蒸汽冷凝水回收装置安全操作及保养规程

一、目的为正确使用、维护甲苯尾气吸附回收装置，延长设备使用寿命，保障安全生产，特制订本规程。

二、范围：本规程适用于甲苯尾气吸附回收装置使用、保养、维修和管理。

三、职责1.节能机电科负责本规程的编制、修订和培训。

2.设备使用部门负责本规程贯彻执行。

3.设备使用部门负责建立设备运行、维护保养及检维修等记录。

四、设备介绍及操作规程4.1设备简介4.1.1工艺原理生产车间高浓度有机甲苯废气通过风管收集后经冷凝器进行深度冷凝，回收部分甲苯，并降低甲苯尾气进入尾气处理装置初始浓度。

不能冷凝（冷凝器出口）的甲苯废气接入缓冲罐中，经过除水过滤后，由尾气风机抽吸经过尾气过滤器引入活性炭纤维+颗粒碳两级吸附单元进行吸附和再生，将尾气中的甲苯有机物回收下来，同时实现尾气达标排放。

设备共有四个吸附单元，交替循环进行吸附和再生（脱附+干燥），实现尾气连续不间断得以处理和达标排放。

4.1.2工艺流程工艺流程演示及控制阀门、监测仪表位置如下图：一级吸附和二级吸附各有两个吸附单元交替循环进行吸附-脱附-干燥过程，工艺过程如下图：4.2设备操作要求设备使用必须指定专人操作，设备操作人员必须经过安全培训及设备使用培训，并且熟悉设备的工艺过程、操作要求、操作方法及具备对设备阀门、仪表仪器的识别与判断、一般异常情况的处置能力。

4.3运行操作4.3.1启动前条件确认设备启动前必须进行以下检查确认工作：1、确认蒸汽总管总阀门是否打开，并调整阀门开度至蒸汽压力为0.4Mpa-0.8Mpa；2、确认压缩空气总管阀门是否打开，并调整阀门开度至压力为0.4Mpa-0.7Mpa；3、确认氮气总管阀门是否打开，并调整阀门开度至压力为0.1Mpa-0.2Mpa；4、确认循环水总管进水和出水阀门及冷凝器进水和出水阀门是否打开，并调整阀门开度至满足冷凝器最佳冷凝效果；5、确认冷冻水总管进水和出水阀门及冷凝器进水和出水阀门是否打开是否打开，并调整阀门开度至满足冷凝器最佳冷凝效果；6、打开分层槽的废水排放阀，确认分层槽底部的排尽阀处于关闭状态；7、打开溶剂（甲苯）储槽的甲苯排放阀，确认溶剂储槽底部的排尽阀处于关闭状态；8、打开尾气冷凝器出风管、尾气风机进风管、一级吸附排放风管底部的排污阀，检查是否有残液流出并排尽后关闭；9、确认连接尾气风机进气风管的不凝气阀门是否打开，并调整阀门开度10%—30%，此阀门一般在调试时打开到合适开度后保持不变，必要时再根据需要进行调节；10、检查两台干燥风机风门是否为打开状态，并调整风门开度30%，风门开度在设备运行过程中根据尾气压力的调节进行辅助调整，一般在调试时打开到合适开度后保持不变，必要时再根据尾气压力的调节需要再进行调整；11、确认电源是否送入控制系统（控制柜），打开控制柜的正压控制系统开关，正压控制系统显示屏开机表示电源已送入控制系统；12、确认控制柜门是否关严，控制柜为正压防爆柜，系统启动后柜内充满正压空气，必须保证柜门关闭严密；13、打开尾气总管上车间尾气接入阀门，关闭总管上的排空阀和进入喷淋塔的阀门，确保车间尾气送往尾气处理装置；14、以上检查确认操作到位后，开机启动设备前还需围绕设备走一圈，观察设备是否有明显异常，如变形、滴漏、异响、脱落、开裂、位置移动、风机过滤材料吸入、机械式仪表（温度表、压力表）读数偏差明显等，如发现明显异常请及时确认原因排除隐患。

I CS 27.220J 98DB37山东省地方标准DB37/T 1108－2008冷凝水回收装置通用技术条件前 言本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。

本标准由山东能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：烟台市能源监测中心。

本标准主要起草人：张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。

冷凝水回收装置通用技术条件1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa，介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

冷凝水水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。

二次蒸汽冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。

冷凝水回收率年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。

开式回收系统冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触，回收水箱压力等于大气压力的系统。

冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。

地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。

与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。

能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。

蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。

锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。

而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。

但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。

2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。

开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。

2.1 开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。

当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。

开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。

但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。

在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。

蒸汽冷凝水回收装置工作原理目前,国家提倡节能减排,其中需要使用蒸汽生产的行业企业单位,有利用集中供热(火电厂/工业区锅炉)输送的蒸汽减压降温后达到生产工艺要求使用,自有锅炉设备供热;换热设备使用过程为吸热和放热的过程,在设备尾部必然产生冷凝水,蒸汽凝结液,汽相转变为液相的过程,蒸汽凝结水中含有一定的压力,温度热量,随各种生产工艺不同温度及压力变化,以往常规的处理办法两种:一种为凝结水直接排地沟,造成环境二次污染,热量消耗严重;另一种在设备蒸汽出口安装疏水阀间歇排放,有设置收集冷凝水箱,由于各种设备使用压力等级不同时有水锤噪音及疏水阀管道配件损坏,生产用汽设备分散等问题;正确科学回收利用蒸汽冷凝水,为企业解决因此造成的浪费及损失,施行真正意义上的节能减排;我们一直在努力,亲测生产各项参数,制定合理有效回收方案.1.蒸汽冷凝水回收系统为全自动运行，整套（双罐）系统运行时，利用热设备排出凝结水，经疏水器进入凝结水回水器,由汽水分离、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送传感器等组成’设备设计有安全阀,超出压力时自动开启卸压.2.当高温冷凝水进入汽水分离罐后（1#罐），在罐内进行汽水分离，冷凝水通过负压虹吸后进入主罐（2#罐），当主罐的液位到达高液位设定值后高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀打开，将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前汽蚀蚀消除器、高温冷凝水会输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值后冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭,整个蒸汽冷凝水回收过程完成。

3.根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。

在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高水位时启动，低水位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止.。

工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益介绍凝结水回收方式，对如何选择回收系统和设备作以探讨，以实例讨论了凝结水回收系统的经济性，表明凝结水的回收具有显著的节能效果标签：凝结水回收利用效益节能一、前言在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。

在工业生产过程中，以往蒸汽经间接加热后形成凝结水，通过疏水阀排入地沟。

这样既浪费了能源，又污染了环境。

而冷凝水拥有大量的热能，这部分热量一般占蒸汽总热量的20～40%。

如能将这部分损失掉的热量加以回收利用，作为锅炉补给水，既能节约了锅炉补水、节约锅炉燃料消耗量，同时又能提高锅炉给水品质，降低了锅炉排污率。

所以，工业生产中回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。

二、凝结水回收的目的、意义凝结水回收的目就是为了节约能源，因为凝结水回收除本身携带的热能外，其回收的水质如符合锅炉给水品质的要求，还将是良好的锅炉补给水。

1.减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用工业锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。

原水硬度越高，水处理的运行费用越大。

若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。

2.提高给水品质，降低锅炉排污率在锅炉运行中，为了保持蒸汽品质保持合格，防止管道受热面日久结垢，锅炉需定时进行排污。

但锅炉排污量增加越多，也会造成热能、给水等损失的增加。

所以，减少锅炉排污量，在一定程度上是增加了锅炉的产汽量，提高了锅炉出力。

3.提高给水温度，降低燃料消耗蒸汽凝结水的温度都一般可达到70℃～100℃，而锅炉在没有凝结水回收时补给水的水温只有20℃左右。

而凝结水回水温度一般都可达60℃～70℃，而把这部分凝结水作为锅炉补水送入锅筒再次利用，可节约大量能源，减少锅炉燃料消耗量，从而达到节能增效目的。

实践也证明，将蒸汽间接加热的凝结水如若按60%回收，与将其完全排放相比可节约锅炉燃料消耗量的10%～22%。

防爆溶剂回收机1.操作注意事项1。

1严禁任何烟火，远离火源1。

2通风良好,加装排风设备1。

3温度不得太高,禁止阳光直射1.4开关、电源插头插座均必须防爆1.5请戴防护面罩1.6请戴防护眼镜1.7请戴防护手套1.8电源开关必须设在室外1。

9进行回收时,严禁倾倒机箱！回收后倾倒机箱前，应当旋紧泄气阀以免导致热煤油的外泄.1。

10不要移开或修改任何回收机之零件,尤其是保护网络！！1.11请在完全了解溶剂及相关废弃物之组成后再执行回收蒸馏。

2。

1开始回收前：检查桶槽是否已清理干净,以上注意事项有否检查完.2。

2回收过程中：请勿打开桶盖，请勿倾倒回收槽,请勿接触机器发烫部位.2。

3回收完毕后：关闭电源，依溶剂不同待机器冷却后开桶盖.3.保养事项3.1日保养3.1。

1每次回收前，必须检查蒸汽管路是否通畅或泄漏.3.1.2每次温度设定,必须由特定及熟练工作人员来执行。

3。

1.3每次回收完毕，请把桶槽彻底清理干净.3.1。

4每天做完回收，请把桶盖、垫圈及机器表面清理干净. 3.2周保养3。

2.1检查机器上旋钮、安全阀、密封圈是否完好。

3.2。

2全面清理机箱表面,桶防护圈.3.2。

3检查电风扇是否正常运转。

3.3月保养3.3.1使用压缩空气将冷凝管散热片的灰尘清理干净.3。

3.2清理桶体热媒油夹层，清理膨胀器残留，清理呼吸阀。

3.3.3检查热煤油是否长久需要更换。

3。

3。

4清洗冷凝器外表（水、压缩空气）,内管（溶剂浸洗) 3。

3。

5电控检验.3.3。

6所有的定期保养工作请在室温下进行，请戴工作手套、保护眼镜、保护面罩,确认桶子是空的，切断电源。

3.3.7只要有关电力方面的操作，请由作业电工处理。

4。

简易操作流程4.1打开桶盖.4.2倒入待回收的溶剂。

4.3切记,加待回收的溶剂不可超过液位线。

4.4擦拭干净桶盖及边线。

4。

5盖紧桶盖.4。

6按操作说明设定温度、时间。

4。

7打开电源4.8按操作说明开机4.9记录回收状况，如非特殊溶剂,不用专人看守机器.4.10待温度将至室温，打开桶盖4.11拉开止销拴4。

生产维护操作法1. 制硫燃烧炉F-9101及其相关操作1.1 制硫燃烧炉F-9101配风控制酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。

进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。

其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。

当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。

若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。

1.2 制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作1.2.1 风机的启动1.2.1.1 检查风机的润滑油情况，各压力表、温度表指示正常。

1.2.1.2 风机入口、出口关闭，风机放空开。

1.2.1.3等电机电流指示降低后,缓慢打开风机入口阀，同时调整放空阀。

调整好风压。

1.2.2 风机的日常维护1.2.2.1 在日常操作中应密切注意风机电流、轴承温度等各项参数。

1.2.2.2 制硫风机出口阀FV9104、FV9105是连锁阀，即当风机停机时，连锁阀自动关闭，防止压缩空气或酸气倒串。

因此风机出口阀在开机后一定要处于气动位置。

1.2.2.3 当F-9101需要风量较大时，需启用两台风机，且投用风机出口连锁阀，用风机入口阀，放空阀及FIC9104、FIC9105调节风量，并应保持两台风机电流、出口压力基本平衡。

技术与检测Һ㊀蒸汽冷凝水回收系统及喷雾推进冷却塔的应用靳㊀杰，黄㊀宁摘㊀要：随着世界各国对能源和环境越来越重视，蒸汽冷凝水的热能利用和水资源的回收利用显得很有必要㊂现介绍某制药公司的蒸汽冷凝水回收系统以及喷雾推进冷却塔在冷凝水回收中的应用，该冷凝水回收改造方案取得了很好的经济效益和环保效益㊂关键词：蒸汽冷凝水；回收；喷雾推进冷却塔一㊁引言蒸汽在我国各行业生产过程都是作为主要热源，蒸汽加热过程会产生大量的冷凝水，直接排放不仅造成资源的浪费，也造成环境污染，并存在很大的安全隐患㊂文章结合某制药企业针对生产冷凝水回收利用情况介绍一种冷凝水回收利用方案㊂二㊁蒸汽加热的原理蒸汽的热量主要由显热和潜热两部分组成，蒸汽加热主要利用潜热，潜热占总热量的８０％左右㊂潜热释放会伴随物质相态的变化，显热释放时物质的相态不发生变化，主要是温度变化㊂在蒸汽加热时蒸汽逐步冷凝成液态，通过相变瞬间释放出大量潜热，通过换热面进行热交换，冷凝后的冷凝水通过疏水器排出㊂三㊁冷凝水回收方案（一）回收系统流程该制药公司有多个不同的制剂车间，各车间冷凝水汇总后通过冷凝水主管排至锅炉房敞口式冷凝水箱㊂改造前，公司冷凝水系统主要存在以下情况：（１）各车间工艺冷凝水排放压力大小不等；（２）由于排水，生产用汽的时间和用汽量不统一，冷凝水排放量不稳定，波动性较大；（３）冷凝水排水主管管路较长，管阻较大，存在一定背压；（４）冷凝水水质经检测不符合锅炉用软化水的要求㊂根据以上实际生产情况和投资成本综合考虑，公司拟定冷凝水回收改造方案，采用开式回收系统㊂由于公司各车间蒸汽冷凝水水质不符合锅炉用水要求，为最大限度利用冷凝水热量和回收冷凝水，将冷凝水用于预热锅炉给水，冷却后的冷凝水用于循环水补水或锅炉原水补水，但水温必须低于３２ħ，否则会影响循环水系统和锅炉除盐水制水机组的运行㊂此方案有以下几个优点㊂（１）冷凝水降温采用锅炉给水作冷却水，锅炉给水为制水机组制取的除盐水，经板式换热器对冷凝水进行降温和热量回收，减少锅炉耗煤㊂锅炉给水预热后，实际水温平均可提高４０ħ㊂（２）虽冷凝水水质达不到锅炉用水标准，但相比饮用水水质极好，将冷却后的冷凝水用作冷却循环水的补水使用，能大大减少循环水阻垢剂等药剂使用量，改善水质，节约成本；亦可进入锅炉原水池补水，经除盐水制水机组重新制取，达到锅炉使用标准，可大大增加制水机组产能，降低设备损耗㊂（３）由于冷凝水排放量波动较大，排放高峰时期，可自动调节热水泵保障冷凝水排放顺畅，保证生产，可最大限度回收冷凝水㊂（二）喷雾推进冷却塔原理及结构１．工作原理此方案中冷凝水二次冷却用到喷雾推进冷却塔，主要由塔体㊁收水器㊁填料㊁积水盘以及喷雾推进雾化装置等部分组成㊂喷雾推进雾化装置是喷雾推进冷却塔的动力核心，具有喷雾雾化和抽风的功能㊂喷雾推进雾化装置主要由雾化喷头㊁旋转水室㊁扇叶及传动机构等组成，利用离心射流原理，有一定压力的冷却水经旋转水室均匀分布到旋转射流喷头，经射流喷头喷出雾化成液滴，表面积大大增加㊂喷头安装时有一定的倾斜角，喷出的冷却水在水平方向形成的反作用力，推动旋转机构及扇叶同时快速反方向旋转㊂在垂直方向的作用力将冷却水喷出雾化至一定高度，在离心力和风力的作用下均匀散开㊂喷头将水压转换为动能㊁势能和风能，使雾化液滴和冷风在湍流状态下进行充分的换热降温㊂雾滴回落后再经布水器淋水通过冷却塔填料再次冷却，流入积水盘，进入回水管进行循环㊂２．主要优势喷雾推进通风冷却塔与传统冷却塔对比主要的优势有以下几个方面㊂（１）无须引入电源，节约电能及电机㊁线缆等设施费㊂（２）降温效果好，冷却效果稳定㊁可调㊂塔内冷却水在雾化液滴状态下与周边进入的冷空气进行热交换，换成充分，热量及时排出，冷却效率高，降温效果好㊂（３）飘水少，节水效果好㊂喷雾装置均匀分布在塔内，出风口面积大，出风速度小，同时塔顶安装有多维收水器，减少了大量飘水及飞溅损失㊂（４）对水质无特殊要求㊂喷管采用先进的射流雾化技术，水流速度快，喷嘴直径较大不易堵塞㊂（５）使用安全，减少隐患和故障㊂无电动风机，减少了故障点，杜绝了运行中电气火灾的发生和漏电风险㊂四㊁效益评估公司工况按每天冷凝水量约３００吨／天，锅炉给水量也按３００吨／天估算，冷凝水的回收率按９５％，锅炉给水预热后水温平均提高按４０ħ，全年按生产３００天计算㊂（一）回收热量计算根据能量守恒定律，计算如下㊂Ｑ＝ｃｍΔＴ＝４．２ｋＪ／（ｋｇ㊃ħ）ˑ３００ˑ１０３ｋｇ／天ˑ３００天ˑ４０ħ＝１．５１２ˑ１０１０ｋＪ式中：Ｑ为板式换热器吸收的热量；ｃ为水的比热容，ｃ＝４．２ｋＪ／（ｋｇ㊃ħ）；ｍ为预热的锅炉给水量；ΔＴ为锅炉给水温升，４０ħ㊂板式换热器预热锅炉给水每年回收的热量：全年冷凝水回收热量折合成煤的发热量为１．５１２ˑ１０１０ｋＪ；煤发热量按５５００千卡／ｋｇ，约２３０２２ｋＪ／ｋｇ㊂全年回收的热量折算为煤的质量：151****0000ː２３０２２＝６５６７６３（ｋｇ），约６５７吨；发热量５５００千卡／ｋｇ的煤市场价格约为６１０元／吨，全年节约资金为：６５７ˑ６１０＝４００７７０（元），约４０万元㊂（二）节约水资源计算全年回收冷凝水量：３００吨／天ˑ０．９５ˑ３００天＝８５５００吨；饮用水价按３元／吨，每年可节约水费：８５５００ˑ３＝２５６５００（元），约２６万㊂全年仅热量回收和水资源合计节约费用约：４０＋２６＝６６（万元）㊂五㊁结语制药企业通过此次的蒸汽冷凝水回收系统改造，虽然不能对冷凝水热量实现完全利用，仍有一定的浪费，但结合企业实际情况，在保障不影响车间运行的前提下，实现了对蒸汽冷凝水余热回收和冷凝水水资源的充分利用，全年可节约成本约６６万元，减少了资源的浪费，改善了企业生产环境，为同类型工程改造提供了切实可行的经验㊂参考文献：［１］杨立静，李晓红，丁志军．蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用［Ｊ］．燃料与化工，２００９（１）：３９－４２．［２］赵刚．蒸汽冷凝水回收技术研究［Ｊ］．能源与节能，２０１９（９）：５９－６０．作者简介：靳杰，黄宁，神威药业集团有限公司㊂５３１。

第1篇一、操作前的准备1. 检查设备：确保硫磺熔硫池、液硫储槽、液硫过滤机、蒸汽盘管、管道阀门等设备完好，无泄漏现象。

2. 检查仪表：检查液位计、温度计、压力计等仪表是否正常，确保其准确性。

3. 检查防护用品：佩戴防酸手套、防酸服、防酸眼镜、防酸口罩等防护用品。

4. 确认操作人员：确保操作人员熟悉操作规程，具备相应的操作技能。

二、操作步骤1. 熔硫（1）将硫磺加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机。

（2）将硫磺送入快速熔硫槽，由蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。

（3）调整液硫温度，使其稳定在-145℃之间。

2. 液硫处理（1）液硫经溢流口溢流至粗硫槽。

（2）粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀。

（3）助滤泵将液硫打入液硫过滤机预涂。

（4）预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤。

（5）过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。

3. 蒸汽供应（1）来自公司管网的蒸汽经自调减压后成为熔硫蒸汽，进入快速熔硫槽。

（2）蒸汽冷凝水进入冷凝水总管，回流至冷凝水箱，统一回收。

4. 保温（1）来自公司管网的蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。

（2）冷凝水进入冷凝水总管，回流至冷凝水箱。

三、操作注意事项1. 操作过程中，严格遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 定期检查设备、仪表，发现异常情况立即停机处理。

3. 操作人员应熟悉各设备、仪表的功能和操作方法。

4. 防止硫酸泄漏，若发生泄漏，立即采取措施进行处理。

5. 严格监控液硫温度、液位等工艺参数，确保生产稳定。

6. 操作结束后，清理现场，确保设备、管道等无残留物。

四、应急处置1. 硫酸泄漏：立即切断泄漏源，穿戴防护用品，用砂土、干粉等吸收泄漏物，收集后妥善处理。

2. 火灾：立即切断电源，使用二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等灭火，同时报警并疏散人员。

3. 人员中毒：立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，给予吸氧、保暖等急救措施，并及时送医治疗。