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移动模架施工方案
移动模架施工是建筑施工中常见的一种工作方式，通过搭建可移动的支架，为
施工工人提供平稳的工作平台和作业空间，从而提高工作效率和安全性。
本文将介绍移动模架施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在开始移动模架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，对施工现场进行
调查，了解施工环境和要求。
其次，确定合适的移动模架类型和规格。
然后，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 移动模架搭建
在搭建移动模架时，需要严格按照设计规范和施工图纸的要求进行操作。
首先，在地面上标明支架的位置，并进行基础的布置。
然后，安装支柱和横梁，确保结构牢固。
最后，搭建好整个支架框架，并做好固定和连接工作。
3. 施工操作
一旦移动模架搭建完成，施工人员可以开始在上面进行作业。
在施工过程中，
需要注意安全第一，严格按照规范操作。
同时，要定期检查支架的稳固性和安全性，及时进行维护和修理。
4. 施工结束
当施工完成后，需要将移动模架进行拆除。
在拆除过程中，要注意操作方法，
防止意外发生。
同时，要做好施工现场的清理工作，保持整洁。
结语
移动模架施工是一项重要的施工方式，它能够有效提高施工效率和安全性。
通
过合理的规划和操作，可以确保施工顺利进行并取得良好的效果。
希望本文介绍的移动模架施工方案能够对相关人员有所帮助。
移动模架专项施工方案一、工程概述及施工内容施工内容包括：1.现场勘测和准备工作；2.搭设基础及支撑系统；3.安装模架结构；4.安装相关附件及设备；5.进行验收和整理工作。
二、施工方案1.现场勘测和准备工作（1）施工前，需要对场地进行勘测，确定土壤承载力和地形地貌情况，以便为基础的搭设提供依据。
（2）清理施工场地，确保无障碍物和不妨碍施工的地形，确保施工区域的平整度满足要求。
2.搭设基础及支撑系统（1）根据勘测结果确定基础形式和规格，确保基础的稳固性和可靠性。
（2）根据设计图纸和相关规范要求，对基础进行施工，确保基础的平整度、强度和精度。
（3）搭设支撑系统，包括立杆、横梁和连接件等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
3.安装模架结构（1）根据设计图纸和规范要求，按照顺序安装立杆、横梁、斜杆和连接件。
（2）通过螺栓、螺母和焊接等方式进行连接，确保模架结构的稳定性和刚度。
（3）根据具体情况进行调整和修整，确保模架结构的垂直度和平整度。
（4）进行安全检查，确保模架结构的安全可靠。
4.安装相关附件及设备（1）根据设计要求和规范，安装各种附件，如扶手、楼梯和防护栏等。
（2）根据设备的具体要求和规范，安装设备，如升降机、安全网和照明设备等。
5.进行验收和整理工作（1）对搭设好的移动模架进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
（2）整理施工现场，清理垃圾和杂物，恢复施工环境。
（3）编制施工记录和验收报告，供相关部门进行审核和备案。
三、施工安全措施1.工人必须穿戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备。
2.施工现场必须悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入。
3.搭设过程中，严禁吊装超载和超高，并进行安全监护。
4.施工现场必须配备足够的消防器材，并进行定期维护和检查。
5.施工现场必须配备专职的安全巡查人员，进行日常巡视和监督，发现问题及时解决。
6.施工现场必须进行安全培训和教育，提升工人的安全意识和业务水平。
四、施工进度计划施工进度需要根据工程的具体情况进行合理安排和调整，确保施工质量和进度的完成。
移动模架施工方案移动模架施工方案一、项目概况该项目位于某地，是一座高层建筑施工工程，总建筑面积约为xxxx平方米，总计划层数xx层。
二、施工方案1. 深化设计：根据现场实际情况，对模架的具体构造及材料进行深入调研和设计，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 吊装准备：根据设计方案，确定吊装设备和起重机的规格和数量，预先搭建吊装平台和安全警示区域，并在现场指定位置规划施工临时设备。
3. 模架搭设：根据设计方案，选取合适的模架材料和组装方式，搭设起临时施工模架。
由于是高层建筑施工，需要保证模架的稳固性和承重能力。
4. 施工过程管控：根据工程进度和施工环境的变化，及时调整施工方案和安全措施，并设置临时隔离带、警示标志和相关设备，确保施工过程的安全稳定。
5. 施工质量监控：严格按照设计图纸和相关规范要求，对模架的搭设进行质量监控和检验，确保模架的稳定性和承重能力。
6. 施工安全管理：制定施工安全管理方案，包括安全措施、操作规程、紧急处理预案等，加强对施工人员的安全教育和培训，并定期进行安全检查和评估。
7. 强弱电施工配合：与强弱电工程的施工进行协调和配合，确保模架施工不会影响其他工程的进展，并及时处理相关问题。
8. 施工环境保护：制定环保方案，对施工过程中产生的噪音、粉尘、废料等进行合理的控制和处理，确保不对周边环境造成污染。
9. 施工期限控制：根据工程进度和模架施工的实际情况，合理安排施工计划，确保按时完成搭设任务，并及时处理施工中遇到的问题和延误。
三、施工安全措施1. 实行严格的安全警示和标识，设置防护设施。
2. 对施工现场人员进行安全培训和技术指导，提高施工人员安全意识和技能水平。
3. 建立安全管理制度，严格执行各项安全规章制度。
4. 施工现场实行24小时值班制度，保障施工过程的安全顺利进行。
5. 施工过程中注意对临时设施的维护和检查，确保其安全可靠性。
以上是移动模架施工方案的主要内容和措施，通过严格按照方案的要求进行施工，可以提高施工的效率和质量，确保工程安全稳定地进行。
移动模架专项施工方案
一、背景介绍
移动模架是一种常用的施工工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文主要介绍移动模架专项施工方案，以期指导工程人员在实际工作中的操作。
二、施工准备
1.确定施工地点，保证地基平整、承重能力强。
2.准备好移动模架搭建所需的材料和工具。
3.安排施工人员，确保每个工人都了解施工流程和安全措施。
三、搭建移动模架
1.根据设计图纸，确定搭建位置和高度。
2.搭建模架主体结构，确保连接牢固、稳定。
3.根据需要添加横梁、侧围等辅助结构，保证整体稳定性。
四、安全检查
1.检查模架搭建是否符合设计要求。
2.检查模架各部件是否牢固，松动处及时加固。
3.检查施工现场周围的安全设施，保证施工人员安全。
五、施工操作
1.按照工程要求，将所需材料运送至模架上。
2.严格按照工艺要求进行施工，避免超载等安全隐患。
3.完成各个工序后及时清理施工现场，避免杂物堆积影响施工进度。
六、施工结束
1.完成工程后，进行最终检查，保证质量符合要求。
2.拆除模架时，按照逆序进行，保证安全准确。
3.清理施工现场，交回给相关部门。
七、总结
移动模架专项施工方案在提高施工效率、保证质量方面具有重要作用。
在实际操作中，严格按照程序操作，确保施工过程安全顺利。
希望本文的方案能为工程人员提供指导和参考，达到项目顺利推进目标。
以上为移动模架专项施工方案，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
第1篇一、移动模架施工概述移动模架施工是一种在桥梁、隧道等公路工程中广泛应用的施工技术。
它利用移动模架作为模板，通过液压系统驱动，实现模板的移动和定位，从而完成混凝土结构的浇筑。
移动模架具有自动化程度高、施工速度快、质量稳定、安全可靠等优点。
二、移动模架施工工艺1. 模架组装：根据设计图纸，将移动模架的各个部件进行组装，确保组装精度和稳定性。
2. 模架安装：将组装好的移动模架安装在桥梁或隧道等工程现场，进行定位和调整。
3. 模架固定：使用锚杆、支撑等固定措施，确保移动模架在施工过程中的稳定性。
4. 混凝土浇筑：在模架内进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实度。
5. 模架移动：混凝土浇筑完成后，利用液压系统驱动移动模架，实现模板的移动和定位。
6. 模架拆除：移动模架到达下一施工位置后，进行拆除和回收。
三、移动模架施工优势1. 提高施工效率：移动模架施工可连续浇筑，减少施工间歇时间，提高施工效率。
2. 保证施工质量：移动模架施工具有较好的模板稳定性，有利于保证混凝土结构的尺寸精度和质量。
3. 降低施工成本：移动模架可重复使用，降低模板和施工设备的投入成本。
4. 提高施工安全：移动模架施工过程中，操作人员远离施工现场，降低施工风险。
5. 适应性强：移动模架可根据不同工程需求进行调整和改装，适应性强。
四、移动模架施工注意事项1. 模架组装：严格按照设计图纸进行组装，确保组装精度和稳定性。
2. 模架安装：确保模架安装准确，避免因安装误差导致混凝土结构尺寸偏差。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度和均匀性，避免因浇筑不当导致混凝土结构出现裂缝。
4. 模架移动：在移动模架前，检查液压系统、锚杆、支撑等固定措施，确保安全。
5. 模架拆除：在拆除模架时，注意操作人员的安全，避免发生意外。
总之，公路工程移动模架施工技术在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有显著优势。
在实际施工过程中，要严格按照施工工艺和注意事项进行操作，确保工程顺利进行。
工程移动模架施工方案怎么写一、施工概况移动模架施工是指在建筑工地上使用移动式模板来搭建支撑结构和模板支架，以便进行混凝土浇筑和构件安装的工作。
在施工前需要进行详细的设计和计划，以确保施工安全、高效和质量。
本文将针对工程移动模架施工，从施工前的准备工作、工程准备、施工组织和实施、质量控制和安全防护等方面进行详细介绍，以提供参考和指导。
二、施工前的准备工作1. 设计准备针对具体工程项目，需要设计专门的移动模架构造方案。
设计要满足工程要求，保证施工质量和安全。
2. 施工方案制定在设计方案基础上，制定具体的施工方案，明确施工工艺流程，分析施工风险和应对措施。
3. 材料准备根据施工方案，准备好各种所需材料，包括移动模板、钢管支撑、连接件等。
4. 机械设备准备准备好所需机械设备，如吊车、起重机、拖拉机等，以确保施工过程中机械设备的正常运转。
5. 人员准备组织专业的施工人员，包括施工管理人员、操作人员和安全管理人员，确保人员配备到位。
6. 施工场地准备对施工场地进行准备，保证施工场地的平整、干燥和安全。
三、工程准备1. 安全交底在施工前要对施工人员进行安全教育和交底，让施工人员了解施工安全注意事项和操作规程。
2. 施工现场勘察对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌和地质条件，为施工做好准备。
3. 施工图纸复核对施工图纸进行复核，确保施工图纸的准确性和完整性。
4. 施工材料验收对所需的施工材料进行验收，入库并进行标识，确保施工材料的合格性和质量。
5. 施工现场布置对施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、放置施工材料、设置安全警示标识等。
四、施工组织和实施1. 施工组织制定详细的施工计划和安全生产方案，组织施工人员按照工程进度和施工要求进行工作。
2. 施工步骤按照设计方案和施工图纸，对施工步骤进行细致划分，包括模板搭设、支撑结构搭建、连接件安装等。
3. 材料搬运对施工材料进行搬运和堆放，保证施工过程中材料的供应和利用。
工程移动模架施工方案一、施工目的工程移动模架是指在建筑施工工地上搭设的固定、移动式模具支架，用于支撑和固定模板、钢筋和混凝土浇筑，以实现建筑结构的施工、定位和支撑。
施工方案的目的是合理安排工程移动模架的施工方法和步骤，确保施工安全、质量和进度。
二、施工前准备1. 编制施工方案：根据施工图纸和设计要求，确定工程移动模架的类型、规格、数量和位置，并编制详细的施工方案。
2. 准备施工材料和设备：根据施工需求，准备好各种模板、钢筋、螺栓、螺母、扣件、起重设备、安全帽、安全绳等施工材料和设备。
3. 安排施工人员：确定施工人员的数量和岗位分工，对施工人员进行安全培训和技术培训，确保他们具备相关的施工技能和安全意识。
4. 确定施工现场：根据工程要求和施工图纸，确定工程移动模架的搭设位置和施工范围，清理施工现场，确保施工地面平整、无碎石、无杂物。
5. 检查施工材料和设备：对施工材料和设备进行检查，确保其完好无损、齐全，并按照要求进行保管和分类堆放。
三、施工步骤1. 底座基础施工：根据设计要求和现场实际情况，进行地面基础的凿破和洞坑开挖，制作基础座台，安装地脚螺栓，使之与地基连接稳固。
2. 模架立柱安装：将立柱按照设计要求进行分类和拼装，根据施工图纸确定立柱的位置和高度，调整立柱的水平度和垂直度，固定在地脚螺栓上。
3. 横梁搭设：根据设计要求和施工图纸，选择合适的横梁规格和长度，对其进行分类和拼装，提升至指定位置，与立柱连接并固定。
4. 横向支撑架安装：根据设计要求和现场实际情况，对横向支撑架进行分类和拼装，调整其位置和夹角，完成与横梁的连接和固定。
5. 支撑撑架搭设：根据设计要求和现场需要，对支撑撑架进行分类和拼装，调整其长度和高度，与横梁和立柱连接并固定。
6. 安全防护措施：对模架的安全防护措施进行加固和加装，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员和周围人员的安全。
7. 施工验收：完成模架的搭设后，进行施工验收，核对施工质量和安全标准，进行整体检查和调整，确保移动模架搭设符合相关要求。
第1篇一、工程概况本项目为某城市跨江大桥，桥梁全长约为1200米，主桥采用三跨连续梁结构，桥面宽度为30米，设计车速为80公里/小时。
移动模架施工方案如下：二、移动模架施工方案概述1. 施工方法：采用移动模架施工法，该施工法具有施工速度快、质量可靠、安全环保等优点。
2. 施工流程：移动模架施工主要包括以下步骤：支架基础施工、移动模架安装、模板施工、混凝土浇筑、移动模架拆除。
3. 施工组织：项目采用流水施工，分阶段进行，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 施工材料准备：根据设计要求，准备足够的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 施工设备准备：准备移动模架、吊车、泵车、振捣器等施工设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
四、施工步骤1. 支架基础施工（1）根据设计图纸，确定支架基础位置和尺寸。
（2）挖除原地基土，清除垃圾、杂物。
（3）铺设碎石垫层，平整压实。
（4）浇筑混凝土基础，确保基础牢固、平整。
2. 移动模架安装（1）根据设计图纸，确定移动模架位置和尺寸。
（2）将移动模架吊装至指定位置，调整水平度。
（3）安装模板，确保模板安装牢固、平整。
（4）安装钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3. 模板施工（1）根据设计图纸，绘制模板施工图。
（2）按照施工图，进行模板安装、拆除、调整。
（3）检查模板安装质量，确保模板平整、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，准备混凝土原材料。
（2）使用泵车将混凝土输送至浇筑位置。
（3）采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（4）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 移动模架拆除（1）在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（2）拆除移动模架，进行清理、维护。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施，确保混凝土强度、耐久性。
xx铁路xx段Ⅰ标**特大桥简支箱梁移动模架施工方案编制复核批准*****局xx铁路****项目部年月目录一、工程概况二、移动模架拼装方案2.1移动模架概述2.2移动模架拼装场地布置2.3移动模架的拼装2.4移动模架拼装进度安排三、简支箱梁移动模架施工3.1总体施工方案及施工组织3.2施工方法及工艺流程3.3箱梁封端与桥台处箱梁施工3.4桥面附属结构施工四、ZQM900移动模架自移过孔步骤五、移动模架施工质量保证措施六、安全保证措施与安全应急预案****特大桥简支箱梁移动模架施工方案一、工程概况xx铁路****特大桥共计98跨，均采用ZQM900A下行式移动模架进行施工。
单箱单室，跨中梁高2.8m，梁端支点处高3.0m。
梁顶宽13.4m，底宽5.74m。
两侧翼缘板悬臂根部高0.6m，最外缘厚0.2m。
跨中处顶板厚0.34m，底板厚0.3m，腹板厚0.48m。
=1860MPa钢绞线,每片梁材料为见下表简支箱梁钢束采用R by表1.1 32m简支箱梁材料表(1孔)二、移动模架拼装方案2.1 移动模架概述2.1.1 概述ZQM900A移动模架采用桥面下支承，利用两组钢箱梁支承模板，通过模板开合、模架纵移、横移、支腿自移等功能，实现对混凝土梁原位现浇、逐孔成桥的施工工法。
具有设备简单、造价相对低廉、操作方便、占用施工场地少、节约制架设备投资等特点。
ZQM900A移动模架适用于31.1m、24m简支箱梁的制造，可制造箱梁最大重量为900t，满足****桥31.1m简支箱梁855t的施工要求。
2.1.2工作原理2.1.2.1制梁由两组钢箱梁支承模板，在模板内进行现场浇注混凝土梁，模板系统有微调机构进行调整，以保证梁型正确。
本机采用桥面下支承式，混凝土梁的重量及模架的自重通过四个支顶油缸传递到墩旁托架上，再通过墩旁托架传到墩身承台上。
2.1.2.2脱模四个支顶油缸收缩，整体脱模落于支承台车滑道上。
底模及横梁随着主梁在横移油缸作用下，实现开合并拢，底模板可通过底模螺旋顶调整拱度。
移动模架施工方案1. 引言移动模架是一种常用于建筑、桥梁等工程施工中的临时支撑结构。
它的主要作用是为施工过程提供稳定的支撑和安全的工作平台，同时具有快速安装、灵活调整和易于拆除的特点。
本文将介绍移动模架施工方案的设计与施工流程，以及相关安全注意事项。
2. 设计与选择2.1 模架材料选择移动模架的主要材料包括钢管、横撑、纵撑、连接件等。
在选择材料时，需考虑材料的强度、耐腐蚀性能和可靠性。
一般情况下，应选择符合相关国家标准的优质材料。
2.2 模架构件布置模架构件的布置需根据具体施工需求进行设计。
在布置时，应考虑工程结构特点、荷载情况以及模架的稳定性要求。
同时，还需保证模架构件的连接方式牢固可靠，避免因连接失效而引发不安全因素。
3. 施工流程3.1 准备工作在移动模架施工前，应进行必要的准备工作。
包括施工区域的清理、施工方案的制定、材料准备等。
同时，还应组织施工人员进行相关安全培训，确保每位施工人员了解施工过程中的安全要求和风险控制措施。
3.2 搭建模架3.2.1 模架支撑首先，根据设计要求，确定模架的支撑位置和数量。
然后，使用固定支架将模架稳固地支撑在施工地面上，确保模架稳定可靠。
3.2.2 安装纵横撑根据设计图纸，依次安装模架的纵撑和横撑。
在安装过程中，需严格按照连接方式进行连接，确保连接处的牢固性。
同时，应注意纵横撑与支撑之间的角度和距离，以保证整个模架的稳定性。
3.3 拆除模架在施工完成后，需及时拆除移动模架。
拆除前，应检查模架的连接情况，确保所有连接处牢固可靠。
然后，按照逆序的方式进行拆除，先拆除横撑，再拆除纵撑，最后拆除支架。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全施工过程中，施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，应加强对施工人员的安全意识培养，严禁违规操作和超负荷作业，确保施工人员的人身安全。
4.2 模架稳定性移动模架的稳定性是施工过程中的重要因素。
在搭建模架前，应对施工区域进行勘察，确保施工地基的坚实和平整。
新建云桂铁路线云南段YGZQ-2标段四分部现浇梁移动模架施工专项方案目录1、编制范围及依据 (1)1.1、编制范围 (1)1.2、编制依据 (1)2 、工程概况 (1)2.1、桥梁工程简介 (1)2.2、箱梁构造的主要技术参数 (2)3、施工组织机构 (2)3.1、施工组织机构及作业队安排 (2)4、施工进度计划 (3)5、主要设备、人员配置计划 (3)6、移动模架施工 (6)6.1移动模架简介 (6)6.2主要技术参数 (7)6.3主要结构 (8)6.4 移动模架作业原理 (13)6.5 移动模架现浇施工流程 (14)6.6 移动模架现浇施工工艺 (14)7、桥面系及附属工程施工 (33)8、质量目标及质量保证措施 (34)9、安全目标及安全保证措施 (36)10、文明施工目标及保证措施 (44)新建云桂铁路云南段YGZQ-2标段四分部现浇梁移动模架施工专项方案1、编制范围及依据1.1、编制范围本方案编制的范围为新建云桂铁路云南段YGZQ-2标段四分部下坝双线大桥、大羊山1号双线中桥、大羊山2号双线大桥、白腊寨1号四线桥、白腊寨2号四线桥各桥采用移动模架现浇施工的简支箱梁。
1.2、编制依据1、中铁二院设计的新建云桂铁路云南段YGZQ-2标各桥施工图及相关的参考图；2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
3、现场和周边的实际踏勘情况。
4、我单位从事类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况。
2、工程概况2.1、桥梁工程简介中铁二十五局云桂铁路项目部四分部承建新建云桂铁路线云南段YGZQ-2标的五座桥梁分别为：下坝双线大桥、大羊山1号双线中桥、大羊山2号双线大桥、白腊寨1号四线桥、白腊寨2号四线桥，各桥施工里程和桥跨情况见下表：云桂铁路云南段YGZQ-2标四分部桥梁表桥梁名称桥梁里程桥跨型式施工方法下坝双线大DK390+436.46～4×32+（36+2×64+36）m连续梁采用挂篮悬臂浇筑桥DK390+849.74 连续梁+2×32m简支箱梁简支梁采用移动模架施工大羊山1号双线中桥DK392+196.91～DK392+309.093×32m简支箱梁简支梁采用移动模架施工大羊山2号双线大桥DK392+942.71～DK393+077.993×32m+1×24m简支箱梁简支梁采用移动模架施工白腊寨1号四线大桥（32+48+32）m连续梁+8×32+1×24m简支梁连续梁采用挂篮悬臂浇筑简支梁采用移动模架施工白腊寨2号四线大桥1×24＋7×32m简支梁简支梁采用移动模架施工根据现浇箱梁的生产任务，施工配备的主要生产要素为2台900t 上行式移动模架造桥机，一台在白腊寨站场进行拼装，负责白腊寨1号四线桥及白腊寨2号四线桥的现浇简支梁施工，一台在大羊山2号双线大桥0#台侧路基场地进行拼装，负责大羊山2号双线大桥、1号双线中桥、下坝双线大桥的现浇简支梁施工。
2．2、箱梁构造的主要技术参数32m箱梁主要参数表（线间距4.6m）梁重（t）现浇砼标准型预应力筋钢绞线钢筋预埋钢筋预埋件（t）强度数量（m3）抗拉强度（Mpa）数量（t）Q235（t）HRB335(t)HRB335(t)788 C50 315.2 1860 11.983 2.07 56.04 3.891 0.5073、施工组织机构3.1、施工组织机构及作业队安排项目管理机构为中铁二十五局云桂项目部四分部，设立桥梁第四、第五架子队，配备架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质检员、试验员等相关管理人员对各桥进行安全、进度、质量、成本等管理；建立生产劳动组织，设置模架作业班组2个，模板拼装作业班组2个，钢筋施工班组2个，混凝土施工班组2个，预应力施工班组2个。
4、施工进度计划根据本标段总体施工进度计划安排以及移动模架施工周期安排，模架拼装时间为30天，考虑施工场地影响等不利因素，首片梁施工时间为16天，移动模架循环每孔周期为14～15天。
大羊山2号双线大桥现浇梁施工时间：2011年12月1日～2012年1月31日。
大羊山1号双线中桥现浇简支梁施工时间：2012年2月1日～3月20日。
下坝双线大桥现浇简支梁施工时间为2012年4月1日～2012年7月31日。
白腊寨1号四线大桥简支梁开始施工时间：2012年5月1日～2012年8月31日。
白腊寨2号四线大桥简支梁施工时间:2012年1月1日～2012年4月30日。
5、主要设备、人员配置计划表现浇简支箱梁计划投入2套移动模架，全部为DSZ32/900上行式移动模架。
主要设备人员、人员配置见下表：5.1 移动模架拼装作业人员、设备配置（每套模板）①、拼装设备及工具序号机具名称型号单位数量1 汽车吊50t 台 22 冲钉φ24mm，45钢个403 手锤8磅把2 10磅104 螺栓套筒扳手M24把10 M30 2 M56 25 活动扳手把 56 电动扳手把 27 φ24.5千斤绳L=4m根4 L=6m 88 U型卡环5t 个109 撬棍根 610 倒链1-3t 台 411 液压千斤顶30-50t 台 412 梯子6m 条 213 揽风钢丝绳m 15014 枕木根100015 扒钉个150016 水准仪台 217 水平尺个 218 钢尺把 219 交流电焊机台 220 氧焊设备套 2②、拼装作业人员配置序号人员分工单位数量备注1 指挥员人 12 技术员人 23 安全员人 24 电工人 25 起重工人 26 液压工人 27 辅助工人15合计人265.2 、钢筋、预埋件加工设备及人员配置（每套模架）①、钢筋及预埋件加工设备序号设备名称规格单位数量1 闪光对焊UN-100W 台 22 弯曲机40B 台 23 调直机台 14 交流电焊机BX1-500 台75 切断机GQ-40 台 26 卷扬机1t 台 17 氧气乙炔套 2②、人员配置序号人员分工单位人数备注1 钢筋工人 62 电焊工人 63 普工人8合计人20③、钢筋绑扎人员配置（每套模架）每班组钢筋工人20人，普工10人，合计30人。
5．4、预应力施工设备及人员配置①设备配置序号设备名称规格单位数量1 电动砂轮切割机台 12 内卡式千斤顶300t 套 43 电动油泵套 44 前卡式千斤顶20t 套 15 真空压浆设备套 16 水泥浆拌制设备套 17 电动葫芦3t 个 48 支撑架套 4②人员配备负责钢绞线下料、穿束、张拉8人，压浆6人，合计14人。
5.5混凝土施工及人员配置(每套模架)①设备配置序号设备名称规格单位数量1 插入式振捣器φ50 套 62 插入式振捣器φ30 套 43 提浆整平机套 14 汽车泵或地泵台 3②人员配置振捣工10人，普工12人，合计22人。
6、移动模架施工6.1.移动模架介绍中铁二十五局云桂项目部四分部范围内简支箱梁现浇施工均采用DSZ32/900上行式移动模架现浇施工。
DSZ32/900上行自行式移动模架主要由主框架、后行走机构、后支承、中主支腿、前支腿、起吊小车、吊挂外肋、外模及底模系统、端模系统、外肋横移机构、吊挂外肋横向锁定机构、拆装式内模系统、电气液压系统及辅助设施等部分组成。
上行式移动模架主要特点为：承重的主梁系统位于桥面上方，外模系统吊挂在承重主梁上，主梁系统通过支腿支撑在梁端或墩顶上。
过孔时外模系统横向开启（或打开）以避开桥墩。
外模系统随主梁系统一同纵移。
支腿可自行向前倒装。
上行式移动模架占用桥下净空小，对低矮桥墩具有很强的适应性，且施工首跨和末跨或跨连续梁施工更方便（不需拆除主梁），能满足通过高压线等障碍物的净空要求。
6.2主要技术参数序号项目技术规格及特性1 施工方法逐跨段原位浇筑2 施工梁跨32.7m3 混凝土梁跨重≤900t4 适应纵坡≤2.0%5 适应曲线半径≥2000m6 适应最低墩高 1.65米7 后支承最大反力300t8 中支承最大反力370t9 后行走最大轮压40t10 前支腿托辊最大轮压40t11 起吊小车走行速度3m/min12 5吨电动葫芦起什速度8m/min、0.8m/min13 总电容量约80kw14 最大件尺寸及重量12.9×1.6×2.9m重量≤22t15 风力条件移位时风压小于150N/m216 主梁挠度比小于L/70017 模架移位速度 1.5m/min18 前移过孔稳定系数K＞1.519 工作效率13天/单孔20 液压系统压力31.5Mpa/16Mpa21 整机重量约530t（不含墩顶散模）22 动力条件380V、50HZ23 自动化方式竖向顶落用大吨位分离式千斤顶实现，纵向移位用电机驱动完成，模架横向开、合采用液压油缸完成6.3主要结构6.3.1主框架组成主梁系统由并列的2组纵梁+连接梁、挑梁组成，总重225t。
每组纵梁由3节承重钢箱梁（12.9m+12m+12m）+3节导梁（3×11m）组成，全长69.9m,相邻两组纵梁中心距为6m。
浇筑状态时，钢箱梁的设计刚度大于1/700。
钢箱梁高2.9，翼缘板宽1.6m。
钢箱梁接头采用螺栓节点板联结。
每节钢箱梁重量小于21.5t。
导梁采用空腹式箱梁结构，接头为螺栓节点板联结。
钢箱梁盖板和腹板材质为Q345B，主梁接头螺栓为GB5782-86，10.9级。
其它钢材材质Q235B。
主梁连接系共9组，挑梁每侧8组。
挑梁与连接系位置对应，便于力的对称传递。
DSZ32/900上行式移动模架总装图6.3.2吊挂外肋、横移机构及锁定机构吊挂外肋共8组，吊挂安装在主梁的挑梁上，用以支撑外模系统；吊挂外肋沿中部可以剖分，携带外模系统在横移机构的作用下可以横向打开和合拢；合拢后由锁定机构锁定，可以避免外肋的横向滑动。
①吊挂外肋吊挂外肋分为中间标准吊挂外肋6组和边吊挂外肋2组。
边吊挂外肋用以适应首跨和末跨施工。
中间标准吊挂外肋分为4段，由2段上肋、2段下肋和限位装置组成，限位装置用于外肋在主梁挑梁上滑动时，起导向和防止侧翻的功能。
1组吊挂外肋约10t。
②横移机构横移机构由支承座、油缸和连接销轴组成，共16套。
其一端与外肋顶端连接，一端与主梁或挑梁连接，横移机构的油缸循环伸缩，可实现外肋沿挑梁开启和合拢。
③横向锁定机构外肋横向合拢后，在外肋外侧的挑梁上安装横向锁定机构，由人工调整锁定机构上螺杆的长度，使其与外肋顶紧，以固定外肋的横向位置。
锁定机构共16套。
6.3.3外模系统外模系统由底模、腹模、翼模、可调支撑系组成，模板通过可调支撑系支撑在吊挂外模上。
底模由两部分组成，组合位置处于梁体中心线处，施工过程中便于随着吊挂外肋横向打开和合拢。
模板由面板及骨架组焊而成，其腹模及翼模面板厚为6mm，底模面板厚为8mm；每块模板在横向和纵向都有螺栓连接。
