年产1500吨氯丁烷车间(精制工段)工艺设计开题报告

年产3000吨氯甲烷氯化吸收工段工艺设计学院：专业：姓名：指导老师：学号：职称：中国·珠海二○二○年五月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计《年产3000吨氯甲烷氯化吸收工段工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。

本人签名：日期：年月日年产3000吨氯甲烷氯化吸收工段工艺设计摘要甲烷氯化物是化工生产中重要的原料和有机溶剂，在现代化工工业中有着重要的作用。

许多具有各种重要用途的氯化产品可以从氯化工业中获得，氯化工业还促进了其他化工工业的发展。

甲烷氯化物的发展对我国化工工业和国民经济的发展具有深远的影响和意义本设计项目是年产3000吨氯甲烷氯化吸收工段工艺设计，参照国内氯甲烷氯化的技术和方法来设计本次工艺，以及结合其他工艺的优点来制定设计方案。

本设计主要是吸收工段的工艺设计，氯甲烷氯化反应产生的尾气主要是酸性气体，包括氯气、氯化氢、二氧化碳等。

本设计工艺采用水洗法和碱洗法对尾气进行处理。

关键词：氯甲烷氯化吸收工段设计水洗法碱洗法Process design of chloromethane chlorination absorption section with an annual output of 3000 tonsAbstractThe products of chloromethane chloride are dichloromethane, trichloromethane and chloroform, which are important chemical raw materials and solvents. Many chlorinated products with various important uses can be obtained from the chlorination industry, which also promotes the development of other chemical industries. [2]The production process design is based on the technology and method of chloromethane chlorination in China and the advantages of other processes. The design is mainly the process design of the absorption section. The tail gas from the chlorination of chloromethane is mainly acid gas, including chlorine, hydrogen chloride, carbon dioxide, etc. In this design, the tail gas is treated by water washing and alkali washing.Key words: Design of chloromethane chlorination absorption sectionwater washing alkali washing method目录1绪论 (1)1.1 项目建设目的和意义 (1)1.2 市场初步预测分析 (1)1.3 产品项目和生产规模 (1)1.4 工艺技术方案 (1)1.5 厂址选址概况 (2)2工艺流程设计 (3)2.1 流程组成 (3)2.2工序组成 (3)2.3 工艺操作条件 (3)3物料衡算 (5)3.1 反应器的物料衡算 (5)3.2 水洗吸收塔的物料衡算 (8)3.3 碱洗吸收塔的物料衡算 (10)4热量衡算 (12)4.1 反应器的热量衡算 (12)4.2 空冷器的热量衡算 (13)4.3 水洗塔的热量衡算 (14)4.4 碱洗塔的热量衡算 (15)5 设备工艺设计 (18)5.1 水洗填料吸收塔的设计 (18)5.1.1 吸收装置流程的确定 (18)5.1.2 吸收剂的选择 (18)5.1.3 填料类型的选择 (18)5.1.4 物料计算 (18)5.1.5 吸收剂的用量 (19)5.1.6 塔径的计算 (19)5.1.7 水洗塔液体喷淋密度的验算 (21)5.1.9 填料层压降计算 (23)5.1.10 水洗填料塔附属结构 (24)5.2 碱洗填料吸收塔的设计 (27)5.2.1 吸收装置流程的确定 (27)5.2.2 吸收剂的选择 (27)5.2.3 填料类型的选择 (27)5.2.4 物料计算 (27)5.2.5 塔径的计算 (28)5.2.6 碱洗塔液体喷淋密度的验算 (29)5.2.7 填料层高度计算 (30)5.2.8 填料层压降计算 (32)5.2.9 碱洗填料塔附属结构 (32)5.3 硫酸干燥塔的设计 (35)5.3.1 塔径的计算 (35)5.3.2 塔板数和塔高的计算 (37)5.4 空冷器的选型 (39)5.4.1 传热面积的估算 (39)5.4.2 传热面积的核算 (40)5.5 压缩机的选型 (43)5.6 换热器的选型 (43)5.6.1 传热面积的估算 (43)5.7 水洗吸收塔的氯化氢溶液储罐 (46)5.8 粗氯甲烷物液体贮槽 (46)6 车间布置设计 (47)6.1 车间布置要求 (47)6.1 车间布置选择 (47)6.2 车间结构 (47)7 典型设备的自控方案 (48)7.1 储罐控制 (48)7.3 换热器控制 (48)7.4 填料塔控制 (48)7.5 压缩机控制 (48)8 三废处理及安全生产措施 (49)8.1 三废处理 (49)8.2 安全生产措施 (49)9 项目经济分析 (50)9.1 设备费用 (50)9.2建设费用 (50)9.3 流动资金 (50)9.4 员工工资 (50)9.5 原料采购费用 (51)9.6 其他费用 (51)9.7 总费用 (51)总结 (52)主要符号说明 (53)参考文献 (56)致谢 (57)附录 (58)附录一工艺物料流程图（PFD） (59)附录二工艺带控制点物料流程图（PID） (60)附录三填料塔设备图 (61)附录四车间布置图 (62)1绪论1.1 项目建设目的和意义甲烷氯化物是化工生产中重要的原料和有机溶剂，在现代化工工业中有着重要的作用。

毕业论文（设计）开题报告
姓名
学号
院系化学与化工学院
专业化学工程与工艺
年级 2012级
指导教师
2014年 02月 26日
填表说明
1．原则上应于最后一学年第一学期完成毕业论文（设计）的开题工作。

2．学生填写此表后，经指导教师同意，由指导教师小组集中进行开题审查，不合格者应重新修改，直至合格后方可开题。

3．学生应执行本表撰写毕业论文（设计），不得作实质性改变。

学生须在所在院（系）规定的时间内完成毕业论文（设计）并参加答辩。

4．毕业论文（设计）的具体要求请参阅《新乡学院毕业论文（设计）工作条例》和《新乡学院毕业论文（设计）写作与排版打印规范》。

5．本表可到教务处网站下载，正反双面、黑白打印，中文内容用宋体、小四号字，英文内容用Times New Roman、小四号字；指导教师意见处应手写。

封面上的姓名、学号、院系、专业、年级、指导教师等填写内容相对横线居中。

日期填写阿拉伯数字，数字与“年”、“月”、“日”之间没有空格，完成后，日期整体位置应保持原样。

6．本表最后装入学生毕业论文（设计）专用档案袋。

本科毕业设计说明书（论文）（2013届）题目：年产1500吨乙酸正丁酯工艺设计专业班级化学工程与工艺所在学院化学工程与材料学院学生姓名学号指导教师提交日期2013年4月年产5000吨乙酸正丁酯工艺设计摘要乙酸正丁酯（n-Butyl acetate）是一种无色透明，具有可燃性的，水果香味的液体[1]，它可以作为溶剂，应用于清漆、塑料等行业中，在化工、制药、香料等行业，也充当着重要的角色。

在实验室中，乙酸正丁酯有多种合成方法，在工业生产中，当下主要是以乙酸和正丁醇为原料，用硫酸做催化剂的传统工艺。

但是该工艺生产工序繁杂，能耗高，产品损失多，设备腐蚀严重，并产生大量的废水，污染环境。

本次设计用固体对甲苯磺酸作为催化剂，运用反应精馏技术，进行年产1500吨乙酸正丁酯的工艺设计。

期间还用Aspen Plus软件进行了一系列数据模拟计算，使得设计更为精确可靠。

设计中，原料以醇酸摩尔比0.98:1混合方式进料，进料量为244kg/hr。

反应精馏塔中用到塔板20块，在第七块板上进料，温度为120℃。

塔顶的混合液经冷凝分水后，去除水相，有机相与塔顶的粗酯混合后，再进入常规精馏塔中进行反应。

常规精馏塔用到40块塔板，在第14块板上进料。

塔顶产物经冷凝后回流，塔釜得到93.9%含量的酯。

得到的产品最后经过固体碱干燥，达到GB/T3729-2007优等品要求。

通过Aspen中的模拟数据，进行物料和热量衡算，还有设备的选型。

在经济这一块，有投资估算，成本估算和收入估算，分析其利润及经济效益。

得到该工厂的投资回收期是3.3年，净现值为231.92万元，内部收益率是19.99%，大于10%(基准收益率)，因此该项目是经济合理的。

关键词：乙酸正丁酯，Aspen Plus模拟，固体对甲苯磺酸，反应精馏THE PROCESS DESIGN OF N-BUTYL ACETATE WITH ANNUAL OUTPUT OF 1500 TONSABSTRACTN-butyl acetate (n-Butyl acetate) is a kind of liquid, which is colorless, flammable and transparent, with fruit flavor. Widely used as a solvent in varnish, plastic, it also plays an important role in chemical, pharmaceutical and perfume industries. There are a variety of methods to synthesis n-butyl acetate in the laboratory, however, the industrial method now is mainly traditionally conventional process, make acetic acid and n-butanol as raw material, using sulfuric acid to catalyze. But this process is of much shortcoming, like complication, high energy consumption, product loss, severe corrosion of the equipment, and large amounts of waste water production.The process using the technology of reactive distillation with solidp-toluenesulfonic acid as catalyzer, was designed for annual production capacity of 1500 tons of butyl acetate. Aspen Plus software was also used to conduct a series of data simulation, to make the results more accurate.In this design, the raw material, acetic acid and n-Butyl alcohol, were mixed with molar ratio 0.98:1 and 244 kg/hr feed amount. Total tray 20 was used in the reactive distillation column, and the feed plate was the seventh with temperature 120℃. After condensation, there was nearly no water left, the organic phase was mixed with the crude ester from bottom, entering the nomal distillation tower for reaction. Using 40 trays and feed board 14th, ester content of 93.9% product was gained, and the top liquid refluxed to the first tower after condensed again. Then the final product after solid base dry was acquired, which achieved the requirement GB/T3729-2007.Material and heat balance was calculated by the Aspen Plus data, and equipments were also selected. In the economical field, investment, cost andrevenue estimate were made to analyse the economic benefits. After calculation, the plant payback period was 3.3 years, the net present value is of 2,319,200 yuan, and the internal rate of return is 19.99%, which was greater than 10%(the benchmark rate of return). All in all, the the project is economically reasonable.Key Words: n-Butyl acetate, Aspen Plus simulation,solidp-toluenesulfonic acid,reactive distillation目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章总论 (1)1.1 产品概述 (1)1.2 生产方法及特点 (1)第二章市场需求 (3)2.1 全球生产状况 (3)2.2 我国生产与贸易状况 (5)2.2.1 国内生产情况 (5)2.2.2 全球市场份额 (5)2.2.3 进出口情况 (6)2.2.4 发展趋势及措施 (6)第三章工艺设计方案 (7)3.1 概述 (7)3.2 硫酸作催化剂间歇生产 (8)3.3 反应精馏技术生产 (8)5.2.1 固体酸——反应精馏 (9)5.2.2 无机盐——反应精馏 (10)5.2.3 有机盐——反应精馏 (10)5.2.4 离子交换树脂——反应精馏 (10)3.4 热泵精馏的应用 (11)3.5 小结 (11)第四章生产工艺流程 (12)4.1 原料路线 (12)4.2 采用的生产方法及特点 (12)4.3 工艺流程示意图 (13)4.4 工艺流程描述 (14)第五章物料衡算 (15)5.1 物料衡算的原理方法及步骤 (15)5.1.1 原理 (15)5.1.2 方法 (15)5.1.3 步骤 (15)5.2 物料衡算过程 (16)5.2.1 原料及产品的物性数据 (16)5.2.2 反应精馏物料衡算 (17)5.2.3 油水分离物料衡算 (18)5.2.4 常规精馏塔物料衡算 (19)5.2.5 反应精馏总流程物料衡算 (21)5.3 后期精制物料衡算 (22)5.4 原材料消耗定额及消耗量 (22)第六章热量衡算 (23)6.1 热量衡算的原理 (23)6.2 热量衡算过程 (23)6.2.1 原料预热器热量衡算 (24)6.2.2 反应精馏塔热量衡算 (25)6.2.3 分水冷却器热量衡算 (26)6.2.4 常规精馏塔热量衡算 (27)6.2.5 产品冷却器热量衡算 (28)6.2.6 产品精制热量衡算 (29)6.3 能量调配 (30)6.4 动力消耗定额及消耗量 (30)第七章主要设备 (31)7.1 反应精馏塔设计 (31)7.1.1 Aspen模拟设计 (31)7.1.2 反应精馏塔总体结构 (32)7.1.3 反应精馏塔填料 (33)7.2 常规精馏RadFrac塔设计 (33)7.2.1 精馏塔设计原则 (33)7.2.2 精馏塔类型选择 (33)7.2.3 Aspen模拟设计 (34)7.2.4 常规精馏塔总体结构 (34)7.3 固体碱干燥器 (35)7.4 其他设备选型 (36)7.4.1 储罐的选型 (36)7.4.2 泵的选型 (37)7.4.3 换热器的选型 (38)第八章厂址选择与环境安全保护 (41)8.1 厂址选择 (41)8.2 执行的环境质量标准及排放标准 (41)8.3 三废产生情况分析及处理方式 (42)8.3.1 废气 (42)8.3.2 废液 (42)8.3.3 废渣 (42)8.4 厂区供电 (42)8.5 存储安全 (43)（3）防雷防静电措施 (44)第九章投资估算 (44)9.1 编制依据 (44)9.2 固定资产 (44)9.2.1 工程费用 (44)9.2.2 固定资产投资估算表 (47)9.3 无形资产 (47)9.4 递延资产 (47)9.5 预备费用 (48)9.6 流动资产 (48)9.7 总投资估算表 (49)9.8 资金筹集 (49)第十章成本估算及财务评价 (50)10.1 估算依据 (50)10.2 成本估算 (50)10.2.1 原料辅料费 (50)10.2.2 动力费及污水处理费 (50)10.2.3 工资及福利 (51)10.2.4 车间经费 (52)10.2.5 其他费用 (52)10.2.6 成本估算表 (53)10.3 销售收入和税金估算 (54)10.3.1 销售收入估算 (54)10.3.2 税金估算 (55)10.4 财务评价 (55)10.4.1 损益表 (55)10.4.2 现金流量表 (56)10.4.3 投资回收期 (57)10.4.4 净现值 (57)10.4.5 内部收益率 (58)第十一章总结与展望 (60)11.1 设计总结 (60)11.2 前景展望 (60)参考文献 (61)致谢 (63)附录 ................................................... 错误!未定义书签。

本科生毕业设计（论文）开题报告题目：XX吨/年氯苯车间分离工段工艺设计学院：环境与化学工程学院系化工系专业：化学工程与工艺班级：化工XX班学号：XXXXXXXX姓名：XXX指导教师：章亚芳填表日期：2014 年X 月XX 日一、选题的依据及意义根据南昌大学环境科学与工程学院下达设计任务书，设计题目为6000吨/年氯苯车间分离工段工艺设计。

本设计是以南京化学工业有限公司化工厂氯苯车间收集的技术资料作为本设计的技术依据。

厂址：涟水经济开发区，该厂具备氯碱车间，可提供Cl2作为原料，具有完善的公用工程，即可提供-15℃的冷冻盐水和20℃的工业用水，并可提供0.5Mpa的蒸汽。

氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，用作染料、医药、农药、有机合成中间体。

用于制造苯酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、硝基酚及杀虫剂等，对我国医药、农药、染料、橡胶助剂、工程塑料行业的影响举足轻重。

通过氯苯车间分离工段的设计，能够使自己加强对工业生产过程的认识和具体化工工业生产的了解，更好地把所学的理论知识和实际操作技术相结合，初步掌握化工工艺设计的一般程序和方法，得到化工设计方面的基本训练。

以此培养理论联系实际、善于学习，勤于思考和勇于探索的创新意识和积极进取、勤勉向上的工作态度，为以后步入工作岗位打下坚实的基础。

二、国内外研究现状及发展趋势国外早在19世纪中期就开始氯代苯类的合成研究，到1905年就开发出了苯的直接氯化的工艺，在1909年英国UNITED ALKAL公司开始工业生产，美国则在1915年由HOOKER电化学公司建成一个年产8000T的一氯苯的生产工厂，同时道化学公司也投入了生产一氯苯。

第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。

1940年以来，大量用于生产滴滴涕(DDT)杀虫剂。

二十世纪五十年代以来，产量迅速增长。

1960年后，DDT逐渐被高效低残毒的其他农药所取代，氯苯的需求量日趋下降。

现在主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基氯苯等。

合成氯丁烷的反应机理与工艺控制设计摘要：本文简要叙述了l-氯丁烷的工业生产方法，详细讨论了丁醇氯化法合成l-氯丁烷的主、副反应机理，提出了实际设计和生产中的控制手段，对于设计和工业生产都具有重要的指导意义。

关键词：氯丁烷，合成，机理，控制手段。

氯丁烷，又名l-氯丁烷或正丁基氯，主要应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等。

氯丁烷是线型低密度聚乙烯（LLDPE）催化剂的主要原料，也是合成阴离子聚合催化剂正丁基锂(SBS)、月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡(DBTO)、三丁基氧化锡(TBTO)和三丁基氟化锡的原料，还是药物保泰松的中间体。

为了代替进口，氯丁烷的纯度必须达到99.5%以上，而此前国产的氯丁烷的纯度都低于99.0%，无法满足作为LLDPE催化剂原料的要求，为此我们设计了一套新氯丁烷生产装置，按照机理要求采用了特殊控制手段，对于设计和生产方面具有重要的指导意义。

1．氯丁烷合成方法此前的文献中，关于氯丁烷合成方法的报道很多，而关于合成机理的报道非常少。

氯丁常用的烷合成方法如下：1.1氯化亚砜氯化法正丁醇与氯化亚砜反应，生产氯丁烷，反应方程式为：2CH3CH2CH2CH2OH+ClSOCl —→2CH3CH2CH2CH2Cl + H2O + SO2该法由于原料成本高，加上无法实现清洁生产，已经被淘汰。

1.2 氯化氢液相氯化法CH3CH2CH2CH2OH+ HCl（液）—→ CH3CH2CH2CH2Cl + H2O与氯化亚砜氯化法比较，该法反应条件温和，能够实现工业生产，是目前主要生产方法。

1.3氯化氢气相氯化法CH3CH2CH2CH2OH + HCl（气）—→CH3CH2CH2CH2Cl + H2O该法是盐酸氯化法改进方法，由于采用了HCl（气体）作为原料，减少了装置的工艺废水量，有利于实现清洁生产。

2．氯丁烷合成机理按照机理决定手段的理念，我们有必要按照氯丁烷合成机理确定控制手段，以保证氯丁烷产品的质量和收率。

年产15万吨氯苯精制工艺设计The Design of 150000t/a Chlorobenzene RefiningProcess目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章绪论 (2)1.1 产品性质 (2)1.2 主要原、辅材料的规格及来源 (2)1.3 产品的市场发展概况 (3)第二章生产流程和方案的确定 (4)2.1 生产方法简述和方案论证 (4)2.1.1 一般方法简介 (4)2.1.2 生产工艺改进 (4)2.2 生产工艺流程确定 (5)2.2.1 生产工艺流程的确定 (5)2.2.2 工艺流程简图 (6)2.2.3 精制阶段设计方案简介 (7)第三章生产流程简述 (8)3.1 原料预处理部分 (8)3.2 氯化反应部分 (9)3.3 氯化液预处理部分 (10)3.4 氯苯精制部分 (11)第四章整个过程物料衡算 (13)4.1 计算框图 (13)4.2 始算基准的确定 (13)4.3 精馏过程物料衡算 (14)4.4 初馏过程物料衡算 (15)4.5 氯化工段物料衡算 (16)第五章氯苯精制工艺计算 (18)5.1 精馏塔的设计 (18)5.1.1 设计方案确定 (18)5.2 精馏塔的计算 (19)5.2.1 精馏塔的物料衡算 (19)5.2.2 塔板数的确定 (19)5.2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (22)5.2.4 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 (26)5.2.5 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (28)5.2.6 筛板的流体力学验算 (32)5.2.7 塔板负荷性能图 (36)5.2.8 筛板塔精馏段的工艺设计计算结果总表 (43)5.3 附属设备的计算及选型 (44)5.3.1 接管直径 (44)5.3.2 塔顶空间计算 (46)5.3.3 冷凝器和再沸器 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)年产15万吨氯苯精制工艺设计摘要：本设计是关于年产15万吨氯苯生产工艺，设计介绍氯苯生产的有关生产工程，对整个工艺进行了简单相关的物料衡算。

合成氯丁烷的反应机理与工艺控制设计摘要：本文简要叙述了l-氯丁烷的工业生产方法，详细讨论了丁醇氯化法合成l-氯丁烷的主、副反应机理，提出了实际设计和生产中的控制手段，对于设计和工业生产都具有重要的指导意义。

关键词：氯丁烷，合成，机理，控制手段。

氯丁烷，又名l-氯丁烷或正丁基氯，主要应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等。

氯丁烷是线型低密度聚乙烯（LLDPE）催化剂的主要原料，也是合成阴离子聚合催化剂正丁基锂(SBS)、月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡(DBTO)、三丁基氧化锡(TBTO)和三丁基氟化锡的原料，还是药物保泰松的中间体。

为了代替进口，氯丁烷的纯度必须达到99.5%以上，而此前国产的氯丁烷的纯度都低于99.0%，无法满足作为LLDPE催化剂原料的要求，为此我们设计了一套新氯丁烷生产装置，按照机理要求采用了特殊控制手段，对于设计和生产方面具有重要的指导意义。

1．氯丁烷合成方法此前的文献中，关于氯丁烷合成方法的报道很多，而关于合成机理的报道非常少。

氯丁常用的烷合成方法如下：1.1氯化亚砜氯化法正丁醇与氯化亚砜反应，生产氯丁烷，反应方程式为：2CH3CH2CH2CH2OH+ClSOCl —→2CH3CH2CH2CH2Cl + H2O + SO2该法由于原料成本高，加上无法实现清洁生产，已经被淘汰。

1.2 氯化氢液相氯化法CH3CH2CH2CH2OH+ HCl（液）—→ CH3CH2CH2CH2Cl + H2O与氯化亚砜氯化法比较，该法反应条件温和，能够实现工业生产，是目前主要生产方法。

1.3氯化氢气相氯化法CH3CH2CH2CH2OH + HCl（气）—→CH3CH2CH2CH2Cl + H2O该法是盐酸氯化法改进方法，由于采用了HCl（气体）作为原料，减少了装置的工艺废水量，有利于实现清洁生产。

2．氯丁烷合成机理按照机理决定手段的理念，我们有必要按照氯丁烷合成机理确定控制手段，以保证氯丁烷产品的质量和收率。

山东滨化集团15万吨/年聚氯乙烯方案设计的开题报告开题报告一、选题背景随着国家经济的发展和社会进步，聚氯乙烯（PVC）作为一种重要的化工原料，其市场需求量逐年增加。

为满足市场需求，山东滨化集团计划建设15万吨/年聚氯乙烯生产装置。

本项目的建设将对公司的业务拓展、市场竞争力提升以及国民经济的发展做出积极贡献。

二、项目概述本项目要求设计一套15万吨/年聚氯乙烯生产装置，包括制备聚合工艺、氯气、氢气、乙烯等原料的准备和供应系统、配套的电力、蒸汽、冷却水等公用设施的设计等。

项目规模大，投资额高，技术难度大，经济效益具有较强的市场竞争力。

三、技术分析3.1 生产工艺选择聚氯乙烯制备工艺主要有汉尼斯法、氧化氯法、钾金属还原法、氯化法等。

经技术比较和市场需求调查，决定采用氯化法生产聚氯乙烯。

氯化法生产聚氯乙烯是目前世界上最为先进、可行的制备方法之一，具有灵活性和经济性，同时还能生产高质量、高性能的聚氯乙烯产品。

3.2 原料供应本项目生产过程需要用到氯气、氢气、乙烯等原料，所以需要配套建设氯气、氢气、乙烯的准备和供应系统。

其中，氯气的供应尤为关键，由于其具有毒性较强、易燃、易爆的特点，供应系统的设计必须具有高度的安全性，包括安全保障措施的规范要求，如气体室、安全泄压器、排气罐等。

3.3 能耗考虑生产聚氯乙烯是一个能耗较高的过程，需要消耗大量的电力、蒸汽和冷却水等能源。

因此，在项目设计中，需要充分考虑气动装置、加热炉、废气处理装置等各个环节的节能措施，以减小能源消耗，达到减少环境污染、提高经济效益的目的。

四、项目预算本项目预算总投资为10亿元，其中，生产装置投资7亿元，公用设施投资2亿元，环保设施投资1亿元。

运营费用为0.5亿元/年，固定资产折旧费用为1.2亿元/年。

五、项目效益本项目预计达产后，可年产聚氯乙烯15万吨，年销售收入达25亿元，年税收达2.5亿元。

同时，还可为当地新增就业岗位200个，对提高当地的社会福利和经济水平具有积极的作用。

年产氯苯工艺设计开题报告年产氯苯工艺设计开题报告摘要：本文旨在对年产氯苯工艺进行设计与研究，通过分析不同工艺方案的优缺点，选择最合适的工艺路线，并对其进行详细的工艺参数设计和设备选型。

同时，对工艺过程中可能出现的环境污染和安全风险进行评估，并提出相应的控制措施。

1. 引言氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、染料、医药等领域。

年产氯苯工艺的设计对于提高生产效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。

2. 工艺方案比较在年产氯苯工艺设计中，常见的工艺路线包括直接氯化法、氯苯氧化法和氯苯还原法。

本文将对这三种工艺方案进行比较。

2.1 直接氯化法直接氯化法是一种传统的氯苯生产工艺，通过将苯与氯气直接反应生成氯苯。

该工艺具有工艺简单、原料易得等优点，但存在氯气的危险性和废气处理难的问题。

2.2 氯苯氧化法氯苯氧化法是一种较为常用的工艺路线，通过将苯与氯气在催化剂的作用下进行氧化反应生成氯苯。

该工艺具有反应条件温和、废气处理相对容易等优点，但催化剂的选择和回收成本较高。

2.3 氯苯还原法氯苯还原法是一种新兴的工艺路线，通过将氯苯与氢气在催化剂的作用下进行还原反应生成苯。

该工艺具有废气处理相对容易、催化剂的选择和回收成本低等优点，但反应条件较为苛刻，对设备要求较高。

3. 工艺参数设计在选择了适合的工艺方案后，需要对工艺参数进行详细设计。

主要包括反应温度、反应压力、反应时间、催化剂用量等参数的确定。

通过实验和模拟计算，可以优化工艺参数，提高反应效率和产量。

4. 设备选型根据工艺参数的设计结果，需要对相关设备进行选型。

主要包括反应釜、冷却设备、催化剂回收装置等。

选型时需要考虑设备的安全性、稳定性和可靠性，以及与其他设备的配套性。

5. 环境污染和安全风险评估在年产氯苯工艺设计中，环境污染和安全风险是需要重点关注的问题。

通过对工艺过程中可能产生的废气、废水和固体废物进行评估，制定相应的污染防治措施。

同时，对潜在的安全风险进行分析，制定应急预案和安全措施。

湖南化工职业技术学院毕业设计（论文）题目10kt/a氯乙烯合成工段的工艺设计系别班级姓名学号指导教师摘要本设计是年产1万吨氯乙烯合成工段车间初步设计。

本文对氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。

并介绍了氯乙烯的制备方法和确定了氯乙烯的生产工艺。

在确定氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。

关键词：氯乙烯，电石，乙炔，反应器选型AbstractThis design is an annual output of 10000 tons vinyl chloride synthesis section workshop of preliminary design. The vinyl chloride research, production and application are summarized in the chemical industry, expounds the role and status of. And introduces the preparation method of vinyl chloride and determination of vinyl chloride production process. In the determination of vinyl chloride production process on the basis of the material balance, heat balance, equipment selection and workshop design process.Key words: vinyl chloride, calcium carbide, acetylene, reactor type selection目录第一章总论 (v)1.1概述 (vi)1.1.1聚氯乙烯简单介绍 (vi)1.1.2 PVC应用 (vii)1.1.3氯乙烯的概述 (x)1.2文献综述 (xvii)1.3设计任务 (xviii)1.4三废治理和环境保护措施 (xviii)第二章生产流程 (xviii)2.1生产方法 (xviii)2.1.1反应机理 (xix)2.1.2催化剂 (xx)2.1.3对原料气的要求 (xxi)2.1.4生产条件的选择 (xxii)2.2生产工艺流程简述 (xxiii)2.2.1生产工艺流程 (xxiii)2.2.2主要工艺参数 (8)2.2.3主要原料和产物的物化性质 (8)第三章工艺计算书 (11)3.1计算依据： (12)3.1.1 计算标准 (12)3.1. 2化学反应式 (12)3.1. 3倒推法计算 (12)3.2计算： (12)3.2.1混合器的物料衡算 (12)3.2.2混合脱水系统的物料衡算 (14)3.2.3转化器物料衡算 (14)3.2.4水洗塔的物料衡算 (16)3.2.5碱洗塔的物料衡算 (17)第四章主要设备的工艺计算及选型 (18)4.1转化器的设计 (18)4.1．1已知条件： (18)4.1.2计算： (19)4.1.3手孔 (20)4.2泡沫水洗塔的设计 (21)4.2.1已知条件： (21)4.2.2塔径的计算： (21)4.2.3孔的布置 (21)4.2.4塔板的压降 (22)4.2.5稳定性 (22)4.2.6液泛 (23)4.2.7物沫夹带： (23)4.3主要设备一览表 (24)第五章合成工段中三废的产生及处理 (25)5.1 氯化汞触媒的产生中毒机理及处理 (25)5.1.1氯化汞触媒的产生 (25)5.1.2氯化汞中毒机理 (25)5.1.3废HgCl2触媒的处理 (25)5.2尾排氯乙烯外逸的产生中毒机理及处理 (25)5.2.1尾排氯乙烯外逸的产生 (25)5.2.2中毒机理 (25)5.2.3对VC泄露的综合治理 (26)5.3生产中的废水治理 (26)5.3.1电石渣浆废水 (27)5.3.3 聚合釜、过滤器、塔等冲洗水 (29)5.3.4 高沸塔釜液处理 (29)5.3.5 含汞废水的处理 (29)5.4 电石法PVC生产中的废渣治理 (29)5.5 电石法PVC生产中的废气治理 (30)5.6 其他三废的处理 (31)5.7 结论 (31)第六章安全生产防火技术 (32)6.1 厂区安全生产特点 (32)6.2 乙烯合成的安全技术 (32)6.3 乙炔爆炸 (32)6.3.1氧化爆炸 (32)6.3.2分解爆炸 (33)6.3.3乙炔的化合爆炸 (33)6.4 氯乙烯的燃烧性能 (33)6.5 安全措施 (33)致谢 (35)参考文献 (36)第一章总论1.1概述1.1.1聚氯乙烯简单介绍聚氯乙烯（polyvinyl chloride，简称PVC）是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。

年产氯苯工艺设计开题报告1. 引言本开题报告旨在对年产氯苯工艺进行设计，以满足生产目标和环保要求。

氯苯是一种重要的化工中间体，广泛应用于医药、农药、染料和塑料等领域。

本文将首先介绍氯苯的生产和应用现状，然后提出工艺设计的具体目标，最后分析可能的工艺方案和主要技术参数。

2. 氯苯的生产和应用现状氯苯是通过苯与氯气进行反应制得的。

目前常用的氯苯生产方法包括热氯化法、催化氯化法和光氯化法。

热氯化法具有生产成本较高的缺点，催化氯化法则对催化剂要求较高，光氯化法由于产物纯度不易控制而受到限制。

氯苯主要用作有机合成中间体，被广泛应用于医药、农药、染料和塑料等领域。

其中，对氯苯的需求量最大的是染料和塑料工业，其次是农药和医药工业。

3. 工艺设计目标基于对氯苯生产和应用现状的分析，本工艺设计的目标如下：•年产氯苯达到X吨，保证供应市场需求。

•实现氯苯生产的自动化控制，提高生产效率。

•降低氯苯生产成本，提高经济效益。

•减少废水、废气排放，提高环境友好性。

4. 工艺方案4.1 原料准备氯苯的生产原料主要有苯和氯气。

苯可从石油提炼中获得，氯气则需要通过电解氯化钠获得。

4.2 反应过程氯苯的主要反应为苯与氯气的氯化反应。

化学方程式如下：C6H6 + Cl2 -> C6H5Cl + HCl该反应需要在适当的温度和压力条件下进行，其中催化剂可以选择氯化铁或氯化铝等。

4.3 制备工艺氯苯的制备工艺步骤如下：1.原料准备：将苯和氯气分别净化并贮存。

2.反应器设置：选择合适的反应器，并配置适当的搅拌设备和加热/冷却系统。

3.反应过程控制：通过控制温度、压力和气体流量等参数，实现反应过程的自动化控制。

4.催化剂使用：根据具体情况选择合适的催化剂，并进行催化剂的投入和回收。

5.产物分离和精制：通过适当的分离和精制工艺，得到纯度符合要求的氯苯产品。

6.尾气处理：对产生的废气进行处理，减少对环境的污染。

7.废水处理：对产生的废水进行处理，减少对环境的影响。

学号：2005001221常州工程职业技术学院毕业设计（论文）题目：60000t/a氯化苯工艺设计学生：学院（系）：常州工程学院专业班级：精细化工0530校内指导教师：专业技术职务：校外指导老师：专业技术职务：年产60000吨氯苯工艺设计摘要：本设计是关于年产60000吨氯苯生产工艺，设计主要参照南京化工厂氯苯生产的有关生产工程，对整个工艺进行了相关的物料衡算、热量衡算和设备计算。

并确定了工艺路线及反应设备类型。

同时对氯化器、粗馏塔、精馏塔和换热器进行了较为详细的计算，绘制了带控制点的工艺流程图，平面车间布置图、主要设备装置图和物料流程图。

这次设计对以后的工艺生产和设计提供一些依据和参考。

关键词：苯氯苯二氯苯三氯苯盐酸the project of 60000t chlorobenzen each yearA bstract: This plan is about the project of 60000t chlorobenzen each year. Based on the experimental date obtain in the chemical engineer and process laboratory of Jiangsu petrol chemical university. We have made material balance and energy balance calculate. And decide the process route and reaction equipment. Meanwhile, we have made detailed calculated about fractionating rectifying tower and heat exchanger. In the same time, we have draw the process flow diagram, lane arrangement diagrom, vertical view lay-out drawing and main equipment drawing. This design offered some advises for later process producing and engineering design.Key word: benzene chlorobenzenes dichlorobenzene trichlorobenzene hydrochloric acid目录1 总论 (5)1.1 设计依据 (5)1.2 设计地区的自然条件 (5)1.2.1 地质资料 (5)1.2.2 气象资料 (6)1.3 生产方法，流程特点，技术的先进性和合理性 (7)1.4 车间的组成 (7)1.5 生产制度 (7)1.6 水电汽气公用工程 (7)1.7 经济分析主要结论 (7)2 文献评述 (8)2.1 简史概述 (8)2.1.1 产品生产发展史及国内外发展概况 (8)2.1.2 产品的物理化学性质、质量指标 (8)2.2 工业生产方法的选择及论证 (9)2.3 产品的发展前景 (10)3 工艺叙述部分 (11)3.1 设计的生产方法及生产流程的选择 (11)3.2 工艺生产方法简述 (13)3.3 主要设备规格表 (17)3.4 原料、产品、副产品的技术条件 (19)4 原材料、动力消耗定额及消耗量 (19)4.1 原材消耗定额及消耗量表 (19)4.2 动力消耗定额及消耗量表 (19)5 定员 (19)6 环境保护及职业安全卫生 (21)6.1 三废排放量及有害物质含量表 (21)6.2 三废处理意见 (21)6.3 安全技术 (22)6.4 建筑措施及设备布置 (24)6.5 电器设备措施 (25)6.6 工艺控制措施 (25)6.7 其他管理措及通风设施等 (25)6.8 职业安全卫生 (25)7 投资估算及经济分析 (26)7.1 关于总投资估算表 (26)7.1.1 第一部分：工程费用 (29)7.1.2 第二部分：其他费用 (30)7.1.3 第三部分：预备费用 (30)7.1.4 第四部分：专项费用 (31)7.2 关于产品单位成本 (31)7.3 关于流动资金 (31)7.4 关于所得税 (31)7.5 关于投资回收期 (32)8 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (35)1 总论1.1 设计依据氯苯是重要的有机化工产品，是染料、医药、有机合成的中间体，用于制造苯酚，硝基氯苯，苯胺以及杀虫剂DDT，还用于制取溶剂和橡胶助剂、油漆、快干墨水及干洗剂等，用途十分广泛，已有近九十年的发展历史了。

11-2015年苯酚技术与市场调研报告》1-氯丁烷技术与市场调研报告（2011）2011 Technoic and Market Research Report of 1-chlorobutane报告摘要1-氯丁烷别名为氯代正丁烷、氯代正丁基、正丁基氯、氯丁烷等。

是一种重要的一元卤代烷烃，一般由正丁醇与氯化氢反应而得。

可用作溶剂，用于有机合成。

用于油脂、橡胶、天然树脂溶剂、医药中间体、助催化剂等。

《1-氯丁烷技术与市场调研报告》在结合经济全球化大的背景和1-氯丁烷相关产业政策环境的基础上，并对1-氯丁烷技术发展情况、1-氯丁烷消费现状与前景、1-氯丁烷上下游产业链、1-氯丁烷原料供应、1-氯丁烷供需状况以及国外1-氯丁烷供需状况等几大部分的数据研究来探求1-氯丁烷行业未来的发展前景。

通过多方面多角度的专业研究回答如下几个业内人士非常关注的问题：1、1-氯丁烷的技术现状与技术发展趋势如何？最佳工艺技术路线选择？2、1-氯丁烷生产现状如何？增长潜力如何？主要生产企业情况？3、1-氯丁烷的市场需求现状如何？需求增长潜力有多大？4、1-氯丁烷的进出口情况如何？5、1-氯丁烷的销售状况，销售渠道如何？6、1-氯丁烷的市场价格情况，价格变化趋势，影响价格的因素等？7、1-氯丁烷上下游产业链，1-氯丁烷原料供应情况？8、1-氯丁烷项目投资情况，投资分析？9、1-氯丁烷产业发展趋势，发展策略与建议？目录第一章、1-氯丁烷的概况 (4)1.1 1-氯丁烷的概况 (4)1.2 1-氯丁烷的理化性质 (5)1.3 1-氯丁烷的安全与包装储运 (6)第二章、1-氯丁烷的生产工艺与技术路线的选择 (9)2.1 1-氯丁烷合成工艺 (9)2.1.1 用氯化亚砜氯化法 (9)2.1.2 用三氯化磷氯化法 .......................................................................... 错误!未定义书签。