从定制涂料生产线到交钥匙工程
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德国奔马机械集团(Bellmer)——造纸生产线独家解决方案供应商佚名【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】2页(P80-81)【正文语种】中文Erich Kollmar:1842年Carl Bellmer先生买下了一家造纸厂,这为Bellmer集团奠定了其后170多年在制浆造纸行业发展的基础。
经过多年发展,Bellmer集团已经因其为全球造纸行业设计、制造和安装的产品质量获得了稳固、良好的信誉。
在其他制造行业领域Bellmer集团的固液分离技术也处于全球领先地位。
Erich Kollmar:Bellmer集团在全球均有分支机构。
其生产机构主要分布在以下城市:Bellmer集团总部(Gebr. Bellmer Maschinenfabrik)位于德国西南部的尼芬(Niefern-Öschelbronn);奔马盖康公司(Bellmer GapCon)位于德国中西部的维利希(Willich);奔马瓦哈托公司(Bellmer Vaahto)位于芬兰的霍洛拉(Hollola)和坦佩雷(Tempere);奔马柯福乐公司(Bellmer Kufferath Machinery)位于德国中西部的迪伦(Düren);朗-哈夫纳空气与蒸汽技术公司(Lang Hafner Air & Steam Technology)位于德国的埃施伯恩和阿普费尔特拉(Eschborn & Apfeltrach);奔马伊比利亚造纸设备公司(Bellmer Iberica Machinery S.L.)位于西班牙的两个城市。
Bellmer集团下属公司还包括奔马奥地利公司(Bellmer Austria)、奔马印度公司(Bellmer India)和奔马中国公司(Bellmer China,Shanghai)。
Erich Kollmar:Bellmer集团及其用户共同规划和设计新建造纸车间,或者对现有造纸车间设备进行升级改造。
纺 机 EQUIPMENT066 中国纺织 2024“面对复杂多变的国内外形势,日发纺机及时调整战略,有的放矢,不断朝着高端化、智能化、绿色化、融合化加快转型升级,在精益管理、精进品质、精心服务的多元创新加持下,2023年企业销售业绩持续攀升,品牌影响力显著提升,赢得了国内外客户的一致好评。
”浙江日发纺织机械股份有限公司董事长何旭平谈及2023年日发纺机的发展直言道,持续创新不仅为企业高质量发展注入新活力,更擦亮了“数字化纺机智造专家”这个金招牌。
2023年创新提升内动力数智赋能 与客户共成长距离2023年上海纺机展已结束两个多月,但时至今日,来新昌日发纺机、山东日发纺机实地考察的国内外客户依然络绎不绝,甚至印度、乌兹别克斯坦等东南亚、中亚客户更是组团而来,通过深入了解企业的设备性能和综合实力后,纷纷为日发纺机“转粉”,迅速成为合作伙伴。
“这次纺机展,我们不仅强势推出了新型喷气织机、高档大提花剑杆织机、喷水织机、转杯纺纱机、梳棉机、高速并条机、双面开幅圆机、袜机等8款‘硬核’产品,还隆重发布了更加智能高效、节能环保RF JA30Max 喷气织机,现场签约不断,人气爆满。
”日发纺机智能纺织装备企业研究院院长翟自勇介绍,2023日发纺机顶着巨大压力和挑战,持续加大研发投入“不动摇”,始终以“让客户更经济地生产出更好的产品”为出发点,进行多元创新,有力实现了企业的高质量发展。
在创新的引领下,日发纺机不仅实现了从单机到产线,开发出了倍捻机、转杯纺纱机、无缝内衣机、紧密纺纱机、喷气织机、剑杆织机等六大系列上百种产品,产品畅销全球30多个国家和地区,市场占有率位居前列,更形成了“南纺北织” “一个管理本部+三大产业基地”的产业格局,国际化进程进一步突显,“中国智造”走向世界。
“今年,我们的喷气织机、化纤倍捻机、针织大圆机以及气流纺短流程产品系列,市场销售有望再创新高,高速加弹机、工业丝直捻机销量也在进一步提升,数值赋能下的日发纺机,核心优势正在不断显现。
P2Flexible. Reliable. Efficient.灵活 · 可靠 · 高效 ·FROM FL YING PEOPLE TO FL YING THREADS / 从人类飞行到纱线飞行Design, engineering and production by a single supplierDORNIER is the reliable partner for all requirements relating to any aspect of the production ofa pplication-specific weaving machines for manufacturing high-quality fabrics. Whether a system familyc onsisting of rapier and air-jet weaving machines or a customized turnkey complete line:DORNIER plans, designs and builds everything in-house.HistoryThe world-renowned aircraft manufacturer Dornier began building textile machines after the Second World War. The reason for this change of direction: The Allied Forces had prohibited the company from building airplanes in Germany. In 1950, Lindauer DORNIER GmbH was founded in what remains the company’s headquarters at Lindau-Rickenbach by Peter Dornier, son of the famous aviation pioneer Claude Dornier. The first fruits of the search for a new field of activity there were shuttle weaving machines. But soon afterwards, Lindauer DORNIER GmbH also began making specialty machines, including dryers for the cardboard, paper and construction panel industry. In the mid-1960s, film stretching lines for the packaging and plastic film industry and textile finishing machines for tubular knit goods were added to the product portfolio.The rapier weaving machine, developed in 1967, and the air-jet weaving machine introduced in 1989 represented the most significant milestones in the company’s rise to become Germany’s only weaving machine manufacturer of international standing. The end products made on our weaving machines c omprise extremely high-performance fabrics for airbags, carbon fabrics for composite structures and aramid fabrics for fire-resistant or bullet-proof applications. But equally for the finest silk fabrics, intricate Jacquard items and ultrafine worsteds, the DORNIER system family offers the ideal tool. In 2014 we founded the new DORNIER Composite Systems® product line to continuously deliver new answers for the challenging demands of the dynamic composite industry in the form of innovative production lines for semi-finished composite products of all kinds.设计,构建,生产由单一供应商完成多尼尔作为可靠的合作伙伴,可提供满足各种需求的生产高质量织物的专用织机。
务实、创新一行业中的隐形冠军——访大连奥托股份有限公
司总经理陈一男先生
宗颖
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2015(000)017
【摘要】从完成首个客车焊装及总装生产线交钥匙工程,到承接大众、奔驰等国内高端汽车企业轿车生产线项目;从国内第一家分公司成立,到相继在德国、日本和美国等国成立子公司;从手绘设计,到CATIA、Tecnomatix等数字化解决方案的应用……大连奥托从未停止前进的步伐,每一个技术突破,每一次管理创新,都为我们呈现出一个务实企业潜心发展的成功典范,让我们看到一个走过25年风雨历练实现华丽转身的业内隐形冠军。
【总页数】3页(P10-12)
【作者】宗颖
【作者单位】《汽车制造业》编辑部
【正文语种】中文
【中图分类】U466
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C ommun icatio ns World Weekly特别报道上海飞凯董事长张金山:大幅降低光纤涂料成本江苏永鼎总经理严学金:向光通信网络集成服务商转型随着光纤光缆产能过剩苗头的出现以及国内市场竞争的加剧,很多企业开始了战略转型的思考,这其中就包括江苏永鼎公司。
成立于1978年的江苏永鼎目前已经形成了通信线缆、EPC 工程、战略投资等业务板块,面对市场形势的变化,江苏永鼎提出了突出以线缆为主的通信产业以及以EPC 总包为主的工程产业、其它产业逐次发展的格局,并开展三网融合、移动数据软件以及高端线缆产品项目,加大海外交钥匙工程的开发力度。
不做单一光电缆产品提供商过去多年来,我国传统的光电缆生产企业的经营模式比较单一,即生产和出售光电线缆,并未涉及过多的服务解决方案。
然而,现在的通信产品和通信方案及服务开始向一体化的方向发展,运营商也希望服务商能够提供一揽子的交钥匙工程,省去自己联系、整合的麻烦,所以整合产品、技术和服务,提供综合通信服务产品已经成为未来发展趋势。
在认识到这一趋势后,江苏永鼎提出了由单一光电缆产品提供商向网络系统集成服务商转型的思路。
江苏永鼎总经理严学金介绍,目前永鼎已经拥有全套ODN 和多网融合解决方案,并具有通信工程设计、施工、监理和增值业务运营服务资质;基于移动数据业务的快速普及和发展,永鼎提出了移动数据运营支撑系统解决方案,提供移动数据业务维护、业务验证和业务管理工具,为运营商的网络部、网管中心及其服务的职能部门提供解决方案。
未来,永鼎的战略重心将进一步从单一的光电缆产品转向通信系统集成解决方案,形成产业资源整合效应。
考虑到国内线缆过剩的局面,永鼎还在逐步融入国际竞争,从单纯的制造转向设计-制造-服务一体化的发展方式,提供海外交钥匙总承包业务。
据悉,目前永鼎已经承包了10多个海外电力和通信工程项目,合同金额超过3亿美金。
向高端产品升级随着电力、电信、铁路、城市轨道交通、建筑、汽车以及造船等行业的发展,我国电线电缆市场规模将继续保持较高的增长速度。
·42·第04期 数控机床市场日本的山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商,市场占有率常年稳居第一。
公司成立于1919年,主要生产CNC 车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC 激光系统、FMS 柔性生产系统、CAD/CAM 系统、CNC 装置和生产支持软件等。
产品素以高速度、高精度而在行业内着称,产品遍及机械工业的各个行业。
客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。
随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。
一、运营管理特点1.营收排名世界第一2019年全球TOP10数控机床企业排名,按企业营收规模划分,日本的山崎马扎克以52.8亿美元(353.4亿人民币)排名第一,人均销售收入约419万人民币。
德国通快公司以42.4亿美元(285.8亿人民币)排名第二,德日合资公司德玛吉森精机以38.2亿美元(257.5亿人民币)排名第三,其后分别为马格、天田、大隈、牧野、格劳博、哈斯、埃马克。
2.技术、生产、服务,辐射面积广山崎马扎克公司在全世界共有10个生产公司,分布于日本、美国、英国、新加坡和中国。
在世界上六十几个地方设立了30多个技术中心(TechnologyCenter )。
连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter )在内,山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。
3.家族企业,不上市马扎克虽然已经是一个年销售额达52亿美元的机床企业,却仍然是个没有上市的家族企业。
它担心成为上市公司后被股价、股东所左右,董事会做出的决议可能只顾及短期利润,如产品科技含量降低的批量生产、为降低价格甚至偷工减料等,而这些都是违背马扎克经营理念。
为了紧紧掌握着所有的权利,包括经营权、产品开发权、生产权,拿出科技含量最高且实用性强的产品,马扎克拒绝了上市的“诱惑”,自己承担风险,这必然决定了它管理的严格性和人事的稳定性。
工业机器人的发展历史我国工业机器人的发展历史摘要:本文阐述了我国工业机器人的发展简史,将我国工业机器人的发展分为四个阶段:萌芽期,开发期,实用化期、拓广发展期。
关键词:工业机器人技术发展历史1引言机器人学是一门综合性的新兴学科,它涉及机械工程学、电气工程学、微电了工程学、计算机工程学、控制工程学、信息传感工程学、声学工程学、仿生学以及人工智能工程学等多门尖端学科。
工业机器人是机器人学的一个分支,它代表了机电一体化的最高成就。
随着科学技术的不断发展,工业机器人己成为柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)、计算机集成制造系统(CIMS)的自动化工具。
广泛采用工业机器人,不仅可提高产品的质量与数量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,对促进我国制造业的崛起,有着十分重要的意义。
2我国工业机器人的发展历史我国工业机器人起步于70年代初,经过40多年的发展,大致可分为3个阶段:70年代的萌芽期,80年代的开发期,90年代的实用化期。
一、70年代的萌芽期几乎与国际同步,我国于50年代开始研制机械手。
据不完全统计,至今还有1000多台机械手活跃在机械工业的各个生产领域。
70年代是世界科技发展的一个新里程碑:人类登上了月球,实现了金星和火星的软着陆.我国也发射了人造地球卫星。
随着微机和模糊控制系统的开发,工业机器人走向了实用化,世界上出现了万名“铁领工人”,尤其在日本补充了日益短缺的劳动大军。
70年代末,美国推出Puma系列高功能机器人,采用了当时最先进的16位多CPU二级微机控制系统,有5种灵活示教方式和专用VAL语言,可进行轨迹控制和相当复杂的动作。
在第一台机械手出现后20年,于1972年我国开始研制工业机器人。
由上海起,接着天津、北京、吉林、哈尔滨、广州、昆明等十几个研究单位和院校分别开发了固定程序、组合式、液压伺服型通用机器人,并开始了机构学(包括步行机构)、计算机控制和应用技术的研究,这些机器人大约有1/3用于生产。
Advanced Materials Industry92断寻找新的生物材料方面提供了真正的进步。
这种材料的可调性使其适用于各种不同的应用,从替换骨头到血管支架再到可穿戴电子设备。
正在进行进一步的工作以证明该材料的生物相容性及其在更高级的演示中的使用。
”(环球塑化)国内规模最大、产能最高可降解塑料项目落户恒力石化2021年1月19日,恒力石化(600346)与欧瑞康巴马格惠通举行年产60万吨P B S类生物可降解塑料项目签约仪式,这标志着国内规模最大、产能最高的可降解塑料项目正式落户恒力石化。
根据2020年7月国家发改委、生态环境部等9部门联合印发的《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》,2021年1月1日起将全面实施“禁塑令”。
2020年11月30日,商务部发布《商务领域一次性塑料制品使用、回收报告办法(试行)》,被认为是“限塑令”的再升级。
随着全面禁塑的临近,可降解塑料制品的需求量将大幅增加。
相关专业人士介绍,P B S是以脂肪族丁二酸、丁二醇为原料制备的新一代全生物可降解材料,可通过石油制取,也可通过生物发酵来制备。
P B S降解性能优异,具有良好的生物相容性和耐热性能,其加工性能是目前降解塑料中最好的,几乎可在现有通用塑料加工设备上进行各类成型加工;同时,可以将大量碳酸钙、淀粉等廉价填料与PBS共混,以降低成本。
其在包餐饮用材、发泡包材、日用品瓶、农用薄膜、农药及化肥缓释材料等领域有广泛应用。
此次,恒力石化年产60万吨P B S类生物可降解塑料项目同样落户康辉石化并采用恒力石化自主研发的工艺技术和配方。
这一国内最大规模和最高产能的P B S类生物可降解塑料项目将大幅缓解国内P B S类生物可降解塑料供需缺口。
(人民网)中复神鹰青海碳纤维项目有新进展据报道,2020年12月30日,中国化学工程第六建设有限公司承建的青海中复神鹰年产10 000t高性能碳纤维及配套原丝项目1号碳化车间生产线试车成功。
安徽十大涂装公司目录1、河南兴邦涂装设备有限公司---------(安徽分公司)2、合肥期号涂装设备有限公司---------3、芜湖彩龙涂装机械公司--------------4、淮南荣德机械有限公司-------5、马鞍山华光涂装科技有限公司--------6、铜陵中途涂装设备有限公司-----7、滁州新凯胜环境工程有限公司-------8、宿州宏顺源涂装设备有限公司-------9、亳州瑞斯特涂装设备有限公司--------10、安庆电子机械有限公司------十大公司简介一、河南兴邦涂装设备有限公司(安徽分公司)河南兴邦涂装设备有限公司集自动化喷涂设备研发、生产、销售、售后服务为一体的企业,公司主营产品:工业机器人,自动喷漆机、精密滚涂机、保温装饰一体板生产设备、自动化uv涂装流水线设备。
兴邦公司系列产品:A机器人系列:喷涂机器人、焊接机器人、搬运机器人、机械手、机械臂等;B喷漆机系列:木门喷漆机、家具喷漆机、真石漆喷漆机、理石漆喷漆机、氟碳漆喷漆机、UV喷漆机、线条喷漆机、玻璃喷漆机、铝单板喷漆机等;C滚涂机系列:单辊滚涂机、双辊滚涂机、正逆滚涂机、海绵辊滚涂机、补土机、腻子机等;D保温装饰一体板生产线设备:自动上板机、砂光机、除尘机、淋幕机、流平烘干机、UV 光固化机、涂胶机、自动覆膜机、自动下板机、全自动四边切割锯等。
二、芜湖彩龙涂装机械公司芜湖彩龙涂装机械公司,有着十余年涂装设备设计与制造经验,长期以来,秉着“以精立业,以质取胜”的企业理念,并结合多年的涂装设备生产经验,研发出了具有当代先进技术的粉末及油漆系列涂装设备。
公司立足于市场,服务于用户,使产品日趋节能化、环保化、人性化,使之成为广大客户的首选涂装设备供应商。
三、芜湖彩龙涂装机械公司芜湖彩龙涂装机械公司是从事粉末喷涂、油漆喷涂、电泳涂装的设计制造、安装、调试成套设备的公司。
公司自2005年进入国内市场以来,先后为一大批客户提共了先进的涂装设备和优质的售后服务,深受广大用户的信赖和支持。
从定制涂料生产线到交钥匙工程
摘要:粉料的给料与输送长期困扰着国内涂料、油墨生产商,正压密相
气力输送技术可以满足长距离、多品种、多输送目标的要求;藉此,索
维的STE系列水性涂料生产线可以实现从进料到灌装的全密闭自动化
生产,对于大型涂料与油墨工厂是一个不错的消息。
涂料工业的发展对中国涂料设备商提出了更高的要求
近年来,中国涂料工业保持了高速增长和产品品种的不断更新,这使得
涂料设备行业同样保持了迅速发展的势头。在九十年代之前,中国仅有
重庆化工机械厂、上海涂料机械厂等少数几家涂料设备企业。而近十几
年,中国的涂料设备行业发生了巨大的变化。中国涂料工业对涂料设备
的需求,绝大多数可以由中国的涂料设备企业满足。例如,国产的篮式
研磨机在中国有了普遍的应用,成功实现了进口替代,并出口到许多国
家。中国的卧式砂磨机已经发展到第三代,在效率、稳定性和适用性等
方面有了很大的提高。世界最大的几家涂料企业也在有意识地培养高水
平的中国设备供应商,以实现本地化,降低整体成本。
整个行业的迅速发展和变化,一方面产生了大量的机遇,另一方面,也
意味着更多的挑战。采用可移动的开放容器(通常称为拉缸)和小功率
的分散、搅拌、研磨设备进行小批量生产的小型涂料企业,其数量不可
能一直保持增长,可以预期市场会出现新一轮洗牌。对于国内、国际的
大型涂料企业而言,减少污染、提高生产效率、使用更为自动化的设备、
降低人力成本和事故几率,生产附加值更高的产品等,已经成为竞争的
焦点。这要求中国的涂料设备供应商们必须随着客户需求的变化做出相
应的改变,拿出更好的解决方案。
环保、高效、自动化涂料生产线
在近年的涂料设备市场环境下,依靠低价和同质化的产品难以获得更大
的发展,这已经是一个普遍的共识。技术人员希望涂料生产线能够将原
料的准备与进料、分散、研磨、调漆、物料输送、过滤、灌装、温度控
制以及自动控制系统综合起来,实现涂料的密闭、连续、高效、自动化
生产。
原料的准备和进料
对于采用单机设备和拉缸生产的涂料工厂来说,原料的准备和进料通常
采用人工的方式。但密闭、自动化的涂料生产线应当包括完善的原料准
备与进料方式。
通常,粉料的储存和输送是最难实现密闭和自动化的环节,困扰着绝大
多数中国涂料生产商和设备商。
对于粉料的自动进料方式,曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方
法,称为“真空吸料”。这种方式的输送距离较短,输送量也较小,并
且同样需要人工称量。而对于溶剂型涂料,空压机从反应釜中抽出大量
溶剂挥发气体,埋下了安全隐患。因此,这种方式通常适用于产量较小
的水性涂料工厂使用。另外,中国广东一家大型涂料企业的设备部门尝
试自行开发正压稀相气力输送系统以输送粉料,并发表了该技术成果。
从公开的技术资料看,这一技术对于大批量输送粉料依然存在着一些难
以克服的缺点,例如,粉料容易在管道弯头沉积,因此管道要广泛采用
法兰连接,并且要例行拆卸维护,才能保障设备的正常运转。
而将食品、塑胶、建材等行业广泛使用的正压密相气力输送技术应用到
涂料生产线中,可以起到很好的效果。对于不同的物料性质、输送量、
计量精度要求,可以采用不同的气力输送方式。对于大批量、多品种的
粉料输送,采用自动拆袋落料装置、螺旋输送机、斗式提升机等粉体设
备以及正压密相气力输送技术,能够满足长距离、多品种、多输送目标
的要求,并从原理上消除了堵塞、残留、泄漏问题。这意味着密闭生产
最后的难点得以解决,对于大型涂料工厂是一个不错的消息。
STE涂料生产线
涂料生产工艺的实现
对于水性涂料的生产,传统的设备组成通常为分散机、卧式砂磨机和搅
拌机。为达到所需细度,分散之后通常需进行多次的循环研磨。这种配
置在历史较久的工厂中非常常见。卧式砂磨机曾经是最主要的湿法研磨
设备,近年来,由于篮式研磨机的广泛使用,以及卧式砂磨机所具有的
效率较低、清洗不便等缺点,使用的工厂越来越少。但对于粘度相对较
高的物料,中国自行研制的双锥式卧式砂磨机和棒销式卧式砂磨机依然
是较为适用的设备。而对于高粘度物料的研磨,三辊研磨机依然是几乎
唯一的解决方案,尽管其开放式的工作方式造成了溶剂的浪费和环境的
污染。径向珠磨机的粘度适应性非常广泛,研磨效率高,从技术上讲对
于中高粘度物料的研磨是更为适合的设备,有希望取代一些缺陷较为明
显的陈旧设备。
目前中国使用较为普遍的乳胶漆制造设备之一是索维的STE系列涂料
生产线,该生产线主要用于水性涂料的生产,年产量从1000吨到10000
吨,基本覆盖了大多数涂料工厂的需求。由于采用了在釜顶安装的篮式
研磨机取代卧式砂磨机作为主要的研磨制浆设备,因此不需要面对卧式
砂磨机循环加工的问题。另外,篮式研磨机作为一种浸入式湿法研磨设
备,工作腔很小,因此残留少,清洗较为方便,这使得生产线清洗后更
换产品品种成为可能。在年产3000吨的STE-3000的典型配置中,第
一个反应釜为1000L的分散釜,第二个反应釜为1000L的研磨釜,第
三个反应釜为2000L的调漆釜,第四个反应釜为3000L的多功能分散
釜。针对具体的生产工艺经过适当的调试,这样的配置可以确保物料平
衡,符合生产节拍,使每个反应釜始终保持工作状态,实现连续生产。
在通常的乳胶漆生产过程中,水、颜料、填料通过原料准备与进料系统
加入到第一个反应釜中。而乳液由于不能经受大的剪切力,通常会在最
后一道工序中才加入,即加入到调漆釜中。而第四个多功能分散釜中,
配置了带有刮壁的锚搅拌和装有双层分散盘的分散装置,对于粘度较高
物料的可以有更好的预分散效果。另外,为了适应中国的涂料商对于生
产多品种涂料的需要,这套设备的管路和自动控制系统被设计成可以实
现多种物料走向和工艺流程。实际使用中,只需要调整自动控制系统的
参数,就可以方便地更换产品品种。
油墨以及油性涂料,例如随着造船业迅速发展的防护涂料,相对于水性
涂料而言粘度较高,容易残留在管道和设备中,并且具有挥发性。油性
涂料和油墨的生产线应当尽量提高设备利用率,减少物料在不同容器间
的输送环节。采用“一机多缸”式的分散和研磨设备,可以提高设备利
用率,保障生产的连续性。此外,整合分散机和研磨机功能的“先分散
后研磨篮式研磨机”,使得预分散和研磨工艺可以在同一台设备、同一
个容器中完成,清洗容易、换色方便、残留减少;在某些工艺情况下,
“先分散后研磨篮式研磨机”还可以以分散盘低速转动的方式实现调漆
工艺,这样,在一个容器中,就可以简单地实现从进料到制浆、调漆的
所有工艺过程。规模更大的油性涂料工厂,通常采用“一机多缸”分散
设备+多台串联卧式砂磨机+调漆设备的设备配置,实现油性涂料的大
规模连续化生产,这也是外资在中国的涂料工厂相对较为普遍的工艺实
现方法。
全自动灌装
中国的技术人员从九十年代开始对全自动灌装线进行探索,但是由于全
自动灌装线的灌装效率非常高,过去全自动涂料灌装线的应用很少。由
于涂料行业新一轮的洗牌,中国的大型涂料工厂越来越多,全自动灌装
线的应用会越来越广。为了使大型涂料工厂的灌装效率提高,包括了自
动上桶、自动理桶、自动计量、自动灌装、自动压盖、自动堆垛等功能
的全自动灌装线成为了涂料生产线中非常重要的部分。
全自动灌装线
从原料的准备和自动进料,到全自动灌装,涂料生产的整个过程得以整
合,各个环节的实现方式得以改进,在工业自动化控制系统的管理下,
成为完善的涂料生产线,为涂料企业实现安全、环保、高效、连续、自
动化的生产提供了可能。
更全面的服务和交钥匙工程
涂料生产线的规模、复杂性和自动控制程度的提高,要求设备商提供更
全面的服务。最理想的状态是,客户只需要与一家公司进行沟通。由这
家公司作为承包商,充分理解客户需求,完成生产线的设计和制造,保
证目标工艺的实现,并对生产线的所有设备及装置负责。生产线交付之
后,承包商还应当进行调试、操作培训和初步的试生产,提供充分的技
术资料。在生产线投入使用的整个生命周期中,承包商会提供技术支持,
备品配件供应,以及设备维护服务,这些服务会一直持续下去,甚至会
持续到工厂改建、技术改造以及参与业主的下一个项目的建设。这样的
合作方式,称为交钥匙工程。
大型涂料生产线,如果没有设备供应商的全面服务,会使涂料企业的设
备部门不堪重负。而采用在建筑、大型石化装置的建设中非常常见的“交
钥匙工程”合作方式,可以很好地解决这些问题,使涂料工厂可以获得
更充分更全面更适合需求的服务。尤其是对于外资在中国投资建厂的情
况,一个规范的、可以提供更全面服务的、能够与业主进行有效技术沟
通的中国承包商,对于项目的按时投产,可以起到非常积极的作用。