悬挂式起重机安装要求

LXQ型电动单梁悬挂式起重机说明书起重量: 1～10t跨度: 5～14mXXXXXX有限公司目录一、概述 (2)二、安装 (5)三、架设 (5)四、使用须知 (6)五、调整与维护 (6)六、润滑 (6)七、起重机的试验方法和程序 (6)一、概述：1、说明书的适用范围本说明书适用于LXQ型手动单梁式起重机的安装、架设、交工、验收、使用、维护及土建施工设计等参考用。

2、主要用途与特点LXQ型手动单梁式起重机用于搬运量不大且不甚讲究效率和速度的无电源的仓库、车间或设备检修等处，本产品工作环境温度不得低于-25℃。

3、主要规格、尺寸、基本参数见图1、表1（图1）LXQ型手动单梁式起重机外形尺寸图外形尺寸及技术规格外形尺寸及技术规格续表14、结构形式：（见图2）1234551、桥架；2、传动机构；3、运行小车；4、电动葫芦；5、主从动车轮（图2）LXQ型手动单梁式起重机结构图（1） 桥架：是由一根主梁焊接在两个端梁上而构成的，主梁为一根工字钢，端梁是由两根槽钢焊接而成，手动单轨小车沿着工安钢下翼缘作横向往返移动。

（2） 主从动车轮：1～10吨的主从动车轮均为同一型式，通过心轴支承于端梁的两槽钢中间，起重机安装时可用垫圈来调整起重机跨度与轨道跨距之差距。

（3） 传动机构：1～10吨传动机构均为同一型式，通过联轴器将各段转轴连成一体，转动链轮，主动车轮随之旋转，使起重机作纵向往返移动（见图3）。

（4） 电动葫芦：系与本机配套单项产品，其型号为CD 、TV 、PHH 型。

152341、 主动车轮2、运行变速3、运行电机4、电器5、从动车轮（图3）传动机构二、安装1、注意事项a 、起重机运输后，卸车搬运时；应特别注意防止所扭、弯、撞击事故。

b 、搬运时不得直接在地面上拖动。

c 、存放时平稳，并用枕木垫实。

d 、如在较长时间放置在露天时，要遮盖好，妥加防护。

e 、所有零部件、技术资料、应清点保存好。

2、起重机桥架安装安装前应检查桥架各部件，清除由于运输不当或保管不妥产生的缺陷。

起重吊装规范篇一：吊装安全规范吊装作业安全规范一、术语和定义本标准采用下列术语和定义。

1.1 吊装作业 lift在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

1.2 吊装机具 crane lift系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

二、吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。

三、作业安全管理基本要求3.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。

对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。

检查应符合GB 6067。

3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

3.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。

吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

3.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。

3.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。

四、吊装作业前的安全检查Page 1 of 4吊装作业前应进行以下项目的安全检查:4.1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。

4.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。

4.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

起重吊装作业的一般规定1. 范围1.1 为了强化工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。

1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。

2. 引用文件GB 5082 《起重吊运指挥信号》；GB 6067-85《起重机械安全规程》；3. 起重作业的定义及分级3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。

3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：大型：50吨以上；中型：25吨至 50吨；小型：25吨以下。

4. 起重作业的管理4.1 一般规定大中型设备、构件或小型设备在特别条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未通过审批许可，不得随意改变原方案和措施。

4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

4.1.3 起重指挥人员〔信号工〕、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。

4.1.4 吊装前，应了解气象变化状况，当雨、雪天气或风速大于 10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。

4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。

4.1.6 吊装过程中，作业人员应遵守岗位，听从指挥，发现问题应马上向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。

4.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业时，吊篮的制作、使用应符合《高处作业管理规定》中 4.5条的规定要求，在作业前应制定具体可靠的施工安全保护措施，并按要求进行审批。

起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

第二条：现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地, 清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

第三条：各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。

第四条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗, 作业时应与操作人员密切配合, 执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业, 当信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。

第五条：操纵室远离地面的起重机, 在正常指挥发生困难时, 地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。

第六条：在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时, 应停止起重吊装作业。

雨、雪过后作业前, 应先试吊, 确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。

第七条：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置, 应完好齐全、灵敏可靠, 不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

第八条：操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前, 应发出音响信号示意。

第九条：起重机作业时, 起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时, 严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

第十_大于40折减系数8575706050报废第二十_大直径取大值）时, 应更换制动鼓。

同样, 当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时, 应更换制动带。

2. 履带式起重机第一条：起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

起重吊装机械安全技术规程＜1＞起重吊装机械＜1.1＞基本要求1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

6、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。

吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。

2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。

3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。

4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。

二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。

1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。

1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。

1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。

1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。

1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。

三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。

我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。

项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。

我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。

2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。

起重设备安装工程施工验收基本要求1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1随机技术文件应齐全；2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。

1.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

1.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5起升钢丝绳不应接长后使用；6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。

1.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。

1.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表1.5的规定。

表1.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验车轮与轨道的间隙Δh K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。

1.6 起重机跨度的检测，应符合本规范规定。

1.6.1 桥、门式起重机的检测条件，应符合下列规定：1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量风和日照。

2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板内。

3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于2mm。

LX电动单梁悬挂起重机使用说明书新乡市中原起重机械总厂有限公司目录一、简单介绍 (3)二、性能参数表 (5)三、外形总图 (6)四、基本尺寸表 (7)五、安装调整 (12)六、轮压与总重 (13)七、使用 (16)八、维护 (16)九、电气控制原理图、布线图 (17)十、易损件明细表 (19)十一、附注 (19)简单介绍LX电动单梁悬挂起重机（以下简称起重机）是按标准JB2603-2008设计制造的，与CD1、MD1等形式的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小起重机，其适用起重量为：0.5t-5t，适用跨度为3-16m，工作环境温度为-20－＋40度范围内。

本产品为一般用途起重机，多用于机械制造装配、仓库、山洞等场所，起重机主要由桥梁（金属结构）电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，各部分的结构特点如下：1、金属结构主梁（桥架）分两种形式，小吨位、小跨度的产品主梁由型钢（工字钢十槽钢）组成并采用了无横梁的结构形式，大吨位、大跨度的产品，主梁是采用钢板压延成形的，主、横梁用允许摆动一很小角度的单铰（销轴）连接，使起重机各车轮能更好地与轨道接触，不致悬空，此外由于连接可拆，运输方便。

2、电动葫芦电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构形式，特点详见有关电动葫芦说明书。

3、运行机构本产品是采用分别驱动形式，驱制动靠锥形制动电动机来完成，传动是采用“一开一闭”式齿轮传动，其具体结构几乎完全与CD1、MD1型电动葫芦运行小车相同。

4、电气设备本产品为地面操纵形势，电动机鼠笼形，电器控制较简单，用户可照图1、图2组装电器，导线敷设见电气原理图，布线图。

本起重机均设有起升限位，终点行程开关等。

电源引入分滑轮集电器型式和软缆引入器型式，如用户不提出要求，我厂按滑轮集电器供货，如用户对集电器安装尺寸有特殊要求，可由用户自已更改。

采用滑轮集电器的供电滑线可采用ф8-10圆钢架设起重机的轨道要良好接地，接地电阻不应大于4欧姆。

起重吊装施工方案起重吊装工程安全专项施工方案一、适用范围本起重吊装工程安全专项施工方案适用于轮胎式起重机、履带式起重机、卷扬机、龙门吊起重机和架桥机。

二、工程概况三、编制依据本方案依据《起重设备安装工程及验收规范》(GB -2010)、《钢结构设计规范》(GB)、《起重机使用说明书》、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008、《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)、《建筑卷扬机安全规程》(GB )、《建筑施工安全检查标准》( 59-2011)、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和本工程施工组织总设计及相关文件。

四、安全技术设计1、一般规定和要求起重吊装工程安全技术基本分为三项：地基与基础、桁架的主体结构和吊绳及吊具。

要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定。

起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装。

吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。

2、构造要求地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。

3、设计计算1）地基与基础按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。

2）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。

钢丝绳允许拉力按公式（1）计算。

Fg]＝αFg/K（1）式中[Fg]为钢丝绳的允许拉力（kN），Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），α为换算系数，按表2取用，K为钢丝绳的安全系数，按表3取用。

施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。

起重运输机械安装工艺标准1. 范围：本工艺标准适用于通用桥式、门式起重机固定带式运输机、板式运输机，螺旋运输机等。

2. 施工准备2.1主要机工具：千斤顶、手锤、板手、砂轮机，电焊机，氧一乙炔工具，钢板尺，钢卷尺拉力计，汽车吊、钢丝绳，过眼冲等。

2.2作业条件2.2.1对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，必须经结构计算，并经有关部门同意后方可使用。

2.2.2起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1.设备技术文件齐全；2.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3.机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；4.起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.2.3工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施，主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

2.2.4工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

2.2.5当气候条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后，方可施工。

2.2.6连续运输设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：1.钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件：2.站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，应符合国家现行标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（JBJ32－96）的有关规定。

2.2.7设备就位前，应按施工图和有关基础，支承建筑结构的实测资料，确定连续运送主要设备的纵、横向中心线基础沉降标高点，作为设备安装的基准。