6061铝合金钎焊 文档

6061铝合金MIG焊接头组织性能分析6061铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，常用于航空航天、汽车制造、建筑和电子等领域。

在实际工程中，常常需要对6061铝合金进行MIG焊接来实现零部件的连接和修复。

焊接接头的组织性能对焊缝的性能和使用寿命至关重要，在焊接过程中需要严格控制焊接参数和工艺条件，以获得较好的焊接接头质量。

6061铝合金的MIG焊接接头主要包括母材区、热影响区和焊缝区。

母材区是未受热影响的铝合金基体，其组织主要由等轴晶粒和析出相组成，具有较好的强度和塑性。

热影响区是焊接接头中受到焊接热源影响的区域，其组织通常会发生变化，出现晶粒长大、析出相消耗和固溶元素富集等现象。

焊缝区是焊接过程中熔化的铝合金，其组织取决于焊接参数和工艺条件，主要由铝基固溶体和析出相组成。

6061铝合金的MIG焊接接头组织性能受到很多因素的影响，包括焊接参数、焊接材料、气体保护和焊接工艺等。

在选择焊接参数时，需要考虑焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体流量等因素，以保证焊接接头的质量和性能。

焊接材料的选择也很重要，一般选用与母材相似的铝合金焊丝或焊条，以确保焊接接头的相容性和成形性。

气体保护是保证焊接接头质量的关键，常用的保护气体包括纯氩气和氩氧混合气体，能够有效防止氧化和氮化等缺陷的产生。

在实际焊接过程中，需要对焊接接头的组织性能进行详细分析和评价，通过金相显微镜观察接头的金相组织，测量晶粒大小、析出相尺寸和相分布等参数。

通过扫描电镜、X射线衍射分析和硬度测试等手段，进一步研究接头的微观结构和力学性能，评估焊接接头的质量和可靠性。

总的来说，6061铝合金的MIG焊接接头组织性能分析是实现高质量焊接的关键一步，需要对焊接参数、焊接材料、气体保护和焊接工艺等因素进行全面评估，保证焊接接头的组织均匀、强度高、硬度适中，以满足工程要求和使用环境的需求。

通过不断的实验研究和工程实践，不断优化焊接工艺，提高焊接接头的质量和性能，推动6061铝合金材料在各个领域的应用和发展。

精 密 成 形 工 程第10卷 第2期114JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 2018年3月收稿日期：2017-01-30基金项目：节能汽车产业共性关键技术创新主题专项（cstc2015zdcy-ztzx60010）作者简介：高鹏宇（1991—），男，硕士研究生，主要研究方向为难焊材料特种连接技术。

通讯作者：许惠斌（1971—），男，博士，教授，主要研究方向为难焊材料特种连接技术。

镀锌钢板与6061铝合金搭接搅拌摩擦钎焊高鹏宇，许惠斌，李添翼，李小飞，胡盛情，周天涛，黄宏（重庆理工大学，重庆 400054）摘要：目的 分析Q235镀锌钢与6061铝合金搅拌摩擦钎焊接头在不同旋转速度下的组织性能。

方法 使用0.3 mm 的Zn 作为中间层，通过搅拌摩擦钎焊，焊接6061铝合金与Q235镀锌钢，观察测试其接头组织和力学性能。

结果 转速从660 r/min 增加到1750 r/min 时，随着进入到6061铝合金近缝区Zn 元素的增加，铝合金搅拌区孔洞变小。

界面Zn 过渡层变薄。

在适中的转速下，界面结合良好。

接头最大平均拉剪力先增加后降低，界面显微硬度升高，硬度梯度增加。

结论 搅拌头在1320 r/min 转速下，测得搅拌摩擦钎焊接头平均拉剪力为2.33 kN 。

关键词：中间层；界面；搅拌摩擦钎焊；塑性流动DOI ：10.3969/j.issn.1674-6457.2018.02.020中图分类号：TG456.9 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2018)02-0114-04Lap Friction Stir Brazing of Galvanized Steel Sheet and 6061 Aluminum AlloyGAO Peng-yu , XU Hui-bin , LI Tian-yi , LI Xiao-fei , HU Sheng-qing , ZHOU Tian-tao , HUANG Hong(Chongqing University of Technology, Chongqing 400054, China)ABSTRACT: The paper aims to analyze structure property of Q235 galvanized steel and 6061 aluminum alloy friction stir brazing joint at different rotational speed. The 6061 aluminum alloy and Q235 galvanized steel was welded by friction stir braz-ing with 0.3 mm of Zn as intermediate layer to observe and test microstructure and mechanical properties of the joint with the increase of rotational speed from 660 r/min to 1750 r/mi, the voids in aluminum adjacent to the weld decreased gradually, the Zn layer at interface became thinner. Well joint was obtained at proper speed. The maximum average tensile shear force of joint in-creased first and then decreased. The microhardness of the interface and the hardness gradient increased. When the rotational speed is 1320 r/min, the maximum average tensile shear force of the joint is 2.33 kN. KEY WORDS: intermediate layer; interface; friction stir brazing; plastic-flow钢与铝两种合金的复合结构对于现代制造业有降低重量、节约能源、降低生产成本等优点，在汽车、建筑、航空等领域得到了广泛的关注[1—4]，但是，铝与钢之间由于存在很大的性能差异，焊后有巨大的残余应力产生。

5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究第一篇：5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究5A06铝合金是一种铝镁系防锈铝，6061铝合金是一种铝镁硅系锻铝，两者的特点是：中等强度，良好的塑性、焊接性和抗蚀性，广泛应用于汽车、船舶、铁道车辆结构件。

因生产工艺要求对5A06与6061铝合金材料进行焊接，为了保证焊接质量，提高生产效率，本实验采用手工TIG焊和半自动MIG焊，对厚度为8mm的5A06与6061铝合金材料进行焊接工艺实验和研究。

母材为8mm厚的5A06与6061铝合金板材，其力学性能见表1。

分别采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)和半自动熔化极氩弧焊(MIG焊)两种方法进行焊接，焊丝选用ER5356，其熔敷金属的屈服强度为135MPa，抗拉强度为275MP。

手工交流TIG焊的焊接参数见表2。

环境温度24℃，钨极伸出长度5～6mm，喷嘴距焊接试件8～12mm，焊件焊前预热至200～250℃。

层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃。

半自动MIG焊的焊接参数见表3。

采用直流反接，环境温度24℃，喷嘴距焊接试件12～22mm，焊件焊前不预热。

层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃。

表1 铝合金材料力学性能合金牌号σs/MPa σb/MPa δ(%)6061 276 310 125A06 160 315 16表2 TIG焊接参数焊接电流焊接速度/ 钨极直径焊丝直径气体流量喷嘴直径焊层数/A /mm /mm(mm·min-1)/(L·mm-1)/mm5 16 250～280 100～150 5～6.4 10～14表3 MIG焊接参数焊接电流焊接电压焊接速度焊丝直径气体流量焊层数/A /V /mm /(mm·min-1)/(L·mm-1)5 220～280 21～24 20～25 12～18 试件焊前采用机械加工方法加工出60°的V形坡口；清除坡口及其附近区域的污染物后，用丙酮擦洗，再用清水冲净；用不锈钢丝或刮刀等工具清理氧化膜，清理后3～4h内施焊。

6061铝合金低功率电阻点焊工艺优化【摘要】本文旨在探讨6061铝合金低功率电阻点焊工艺优化的相关问题。

在首先介绍了背景知识，指出6061铝合金在工业生产中的重要性，随后阐述了研究意义，即通过优化电阻点焊工艺参数，提高焊接质量和效率。

在重点分析了6061铝合金电阻点焊工艺参数的优化、影响因素的分析、优化方法的探讨以及试验设计与结果分析等内容。

在总结了文章的研究成果，展望了未来研究方向，指出进一步优化工艺将有助于提升焊接品质和效率。

通过本文的研究，可以为相关领域的工程技术人员提供一定的参考和指导，促进6061铝合金低功率电阻点焊工艺的进一步发展和提升。

【关键词】6061铝合金、低功率电阻点焊、工艺优化、影响因素、优化方法、试验设计、结果分析、优化效果评估、结论总结、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。

在工业生产中，6061铝合金常常用于制造航空航天器件、汽车零部件、船舶结构等领域。

而电阻点焊是一种常见的连接技术，用于将金属部件焊接在一起。

由于6061铝合金的导热性较好，导致在电阻点焊过程中很容易出现热变形、焊接裂纹等质量问题。

对6061铝合金低功率电阻点焊工艺进行优化研究，对于提高焊接质量、降低成本具有重要意义。

通过优化工艺参数，合理控制焊接过程中的温度分布和热影响区，可以有效减少焊接变形和裂纹的发生。

优化工艺还可以提高工件的焊接强度和耐磨性，延长其使用寿命。

本文旨在通过对6061铝合金低功率电阻点焊工艺进行优化研究，探讨影响因素及优化方法，设计试验方案并分析结果，评估工艺优化效果，为进一步提高焊接质量和效率提供参考依据。

希望通过本文的研究，能够为相关行业的工程技术人员提供有益的参考和借鉴。

1.2 研究意义6061铝合金是一种常用的工业材料，在许多领域都有广泛的应用。

而在电子制造领域，6061铝合金低功率电阻点焊工艺的优化对于提高焊接质量、降低生产成本具有重要意义。

（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN110756939A （43）申请公布日 2020.02.07

（21）申请号 CN201910930560.X （22）申请日 2019.09.29 （71）申请人 无锡凯美锡科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市梅园徐巷999号 （72）发明人 胡琼 （74）专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人 陆滢炎 （51）Int.CI 权利要求说明书 说明书 幅图 （54）发明名称 6061铝合金真空钎焊加工工艺

（57）摘要 本发明公开了一种6061铝合金真空钎焊加工工艺。将4004铝合金钎焊料放置在6061铝合金工件钎焊面上，将工件放入钎焊炉内，钎焊炉点火，将炉内温度加热至400℃，然后在400℃温度下保温0.5h，保温处理后再将炉内温度加热至565℃，然后在565℃温度下保温0.5h，保温处理后再将炉内温度加热至590℃，然后在590℃温度下保温1h，钎焊完成后，工件在炉内自然冷却至室温；将钎焊后的工件加热2h至 525±5℃，在此温度下保温1.5h，然后将工件取出放入35℃‑40℃的清水中冷却至室温，然后将工件放入恒温试验箱进行人工时效，工件加热至170℃并保温8h，然后在空气中自然冷却。工件抗拉强度高，能满足航空电子设备机箱的强度使用要求。

法律状态 法律状态公告日 法律状态信息 法律状态 2020-02-07 公开 公开 2020-02-07 公开 公开 2020-03-03 实质审查的生效 实质审查的生效 权利要求说明书 6061铝合金真空钎焊加工工艺的权利要求说明书内容是....请下载后查看 说明书

6061铝合金真空钎焊加工工艺的说明书内容是....请下载后查看

1C over Report封面报道6061铝合金材料焊接变形与控制技术孙文刚（吉林工业职业技术学院，吉林 吉林 132021）摘 要：为解决6061铝合金材料焊接过程中存在的变形严重，影响焊接质量问题，开展6061铝合金材料焊接变形与控制技术研究。

通过对6061铝合金材料焊接变形参数分析，并提出一种通过在焊接前利用超声波清洗焊件、调整装配与焊接顺序的控制技术。

将该技术应用到实际生产项目当中进一步验证，新的控制技术下焊接结构的变形量均在可允许范围内，实现对焊接变形的有效控制，确保焊接质量达到加工质量标准。

关键词：6061铝合金材料；焊接；变形；控制技术中图分类号：TG454 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0001-2收稿日期：2021-06作者简介：孙文刚，男，生于1978年，汉族，吉林人，专科，高级技师，研究方向：高效焊接方法及过程智能控制。

为了有效地解决能源短缺和环境污染的问题，在汽车制造生产领域当中，采用铝合金轻量化已经成为汽车行业未来发展的重要趋势。

在当前汽车行业发展的过程中，经济成本、铝合金材料的焊接形变量大等问题，都是严重制约铝合金材料汽车发展的主要影响因素。

6061铝合金材料可广泛应用于汽车的车体加工和制造，与传统钢材料相比，6061铝合金材料无论是热传导率、线性膨胀系数，还是焊接后容易出现软化的问题，都对其焊接技术提出了更高的要求[1]。

因此，当前该领域研究人员将对6061铝合金材料焊接工艺的优化联合创新作为重点研究问题。

6061铝合金材料是铝—镁—硅系列铝合金材料当中的一种，是一种能够进行热处理强化的铝合金材料，利用该材料当中的镁元素、硅元素等在固溶体当中能够获取到更高强度的弥散分布结构[2]。

通常情况下，将该材料应用到实际生产工艺当中时，由于会在材料当中添加少量的镍元素、钛元素等，以此提高材料的机械性能和细化晶粒，但在进行固溶处理后，焊接时又会产生材料的软化现象，影响材料本身的力学性能，最终导致产品的质量下降。

1.6061铝合金基本情况6061铝合金属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的强度。

6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。

若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。

6061铝合金的熔化温度在582~652℃，老牌号为LD30。

2.典型用途一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。

广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。

五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。

六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。

如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。

七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。

3.热处理工艺1）快速退火：加热温度350～410℃，随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间，空气或水冷。

2）高温退火：加热温度350～500℃，成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止，空气冷。