震后，核电供应几乎中断，电力供应缺口很大，在日本从事铝加工的企业电力得不到保障。
因此，这类企业不得不进行产业转移。
同时，日本的汽车行业是日本经济的支柱产业，1990年以后一直占据日本国民生产总值的12%～13%以上，1997年高达14.5%，日本每年铝消费量的30%以上依赖汽车行业。
受“3.11”地震影响，目前日本三大汽车厂商丰田、本田、日产一共有22家工厂关闭，导致日本国内铝消费需求大幅下降。
日本汽车业遭到的严重冲击，让日本的铅锌的消费也受到较为明显的影响，铅主要用于铅酸蓄电池，而锌则用于镀锌板的生产。
有色金属加工订单的大幅减少，亦迫使其考虑向海外转移。
我们应看到，日本地震引起的长期效果更为惊人，日本311大地震引起的核泄漏，日本国内关停了其所有核电厂，而核电发电量占日本整个发电量的30%左右，关闭所有核电站进一步造成了日本严重的工业能源不足和电力成本上升，对日本有色金属的发展产生了极大的冲击。
向外产业转移成了日资有色金属企业摆脱困境之法，虽然日本的产业转移极力避开中国，但被寄予厚望的泰国等东盟国家，在2012年泰国洪灾中使日企企业损失惨重，也也向日本有色金属产业凸显了投资新兴市场国家的风险，让日本已明确的产业转移方向又模糊了。
未来中国在面对日本产业转移时，可以凭借自身的成本优势和市场优势迅速上位。
二、日本有色金属加工企业（一）、新日铁住金株式会社1、新日铁住金的公司简介新日本制铁公司前身是于1897年建成的官营八幡制铁所。
它不仅可以说是新日铁的发祥地，还可以说是日本钢铁工业的发祥地。
1934年2月由官营的八幡制铁所和民间的轮西制铁、釜石矿山、富士制铁、东洋制铁、三菱制铁、九州制铁6家合并组成。
1950年,分成八幡制铁、富士制铁两家钢铁公司和日铁轮船公司及播磨耐火砖公司。
1970年3月，八幡、富士两家公司合并，诞生了新日本钢铁公司，简称新日铁，新日铁是日本最大的钢铁公司，也是世界大型钢铁公司，总公司在东京。
住友金属工业，日本大型钢铁企业。
1935年由1897年创立的住友伸铜管公司和1901年创办的住友制钢所合并组成。
住友财团的核心企业。
1945年曾一度更名为扶桑金属工业公司，1952年恢复现名。
第二次世界大战结束前，住友金属工业公司只是个平炉炼钢厂，1952年收买了拥有高炉作业的小仓制钢厂的股票，1953年正式合并，建成钢铁联合企业。
并将原有铜业及航空事业部门分离出去，主要发展钢铁冶炼和加工。
自1961年在和歌山建立一号高炉起，以后每隔一年建立一座高炉，共建成5座。
1990年公司的资产为140.78亿美元。
公司总部在大阪。
由于世界钢铁工业的竞争加剧以及钢铁产业的产能过剩，2012年10月1日，日本钢铁生产商新日铁和住友金属工业公司宣布正式合并，成为日本最大和世界第二大的钢铁生产商，完成钢铁工业的整合。
2、钛事业它拥有稳定的货源钛热交换器，汽车，建材，电力和海水淡化领域的消费产品在广泛的工业产品的高品质。
凭借从分析和发展，潜力，竞争激烈的初级金属，滚动广泛的相关技术，在实验室进行了大规模的综合能力，并努力开发新的应用，同时加强企业在未来的竞争力，我将继续瞄准进一步的业务增长。
3、新日铁住金在钛分部方面的特点新日本制铁公司独自开发低成本钛材料，汽车领域中使用范围最广泛的钛材料为Ti-6Al-4V合金，新日本制铁公司采用Fe代替价格昂贵的V，开发出牵引强度能够达到800-1000Mpa的”Super-TIX”系列材料。
Super-TIX具备与世隔绝Ti-6Al-4V合金完全相同的性能，因此，可期待着今后将其使用于连杆、坚固器件、眼镜架等方面。
而住友金属钛独自开发出β型钛合金SSAT-2041，耐撞击性比以前β型钛合金优，由于重量轻，目前多使用于滑雪仗。
新日铁和住友金属的合并在金属钛方面优势会更加明显。
4、钛分部经营活动2007年10月，住友金属开发出了强度和加工性兼备的钛（Ti）合金“SSAT-35”。
与以往相比，该产品既减少了强度下降，又解决了以往钛合金存在的课题——提高了可加工性。
该材料能够用于制造冷轧线圈，可应用于飞机及高尔夫球杆等广泛用途。
2011年7月15日，日本制铁株式会社（新日铁）和东邦钛业有限公司共同，开发了世界上第一个大规模生产的工业技术钛板钛板坯，促进了造钛板坯批量生产技术产业化的发展。
2012年3月16日，新日铁在制造飞机的钛板材的热处理工艺，获得国际航空航天业的特殊工艺认证方案（NADCAP）认证。
Nadcap是飞机制造商特殊工艺制造的原料采购组件（热处理，表面处理，无损检测等）认证非营利性机构。
新日铁的钛片处理已录入Nadcap的网站注册批准的制造商列表，认证已经公布。
（二）、住友金属矿业株式会社1、住友金属矿业简介住友金属矿业公司（SMM）是住友财团的下属公司，住友财团是日本最大的企业集团和商业集团。
SMM是日本主要的铜、镍和黄金的冶炼企业，并在菲律宾，印度尼西亚和新喀里多尼亚投资镍矿山及其冶炼厂。
2、住友金属矿业特色住友金属矿山株式会社是日本最大的金属镍生产商，也是日本第二大铜生产商。
3、在镍金属产品的经营活动2011年2月15日，日本住友金属矿山株式会社宣布，计划耗资1.68亿美元以提高日本国内镍冶炼厂的产能，旨在处理菲律宾镍项目所生产的原材料。
住友金属矿山其中期战略是在2013/14财年将位于四国的新居滨(Niihama)熔炼厂的电解镍产能从目前的41,000吨提高至65,000吨。
额外增加的产能将帮助精炼菲律宾Taganito镍项目所生产的原材料，该项目总投资额达13亿美元，由住友金属在马尼拉的全资子公司Taganito HPAL Nickel Corporation公司负责。
