浅谈导纸辊的平衡及校正

1、下料不正的调整胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。

应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。

改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。

2、胶带接头不正的调整胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。

当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。

3、驱动滚筒与尾筒的调整胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。

另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。

4、拉紧装置的调整胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。

5、托辊组调整槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。

但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。

调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。

有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。

应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。

立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。

机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。

要想达到最好的伸展效果，导入辊与弧形辊之间要保持一定的长度。

导出辊与弧形辊之间应该尽可能短。

1.导入辊与弧形辊之间的距离至少是导出辊与弧形辊之间距离的2倍。

2. 导出辊与弧形辊之间的距离最大是辊径的2倍。

为了达到较好的纸张成型效果，合适的包覆角度也是非常重要的。

推荐的包覆角度如下：
造纸工业成形：10—150、压毛毯：15—250 、纸/纸板：20—300 、
施胶：30—400 、涂布： 20—300 、卷取： 300 底座轴承需要经常维护，旋转轴承一个月润滑一次
根据幅材材质的不同，一般包角在10°到100°之间，纸张20°左右，湿网30°-60°，纤维25°-40°，塑料薄膜10°-20°。

为了达到良好的展平效果，展开方向与幅材行进方向必须垂直，导出行程是导辊直径的2至3倍，导入行程是导出行程的2倍。

运输注意事项：在运输吊装弧形辊的时候，严禁吊装辊面，一定要吊装弧形辊两端轴头
弧形辊是通过转动角度调整弓高的，使弓高接近或远离纸页
轴承注入特种润滑脂7014，普通润滑脂易受热淌失。

在通向弧形辊前，纸幅长度应大于1倍的棍子周长或3倍的辊径，纸页在离开弧形辊进入下一辊子时距离应尽可能的近
对于具有同样包角的弧形辊，直径越大，舒展作用越大，这是因为纸页接触辊面的距离更长，与增大包角的效果相同。

2015-4-10。

在软包装印刷生产线上，一些料膜因具有某些固有属性或难以消除的缺陷，容易导致其在走料过程中产生打皱问题，进而产生不良品，造成原料大量浪费。

对此，机械设计者通常在软包装印刷设备的某些部位设计一定形式和数量的展平辊，使走料打皱问题得到明显改观或彻底解决。

然而，机械设计者在解决走料打皱问题过程中走了不少弯路，原因就在于他们既不清楚导致走料打皱的具体原因，又对如何进行正确设计与选用展平辊不甚了解。

下面，笔者具体介绍几类常见展平辊的作用原理、设计及使用方法，希望能够帮助机械设计者解开疑惑。

弧辊1.弧辊的作用原理弧辊属于柔性辊，转动时其表面会呈现“拉伸→压缩→拉伸”的周期性变化。

在走料过程中，料膜在弧辊的凸面运行，在摩擦力的作用下得以展平。

料膜的走料方向如图1所示，以料膜左侧的m点为例，当m点处于弧线的下凹侧时，弧辊表面与走料中心的距离为s，随着弧辊的转动，当m点转到弧线的上凹侧时，与走料中心的距离为s1，可见，料膜左右两侧的点在弧辊转动时会分别向两侧产生位移差s1-s，这也是料膜在走料过程中被展平的关键所在。

反之，若料膜在弧辊的凹面运行，在走料过程中就会居中，由此产生走料打皱问题。

2.弧辊的设计及使用方法由弧辊的作用原理可充分说明其使用时具有方向性方面的要求，即弧辊上的料膜，从开始接触到脱离必须处于弧辊的拉伸表面段，料膜的走料方向应与弧辊弓型凸出方向基本一致，并要有一个较小的夹角α（α八字辊1.八字辊的作用原理八字辊的辊面两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头、有一定截面形状的沟槽，如图2所示。

八字辊表面沟槽的加工方式有车削和铣削两种，加工时应根据沟槽的参数及车床和铣床的加工范围来确定选择哪种方式。

八字辊的作用原理有两个：一是八字辊表面沟槽对料膜的横向缩变有释放作用；二是当料膜与八字辊按图2所示的关系运转时，沟槽的a边会对料膜产生作用力f，作用力f对称分布于八字辊的两侧，其分力f1作用于料膜，起到向两侧拉伸的作用，使料膜得以展平，且螺旋升角越小，分力f1越大。

高速裱纸机调机技巧
1.调整压力轮：根据纸张的厚薄、弹性等条件，调整压力轮的高低、
紧度，使其完全接触到纸张，以确保纸张与带杆（辊）之间的压力均匀稳定。

2.调整带杆（辊）：调整带杆（辊）的高低、左右、前后位置等，使
其与纸张紧密贴合，避免出现气泡、辊痕等缺陷。

3.调整张力：根据纸张的质量和加工要求，调整卷取、收放、转移等
各部分的张力，使其在整个加工过程中稳定、均衡。

4.调整烘箱温度：根据纸张的厚度、含水量等情况，调整烘箱温度，
达到干燥效果最佳状态。

5.观察纸张质量：调整机器前后，观察纸张加工后的品质，如有毛刺、气泡、辊痕、翘边等现象，需要及时调整机器。

6.维护设备：保持设备清洁、润滑，定时检查各部件的磨损情况，及
时更换、维修，确保机器的稳定运转和长寿命。

根据机械原理，只有当折刀长度即是折刀轴中央至折页滚筒轴中央间隔的一半时，刀刃在靠近折页夹辊处的运动轨迹才是三角星形曲线，折缝位置才正确。

假如折刀长渡过长，刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一个小圆圈，而折刀长渡过短，刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一段小圆弧。

详细调整时应使折刀在折页滚筒表面的伸出高度为40mm。

折刀与折页夹辊位置的调整调整折刀轴传动齿轮上的长孔螺丝，改变长孔与螺丝连接的位置，以改变折刀的相位，从而可达到调整折刀与折页夹辊的相对关系的目的。

调整时，在折刀的刀刃部位涂上油墨，滚动折页滚筒，查看折刀和折页夹辊的着色情况。

在两折页夹辊之间间隙为0.20mm的前提下，以折刀两边的折页夹辊都不着色为宜。

因为一张报纸经纵折和横折之后，在此处已经被折成了4层，因此该精度能够知足使用要求。

折刀在报纸上折线位置的调整在装配完报纸轮转机后，报纸的裁切位置与挑针之间的间隔就已经确定，调整折刀在报纸上折线的位置，实际上就是调整折刀折线与挑针孔之间的间隔。

两把在折页滚筒对称位置上的折刀是由一个同一的支架固定在折页滚筒上的，滚筒的两侧有固定螺丝，在其中一个折刀轴架的两端有定位调整顶丝。

调整时，把固定螺丝和定位调整顶丝松开，用定位调整顶丝使两把折刀以相等间隔向所需要的位置移动，调整好后，把顶丝和螺丝再重新紧固好即可。

在报纸印刷时，以调整到正常印刷速度时折页的报纸上下对齐为准。

当挑针孔侧纸面太短时，使折刀轴支架朝折页滚筒的反转方向移动；当挑针孔侧纸面太长时，使折刀轴支架朝折页滚筒的正转方向移动。

留意在折页滚筒和折刀轴支架上有基准0点标记，对准0点标记，两真个移动量应相等。

在印刷需要装订的杂志时，考虑到要尽量减少修切量，可使挑针侧纸面长出4mm。

在调整折线位置时，固然改变了折刀在折页滚筒上的前后位置，但并不影响折刀与折页夹辊的相对位置。

由于在移动折刀轴支架时，折刀轴的传动齿轮也相应移动，整个行星轮机构并没有发生变化。

因此，折刀在折页辊之间插报时的接触关系并不受影响。

造纸中导辊轴承的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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弧形辊操作者手册内容目录辊子使用说明Page 弧形辊操作理论 2 纸幅张力对舒展作用的影响 3 弯曲量对舒展性的影响 3 包角对舒展性的影响 4 导入方式对舒展性的影响 4 辊后距离对舒展性的影响 5 辊径对舒展性的影响 5 弧形辊的保养 6 存放 6 ф190mm弧形辊的存放7 检查7 润滑7 服务7 锁定螺母的可调弧形辊8 清洗8 辊子定位8 紧急情况9 拆卸和调整轴承座10 双向弧形辊旋转平台装置11 一套均匀分切系统的优点11 操作和安装指南12 导向辊的调整13 双向弧形辊平台装置13 双向弧形辊平台装置结构说明14弧形辊操作理论带有弯轴的弧形辊不应与“中凸”辊（俗名枣核辊）相混淆。

二者的根本区别在于：弧形辊轴向曲率半径相等，辊面各点的周向速度恒定，“中凸”辊中部的周向速度高于两端。

在几何结构上，弧形辊具有一个凹凸面，该凹凸面是纸幅得以舒展的基础。

若纸幅进入凹面、通过辊面进入凸面，纸幅将被舒展。

纸幅的舒展量取决于以下因素：1. 纸幅张力2. 包角3. 弯曲量4. 辊径5. 弧形辊前后导辊之间的直线距离影响纸幅舒展性的因素如下：纸幅的张力对舒展性的影响应有足够的纸幅张力，以形成纸幅与弧形辊之间的紧密接触，纸幅从凹面进入凸面时，将横向扩展；充足的纸幅张力是非常必要的，如果纸幅张力不够，将直接影响辊面能否紧贴纸幅而舒展；如果纸幅张力太大，纸幅离开辊面后，将会收缩，不能起到舒展的作用。

由于不同纸幅特性的差别，合适的纸幅张力只有通过实验才能确定。

弯曲量对纸幅舒展性的影响弯曲量是决定纸幅通过弧形辊表面得以最大舒展的另一个因素。

弧形辊的弯曲是因为：1. 纸幅中线处的横向舒展量是零。

2. 沿弧形辊面离纸幅中线x距离处，舒展辊产生一个y 的横向舒展量。

3. 沿弧形辊面离纸幅中线2x距离处，舒展辊产生一个2y 的横向舒展量。

成比例的横向舒展可通过纸幅接触辊子的方式进行强化，由于纸幅两端最大的横向舒展向量，所以纸幅总是先接触辊面两端。