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第四节丝网印刷常见问题及解决方法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的穿插影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
〔一〕、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印幅员文通孔局部在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进展正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进展分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸类、木桩类、织物类等承印物外表平滑度低，外表强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并枯燥前方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下剩余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
6、油墨的原因。
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
丝网印刷常见故障及对策汇总丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
九、叠印不良重叠墨膜叫做叠印。
多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。
例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。
另外，挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨股表面形成薄膜，妨碍叠印。
其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等。
十、成品墨股尺寸扩大丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。
印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印剧后的干燥速度，减少油墨的流动。
在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。
十一、墨膜龟裂墨股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。
承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。
为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。
选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷它充分干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。
十二、洇墨洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。
在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。
洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。
丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中,由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理,往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病,以至直接影响到丝印产品的质量,严重时甚至会导致丝二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果;这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的;一、糊版糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象;这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷;丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的;糊版原因从以下各方面进行分析;1、印物的原因;丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素;例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而制成糊版;1、车间温度、湿度油墨性质的原因;2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度;如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨的黏度变高,从而堵住网孔;另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重;其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;3、丝网印版的原因;制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用;如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会黏附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版;4、印刷压力的原因;印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版;5、丝网印版与承印物间隙不当的原固;丝印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部黏附一定油墨,这样也容易造成糊版;6、油墨的原因;在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象;另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一;对于油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度;油墨在印刷过程中干燥过快,容易造成糊版故障;特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度;在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用快干性油墨,夏季则应在油墨中添加迟干剂,如果使用迟干剂还发生糊版现象,就必须换用其它类型油墨;使用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,一般夏季要控制使用干燥剂;使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生糊版现象,但偶尔也有发生糊版现象的;在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象;如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少;如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是经常换用新油墨;油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨的流动性来解决;发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗;擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭;擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷;应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷;二、油墨在承印物上固着不牢1、对承印材料进行印刷时,很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查,当承印物表面附着油脂类、黏接剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与承印物黏接不良;塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障;2、油墨本身黏接力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其它种类油墨进行印刷;稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物黏接不牢的现象发生;三、墨膜边缘缺陷在丝网印刷产品中,常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺包括残缺或断线;产生毛刺的原因有很多,但是主要原因在于丝网印版本身质量问题;1、感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺;2、曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,丝网印版图文边缘就不整齐,出现锯齿状;好的丝网印版,图文的边缘应该是光滑整齐的;3、丝网印版表面不平整,进行印刷时,丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙,由于油墨悬空渗透,造成印刷墨迹边缘出现毛刺;4、印刷过程中,由于版膜接触溶剂后发生膨胀,且经纬向膨胀程度不同,使得版膜表面出现凹凸不平的现象,印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙,油墨悬空渗透,墨膜就会出现毛刺;为防止锯齿状毛刺的出现,可从下述几方面考虑解决的办法：1、选用高目数丝网制版；2、选用分辩力高的感光材料制版；3、制作一定膜厚的丝网印版,以减少膨胀变形；4、尽量采用斜变绷网法绷网,最佳角度为°；5、精细线条印刷,尽量采用间接制版法制版,因为间接法制版出现毛刺的可能较小；6、在制版和印刷过程中,尽量控制温度膨胀因素,使用膨胀系数小的感光材料；7、提高制版质置,保证丝网印版表面平整光滑,网版线条的边缘要整齐；8、应用喷水枪喷洗丝网印版,以提高显影效果；9、与承印物之间的距离、刮板角度,印压要适当;四、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀,软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过;为了预防这种故障,调配后的油墨特别是旧油墨,使用前要用网过滤一次再使用;在重新使用已经用过前印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨;印刷后保管印版时,要充分的洗涤也包括刮板;如果按上述要求做了,着墨不匀的事故就不会发生了;如果刮板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹;特别在印刷透明物时,就会出现明显的着墨不匀;所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨;印刷台的凹凸也会影响着墨均匀;凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均;另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障;五、针孔针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的同题;如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷,这种不易观察到的小孔,一般不成为问题;但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行混进去;另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔;这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修;若灰尘和异物附着在印版上,堵塞网版开口也会制成针孔现象;在正式印刷前,若用吸墨性强的纸,经过数张印刷,就可以从版上除去这些灰尘;承印物表面的清洗;铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过前处理使其表面洁净;在承印物经过了前处理后,应马上印刷;在多色印刷中,一般采用印刷前用酒精涂擦的方法;另外,还可使用半自动及全自动的超声波洗净机;经过前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘;清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维,这种洗涤剂溶于酒精中;在清洗承印物表面时,往往会形成薄的界面活性剂膜,在膜上印刷油墨时则会发生针孔;因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意;用手搬运承印物时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔;六、气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面：1、承印物印前处理不良;承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;2、油墨中的气泡;为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,黏度低的油墨会自然脱泡,黏度高的油墨则有的不能自然脱泡;这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大;为消除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为～1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用;油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜;如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面;一般油墨中的气泡在通过丝网时,因丝网的作用可以脱泡;另外,油墨混台搅拌对用热水或开水会有较好的脱泡效果;红,蓝、绿等透明的油墨,因微粒子的有机颜料量比例较少,这些油墨的连结料具有易发泡的特点;若添加相应稀释剂、增粘剂或撤黏剂,也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨;③印刷速度过快或印刷速度不均匀;适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性;如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡,可考虑使用其它类型油墨;七、网痕丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹,出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差;丝印过程中,当印版抬起后,转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平同迹,使墨膜表面光滑平整;如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨膜;为了防止印刷品上出现丝网痕迹,可采用如下方法;①使用流动性大的油墨进行印刷;②可考虑使用干燥速度慢的油墨印制,增加油墨的流动时何使油墨逐渐展平并固化;③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网;八、印刷位置不精确即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题,但承印材料形状不一致,材料收缩过大且不一致等都会造成印刷位置不精确;如纸类套色印刷,一道颜色印刷后进行干燥,温度高低的变化,引起其尺寸发生变化,结果在进行第二次,第三次印刷时,就会出现套印不准的故障;当印刷材料是塑料制品时,印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化,影响印刷精度,而且塑料制品形状、成型加工时的条件如温度、时间都不完全一致,印刷时都必须考虑,采取相应措施,尽可能预先计算给予补正;九、叠印不良重叠墨膜叫做叠印;多色印刷时,在前一印的墨膜上,后一印的油墨不能清晰地印上,这种现象困油墨的种类不同,有的容易产生,有的不易产生;例如,氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多,促进干燥,墨膜的氧化及硬化进度时,会使两色的油墨相互排斥;另外,挥发型油墨若过量添加消泡剂,消泡剂在墨膜表面形成薄膜,妨碍叠印;其补救方法是使用叠印性能好的油墨,降低油墨的黏度,在油墨中添加助剂,降低油墨的干燥速度等;十、成品墨膜尺寸扩大丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大;印刷尺寸扩大的主要原因是油墨黏度出较低以及流曲性过大,丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因;为避免油墨流动性过大面造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂,以降低油墨的流动性,还可使用快干性油墨,加快油墨在印刷后的干燥速度,减少油墨的流动;在制作丝网印版时,要严格保证丝网版的质量;十一、墨膜龟裂墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的;承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生;为了防止墨膜龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性;选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料,并注意保持车间温度均衡,在多色套印时,要在每色印刷后充分干燥,并严格控制干燥温度,即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生;十二、背面粘脏背面粘脏是指在印成品堆积时,下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象;如果这种现象得不到控制,将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷;背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良;解决背面粘脏的办法是调整油墨黏度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂,或在半成品表面喷粉,或加衬纸;十三、粘页丝网印刷品在堆积过程中,印页之间会发生粘连故障,也称粘页故障;粘连现象会使印刷品发生质量问题,甚至会报废;发生粘连现象的主要原因有以下几方面；1、印刷后,印刷品油墨干燥不充分;在油墨未干透时,就将印刷品叠放堆积,造成蹭脏和粘连现象;2、丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因;当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时,就会出现粘连现象;通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂,这种树脂耐热性较差;如果印刷后墨膜上残留有溶剂,墨膜就会软化,从而造成印刷物粘连;特别是在夏季,由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象;3、印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用,同样会造成印刷物之间的粘连;印刷所使用的溶剂中,有些溶剂对承印物溶解性很大;当印刷后,油墨对承印物表而产生一定量的溶解,这时虽然油墨表层已经干燥,但油墨与承印物接触部分尚未千透,在叠放的重力作用下就会发生粘连现象;4、为了防止粘连现象,首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂;其次选用干燥速度较快的油墨,并注意充分干燥;严格按工艺要求操作;一般光泽型油墨容易引起粘连,所以要充分注意;5、刮板胶条磨损,刃部呈圆状,致使刮印的墨膜增厚,或印压过大,墨膜增厚,也会引发粘连故障;十四、印版漏墨版膜的一部分漏印时,故障及原因有：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大,局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等;如果承印物上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生渗漏油墨现象;过对,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理;这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体;擦拭版也是导致版膜剥离的原因,因此最好避免;版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制版时最好加强这一部分;在手动印刷的给料过程中,把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时,容易发生尖角刺破版膜的情况,因此要十分小心;一般最好在印刷之前进行检查和补强;为了防止漏墨印刷开始前要对印版进行检查或修补,版膜的针孔要补好,印版的四周要充分加强,然后再开始印刷;十五、图像变形印刷对由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过;印压过大,印版与承印物呈面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形;丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的;如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与承印物面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小;十六、滋墨滋墨指承印物图纹部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果;特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象;其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹;改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂,尽可能用黏度高的油墨印刷；尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响;十七、挥发干燥型油墨出现洇墨与透印洇墨是由于油墨墨性软而使印迹线条外侧油墨溢出的现象,它导致印迹线条轮廓不清,字迹模糊,解决的办法除减少压力和填加助剂使油墨变硬外,还可以通过调整绷网角度和刮板运行,或调整印版和油墨的关系来解决;1、良好的印刷效果必须达到刮板使版膜与承印物密合时有充分的压力,所以版膜要有适当的厚度和弹力,才能与承印物表面更接近,为此应选择柔软、有弹性和强度的尼龙网和聚醋网,绷网采用斜拉法绷网;2、版的图纹开口是印版的漏墨口,由于制版方法不同,而形成的形状也不同,若采用下图的漏墨口形状是比较理想的,这种印版使油墨的适性粘度范围变宽,可以使承印物与版膜漏墨口密合的较好,有效地防止洇墨透印,可以使网版背面粘脏,造成的原因是油墨转移时,残留在漏墨口上的油墨向漏墨口外侧扩展,导致印迹线条变粗,边缘模糊;解决的办法是选择着墨性好的承印物,选低黏度油墨、制作较理想的漏墨口印版,绷网要紧,刮板压力适度;这样可有效的防止网版背面粘脏;十八、龟纹龟纹即在印后的印刷面上出现的像龟背上的花纹一样的不该有的纹路;产生的原因是：①使用的丝网网眼较粗100目以下；②使用的油墨过硬,黏性和附着力小；③干燥速度快；④绷网的角度不合适；⑤刮墨的方向不合适;解决的办法是改变绷网角度,改变刮墨方向,增加油墨的流动性,适当的降低干燥速度;十九、氧化结膜型油墨印刷时出现墨斑氧化结膜的油墨一般较粘稠,丝网印刷中印刷的墨膜又较厚,由于油墨粘稠流平性不好,所以导致实地上的油墨不平整,出现鳞片状、梨皮状的黑斑,大大影响了印刷品的质量和外观;解决的办法是采用着色力强的油墨薄薄地着墨于实地块,使墨不出现墨流平不好的现象;再者可以用稀释剂对油墨黏度进行调整;二十、氧化结膜型油墨印刷时出现玻璃化造成玻璃化的主要原因是由于连接料干燥速度过快,印品表面很快结成硬膜,第二色很难套印上去,或者印迹不牢形成残品;解决的办法是,在先印的色墨中不加蜡质的调墨油,不加钻干燥剂,使底色慢慢干燥,或后印色墨改用树脂型快干墨;二十一、飞墨飞墨即油墨拉丝现象,造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电,导致油墨拉丝；刮板角度过小;二十二、静电故障静电电流一般很小,电位差却非常大,并可出现吸引,排斥、导电、放电等现象;这些现象会导致产品劣化,性能减退,火焰、人体带电等不良后果;1、给丝网印刷带来的不良影响;印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电;丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;1、合成树脂系的油墨容易带电;2、承印物即使像纸一样富于吸水性,但空气干燥时,也会产生静电;塑料类的承印物绝缘性好,不受湿度影响,也易产生静电;3、印刷面积大,带电也越太,易产生不良效果;4、由于火花放电会带来火焰,所以使用易燃溶剂时要十分小心;5、因静电而引起的人体触电,是由于接触了带电物,或积蓄的静电在接地时产生火花放电而造成的;电击产生的电流虽然很小,不会发生危险,但经常发生电击,会给操作人员的心理带来不良影响;2、防止带电的方法;防止静电产生的方法有；调节环境温度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中：减少摩擦压力及速度：尽可能减出承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰,红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用;。
玻璃丝网印刷常见故障分析与排除方法玻璃丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生,有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。
一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。
因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度5０％左右，如果温度高，相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
ﻭ③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物,丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。
另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
第四节丝网印刷常见问题与解决方法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。
二、丝网印刷故障与对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的如此是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
〔一〕、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔局部在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进展正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进展分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸X类、木桩类、织物类等承印物外表平滑度低，外表强度较差，在印刷过程中比拟容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并枯燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不与时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下剩余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝⽹印刷常见异常处理简单介绍，仅供参考⼀、堵⽹：1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度⾼、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变⾼，从⽽堵⽹。
注意：停⽌时间过长，会产⽣堵⽹，时间越长越严重。
其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵⽹，所以严格控制车间温度与湿度；2、⽹版：⽤松油醇擦⼲净并⼲燥后⽅能使⽤。
若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘⼟；3、印刷压⼒:印刷压⼒过⼤，会使刮条弯曲，刮条与⽹版和基板不是线接触，⽽成⾯接触，每次印刷都不能将浆料刮⼲净⽽留下残余浆料，时间长了就会堵⽹；4、印刷间隙不合适：太⼩也容易堵⽹；5、浆料原因：浆料颗粒⼤，要确保充⾜的搅拌时间⼆、翘曲：1、硅⽚太薄：控制原始硅⽚厚度；2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；3、烧结温度过⾼：调整烧结炉4、5、6、7区温度；4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出⽔温度压⼒等三、铝包：1、烧结温度太⾼：调整烧结炉4、5、6、7区温度；2、印刷铝浆太薄：增⼤铝浆的印刷量；3、使⽤前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；4、铝浆印刷后烘⼲时间不够：增加烘⼲时间或提⾼烘⼲温度；5、烧结排风太⼩：增⼤烧结炉排风；6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出⽔温度压⼒等；四、铝珠：1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提⾼压⼒，减低速度以及丝⽹间距；2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提⾼烧结带速；五、铝刺：1、背场印刷表⾯不均匀:检查刮条的平整度；2、烧结⽹带不洁净：清洗⽹带或对忘带进⾏打磨；3、烧结⽹带抖动严重：由设备⼈员来调整⽹带；4、烧结温度过⾼：不影响电性能的情况下降低烧结温度；六、虚印：1、⽹版堵塞：⽤松油醇先擦⼀遍，再⽤⼲⽆尘布擦⼲；2、印刷刮⼑条不平:更换刮⼑条；3、⽹版不合格：更换⽹版；4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；5、印刷参数不合格：调整印刷压⼒、印刷间隙与印刷速度；6、⼯作台板不平，磨损严重：检查更换⼯作台板；7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；七、粗线：1、原硅⽚为线痕⽚：控制线痕原硅⽚；2、⽹版使⽤次数太多，张⼒不够：更换新⽹版；3、⽹版参数不合格：核对该批⽹版参数，更换新⽹版；4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执⾏浆料搅拌规定；5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；⼋、真空错误1、原硅⽚问题：硅⽚厚度不均匀；2、粘⽚：检查⽹版是否粘⽚；3、设备传送错误：找设备⼈员调整；九、对位错误：1、⽹版不⼲净：⽤⽆尘布蘸酒精擦拭⽹版四个基准点；2、原硅⽚边缘不整：拿出不规整的原硅⽚；3、设备问题：找设备⼈员调整机器；⼗、连续碎⽚：1、台⾯不平整:检查印刷台⾯是否不平整或有碎⽚；2、⽹版:检查⽹版是否粘有碎⽚，擦拭⼲净⽹版；3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条；4、印刷压⼒过⼤：减⼩印刷压⼒；5、隐裂：检查前段⼯序是否有上述情况；⼗⼀、块状或粉末状脱落：1、烘⼲温度过⾼：降低起始烘⼲温度或降低整体烘⼲温度，缩短烘⼲时间；⼗⼆、烧结炉区不稳定：将温区停⽌加热，降低200度后重新启动加热，多次重复⾄稳定为⽌；⼗三、电性能参数：1、开路电压受光照的太阳电池处于开路状态，光⽣载流⼦只能积累与pn结两侧产⽣光⽣电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，⽤符号Voc表⽰。
丝网印刷常见故障及其对策宝鸡烽火电子涂装技术有限公司 白惠艳丝网印刷故障产生的原因是多方面的。
有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因交叉影响的结果。
笔者工作20多年，就涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素及其对策做一梳理总结，对初入及从事本行业的操作者做一借鉴总结及参考。
糊版糊版亦称堵版，是指丝网网版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的，糊版原因可以从以下各方面进行分析：承印物原因丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版的一个因素。
如：纸张类、木材类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
车间温度、湿度及油墨性质的原因丝印车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停印时间过长，也会产生糊版现象，时间越长，糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
丝印网版的原因制好的丝印网版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
印刷压力的原因印刷过程中印刷压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网网版不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印时不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
丝网网版与承印物间隙不当的原因丝印网版与承印物之间的间隙不能太小，间隙过小在刮印后丝印网版不能脱离承印物，丝网网版抬起时，网版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
油墨的原因在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒相比小了些，使其粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法： 1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法： 1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。
处理方法：1、正确选择与底材相适应的油墨；2、处理底材表面或更换底材；3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；4、正确加入相关助剂。
案例一：某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。
调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。
原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。
案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。
后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下：测试方法：1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。
2、采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。
测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。
结论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。
而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。
六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象产生的原因：1、油墨太快干；2、油墨粘度过高；3、网距过底处理方法： 1、使用慢干溶剂稀释油墨；2、降低油墨的粘度；3、适当提高网距七、印刷物产生针孔、沙眼产生的原因：1、油墨太快干；2油墨粘度过高，流平不足；3、底材表面不干净处理方法： 1、使用慢干溶剂稀释油墨；2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；3、处理底材表面或更换底材。
八、调色油墨产生颜色分离或变色现象产生的原因：1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。
5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
处理方法： 1、尽量选用最少种类颜色进行调色；2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。
4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。
丝网油墨丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。
丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
编辑本段丝网油墨的广泛应用织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。
烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。
毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。
毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。
发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。
它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。
它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。
植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。
在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
10．转移印花转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。
转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。
除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。
把花型图片真实地转移到布上。
其效果有时比一般防、拔染印花更好。
除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。
塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。
为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
