常压塔开题报告

原油常压塔开题报告咋写原油常压塔开题报告咋写一、引言原油常压塔是炼油工业中的重要设备之一，它在原油加工过程中起到了至关重要的作用。

本文将从开题报告的角度出发，探讨如何撰写一份完整、有深度的原油常压塔开题报告。

二、研究背景在石油行业的发展中，原油常压塔作为炼油工艺中的核心设备，扮演着重要的角色。

然而，目前对于原油常压塔的研究还存在一些不足之处，比如在操作参数的优化、设备性能的改进等方面仍有待深入研究。

因此，本研究旨在通过实验和理论分析，探索原油常压塔的优化设计和运行管理，提高炼油工艺的效率和稳定性。

三、研究目的本研究的主要目的是通过对原油常压塔的研究，深入了解其工作原理和性能特点，探索优化操作参数和改进设备设计的方法，从而提高炼油工艺的效率和经济性。

四、研究内容1. 原油常压塔的工作原理和结构特点本部分将详细介绍原油常压塔的工作原理和结构特点，包括塔内流体的传质传热机理、塔板结构和装置配置等方面的内容。

2. 原油常压塔的操作参数优化本部分将通过实验和模拟分析，探索原油常压塔的操作参数对塔内流体分布和传质传热效果的影响，以及如何通过优化操作参数来提高塔的工作效率。

3. 原油常压塔的设备性能改进本部分将从设备结构和材料的角度出发，探讨如何改进原油常压塔的设备性能，包括增加传热面积、改善塔板结构等方面的内容。

4. 原油常压塔的运行管理本部分将介绍原油常压塔的运行管理方法，包括塔内压力、温度和流量的监测与调控，以及如何提高塔的稳定性和安全性。

五、研究方法本研究将采用实验和理论分析相结合的方法，通过实验室试验和模拟计算，获取原油常压塔的工作参数和性能数据，并通过数学模型和计算机仿真，对塔内流体的传质传热过程进行分析和优化。

六、预期成果通过本研究，预期可以获得以下成果：1. 对原油常压塔的工作原理和性能特点进行深入了解；2. 探索优化操作参数和改进设备设计的方法，提高炼油工艺的效率和经济性；3. 提出原油常压塔的运行管理方法，提高塔的稳定性和安全性。

塔设备开题报告1. 引言塔设备是一种常用于建筑工地的重型机械设备，用于运输和安装建筑材料，具有提高工作效率和减少人工劳动的优势。

本文将介绍塔设备的设计和使用，并提出改进方案以提高其性能和安全性。

2. 设备概述塔设备通常由塔身、起重臂和配重系统组成。

塔身是塔设备的主要结构，用于支撑起重臂和配重系统。

起重臂是塔设备的工作部分，用于提升和移动建筑材料。

配重系统用于平衡起重臂和提供额外的稳定性。

塔设备通常由电动机驱动，通过齿轮和轴传动力量。

3. 设计考虑在设计塔设备时，需要考虑以下因素：3.1. 承载能力塔设备的承载能力是一个关键参数，取决于塔身和起重臂的结构和材料。

设计时需要确保设备能够安全地承载所需的重量，并考虑到突发情况和附加荷载。

3.2. 高度和幅度塔设备的高度和幅度决定了其工作范围。

在设计中需要平衡设备的高度和幅度，以满足工地的需求，并考虑到设备的稳定性和安全性。

3.3. 安全性塔设备在工地上操作时需要保证安全性。

设计时需要考虑设备的稳定性、抗风性能和防倾覆控制系统等方面，以及提供必要的安全设备和紧急停机系统。

4. 使用指南使用塔设备时，需要遵守以下指南：4.1. 操作员培训确保操作员经过专业的培训，并熟悉设备的使用方法和安全规程。

4.2. 周围环境检查在使用塔设备之前，必须对周围环境进行检查，包括检查地面的坚固程度和是否有障碍物。

4.3. 安全装备使用操作员必须正确使用安全带、安全帽和其他必要的个人防护装备。

4.4. 定期检查和维护定期对塔设备进行检查和维护，包括检查机械部件的磨损情况、润滑系统和电气系统的正常运行等。

5. 改进方案为了进一步提高塔设备的性能和安全性，可以考虑以下改进方案：5.1. 自动控制系统引入自动控制系统可以提高塔设备的操作效率和减少人为错误。

例如，可以使用传感器和编程控制系统来监测设备状态和进行自动调整。

5.2. 远程监控和操作通过远程监控和操作系统，可以实现对塔设备的远程监测和操作。

原油常压塔设计开题报告原油常压塔设计开题报告一、引言原油常压塔是炼油厂中的关键设备之一，用于将原油进行分馏和蒸馏，从而得到不同油品的产品。

本文将对原油常压塔的设计进行开题报告，包括设计目标、设计原则、设计流程以及可能面临的挑战。

二、设计目标1. 提高生产效率：通过优化设计，提高原油常压塔的处理能力，实现更高的生产效率。

2. 降低能耗：通过改进设计，减少能源消耗，降低生产成本。

3. 提高产品质量：通过优化分馏过程，提高产品质量，满足市场需求。

4. 提高设备可靠性：通过合理设计，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机和维修时间。

三、设计原则1. 安全性：确保设计符合相关安全标准，保障操作人员和设备的安全。

2. 经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低设计、建设和运营成本。

3. 可持续性：考虑环保因素，减少对环境的负面影响。

4. 可操作性：设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。

四、设计流程1. 数据收集与分析：收集原油性质、生产需求等相关数据，并进行分析，确定设计参数。

2. 塔型选择：根据原油性质和产品要求，选择合适的塔型，如板式塔、填料塔等。

3. 塔内组件设计：根据分馏要求，设计塔内组件，如塔板、填料等。

4. 塔外设备设计：设计塔外设备，如进料系统、出料系统、冷却系统等。

5. 热力计算与优化：进行热力计算，确定热力平衡，优化能量利用。

6. 安全设计：考虑防爆、防火、防腐等安全设计要求。

7. 控制系统设计：设计塔的自动控制系统，确保塔的稳定运行。

8. 综合评估与调整：对设计方案进行综合评估，根据评估结果进行调整和优化。

五、可能面临的挑战1. 原油性质多样性：不同原油的性质差异较大，需要根据实际情况进行调整和优化。

2. 设备尺寸限制：由于现有设备尺寸限制，可能需要在设计中进行妥协和权衡。

3. 运行条件变化：原油市场价格、供需关系等因素会导致运行条件的变化，需要设计具有一定灵活性和适应性的常压塔。

4. 环境保护要求：随着环保要求的提高，设计需要考虑减少废气、废水的排放，以及资源的循环利用。

辽宁石油化工大学过程装备与控制工程专业毕业设计（论文）开题报告题目:18万吨/年煤基合成油工程中脱丁烷塔设计学院:辽宁石油化工大学班级:过程装备与控制工程姓名:学号:指导教师:20 年月一、选题背景（含题目来源、选题目的、应用性及国内外研究现状）本设计来源于化工炼厂。

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。

它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质传热的目的。

可在塔设备中进行的常见的单元操作有：精馏、解吸、吸收和萃取等，此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

塔设备经过长期发展，形成了型式繁多的结构，以满足各方面的特殊需要，为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类，例如：按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔和稳定塔；按形成像际接触面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔；也有按塔釜型式分类的，但长期以来，最常用的分类方式是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类。

本设计考虑的载荷有：压力载荷、质量载荷、风载荷、地震载荷。

为了确定塔体和裙座的壁厚，计算部分主要阐述塔器在上述载荷的联合作用下，塔体和裙座的强度及稳定性计算；裙座、基础环、地脚螺栓的强度尺寸及结构尺寸确定。

我设计的塔是脱丁烷塔，是板式塔中的浮阀塔。

浮阀塔是20世纪50年代开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔除安装一个可上下移动的阀片。

当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，空速低时，阀片因自身重而下降。

阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入夜层的气速基本稳定。

又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果应用于化工炼厂。

二、设计（研究）方案简述在本设计当中，我打算按照以下步骤完成：（1）设备各部件材料的选择为Q345，确定基本设计参数；设计条件：设计压力：1.72MPa 容器类别：一类设计温度：324℃抗震设防烈度：7度介质：油品场地土类别：Ⅱ类（第二组）圆筒直径：1200mm和1600mm 基本风压：550Pa （2）根据设计条件，确定筒体和封头壁厚并计算出塔各段的质量；（3）确定地震载荷、风载荷等校核的计算方案；（4）强度、稳定性的校核及其他部分校核；（5）开孔补强计算。

1 课题的目的和意义自中国加入WTO后，石化市场日趋受到国外的严重冲击已是不争的事实，石化工业如何适应未来这种新的生产局面、参与市场竞争已经成为亟待解决的问题，降低加工成本、提高经济效益、提高产品质量和开发高附加值的精细化工产品已成为当今中国石化工业面临的紧要工作。

塔设备是石油化工行业的重要设备，所以塔设备的质量至关重要。

如何扩能增效、节能降耗，例如改善塔的结构，提高塔效率，提高操作弹性，这些都是塔设计人员所面临的新的研究和开发热点。

塔的设备和控制系统是专业学习的重点内容，在化工厂的参观学习中也发现塔是石油化工厂中常见设备，也是我以后工作中要常接触的设备，所以对塔设备的掌握是十分重要的，因此选择此课题为毕业设计题目。

2 国内、外现状及发展趋势加氢裂化是重质馏分油深度加工的主要工艺之一，它不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也已成为石油化工企业的关键技术，发挥其它工艺不可代替的作用。

加氢裂化在制取不同目的产品时对原料组成或馏分油的要求局限性不大，通过改变催化剂、调整工艺条件或流程可以大幅度改变产品的产率和性质，从而最大限度地获取目的产品。

加氢裂化产品的主要特点是饱和度高，非烃化合物含量少，安定性好；正构烃含量低，低温流动性好；对添加剂的感受性强。

由于加氢裂化尾油性能好，因此它具有多种可利用的途径，在工业上应用较多的有三个方面，分别是蒸汽裂解制乙烯原料、催化裂化原料和润滑油原料。

2.1 国内发展趋势随着我国经济的不断发展和科技水平的不断提高，国内对高档润滑油的需求越来越大，目前我国润滑油生产量很大，居世界前列，但润滑油质量与国外相比还基本停留在中低档水平上，中低档油明显过剩，但高档油却又严重不足，还须从国外进口。

所以从市场潜力等长远考虑，作为国内有着举足轻重作用的中石油润滑油公司，拓宽生产Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油的原料来源，解决我国基础油质量和高档油短缺问题，还是很有必要的。

实际上如果对加氢尾油采用传统的润滑油工艺就可以生产出润滑油，这样综合利用加氢尾油将比做加氢裂化装置回炼油所得的经济效益大得多。

开题报告化学工程与工艺年产150万吨中东原油常压塔装置设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。

但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。

石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品才能投入使用。

国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。

随着我国社会经济情况的变化、科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格，所要求的石油产品的品种和数量也不断增加。

目前，我国原油的年加工量约为2亿吨。

而国内所能提供原油量仅为1.3亿吨，为了满足原油的需求量，则需要每年从国外二十多个国家和地区进口约6940万吨原油。

为了更好的提高石油资源的利用率，增加企业的经济效益，对从国外进口的原油炼制构成进行开发研究也是十分必要的。

目前，我国将石油产品分为染料、润滑剂、石油沥青、石油蜡、石油焦、溶剂和化工原料六大类。

中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。

根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。

但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。

中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。

国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。

长江大学毕业设计开题报告题目名称250万吨常压炼油生产工艺设计题目类别毕业设计院（系）化学与环境工程学院专业班级化工10504学生姓名冯伟指导教师吴洪特开题报告日期2.5×106t/a常压炼油生产工艺设计学生：冯伟，化学与环境工程学院指导教师：吴洪特，化学与环境工程学院一、题目来源及类型来源：结合生产/社会实际类型：毕业设计二、研究目的和意义当今全球的能源危机，原油价格飚升的局面严重的冲击着世界范围炼油的石化生产。

我国的两大超大型炼油和石化企业（中国石油和中国石化）不仅需要适应这种全球的原油市场形式，也必须要应对严重的政策性亏本，燃油的升级换代和越来越高的环保要求等巨大的压力，节能降能，提高经济效益已经成为企业生存发展的重要手段。

常压蒸馏作为原油的一次加工装置，在原油加工总流程中占有重要的作用，近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能降耗显著，产品质量提高。

与国外先进水平相比，是仍存在较大的差距，装置耗能较大，分馏和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性较差等。

进一步的提高常减压装置的操作水平和运行水平，显得日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有非常重要的意义。

三、读的主要参考文献及资料名称[1] 尹先清主编.化工设计[M]. 北京: 石油工业出版社, 2006[2] 尹先清, 卞平官, 刘军主编. 化学化工专业实习[M]. 北京:石油工业出版社, 2009[3] 唐孟海, 胡兆玲编著. 原油蒸馏[M] . 中国石化出版社, 2007[4] 上海市石油学院译. 21世纪炼油厂[M]. 中国石化出版社. 2006[5] 张建芳, 山红红, 涂水善主编. 炼油工艺基础知识[M]. 中国石化出版社2006[6] 林世雄主编. 石油炼制工程[M]. 石油工业出版社. 1985[7 吴莉莉, 顾海成. 常减压装置高酸原油的腐蚀和防治[P]. 江苏化工, 2007, 35(3)[8] 李宁, 常减压蒸馏装置设计方案对比[P]. 炼油技术与工程, 2004, 34(4)[9] 阮小刚, 朱永有, 刘清友. 常减压蒸馏装置常压塔故障树的建立与分析[P]. 炼油技术与工程, 2005, 34(10)[10] 王虹, 高劲松. 常减压蒸馏塔的工艺设计[P]. 石化技术, 7(3): 149-152[11] 杨淑萍, 严淳. 大型常减压蒸馏装置的改造与设计[P]. 炼油设计, 2000, 30(8)[12] 陈国初, 田学明. 一种新的常压塔汽油干点的观测方法[P]. 化工自动化及仪表, 2001, 28(3)[13] 张鹏, 陈丽. 常压蒸馏过程的模拟计算. 吉林化工学报[J], 1995, 12(2)[14] 黄凤林. 常压塔塔顶热量回收方式的选择. 节能技术[P], 2001,19(3)四、国内外现状、发展趋势及研究的主攻方向1国内现状2008年4季度，全球金融动荡可能加剧，世界经济增速将进一步放缓，行业经济运行的外部环境可能继续恶化，但石油和化工行业应对风险的能力明显增强。

常压塔开题报告原油的常压蒸馏算是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，这也是提炼原油的一项重要工艺。

年常压重油催化裂化工艺设计开题报告一、背景简介FCC是重油催化裂化的缩写。

重油加工是把原油中的重质部分，如常压渣油和减压渣油转化为汽油。

近年来，我国的原油产量向来上升幅度别大，但是燃料油的需求量上升很大，如此的大背景下，需要我国的炼油工业将产能更多的投入到重油，特别是减压渣油的深度加工。

本题即是对催化裂化工艺的拟建。

催化裂化工艺简介催化裂化的工艺原理：蜡油、脱沥青油、渣油等在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反应，反应产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。

催化裂化能够使蜡油、脱沥青油、渣油与催化剂在适宜的温度，压力滞留时刻条件下进行接触，以使原料的要紧部分被转换成汽油和液态烃，通常这是一具单程操作。

在裂化反应中，所产生的焦碳被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的活性，因此除去沉积物是特别必要的，通常是经过燃烧方式使催化剂再生来重新恢复其活性。

重油催化裂化的特点① 焦炭产率高。

重油催化裂化的焦炭产率高达8～12wt%，而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt%。

② 重金属污染催化剂。

与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重金属会沉积在催化剂表面，导致催化剂受污染或中毒。

③ 硫、氮杂质的妨碍。

重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后的轻质油品中的硫、氮含量较高，妨碍产品的质量;另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦过程中会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。

④ 催化裂化条件下，重油别能彻底气化。

重油在催化裂化条件下只能部分气化，未气化的小液滴会附着在催化剂表面上，此时的传质阻力别能忽略，反应过程是一具复杂的气-液-固三相催化反应过程。

二、国内外现状与前景预期我国FCC 工艺及工程的技术水平我国由于在催化剂细粉流化态技术的进展，两器结构浮现多种形式的组合：带外循环管的烧焦罐高效再生、带预混合管的烧焦高效再生、带预混合管的烧焦罐再生、管式烧焦、后置烧焦罐两段再生、高速床两段串联再生、并列式两段再生、同轴式两段再生。

塔整体结构设计合理可行的开题报告
我国塔设备技术的发展，经历了一个漫长的过程。

新中国成立以后，随着国民经济的发展，陆续建立了一批现化的石油化工代装置。

随着这些装置引进的新型塔设备，不仅在操作、使用这些设备方面提供了大量的第一手资料，还带动了塔设备的科研、设计工作，加速了这方面技术的开发。

目前，我国常用的板式塔型仍为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等，填料种类除拉西环、鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。

近年来，参考国外塔设备技术的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。

对多降液管塔盘、导向筛板、网孔塔盘等，也做了较多的研究，并推广应用于生产。

其他如大孔径筛板、双孔径筛板、穿流式可调开孔率筛板、浮阀-筛板复合塔盘，以及喷杯塔盘、角钢塔盘、旋流塔盘、喷旋塔盘、旋叶塔盘等多种塔型和金属鞍环填料的流体力学性能、传质性能和几何结构等方面的试验工作，也在进行，有些已取得了一定的成果或应用于生产。

从塔设备的化工设计到结构强度设计，国内也做出了不断的改进，并陆续引进了一些新的方法和标准规范。

特别是由于电子计算机技术的发展，化工设计中计算工作量极大的逐板计算法，已能快速而方便的得到满意的结果。

在结构强度设计中，电子计算机也可以把受载情况异常复杂的塔设备强度问题，逐项加以考虑，并做出详细的计算。

现有全国化工设计设备技术中心站组织编制的压力容器强度计算软件SW6中可对设备强度和刚度进行计算。

目前正在考虑作塔设备的最优化设计。

1.毕业设计题目的来源及实际意义1.1实际意义本设计题目是精馏塔自动控制系统设计，精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程，它是利用混合液中各组分挥发度的不同，将各组分进行分离以提取达到规定纯度要求的产品。

精馏过程是一个非常复杂的过程，其关键设备是精馏塔，。

在精馏操作中，被控变量多，可以选用的操作变量也多，它们之间又可以有多种不同组合。

所以，控制方案繁多。

1.2发展趋势气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。

目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为筛板塔、浮阀塔及泡罩塔，而前者使用尤为广泛。

筛板塔是板式塔的一种，其设计意图是一方面使汽液两相在塔板上充分接触，以减小传质阻力，另一方面是在总体上使两相保持逆流流动，而在塔板上使两相呈均匀的错流接触，以获得更大的传质推动力。

其内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。

操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。

气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。

泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。

为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。