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铝合金焊接工艺铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。
由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
本文主要研究了MIG焊接6063铝合金的工艺方法。
1.1焊接材料焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为5356铝合金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件, 最好是用低温铝焊条WE53。
1.2焊前准备1.2.1 坡口加工铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工采用机械加工法。
加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。
坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。
1.2.2 焊接工艺参数的选择应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数表1手工钨术氩弧焊接工艺参数2.1焊前清洗首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板)的表面应用机械法清理至露出金属光泽。
焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%～10%的NaOH溶液在70℃下浸泡30～60s，清水冲洗后，再用10%的HNO3常温下浸2min，清水冲洗干净后干燥处理。
清理后的焊件、焊丝在4h内应尽快完成施焊。
3.1焊接工艺要求3.1.1 定位焊缝应符合下列规定：1）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。
焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。
2）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊接过程中开裂。
3）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。
对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。
碍蕊试验研究6063铝合金低温无铅钎焊杨芳，李，，，何锦川(辽宁工程技术大学，辽宁阜新123000)摘要：添加质量分数为1%,2%,3%和4%的Bi元素和1%的Ga元素到SnPZn二元合金中制备新型低温无铅钎料,对热浸镀锌的6063铝合金进行钎焊连接。
采用激光、、X射线和维氏硬度计等进行钎焊接头组织、物相分析、度析,通过与3种传统含铅钎料钎焊接头进行对比，研究B和Ga元素对接头界面组织及其机理的影响。
研究结果表明,4506的温度下浸沾10s时镀锌锌液和6063铝合金相互扩散。
Bi,Ga元素的添加,改善了钎料的润湿性,Sn-9ZnoBi-Ga/镀锌层/6063铝合金钎焊接头区存在A10.71Zn0.29化合物颗粒;Sn87Zn9Bi3Ga钎料的钎焊接头显微硬度最高达到38.4HV0.2,接头冶金结合最紧密，是比较适合6063铝合金钎焊的钎料$关键词：钎焊；无铅钎料；热浸镀锌；润湿性；显微硬度中图分类号：TG4540前言随着钢材、铝合金等金属材料的急速加大，合金材料不仅追求结构的轻量化，要合金的高产性能的稳定性。
铝合金具有重量轻、比强度高、密度小、导热性能好、耐性能性能[1-2],能够同时满足合金材料的结构轻量化和技术领域的指标,具、性，因此，在空造船、汽车家电、领域产业得到用。
目前,在铝合金钎焊中应用的统Sn-P/钎料[3],的P/会进入下水循环中月使用对环境造成不可降解的P/污染，破坏生态平衡⑷。
因此，各国也纷纷出台法律法规限制含P/元器件的电子产品的生产，其中欧洲国家的WEEE法令和RoHS法令、区日本的《利用资》中国的《电产制管理》'5(等，研发新型无铅钎料取代传统的Sn-P/钎料已经是人类的不二之选$目前研究较多的无铅钎料有Sn-Pn系、Sn-Pi系、Sn-Cu-Ni系等钎料,其中Sn-9Zn合金的熔点与Sn-P/合金的共晶为接近，且二的化学、物理性能为接近$因此，对Sn-9Zn基合金钎料的研究较为重[6'8]$由于Zn化学性，钎表面生成大收稿日期：2020-09-17基金项目：大学生创新创业训练计划项目(201910147002)doi:10.12073/S，hj.20200917003量氧化膜，影响钎料的毛细作用和用，因此Sn 9Zn钎具氧化性差、性。
铝合金焊接工艺TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铝合金焊接工艺铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。
由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
本文主要研究了MIG焊接6063铝合金的工艺方法。
1.1焊接材料焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为5356铝合金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件, 最好是用低温铝焊条WE53。
1.2焊前准备1.2.1 坡口加工铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工采用机械加工法。
加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。
坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。
1.2.2 焊接工艺参数的选择应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数表1手工钨术氩弧焊接工艺参数2.1焊前清洗首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板)的表面应用机械法清理至露出金属光泽。
焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%～10%的NaOH溶液在70℃下浸泡30～60s，清水冲洗后，再用10%的HNO3常温下浸2min，清水冲洗干净后干燥处理。
清理后的焊件、焊丝在4h内应尽快完成施焊。
3.1焊接工艺要求3.1.1 定位焊缝应符合下列规定：1）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。
焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。
2）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊接过程中开裂。
6063铝合金真空钎焊工艺研究6063铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。
真空钎焊是一种常用的连接6063铝合金的方法，本文将对6063铝合金真空钎焊工艺进行研究。
我们需要了解6063铝合金的特性。
6063铝合金具有优良的机械性能和可加工性，常用于建筑、汽车和航空航天等领域。
然而，由于其高熔点和氧化性，使得传统的焊接方法难以应用于6063铝合金的连接。
因此，真空钎焊成为一种理想的选择。
真空钎焊是在真空环境下进行的一种焊接方法。
首先，将要连接的6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性。
然后，在真空环境下，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
钎料熔化后，通过表面张力作用，使钎料填充到接头间隙中。
等冷却后，形成坚固的连接。
在6063铝合金真空钎焊过程中，有几个关键的工艺参数需要控制。
首先是预热温度。
预热温度应根据6063铝合金的材料性质和接头尺寸来确定，一般在300-400摄氏度之间。
预热温度过高会导致接头变形或熔化，过低则无法保证钎料的充分熔化。
其次是钎焊温度。
钎焊温度应高于钎料的熔点，但不能过高，否则会引起过烧或气孔等缺陷。
最后是钎料的选择。
常用的钎料有银基、铜基和镍基钎料，选择合适的钎料可以提高连接强度和耐腐蚀性。
在实际应用中，需要根据具体的工件和要求来确定真空钎焊工艺。
首先，对接头进行清洁处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接接头的质量。
然后，将6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理。
预热时间和温度应根据具体情况进行调整。
接下来，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
加热温度和时间也需要根据具体情况进行控制。
等冷却后，通过非破坏性检测方法进行质量检验，确保焊接接头的完整性和连接强度。
6063铝合金真空钎焊是一种可靠的连接方法，可以应用于各种工业领域。
通过控制工艺参数和选择合适的钎料，可以获得高质量的连接接头。
未来的研究可以进一步优化工艺参数和改进钎料的性能，以提高真空钎焊的效率和质量。
6063铝合金真空钎焊工艺研究周运海【摘要】对6063铝合金进行真空钎焊试验.研究了加热梯度、焊接温度对焊缝致密度和气密性的影响.结果表明,随着加热梯度的增加,母材熔蚀情况逐渐消失;焊接温度由610℃降至590℃,在600℃获得密封腔体焊缝致密,气密性达1.5MPa.【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2017(000)020【总页数】3页(P68-70)【关键词】铝合金;真空钎焊;加热梯度;焊接温度【作者】周运海【作者单位】安徽博微长安电子有限公司【正文语种】中文由于6063铝合金具有比强度大、比刚度高、质量轻、耐蚀性、导电导热性能好等优点，且6063铝合金属于可热处理强化铝合金，可在焊接后进行热处理对强度进行回复，因此在航空、航天、船舶等领域应用广泛。
某雷达组件属薄壁腔体结构，为减轻重量、提高强度，采用 6063 铝合金。
该零件为两面对称焊接，焊接面为整个接触面，适合采用真空钎焊进行焊接，但6063铝合金固相线温度为615℃，与目前的钎料熔点接近，真空钎焊过程中钎焊温度和保温时间难以确定。
为实现雷达薄壁结构件精密焊接成形，采用真空钎焊进行该结构件焊接，试验不同加热保温工艺对焊接质量的影响，以获得最佳的工艺参数。
（1）试验材料试验母材选择6063，厚度30mm，钎料选择4004，厚度0.15mm，其主要化学成分及熔化范围如表1、表2所示。
（2）试验方法将6063铝合金加工成带有型腔的试件，利用中国电子科技集团公司第二研究所研制的ZHS150真空钎焊炉进行真空钎焊试验。
主要试验参数：加热温度梯度、焊接温度，加热时保证炉内气压低于6.67×10-3 Pa，焊接后采用专用泄漏检测系统SY-SLBFYT进行气密性检测；无损检测在超声C扫UT-Scan上进行，研究试件在不同加热温度梯度和焊接温度对焊接质量的影响。
试验分两组进行：①研究加热温度梯度变化对焊接质量的影响，将试件分别在400～610℃之间以不同温度梯度加热至焊接温度。
6063铝合金焊接接头热处理工艺研究摘要：本文主要研究热处理工艺对6063铝合金焊接接头强度产生的不同程度的影响，相关研究结果如下所示：6063铝合金焊接接头的最佳热处理工艺是经过1小时500摄氏度后水淬的固溶处理以及8小时175摄氏度的时效处理，焊接接头的强度最高能够达到180.1兆帕，与没有经过热处理的焊接接头相比，焊接接头的强度提高了百分之四十左右，效果相对来说比较明显，在实际的生产过程中，可以将8小时175摄氏度的时效处理换成2小时200摄氏度的时效处理，能够进一步提升6063铝合金焊接接头的强度。
关键词：6063铝合金；焊接接头；热处理工艺；研究1.试验材料与方法1.1试验材料试验材料为6063铝合金焊接接头，尺寸为200毫米乘8毫米乘5毫米，一般情况下，焊缝都在试样的中心位置，母材选用的是国产6063铝型材，主要的化学成分包括镁、硅、铁、铜、锰等，焊材选用的是为 JQ．SH331 铝合金焊丝。
1.2试验方法首先将试验样品放入电阻炉进行加热处理，加热完成后进行一段时间的保温，然后就需要进行水淬处理，试验应当按照以下加热制度来进行加热，加热的温度依次是485，500，520，535摄氏度，保温时间有1小时以及90分钟。
在水淬处理完成之后，紧接着进入时效处理的阶段，时效制度有5种，分别是自然时效：24，72，120小时、165摄氏度时效：4，8，16小时、175摄氏度时效：4，8，16小时、180摄氏度时效：4，8，16小时以及200摄氏度时效：2小时。
最后通过电子拉伸试验机来对试样进行拉伸试验，从而测试出焊接接头的强度。
1.试验结果及分析2.1固溶处理对接头强度以及组织的影响接头是可以进行均匀化处理的，当接头经过均匀化处理后，其接头组织就会变得更加均匀，进而有效改善强化相的分布情况。
6063铝合金的强度与淬火冷却的速度有着直接的关系，在工业生产中主要采取两种固溶方式，一种是强迫风冷另一种是水淬，经过试验证明，使用水淬获得的屈服强度和抗拉强度明显高于使用强迫风冷获得的，本文使用的固溶方式为水淬。
第14卷第1期精密成形工程2022年1月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING159 6063铝合金单模光纤激光焊接工艺研究吕志超1，洪洋1，赵国江2（1. 台州科技职业学院，浙江台州 318020；2. 浙江邦得利环保科技股份有限公司，浙江台州 317000）摘要：目的针对采用脉冲激光点焊的6063铝合金焊点拉力较低，无法满足实际需求的问题，研究6063铝合金激光焊接的最优工艺方案，以提升焊点拉力。
方法采用单模光纤激光对6063铝合金进行焊接，通过极细的线宽组成螺旋点，代替单个脉冲激光点焊。
对激光功率、焊接速度及离焦量等工艺参数进行正交实验，得到最佳工艺参数，并通过分析焊缝外观与微观组织，解释焊点拉力提升的原因。
结果当激光功率为70 W，焊接速度为100 mm/s，离焦量为0时，焊点拉力达到最大的65 N，此时的工艺参数为最佳工艺参数。
6063铝合金单模激光焊点拉力是脉冲激光焊点拉力的3倍。
结论单模光纤激光螺旋线焊接时，激光能量在光斑范围内均匀分布，且有较大的功率密度，形成焊缝表面与焊缝底部宽度几乎一致的焊缝形状，有利于提高焊点拉力，为实际生产提供技术参考。
关键词：6063铝合金；单模激光器；激光焊接；拉力DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2022.01.020中图分类号：TG456.7 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2022)01-0159-06. All Rights Reserved.Single-Mode Fiber Laser Welding Process of 6063 Aluminum AlloyLYU Zhi-chao1, HONG Yang1, ZHAO Guo-jiang2(1. Taizhou V ocational College of Science and Technology, Taizhou 318020, China;2. Zhejiang Bondlye Environmental Technology Co., Ltd., Taizhou 317000, China)ABSTRACT: The work aims to study the optimum laser welding process scheme for 6063 aluminum alloy to improve the ten-sion of welding spot in view of that the tension of 6063 aluminum alloy spot-welded by pulse laser is low and fails to meet theactual needs. The single-mode fiber laser was used to weld 6063 aluminum alloy, and the spiral spots were formed by extremelyfine line to replace single pulse laser spot welding. The orthogonal experiment was carried out to laser power, welding speed anddefocus to obtain the optimum parameters. Through the analysis on the appearance and microstructure of the weld, the reasonfor the increase of the welding spot tension was explained. When laser power was 70 W, welding speed was 100 mm/s, and de-focus was 0, the tension of spots reached the maximum 65 N, and the process parameters were the best. The tension of sin-gle-mode laser welding spot was 3 times that of pulse laser welding spot. In welding with single-mode fiber spiral laser, the laserenergy is evenly distributed in the spot range and has a large power density, forming a weld shape with the weld surface widthalmost the same as that of the weld bottom, which is conducive to improving the tension of welding spot and providing technicalreference for actual production.KEY WORDS: 6063 aluminum alloy; single-mode fiber laser; laser welding; tension收稿日期：2021-05-06基金项目：国家重点研发计划（2017YFC0211200）；台州市科技计划（2003gy36）作者简介：吕志超（1987—），男，硕士，工程师，主要研究方向为结构强度分析、焊接工艺分析。
