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一、机组冲转注意事项第一条就是要严格使用操作票。
确认机组无影响启动的检修工作，各设备齐全完好。
确认机组各联锁保护试验正常，无强制信号。
启动前应保证所有直流油泵在备用状态。
机组启动前保持大机盘车连续运行至少4个小时以上，并检查盘车运行正常，电流15A左右，大轴挠度28µm左右，汽轮机听音无异常。
盘车投入后，记录盘车电流、大轴挠度等盘车参数，汽轮机进汽后，或缸温有可能明显变化时，应每30分钟抄一次缸温表。
锅炉点火前应投入辅汽系统运行，控制辅汽压力在0.7～1.0MPa，送轴封前温度250℃以上，过热度50℃以上。
汽轮机送轴封及高压缸预暖时，注意控制辅汽至轴封及暖缸用汽减压阀开度，应投入自动运行，设定压力值在0.6～0.7Mpa，压力过高时减压阀后安全门将会动作。
抽真空前检查真空系统应封闭严密，防止真空系统泄漏。
调整轴封压力时，注意保持汽缸轴封处微负压（轴封压力约50～80kPa）凝汽器真空建立，投入高低压旁路，主蒸汽起压，应检查确认各管道疏水门开启，且疏水管道无堵塞现象。
（通过测量疏水门后温度或冒气现象来检查）旁路投入进行暖管注意开启旁路预暖门，开启主汽至小机预暖门，进行充分预暖。
按规程要求进行高压缸预暖，进行主、调节阀的预暖操作。
注意防止汽缸积水，开启#1抽汽门前疏水门，高压缸预暖系统及主再热管道系统充分暖管疏水。
冲转前应全面检查汽轮机一次，注意各轴承回油情况，盘车情况，抄一次缸温表，抄录冲转参数，并注意各参数在规程要求的范围内。
二、冲转升速挂闸前，在就地机头检查跳闸机构状态正常。
挂闸开主汽门，注意汽轮机转速及盘车运行情况，防止调门漏汽，汽轮机冲转。
启动采用中压缸启动，冷态启动时选择高压缸热浸泡方式，设定目标转速250r/min，升速率100r/min，冲转后注意盘车自动甩开，否则应立即打闸。
转速到200r/min后进行摩擦检查，摩擦检查应在转速小于100r/min ，机组无异音后，才能结束摩擦检查。
汽轮发电机组开机工作注意事项1、在机组达到调令负荷正常后，全面检查、调整，使机组处于正常运行状态。
2、检查机组所有疏水阀关闭；联系对炉本体全面吹灰一次。
3、点火后应观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修；投粉后，要保证煤粉着火良好。
4、整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；保证润滑油温正常，加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
5、发电机并网过程中，检查发电机定子三相电流、有功、无功为零，检查发电机励磁电流、电压正常，检查发电机定子三相电压平衡。
6、闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。
全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。
启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。
7、注意监视新改造后设备的运行状况.8、锅炉点火、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度，必须保证过热度，及时切换吹灰汽源。
密切关注空预器差压变化情况。
9、锅炉投粉时要注意观察炉膛压力及烟温的变化，加强就地煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运行，防止空预器堵塞和吸收塔浆液中毒。
10、加强尾部烟道各段烟温的监视，特别是空预器进出口烟温，严防烟道发生二次燃烧。
11、锅炉投粉要缓慢，严格控制水冷壁、凝渣管、过热器、再热器壁温不超温。
12、在锅炉启动的各个阶段值班人员要与脱硫系统加强联系与沟通，确保两者操作协调一致。
13、机组启动阶段必须加强现场巡检力度，发现缺陷及时联系检修处理。
14、投入脱硝系统时要缓慢投入，注意对氨逃逸量的监视，防止喷氨过大，引起空预器堵塞。
15、启动过程中调节给水时要缓慢，做到勤调、细调保证储水灌水位在正常范围，防止低流量MFT和锅炉热量损失。
16、机组启动（停运）过程中注意监视汽机本体缸温、上下缸温差等金属温度，严防汽轮机进水。
汽轮机的启动与停止（注意事项）学习第一节启动规定一、机组禁止启动条件1、机组主要保护功能、重要监视仪表、重要调节装置任一失灵。
2、机组CCS、FSSS、DEH、系统故障。
3、汽机调速系统异常。
4、机组设备和系统有严重漏水、漏油、漏汽、卡涩、故障、不正常等。
5、汽轮机组油、水水质不合格。
二、机组状态划分及机组启动方式选择1、汽机状态的划分a) 冷态：高压缸转子金属温度<160℃。
b) 温态：高压缸转子金属温度160℃＜t＜450℃。
c) 热态：高压缸转子金属温度＞450℃。
2、机组启动方式选择a) 锅炉汽机均处于冷态时，锅炉按冷态启动方式启动。
b) 锅炉汽机均处于热态时，锅炉按热态启动方式启动。
c) 锅炉处于冷态而汽机处于温、热态时，锅炉用冷态启动方式选择升负荷率、升压率，机组的冲转时间、初负荷暖机时间按照温、热态启动方式选择。
3、汽轮机启动过程划分为四个阶段启动前的准备是为汽轮机启动冲转准备条件。
冲转升速是打开汽轮机的进汽阀，冲动汽轮机的转子，使其转速按预定的要求，逐步升高到额定转速，为发电机并入电网准备条件。
并入电网是通过隔离开关将发电机与电网连接，以便向电用户供电。
接带负荷是按预定的升负荷曲线，将机组负荷增加至电网调度确定的数值，以保证供电质量和数量满足用户要求。
第二节机组启动前检查与准备工作1、检修工作全部完成，全部安全措施已撤除。
2、现场各系统、照明完好。
3、辅机绝缘合格、控制系统完好、联锁试验正常。
4、控制电源、操作电源、仪表电源已送上。
5、热工仪表均己投入且指示正常。
6、锅炉设备检查正常。
2.1汽机启动前检查1、主油箱油位正常，油质合格；2、各系统冲洗完成，水质、油质合格；3、对照检查卡检查各阀门处于启动前的状态；4、各高、中压主汽门、调门及控制机构正常；5、汽机DEH、TSI、MEH等系统正常。
2.2机组启动前的准备工作a) 检查循环水泵启动前正常；b) 准备足够的除盐水；c) 投入制氢站运行；d) 做好燃油系统投运前的准备工作，各原煤仓上煤；e) 通知灰控值班人员，投入电除尘绝缘子加热；f) 通知灰控值班员投用电除尘灰斗加热与振打装置；g) 启动工业水泵；h) 根据需要，启动一台启动炉。
汽轮机的启动是有哪些注意事项汽轮机启动过程中，各部件间的温差、热应力、热变形大。
汽轮机多数事故是发生在启动时刻。
不正确的暖机工况，值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故，但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响。
所以汽轮机的启动是电厂重大操作之一。
汽轮机禁止启动的条件1、任一安全保护装置或系统失灵由于汽轮发电机组是在高速旋转的同时又处于高温高压的状态下运行，因此预防机组出现危险的离心力、热应力和热变形以及确保在出现紧急情况时，安全保护装置或系统能及时动作，迅速停机，避免造成设备损坏等事故。
2、汽轮机调速系统在机组空负荷时不能维持运行或甩负荷后转速无法控制汽轮机调速系统作为安全、稳定运行的保证机构之一，在外界负荷变化时，应能及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量的需要，同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常容许范围之内。
3、主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严，将严重影响汽轮机的安全运行，调节阀不能根据需要及时调节汽轮机功率，同时在机组故障或紧急情况时不能完全切断进汽，无法保证汽轮发电机组安全停运。
4、盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大度摆动在盘车时发出金属摩擦声时，严禁启动汽轮机。
因为金属摩擦声很可能是由汽轮机内部动静部分摩擦所产生，若强行启动将会导致摩擦加剧，损坏汽轮机内部构件。
5、油质不合格、轴承进油温度低于35℃或回油温度高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下油质不合格，将影响汽轮机的调节保安系统，有可能造成自动主汽门及调门的卡涩。
为保证润滑油在轴瓦中建立正常的油膜需维持油温40～45C。
若油温过低，油的黏度增大，会使油膜过厚，承载力下降，工作不稳定。
若油温过高，油黏度降低，难以建立油膜，起不到润滑作用。
6、主要仪表（如测速表、振动、轴向位移等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵汽轮机在启动和运行过程中数据监测至关重要，运行人员根据仪表的数据判断汽轮机的工况并作出相应的调整任何一项数据的缺失都是汽轮机安全启动和稳定运行的重大隐患。
汽轮机组的施工验收技术规范中有强制性条文规定：汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前应按《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)第9章进行调整、启动、试运行。
未经调整试运行的设备，不得投入生产。
机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
机组的启动试运一般分“分部试运、整套启动试运、试生产”三个阶段；分部试运阶段从高压厂用母线带电开始至整套启动试运开始止，分单机试运(单台附机试运)和分系统试运(按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运)两部分；整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止，整套试运又分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段。
为规范火电机组的启动试运及交接验收工作，提高火电工程的质量，充分发挥投资效益，原电力部颁发了《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
汽轮发电机组的分部试运、整套启动、验收、移交及其组织形式、试运程序、连续满负荷运行小时数，可按此规程现行版执行。
火力发电炉、机、电、热、化等各专业设备及系统的调整试运工作，本教材有专门的调试一册全面、系统、具体地介绍。
本节只重点介绍汽轮发电机组的调整、启动、试运工作的分部试运阶段，并概略介绍汽轮发电机组的整套启动试运阶段。
一、调整试运应达到的要求及调整试运前应具备的条件1. 调整试运应达到的要求(1) 检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》的要求；(2) 检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便；(3) 检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定；(4) 吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全经济地投入运行；(5) 提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
火电汽机启动、停机及注意事项（技术问答）1. 汽轮机的启动过程有什么特点？所要解决的问题是什么？汽轮机的启动是将汽轮发电机组由备用状态加速到额定转速，并入电网，使其输出电功率由零增加至额定值的过程。
这个过程的特点是：汽轮机的进汽量由零逐渐增加至额定值；各级前的蒸汽压力和温度随之升高；汽缸和转子逐渐被加热，其受力也逐渐增大，因此汽轮机的启动过程是一个工况急剧变化的加热过程。
在这个过程中，由于其工况偏离设计工况，汽轮机的效率低于设计工况的效率，造成额外的能量损失，使热耗率相应增加。
启动过程持续的时间愈长，其能量损失的总额愈大。
而加快启动速度、缩短启动过程持续的时间，又会因零件加热速度过快，使其内、外温差增大，造成过大的热应力，影响机组使用寿命。
稍有不慎，还可能酿成重大事故。
汽轮机启动所要解决的问题是：在确保机组安全的条件下，尽可能的加快启动速度，减少启动过程的能量损失，并使机组的寿命损耗在允许的范围内。
2. 汽轮机启动过程可分为哪几个阶段？各阶段具体任务是什么？启动过程划分为四个阶段：启动前的准备；汽轮机冲转升速；并入电网；接带负荷。
启动前的准备是为汽轮机启动冲转准备条件。
冲转升速是打开汽轮机的进汽阀，冲动汽轮机的转子，使其转速按预定的要求，逐步升高到额定转速，为发电机并入电网准备条件。
并入电网是通过隔离开关将发电机与电网连接，以便向电用户供电。
接带负荷是按预定的升负荷曲线，将机组负荷增加至电网调度确定的数值，以保证供电质量和数量满足用户要求。
3. 汽轮机的启动过程如何分类？各类启动过程有何特点？通常按启动前汽轮机零件的温度状态和启动过程中蒸汽参数的变化规律，对启动过程进行分类。
按冲转前汽轮机零件的最高温度水平，通常分为冷态启动和热态启动两大类。
有些机组更细分为冷态、温态、热态和极热态启动。
按启动过程中进汽参数的特点分为额定参数启动和滑参数启动。
冷态启动：启动前绝大部分辅机均处于停止状态，启动前的准备工作比较繁杂，且汽轮机冲转时，汽缸金属温度较低，通常低于150~180℃，启动过程中零件金属的温升量较大。
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
汽轮发电机组启动的主要几个阶段及各专业要注意那些问题一、汽轮发电机组的启动汽轮发电机组的启动是指汽轮发电机组从静止状态到定速、并网和带满负荷的过程。
启动过程中的节点是指在机组启动过程中完成重要的步骤，这些启动步骤标志着机组已经从一个阶段进入另一个阶段。
二、汽轮机发电机组启动的主要节点下面以冷态启动为主，说一下机组启动的主要节点。
1、集控专业第一阶段：启动前的试验及准备阶段1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常；2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。
3）配合热控做组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。
配合热控做#2机组报警信号通道试验。
4）配合热控做机组、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。
4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案；5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。
第二阶段：投入盘车及凝结水阶段6）投入机组润滑油、密封油系统和主机盘车7）采用工业水导入开式水系统正常；投入机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建立正常水位。
（水质要求Fe≤100μg/L）8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前臵过滤器。
9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。
10）将凝汽器进水至1000mm；11）将凝补水箱、冷却塔水位补水正常。
12）向辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。
13）辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。
第三阶段：锅炉上水前准备阶段14）做好锅炉上水前大检查，除氧器水温50℃，启动A/B汽前置泵打循环冲洗；除氧器水质合格，启动电泵向锅炉上水冲洗（逐渐提高水温至120℃，开启储水罐取样门）。
(要求水质含铁＜500Ug/L，浊度＜3mg/L）；15）上水前确认一、二次风暖风器系统，锅炉疏扩疏水泵两台处于良好备用状态。
16）做机组电气双电源切换试验，如有问题，立即联系检修处理正常。
17）将机组集控主机、输煤、除灰脱硫6kV电机测绝缘。
18）检查确认机组磨机、减速机、风机、空预器油质合格。
19）检查柴油机油箱油位是否正常，并试转柴油机正常备用。
20）机组汽机、锅炉400V辅机电机测绝缘。
21）启动风机油站、磨机油站、小机油系统运行。
22）启动A、B空预器，火检冷却风机。
23）6kv辅机开关臵试验位。
24）启动一台定冷水泵进行冲洗，要求定冷水质冲洗合格，维持一台定冷水泵运行。
25）锅炉做额定压力水压试验。
（根据具体要求）26）通知设备部清洗炉油枪、雾化片（防止油枪雾化不好）27）联系热控传动#2炉油枪、点火枪，屏蔽油阀、吹扫阀动作（严禁柴油入炉）。
28）将机组400V辅机电机开关推至工作位；29）将机组机侧6kV辅机电机开关推至工作位30）投入锅炉炉电除尘加热、振打连续运行（点火前12小时）；31）启动炉水循环泵用大流量、变流量扰动、高温水对锅炉进行冲洗至合格，(要求水质含铁＜100Ug/L，PH=9.3-9.5）；锅炉冷态清洗期间对疏扩至凝汽器管道进行冲洗备用。
第四阶段：锅炉点火阶段32）做锅炉点火前大检查，满足锅炉点火条件；退出主保护：总风量低低、再热器失去保护、脱硫请求、连续点火失败、延迟点火、汽机跳闸MFT。
33）燃运根据值长命令对原煤仓上煤B/E磨原煤仓分别上烟煤200吨，烟煤挥发分控制在15-20%，其余磨按烟煤与普通煤1:3上煤。
（要求停炉前将B/E磨机煤仓烧空）34）上煤后对2#炉所有给煤机进行疏通，保证磨煤机启动不堵煤；35）捞渣船注水正常，建立炉底水封和船体水封，启动捞渣机。
36）脱硫启动两台浆液循环泵，投入一、二电场（投粉后投入）。
37）投入EH油系统；38）轴封系统投运前大检查，预暖到轴封进汽分门（手动门）前（切记关闭轴封进汽手动门），满足轴封投运条件。
（轴封疏水必须充分，防止轴封带水）39）检查汽机本体疏水手动全部开启。
40）投入循环水系统，启动开式泵，将高开水由工业水切为开式泵供。
41）轴封系统暖管正常，对轴封送汽暖管至进汽门前，启动真空泵，对机组进行抽真空，当真空达到-60KPA时，对轴封系统进行送汽。
42）风烟通道导通，启动送、引风机运行，控制总风量900—1100M3对锅炉吹扫，准备锅炉点火；锅炉点火采用先用B/E磨机大由点火（3-4支）点火后切记投入锅炉空预器连续吹灰，做过一次系统水压试验后，切记点火后采用微火烘炉烘干过热器系统底部U型管道积水后方可开始升温升压（防止过热器形成水塞），点火前，值长联系化学化验水质；43）启动一台一次风机，对B/E磨暖磨；投入一次风风道燃烧器。
（注意观察小油枪处壁温和磨机出口温度）44）投入炉暖风器运行，调整暖风器进汽门使暖风器温度达到120度以上（就地测量疏水温度），调整一、二次风温达200度；45）B/E磨出口温度达到80度后，试启磨试投粉，及时观测炉内燃烧情况，投粉时煤量控制在20T/H以下控制磨机出口温度小于100℃。
根据火焰电视和炉膛负压判断煤粉着火情况，如投粉未燃，立即停运煤燃烧器；46）配合锅炉以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升温升压，当分离器出口温度达到190℃时锅炉进行热态清洗合格；47）锅炉起压后及时开启高低压旁路、及时投入2#高加提高给水温度。
开高旁减温水时尽量将除氧器温度加热至100℃以上。
48）锅炉冲洗期间，利用辅汽冲转一台小机；（冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）49）锅炉热态清洗期间对疏扩水质进行化验，当铁离子＜100Ug/L后回收疏扩水至凝汽器。
50）冲转之前控制大油枪燃烧器总数原则上不超过4支（视燃烧情况而定）。
第五阶段：汽机冲转及升速暖机阶段。
51）采用高中压缸联合启动冲转参数如下：（冷态）1）主汽压力6--8MPa；主汽温度380℃。
2）再热汽压力1.1MPa；再热汽温度330℃。
3）凝汽器真空高于-78KPa。
52）主机达冲转条件开始冲转（冲转前40分钟，值长通知化学人员进行机组各汽、水取样化验合格），冲转至500rpm打闸摩擦检查一下，然后升速至1200rpm 进行低速暖机30分钟；冲转至2000rpm中速暖机。
第六阶段：汽机定速及并网阶段53）利用此段时间交替试启动C、D、A、F磨煤机，让检修检查消除缺陷，使各磨煤机能来煤正常，零缺陷保持备用以便并网后能根据需要顺利启动，尽快加负荷，缩短燃油时间。
54）暖机真空控制在-70—78Kpa。
55）投运5、6号低加。
56）冲转另外台小机暖机、冲转。
冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）57）将2#发变组由冷备用转热备用；58）汽机达到升速要求将转速冲转至3000rpm稳定后，停运主机交流油泵。
59）全面检查机组具备并网条件。
60）机组并网。
第七阶段：机组升负荷阶段61）按照机组冷态启动操作，进行升负荷，关闭高低旁路、投PSS（负荷12%具备投入条件）。
负荷大于120MW，投入TF控制。
62）投运高加，并给水泵。
63）切换厂用电，64）给水旁路切主路（切换前将主给水电动门点动开启15%）65）锅炉湿态转干态。
66）机组负荷220MW后进行湿态转干态工作，转态完成后，逐步撤除大油枪。
（转态过程中启动四台磨机进行，多磨机少火嘴方式）负荷稳定在270MW～280MW小油枪全部撤除。
67）及时联系辅控将电除尘、脱硫、脱硝入系，切辅汽及小机汽源根据调度要求带负荷。
第八阶段：投入CCS及主要保护阶段。
68）投入CCS、一次调频，按照调度进行正常带负荷。
69）根据需要投入机组相关主保护，联系热工对开机期间强制逻辑、保护进行梳理。
第九阶段：按照需要升负荷至额定负荷阶段。
70）机组负荷在80%负荷时进行真空严密性试验71）对机组参数全面检查一次。
2、脱硫除灰专业1）确保充足浆液两个浆液箱液位维持在9米以上。
各浆液循环泵、氧化风机、真空脱水机及各设备处于良好备用。
2）事故浆液箱有足够空间。
3）保证电除尘、输灰系统能正常投入，保证灰库有足够储存空间。
4）捞渣机链条无松动、刮板无倾斜。
捞渣机及水封注水完毕。
3、燃运专业1）保证斗轮机、各输煤皮带、犁煤器处于良好备用。
2）保证卸煤购能正常取煤。
3）能随时根据值长要求上煤方式进行上煤。
4、化学专业1）保证两个除盐水箱水位在11米以上，保证两台制水系统能正常投入，氢站氢气充足。
2）保证原水补水正常，保证废水处理，各加药系统正常。
3）保证精处理能正常投入。
4）保证充足人员配合机组启动。
三、开机工作注意事项：1、在机组达到调令负荷正常后，全面检查、调整，使机组处于正常运行状态。
2、检查机组所有疏水阀关闭；联系对炉本体全面吹灰一次。
3、点火后应观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修；投粉后，要保证煤粉着火良好。
4、整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；保证润滑油温正常，加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
5、发电机并网过程中，检查发电机定子三相电流、有功、无功为零，检查发电机励磁电流、电压正常，检查发电机定子三相电压平衡。
6、闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。
全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。
启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。
7、注意监视新改造后设备的运行状况.8、锅炉点火、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度，必须保证过热度，及时切换吹灰汽源。
密切关注空预器差压变化情况。
9、锅炉投粉时要注意观察炉膛压力及烟温的变化，加强就地煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运行，防止空预器堵塞和吸收塔浆液中毒。
10、加强尾部烟道各段烟温的监视，特别是空预器进出口烟温，严防烟道发生二次燃烧。
11、锅炉投粉要缓慢，严格控制水冷壁、凝渣管、过热器、再热器壁温不超温。
12、在锅炉启动的各个阶段值班人员要与脱硫系统加强联系与沟通，确保两者操作协调一致。
13、机组启动阶段必须加强现场巡检力度，发现缺陷及时联系检修处理。
14、投入脱硝系统时要缓慢投入，注意对氨逃逸量的监视，防止喷氨过大，引起空预器堵塞。
15、启动过程中调节给水时要缓慢，做到勤调、细调保证储水灌水位在正常范围，防止低流量MFT和锅炉热量损失。
16、机组启动（停运）过程中注意监视汽机本体缸温、上下缸温差等金属温度，严防汽轮机进水。
