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堆载预压施工方案1. 引言堆载预压是一种常见的建筑结构施工技术，它能够有效地提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文介绍了堆载预压施工方案的基本原理、施工过程和注意事项。
2. 堆载预压原理堆载预压是指在混凝土结构施工中，在浇注混凝土之前施加额外的荷载对模板进行预压，以提高混凝土的强度和耐久性。
堆载预压的原理如下：•在模板安装完毕后，施加额外的压力，使模板发生塑性变形。
•增加模板的刚度和强度，减小模板在浇注过程中的变形。
•模板变形会导致混凝土结构产生内力和应变，从而增加了混凝土的耐久性和承载能力。
3. 堆载预压施工过程堆载预压施工过程包括以下步骤：步骤一：模板安装首先，根据设计要求，将模板按照规定的尺寸和布置图安装在施工现场。
步骤二：堆载预压设备安装在模板安装完毕后，安装堆载预压设备。
堆载预压设备通常由液压缸、压力计和加载机构等组成。
步骤三：施加预压力根据设计要求，施加适当的预压力。
预压力的大小应根据混凝土结构的设计荷载和模板的受力情况进行调整。
步骤四：保持预压时间维持一定的预压时间，使模板逐渐发生塑性变形，并达到规定的预压变形要求。
步骤五：浇注混凝土在预压结束后，进行混凝土的浇注。
由于模板在预压过程中已经发生了相应的变形，混凝土浇注后可以在一定程度上减小混凝土的应力和变形。
步骤六：保养和拆模等混凝土达到设计强度后，进行保养。
保养时间一般为7到14天，以保证混凝土的强度和耐久性。
保养结束后，拆除模板。
4. 堆载预压施工注意事项在进行堆载预压施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须经过专门培训和持证上岗，熟悉堆载预压施工技术和操作规程。
•设备的安装、调试和使用必须符合相关标准和规范，确保施工的安全和质量。
•预压力的大小和时间应根据结构设计要求和模板的变形情况进行调整，避免过度预压或预压不足。
•在进行混凝土浇注时，应控制好浇注速度和浇注过程中的振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
•施工现场应实施严格的质量控制和安全管理措施，保证施工的安全和质量。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工范围包括路基、桥梁、涵洞等工程。
根据工程地质勘察报告，场地内土层主要为松散填土、粉质黏土、黏土等，地基承载力较低，需进行地基处理。
为确保工程质量和安全，本项目采用堆载预压施工方法进行地基处理。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习堆载预压施工工艺，了解施工流程、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：提前准备堆载预压材料，如砂石、土工布、排水板等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备：提前准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等施工设备，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全生产注意事项。
三、施工工艺及施工参数1. 施工流程：（1）场地平整：清除场地内的障碍物，平整场地，确保地基表面平整。
（2）铺设土工布：在平整好的场地上铺设土工布，确保土工布拉直、平整、紧贴地基表面。
（3）铺设排水板：在土工布上铺设排水板，排水板应紧贴土工布，并留出一定间距。
（4）堆载预压：根据设计要求，将砂石等材料分层堆载于排水板上，严格控制堆载高度和荷载。
（5）沉降观测：在堆载过程中，定期进行沉降观测，确保地基沉降符合设计要求。
（6）卸载：预压期满后，按照设计要求卸载，并进行地基承载力检测。
2. 施工参数：（1）堆载高度：根据设计要求，堆载高度一般为2.5~4.5m。
（2）堆载材料：选用中砂、粗砂等材料，含泥量不大于5%，渗透系数宜不小于0.01cm/s。
（3）堆载速率：堆载速率控制在每天0.5~1.0m，确保地基均匀沉降。
（4）沉降观测周期：预压期间，每10天进行一次沉降观测，预压期满后，每周进行一次沉降观测。
四、施工质量保证措施1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，及时发现和解决问题。
堆载预压工程施工方案一、施工前准备1、工程资料准备在进行堆载预压工程施工前，要对工程资料进行详细的了解和准备，包括相关的土质分析报告、地质勘察报告、设计图纸、施工方案、安全技术交底等资料。
其中土质分析报告和地质勘察报告是非常重要的，可以帮助施工人员了解地基土体的类型、层位、含水量、承载力等情况，为后续施工提供重要的参考依据。
2、施工方案制定在充分了解工程情况的基础上，施工单位要制定详细的施工方案，包括人员组织、作业程序、质量控制、安全措施等内容，并报相关部门审批。
施工方案应根据实际情况灵活调整，确保施工过程安全、高效。
3、施工人员培训施工单位要对相关施工人员进行技术培训和安全教育，使其了解堆载预压工程的施工要求和操作规程，掌握施工设备的使用方法，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4、施工材料准备根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括预压桩、振动锤、测量仪器、通讯设备等，并对其进行检查和测试，确保施工材料和设备的质量和性能符合要求。
5、现场勘察在施工前，施工单位要对堆载预压工程的施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件，确定施工场地和设施位置，为后续施工做好准备。
二、施工工艺流程1、现场布置根据施工方案要求，对施工现场进行布置，包括搭建施工平台、设置安全警示标识、确定预压桩的位置和布设等。
同时，要对周围环境进行保护，确保施工安全。
2、预压桩的施工在现场布置完成后，施工人员要进行预压桩的施工。
首先，用振动锤将预压桩逐层打入土体，直至达到设计要求的预压深度。
然后，通过加压装置对预压桩施加一定的荷载，进行预压处理，直至土体达到设计要求的压实度和承载力。
3、质量控制在预压桩施工过程中，施工单位要加强质量控制，及时进行监测和检测，记录预压桩的打击情况、压实情况以及土体的变形情况，确保施工质量和效果。
4、安全措施在施工过程中，要加强安全管理，设置安全警示标识，合理布置施工人员和设备，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
堆载预压实施方案一、前言。
堆载预压作为土木工程中的重要施工环节，对于保障工程质量、提高工程稳定性具有至关重要的作用。
因此，制定科学合理的堆载预压实施方案显得尤为重要。
本文将针对堆载预压的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程施工提供参考和指导。
二、方案制定依据。
1. 工程地质条件。
在制定堆载预压实施方案时，首先需要全面了解工程的地质条件，包括地层情况、土质特性、地下水情况等。
这些信息将直接影响到堆载预压的施工效果和效果评估。
2. 工程设计要求。
根据工程设计要求，确定堆载预压的施工目标和技术要求，包括预压的力度、时间、方式等。
同时，还需要考虑工程的安全性、可行性和经济性，确保堆载预压方案符合工程设计要求。
三、实施方案。
1. 堆载预压方案确定。
根据地质条件和设计要求，确定堆载预压的方案，包括预压的位置、方式、力度等。
在确定方案时，需要充分考虑地下水情况、土体的变形特性和工程结构的要求，确保方案的科学合理性。
2. 预压设备选择。
根据预压方案，选择适当的预压设备，包括预压桩、预压机等。
同时，需要对设备进行检测和维护，确保设备的正常运行和施工效果。
3. 施工过程控制。
在实施堆载预压时，需要对施工过程进行严格控制，包括预压力度的控制、预压时间的控制、变形监测等。
通过科学的施工过程控制，确保堆载预压的效果达到设计要求。
4. 施工效果评估。
在堆载预压施工结束后，需要对施工效果进行评估，包括土体的变形情况、地下水位的变化等。
通过评估，及时发现问题并进行调整，确保工程施工的顺利进行和工程质量的保证。
四、总结。
堆载预压作为土木工程中的重要施工环节，对于工程的稳定性和安全性具有重要意义。
因此，制定科学合理的堆载预压实施方案显得尤为重要。
通过对地质条件的全面了解、工程设计要求的充分考虑，确定堆载预压方案，并通过严格的施工过程控制和施工效果评估，确保堆载预压的施工效果达到设计要求。
希望本文所述的堆载预压实施方案能为相关工程施工提供参考和指导，确保工程质量和安全。
堆载预压施工方案(1)
在工程建设领域中，堆载预压施工是一种常见的施工方法。
本文将介绍堆载预
压施工的基本原理、施工过程、施工注意事项以及施工中常见的问题及解决方案。
1. 堆载预压施工的基本原理
堆载预压施工是指在施工过程中利用堆载机进行土方作业，并在土方作业完成
后采取预压措施，通过预压减小土质的沉陷变形，提高地基的承载力和稳定性。
2. 堆载预压施工的施工过程
2.1 土方作业
首先，堆载机进行土方作业，将地面土壤进行松土、推平等处理，使地面平整。
2.2 预压施工
完成土方作业后，进行预压施工。
通常采用液压墩和压路机等设备对地基进行
预压，以减小沉陷变形，提高地基的承载力。
3. 堆载预压施工的施工注意事项
3.1 土质选择
在进行堆载预压施工时，需要根据实际情况选择适合的土质，避免因土壤性质
不同而影响预压效果。
3.2 施工环境
在进行堆载预压施工时，需要注意施工环境的平整度和稳定性，以确保施工过
程安全有效进行。
4. 堆载预压施工中常见的问题及解决方案
4.1 地基沉陷
在堆载预压施工中，地基沉陷是一个常见的问题。
可以通过增加预压力度或增
加预压次数等方式来解决地基沉陷问题。
4.2 地基承载力不足
当地基承载力不足时，可以通过适当增加预压力度或增加土方作业层数等方式
来提高地基的承载力度。
通过合理进行堆载预压施工，可以有效提高工程建设过程中地基的承载能力和稳定性，确保工程的顺利进行。
施工工艺及施工措施施工工艺如下图所示：详细施工措施为：1、将钢套管打入土中，至设计规定深度；2、将预先准备好旳比砂井长2m左右旳聚丙烯编织袋底部装入大概20cm旳砂，并将底子扎紧，然后放入孔内；3、将袋旳上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边振动边流入砂袋，装实装满为止，然后卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一边把压缩空气送进套管，一边提高套管直至地面。
4、机具移位，埋砂袋头，并摊铺砂垫层。
（三）、袋装砂井旳质量控制1、为保证砂井打设质量，使之起到良好排水作用，施工前一定要对砂袋提出质量规定并进行性能检测，工地按进货数量分批抽检；2、砂袋灌入砂后，露天要有遮盖，切忌长时间暴晒，以免老化；3、砂井用振动法施工时，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用经纬仪控制其垂直度；4、灌入砂袋旳砂，应捣固密实；5、每根砂井旳长度均须保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒；6、砂垫层起到横向排水旳作用，其砂料质量、施工工序直接影响到排水固结旳效果，须严格控制。
7、施工员要认真记录每天施工状况，如每根桩旳位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰坳太大；8、加强施工前材料检查，施工过程旳中间控制和最终验收，防止漏打、短桩或打不到位等状况发生；9、每班都派施工员、质检员进行仔细检查、指导和监督，掌握每个工序质量，包括检查砂袋质量，与否有损坏、老化、污染；检查灌装旳砂袋与否符合设计长度与灌砂饱满率规定，与否有漏砂现象等等；10、施工中要深入核定设计规定旳施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同步应检查桩机垂直度，以免砂井打设倾斜度过大，垂直度旳容许偏差取桩长1.5%；11、拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。
12、施工过程中定期跟踪观测路堤沉降，并控制路堤最大沉降量不不小于10mm/d,水平位移量应控制在5mm/d以内，坡脚以外旳地面不应出现隆起。
13、持续两个月旳实际沉降速率不不小于3mm/月后方可填筑路面基层及面层。
袋装砂井施工组织设计方案1.前期准备工作将施工区域进行清理、铺垫，将相应设备进行检查、维修、保养，确保设备运行正常。
在承担前期准备工作的同时，还需要进行必要的材料采购，包括适量的袋装砂、水泥、细石等。
这些材料需要保证质量符合相关标准。
2.人员配置要完成袋装砂井施工，需要合理配置人员，以保证施工的安全和效率。
一般而言，施工人员包括工程师、技术人员、检查员、管理人员等。
这些人员在施工前需进行必要的培训和指导，了解和掌握施工规程和安全标准。
3.施工方案在进行施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工区域划分、每个施工步骤的工作内容和设备（如洗砂机、输送带、启动机、桶仓等）的摆放位置，以及施工周期等信息。
在制定方案时，需要充分考虑环境风险、地质条件等因素，量化评估可能出现的施工难题，采取应对措施，并进行应急预案的制定。
4.施工过程袋装砂井的施工过程主要包括以下步骤：（1）清理工作施工前需要清理施工区域，将所有杂物和障碍物清除干净。
这一步骤对施工质量和安全至关重要。
（2）砂井设置根据施工方案，对砂井进行设置，包括选择井口位置、清理井口、整平井底等步骤。
盲井的井口需要进行防护，确保施工人员安全。
（3）施工准备将袋装砂、水泥、细石等原材料运送到施工现场，进行必要的预处理、筛选和混合。
（4）输送与装填通过输送带将预处理的材料送至启动机，然后启动机将物料输送至井口。
将袋装砂倒入桶仓，利用桶仓上的启动机将砂装入井内。
这一步骤需要保证装砂的密度和层次，并根据需要进行适当的振实处理。
（5）固化处理砂井装填完成后，需要对其进行固化处理，确保砂体结构牢固稳定。
可以选择水泥或其他固化材料进行处理，具体方法取决于施工情况和工程设计要求。
（6）验收与清理施工完成后，需要进行验收和清理工作，让相关部门进行确认，评估工程质量，并清理施工区域，确保环境卫生。
以上就是袋装砂井施工组织设计方案的主要内容。
每一步都十分关键，必须按照规划和设计进行实施，以确保施工质量和人员安全。
目录第1章编制依据 (2)第2章工程概况 (2)第3章具体施工方案 (2)3.1袋装砂井施工处理 (2)3.1.1 袋装砂井的施工准备 (2)3.1.2 袋装砂井施工要点 (3)3.1.3 袋装砂井质量控制及检验 (6)第4章软土路基填土及观测 (7)4.1填土要求 (7)4.2观测准备及实施 (7)4.2.1 孔隙水压的埋设与观测 (7)4.2.2 测斜仪的埋设与观测 (9)4.2.3 分层沉降仪埋设与观测 (10)4.2.4 地表沉降仪的埋设与观测 (11)4.2.5 沉降板的埋设与观测 (12)4.2.6 位移边桩的埋设与观测 (13)第5章安全文明施工与环境保护措施 (13)5.1安全文明施工保证措施 (13)5.1.1 严格遵守相关规定 (13)5.1.2 加强施工现场安全教育 (13)5.1.3 事故报告制度 (14)5.1.4 施工机械的安全控制措施 (15)5.2环境保证措施 (15)5.2.1 防水排水措施 (15)5.2.2 防冲刷与淤积措施 (15)5.2.3 废料废方的处理措施 (15)5.2.4 防止水污染措施 (15)5.2.5 防止粉尘、废气污染措施 (15)5.2.6 防止噪音污染和光污染措施 (16)5.2.7 对农田及耕地的保护措施 (16)第1章编制依据本施工组织方案为广梧高速公路河口至平台段第X合同段建城互通立交袋装砂井施工方案。
编制依据为：1、广梧高速公路河口至平台段第X合同段两阶段施工设计图纸；2、交通部颁现行公路设计、施工规范，技术标准及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准；3、当地的水文、气象及本工程地质资料；4、项目部现场勘察情况和调查资料；5、国家和当地法令、法规具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等；6、业主对本工程的质量和工期等要求；7、项目部现有的施工技术水平。
第2章工程概况本段位于郁南县建城镇，本段平面线路设计采用整体式路基，建城互通匝道共五条。
堆载预压施工方案1. 引言堆载预压技术是一种在土木工程中常用的预应力技术，通过在构件施加预压力来改善构件的承载能力和变形性能。
本文将介绍堆载预压施工方案的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
2. 基本原理堆载预压技术通过在构件上施加垂直向下的预压力，使构件产生一定的初始变形，从而改善构件的承载性能。
在预压力的作用下，构件的初始变形会引起构件内部应力的重新分布，使得构件在荷载作用下变形较小，从而提高了构件的承载能力。
3. 施工流程堆载预压施工方案的基本流程如下：1.确定预压力和预压时间：根据设计要求和实际情况，确定预压力和预压时间。
2.准备施工材料和设备：准备所需的施工材料和设备，包括预压设备、预应力钢筋等。
3.安装预应力钢筋：按照设计要求，在构件中安装预应力钢筋。
4.封闭施工区域：封闭施工区域，确保施工安全和施工质量。
5.施加预压力：使用预压设备对预应力钢筋施加预压力，使构件产生初始变形。
6.持续观测和调整：在施加预压力的过程中，持续观测构件的变形和应力情况，根据需要进行调整。
4. 注意事项在进行堆载预压施工时，需要注意以下事项：•施工现场应严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量。
•预应力钢筋的安装位置和数量应符合设计要求，确保施工效果。
•预压力和预压时间的确定应结合设计要求和实际情况进行，避免施工过程中出现问题。
•在预压过程中，需持续观测构件的变形和应力情况，并及时进行调整和控制。
•施工过程中要注意施工人员的安全，确保施工过程安全可靠。
5. 结论堆载预压施工是一种常用的预应力技术，通过施加预压力，可以改善构件的承载能力和变形性能。
本文介绍了堆载预压施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
在进行堆载预压施工时，施工人员应严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
袋装砂井堆载预压施工技术方案目录一编制依据2二工程概况2三施工目标3四施工工艺和施工方式4五质量保证办法16六安全生产管理体系及保证办法18七文明施工及环境保护办法23一、编制依据1、《从莞高速公路惠州段工程施工合同》；2、《从莞高速公路惠州段工程第X合同段两阶段施工图设计》；3、《从莞高速公路惠州段工程地质勘探报告》；4、《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）5、《公路勘测规范》（JTJ061-99）；6、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；7、《公路软土地基路堤设计施工技术规范》（JTJ017-96）；8、《公路工程质量查验评定标准》（JTJ071-2004）；九、《广东省高速公路建设标准化管理规定》（[2010]）；10、《施工标准化管理部份（第二分册）》（[2010]）。
和招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范，质量查验评定标准及验收方式；我国法律、法规及广东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地利用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况本合同段沿线软土主要为第四系沼泽相、海陆交彼此淤泥质粉质粘土、腐殖质土，丘陵区主要呈点状或带状散布于山间洼地或河流谷地，具有“赋存较浅，厚度较小，零星或局部散布”等特点，三角洲平原地带呈面状散布，具“局部多层散布”特点。
软土厚度～。
上覆土为素填土、耕植土；下卧层为粉质粘土、砾质粉质粘土，粉质粘土、砾砂，粉质粘土、粉砂岩。
本合同段袋装砂井堆载预压处置范围位于石湾东互通式立交和园洲东互通式立交，主要应用于石湾东互通式立交主线K18+105～K18+19二、A匝道AK0+100～AK0+830、C匝道CK0+000～CK0+12五、D匝道DK0+267～DK0+410、E匝道EK0+110～EK0+207等一般路基、涵洞路基及收费广场上，还应用于园洲东互通式立交A匝道AK0+120～AK0+92八、B匝道BK0+000～BK0+097、C匝道CK0+356～CK0+42五、D匝道DK0+320～DK0+390、E匝道EK0+193～EK0+233等一般路基、涵洞路基及收费广场上。
本合同段主要工程量有袋装砂井100950根，总长1412203m；砂垫层69831m3,土工格栅118877m2，等载土方75818 m3。
三、施工目标一、质量目标本工程质量目标是：按有关规范及设计要求验收，交工验下班程质量评定达到合格。
完工验收的质量评定90分以上。
二、工期目标按照本工程的工程量、施工条件及工程工期安排，本施工段计划2011年3月1日开始，2011年6月30日结束，工期为4个月，确保合同工期内完本钱工程。
3、安全目标（1）、杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故。
（2）、避免重伤和公伤死亡事故。
（3）、减少一般公伤事故，轻伤负伤率控制在1%以下。
（4）、接受安全监监工程；完工安全评价合格率99%以上，优良率98%以上。
四、施工工艺和施工方式（一）、袋装砂井施工本合同段采用袋装砂井处置的主线路基长度共87米，匝道路基长度2179米，为争取尽可能多的预压时间，必需加速袋装砂井的速度，计划袋装砂井能在4个月内完成。
拟进场袋装砂井机20台，工人120人，完成袋装砂井的施工工作。
袋装砂井设计直径为7cm，长8～25m不等，间距S设计为、、和，按梅花形布置。
一、主要材料（1）砂垫层：砂垫层采用干净的中粗砂，渗透系数不小于5x10-3cm/s，含泥量不该大于5%，细度模数不小于。
（2）袋装砂井的编织袋采用聚丙烯编织布，渗透系数应不小于1x10-2cm/s，允许抗拉强度不小于15kN/m，有效孔径<。
砂井采用的砂应为风干的中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数不小于，不均匀系数小于4。
（3）土工格栅采用双向钢塑土工格栅，材料可为高密度聚乙烯或聚氯乙烯（原生料钢塑土工格栅，技术参数为: 每延米纵、横向拉伸屈服力不小于130kN/m，屈服伸长率不超过6%，结点极限剥离力不小于400N，幅宽4～6m。
其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》(GB/T 17689-2008)。
土工格栅拉紧后用U型钉固定，U型钉采用φ6mm钢筋制作，正方形布置，间距2x2m。
二、场地及机械器具及人员准备：（1）、清理场地后按20cm/层，铺3层砂垫层，分层压实，总厚度为60cm。
砂垫层施工后进行施工放样布点，各井点距离控制在±10cm之内。
（2）、施工机械采用φ12cm套管的振动法施工砂井机。
(3)、装砂采用机械装砂；以增加装砂的效率和质量，准备每三台袋装砂井机共用一台装砂机。
塔架搭设必需稳固，以保证安全，高度比砂袋长度的一半略小，装砂时在塔架上从袋的两头装进，并通过摇晃或拍打，使装进袋内的砂尽可能多。
3、施工工艺流程详见“袋装砂井施工工艺流程图”4、施工方式（1）在碾压好的砂垫层上依照设计图纸砂井平面布置图的位置、间距进行准确实地放样，标出桩位，并用竹签标明砂井位置，按照放样位置移动砂井打桩机使套管对准砂井位置，调正导向架垂直度，并清理桩尖。
（2）由振动锤将钢套管打入土中，沉桩时应用经纬仪或垂球控制钢套管的垂直度，并利用钢套管上的刻度控制其打入深度，以确保井底标高符合设计要求。
（3）利用机架滚轮，人工配合输送，将砂袋沉入套管中。
（4）当砂袋完全沉入套管中，即可拔出钢套管，机具移至下一桩位，人工清除砂袋头泥土等杂物，砂井施工完毕，机具转入下一循环。
施工顺序按横向一侧向另一侧施打，一排打好后再移至第二排。
袋装砂井施工工艺流程图五、堆载预压土方施工技术要求（1）、袋装砂井堆载预压施工控制标准按下表中实施：（2）、袋装砂井施工后需填土预压，每层填土厚度30～40㎝，密实度大于90%。
填土厚度和预压时间用表列速度图控制，路床以上预压高度、，在日沉降量和日侧向位移知足下列要求时方可持续填筑：堆载中心地表沉降天天不超过10㎜；水平位移天天不超过5㎜。
（3）、预压土可采用土、砂或石等材料，可不做碾压。
（？）软基处置完成后卸荷时预压土可作填筑材料填入周围低洼池地带，当场平衡消化。
总沉降按软土层实际厚度而定。
(4)、路基预压期内应维持路基高程和路基宽度的稳定,并及时追加沉降土方。
（5）、卸载要求①非拼接路段软基处置卸载标准为：路基中心沉降量≤5mm/月(持续三个月)；工后沉降推算值小于设计允许值；预压期（参考标准）不小于6个月。
②当卸载后土基的压实度和回弹模量等指标达不到设计要求时，应翻松达不到要求的填土层，并从头碾压直至达到要求。
③卸载土方不能临时堆放在路基上，要及时运至指定的弃土场和立交、服务区及地方建设工地。
六、施工中的注意事项（1）砂袋灌入砂后，露天堆放应有覆盖，切忌长时间暴晒，以避免砂袋老化。
（2）砂井采用振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用2米垂直尺控制垂直度。
（3）为控制砂井的设计入土深度，在钢套管设计长度处及其上下各50cm划出标尺，以确保井底标高符合设计要求。
（4）砂井入井时采用桩架吊起垂直下井，避免砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。
（5）在拔钢套管时应注意垂直起吊，以避免带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，则在原孔边缘重打，持续两次将砂袋带出时，则停止施工，待查明原因后再施工。
（6）拔管注意垂直起吊及时间的控制，拔管时间应按照振动功率而定，振动太大太久，可能振破砂袋，振动若是不够，砂井又可能不够密实，该型号桩机在施工18米砂井时拔管控制在2分钟－2分30秒左右时效果较好。
（7）回带处置：袋装砂井施工，有一些回带现象发生，即随着套管的拔起，砂袋没能留在地下，而是随着套管往上带出，按照现场施工经验，该砂井下部地质比较特殊（一般为硬塑性淤泥），在正常拔管速度下，不能夹固砂袋，而在套管磨擦力的作用下，将砂袋带回来，出现该现象，即采取暂停拔管的办法，即一发现回带，则暂停拔管继续振动20秒左右，让管口下土层回缩夹固砂袋已出套管部份，再继续拔管，可以有效地控制回带的发生。
（8）空袋的补救：空袋是指拔管出地面后，砂袋的上端没有砂，这主如果由于装砂量不足而造成的，可通过灌砂筒人工补满。
施工进程中必然要控制好装袋的砂量，避免出现空袋现象。
（9）砂袋必需垂直吊装入井，避免砂袋发生扭曲、断裂和磨损，如有轻微破损，应及时用胶布封锁，如破损较大，则将此砂袋作废。
7、施工的质量控制（1）、砂井质量控制①质量控制要点：井位准确，保证深度，保证密实，垂直度符合要求和砂井灌砂自上而下的持续性。
②质量检查方式：砂井的直径，可以通过量空袋的直径或装砂后的周长进行换算，井距在施工后即可以由实地量测取得结果，砂井的长度，用钢管上标尺控制，也可以把砂袋减去割掉部份取得，砂井的垂直度，当套管对准设计桩位后，用1m铝合金尺悬吊垂球靠近套管，通过直尺读数测得，并作记录，灌砂量通过装砂的桶数进行计算取得结果。
袋装砂井质量标准与检查频率八、质量保证办法为了保证袋装砂井的质量，每台砂井机都派一名施工员进行现场管理，检查记录砂井在施工进程中的有关技术数据，如砂井长度、垂直度、灌砂量等，如有回带，必然要重打，直至符合要求，套管打入地面长度必然要大于砂袋的设计长度，垂直度通过现场实测不符合要求的进行调整，必然要使其符合规范要求，调整的方式与调整砂桩机一样，灌砂量现场控制桶数，装桶要饱满，保证有105％灌砂率，控制拔管时间，以保证砂井的密实度。
（二）、施工监控一、监测断面同一路段、不同观测项目的测点布置在同一横断面上。
施工时按监测仪器设置表中布设的断面、位置实施。
如下路段必需设置监测断面：（1）软土深度较深及性质极差的路段；（2）填土高度最高路段或填土高度较高且软土深度较深的危险路段；（3）桥头搭板尾端；（4）距桥头50m左右处；（5）涵洞、挡土墙、气泡轻质土路段；（6）鱼塘等浸水路段；（7）半填半挖及纵横向软土散布转变较大的路段；（8）软土零星散布路段。
除上述路段外，持续、均匀散布的一般软土路段可按照处治办法和桥涵设置情况按100～300m左右间距设置监测断面。
二、沉降观测（1）沉降观测采用沉降板和分层沉降标。
（2）沉降板：埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设60cmX60cmX20cm 的砂垫层。
沉降板的金属测杆、套管和接驳的垂直误差率应不大于%。
沉降板采用钢板，底板尺寸为50cmX50cmX（～）cm；金属测杆直径为4cm，测杆应与底板焊接为一体；套管采用塑料管，直径为10cm，它应具有必然的强度和刚度。
随着填土的增高，测杆与套管相应接高，每节长度不宜超过50cm。
接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，盖顶高出碾压面高度50cm。
为避免施工中损坏沉降板，在沉降板周围宜用人工或小型夯实机夯实，套管外侧面应涂一层夺目的颜色，盖顶加插一面小红旗，以示警戒。
