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水性标线涂料方案1. 引言水性标线涂料是指以水为基质的标线涂料，是一种环保、易施工的涂料产品。
相比于传统的溶剂型标线涂料，水性标线涂料具有更低的挥发性有机物（VOCs）含量，对环境和人体健康的影响更小。
本文档将介绍水性标线涂料的特点、施工步骤和注意事项。
2. 特点水性标线涂料具有以下几个特点：2.1 环保性水性标线涂料采用水为基质，相比于溶剂型涂料，在挥发性有机物（VOCs）含量上大大降低，对环境污染更小。
同时，水性标线涂料无毒无味，对人体健康无害。
2.2 耐候性水性标线涂料具有良好的耐候性能，即使在恶劣的环境条件下，如阳光曝晒、雨水浸泡等，也能保持较长时间的颜色和亮度。
2.3 施工方便水性标线涂料的施工相对简单，可用刷子、辊刷或喷枪等多种方式进行涂覆。
施工过程中无需借助专门的设备和特殊的通风条件。
3. 施工步骤水性标线涂料的施工步骤一般包括以下几个方面：3.1 准备工作在施工前，需要对施工区域进行清扫，确保表面干燥、平整，并清除任何可能影响涂料附着力的杂质和油污。
3.2 涂料配比和搅拌根据涂料厂家提供的配比比例，将涂料和稀释剂按照一定比例混合搅拌均匀，以达到最佳的施工效果。
3.3 涂料施工可根据需要选择适当的施工方式（刷涂、辊涂或喷涂）。
根据标线的形状和长度，选择合适的工具进行涂覆。
施工过程中应保持均匀的施厚度，以确保标线的清晰度和持久性。
3.4 干燥和固化涂料施工完成后，须等待足够的时间进行干燥和固化。
根据涂料厂家提供的指导，通常需要等待24小时以上，以确保标线的硬度和耐磨性。
4. 注意事项在水性标线涂料的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 环境条件施工时应选择适宜的环境条件，避免极端高温或极端低温时施工。
同时，应保持施工现场的通风良好，以避免涂料挥发湿度过高或无法干燥。
4.2 涂料质量选择质量可靠的涂料产品，并确保施工前对涂料的配比和搅拌运作正确。
如有需要，可根据实际情况进行涂料的稀释和调整。
水性涂料工程施工方案1.引言本文档旨在提供水性涂料工程施工的方案和步骤，确保工程顺利进行并达到预期的质量标准。
2.施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：确定施工区域：根据项目要求确定施工区域，并确保其清洁和安全。
准备材料和设备：根据项目需求准备水性涂料、刷子、辅助工具等所需材料和设备。
人员安排：安排合适的施工人员，确保其具备相关的技能和经验。
安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3.施工步骤以下为水性涂料工程的施工步骤，供参考：步骤一：清洁表面使用清洁剂和清洗工具清洁施工表面，确保其光洁无油污、灰尘或其他污染物。
清洗后应彻底冲洗表面，确保没有残留的清洗剂。
步骤二：基础处理检查施工表面的平整度和质量，如有不平整或损坏的地方，需要进行修补和处理。
如果需要，可以进行打磨、刮腻子等工序，确保表面平整、光滑。
步骤三：上涂料在施工表面上均匀涂刷水性涂料，确保涂料均匀、细腻。
可根据需要涂刷多层涂料，每层涂刷之间需留足够的干燥时间。
步骤四：整理收尾完成涂料施工后，及时清理施工现场，确保没有残留的涂料或杂物。
检查涂料表面的质量，并进行必要的修正或修补。
4.安全注意事项在进行水性涂料工程施工时，应特别注意以下安全事项：使用个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以保护施工人员的安全。
避免吸入涂料的有害气体，应保持施工现场通风良好。
遵守涂料产品的使用说明，避免误用或过量使用。
5.施工验收完成施工后，应进行相应的验收工作，以确保水性涂料工程的质量和效果符合要求。
6.总结本文档介绍了水性涂料工程施工的方案和步骤，以及相关的安全注意事项。
在施工过程中，务必遵循相关规定，并确保施工质量和人员安全。
如果需要进一步详细的施工方案，请进行相应的咨询和研究，并参考相关法律法规的要求。
水性漆施工工艺流程第一步：准备工作1.检查施工现场：确保施工现场干燥通风，湿度适宜，没有明显的气味和灰尘等杂物。
2.清洁表面：清洁被涂表面，确保表面干净平整，无油污、污垢和松散的旧漆。
第二步：涂装准备1.搅拌水性漆：打开水性漆包装，用搅拌棒充分搅拌漆料，确保颜料和溶剂均匀分散。
2.调节粘度：根据实际需要，可适当稀释水性漆，提高涂膜的流平性和附着力。
3.选择合适的工具：根据被涂物体的大小和形状选择合适的刷子、辊筒或喷枪等工具。
第三步：水性漆的涂装1.底漆施工：首先进行底漆的施工，用刷子或辊筒均匀涂刷在被涂表面上，保证底漆均匀覆盖并干燥。
2.中涂施工：中涂是为了增加涂膜的厚度和附着力，同样用刷子或辊筒进行涂装。
3.面漆施工：最后进行面漆的施工，选择合适的工具均匀涂刷在表面，确保漆膜平整光滑。
第四步：干燥处理1.自然干燥：根据水性漆的说明，通常需要等待24小时以上的自然干燥时间。
2.加热干燥：如有条件，可采用加热设备进行干燥处理，加快漆膜的干燥速度。
第五步：表面处理1.打磨处理：待漆膜干燥后，用砂纸对涂层进行打磨处理，提高漆膜的光洁度和附着力。
2.清洁表面：对涂层表面进行清洁，去除灰尘和杂质，确保表面干净平整。
第六步：涂装检查1.检查涂装质量：检查涂层的平整度、光洁度和附着力等指标，如有需要进行修补处理。
2.检查效果：观察涂层的颜色、光泽和质感等效果，确认是否满足设计要求。
第七步：保养维护1.定期保养：定期检查涂层的状况，如有破损、脱落等现象及时进行修补和保养。
2.避免刮擦：避免利器、硬物等刮伤表面，保持涂层的完整性和美观性。
通过以上步骤，水性漆的施工工艺流程完成。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求，灵活调整操作流程，确保涂装质量和效果。
同时，施工人员应具备一定的专业知识和技术，提高施工的效率和质量，为最终的涂装效果提供保障。
水性涂料的涂装和工艺水性涂料是一种环保、无毒的涂料，它的成分主要包括水基树脂、溶剂和添加剂等。
水性涂料具有无毒、无味、不易燃烧、不产生有害气体等特点，因此在建筑装饰行业得到广泛应用。
接下来，我们将详细介绍水性涂料的涂装和工艺。
一、涂装准备工作：1.表面处理：在涂装前，需要对表面进行处理，主要包括清洁、打磨和修补等工作。
清洁表面可以去除污垢和油渍，打磨可以去除表面粗糙度，使表面平滑，修补可以填补裂缝和凹陷。
2.底漆处理：使用底漆可以增强涂膜的附着力，提高涂膜的平整度和光泽度。
选择适合的底漆应根据涂装的基材和要求来确定。
3.材料准备：水性涂料需要提前充分搅拌以保证其均匀性，可以使用调色设备进行颜色的调配。
二、喷涂工艺：1.喷涂设备准备：选择适合的喷枪和喷嘴，根据涂料的稠度来调整喷嘴的大小。
喷涂设备需要清洗干净并确保通畅。
2.喷涂技巧：在喷涂时需要注意均匀、平稳地喷涂，避免涂料流淌和滴落。
喷涂时要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以获得理想的喷涂效果。
3.喷涂层数：根据涂装要求，可以选择适当的喷涂层数。
每一层涂膜需要充分干燥后才能进行下一层的喷涂。
三、刷涂工艺：1.刷涂设备：选择质量好的刷子或滚筒，根据涂料的稠度来选择刷子的硬度和滚筒的类型。
2.刷涂技巧：在刷涂时需要注意均匀、细致地刷涂，避免漏刷和重叠。
刷涂时要尽量避免创造空气泡，可以采用交叉涂刷的方法。
3.刷涂层数：根据涂装要求，可以选择适当的刷涂层数。
每一层涂膜需要充分干燥后才能进行下一层的刷涂。
四、干燥和固化工艺：1.初干时间：水性涂料通常需要一定的干燥时间，称为初干时间。
在初干之前，应避免触摸、碰撞和积水等。
2.完全干燥时间：水性涂料需要继续在室温下进行干燥，以达到完全固化。
完全干燥时间一般需要24小时以上。
3.固化时间：水性涂料的固化时间根据不同的涂料而定，可以参考涂料的说明书。
总结：水性涂料的涂装和工艺主要包括涂装准备工作、喷涂工艺、刷涂工艺以及干燥和固化工艺等步骤。
水性涂料的涂装工艺及施工操作技巧1.水性涂料的主要类型及发展机遇早在1988年美国南加利福尼亚州就对木器家具厂提出了使用水性涂料的要求，经过这些年的研究发展，已获成功。
目前，国内木器生产厂也已逐渐推广使用。
水性涂料的主要类型:水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散体涂料、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。
水性涂料是当前发展迅速的环保型涂料，但在亚洲使用比例极低，仅为3%（欧洲为42%）。
水性涂料在生产和使用中投资较高，如需要烘干室、强冷设备、生产场地温湿度控制调节设备等，但对现有设备加以改造，也是可行的。
在减少污染治理费用、降低材料消耗、保障操作人员健康等方面，能在短期内得到回报。
水性涂料的诞生和发展主要是受人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。
自1966年美国加州颁布实施第一个限制挥发性有机化合物（VOC）法令以来，各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其VOC极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占到43％，溶剂型工业涂料只占51％；西欧地区水性工业涂料占了34％，溶剂型工业涂料只占52％；而在中国，水性工业涂料只占15％，溶剂型工业涂料则高达80.5％。
由此可见，在涂料水性化领域我国与发达国家的差距还很大。
所幸的是，这种局面正在改变。
随着生活水平的日益提高，人们在居家装修中越来越注重环保与健康，扩大了对水性涂料的需求。
近年来我国在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进，新产品层出不穷，扩大了水性涂料的市场空间。
近年来，国家在政策法规等方面积极引导，其中颁布的《ISO14020国际标准配套涂料技术标准》对规范和促进水性涂料的健康发展起到了非常积极的作用。
前些年由于水性涂料在价格方面的劣势，一定程度上制约了其市场发展，而近年来，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地溶剂型涂料的价格不断提升，有的甚至已高过一些水性涂料，这种情况从某种程度上也推动了水性涂料的发展，使有些地方的水性涂料出现了令人振奋的旺销局面，这不能不说是水性涂料发展的一个难得的机遇。
水性道路标线漆施工方案1. 概述水性道路标线漆是指使用水性涂料作为基础材料，用于施划道路标线的漆料。
与传统的溶剂型标线漆相比，水性标线漆环保无毒，干燥快且耐久性好。
本文档将详细介绍水性道路标线漆施工方案，包括准备工作、施工步骤以及注意事项。
2. 准备工作在开始施工道路标线漆之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料购买在施工道路标线漆之前，需要购买以下材料： - 水性道路标线漆 - 清洗剂 - 防护设备（防护眼镜、口罩、手套等）2.2 道路准备在开始施工之前，需对道路进行准备工作，包括： - 清扫道路表面，确保表面无杂物和灰尘。
- 检查道路表面是否平整，若有坑洞或凸起，需修补或磨平。
2.3 设备准备需要准备以下设备： - 道路刷洗机 - 涂料桶和刷子 - 道路标线划线机 - 量具（尺子、直角尺等）3. 施工步骤3.1 预划定标线位置使用量具在道路上预划定标线的位置和长度，确保标线的准确性和一致性。
3.2 清洗道路表面使用道路刷洗机或清洗剂彻底清洗道路表面，以确保标线漆附着力。
3.3 施划道路标线根据预划定的标线位置，在道路上使用标线划线机进行施划。
3.4 第一遍涂刷在标线划线完成后，使用刷子将水性道路标线漆均匀涂刷在划线的区域。
3.5 第二遍涂刷待第一遍涂刷的标线漆干燥后，进行第二遍涂刷，以增加标线的鲜艳度和耐久性。
4. 注意事项4.1 安全防护在施工过程中，需要佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护设备，确保人身安全。
4.2 施工环境应选择干燥无雨的天气进行施工，以免雨水对标线漆的干燥产生不利影响。
4.3 漆料储存未使用完的水性道路标线漆需密封保存，防止漆料变质。
4.4 施工技巧施工时应做到稳定明确的手法，保证施划出的标线直线平滑，边缘清晰。
4.5 施工周期标线漆施工后需等待足够的时间干燥，以免受到外界物体的损害。
结论水性道路标线漆施工方案包括了准备工作、施工步骤和注意事项。
水性路面标线施工方案1. 介绍水性路面标线施工是一种使用水性涂料进行道路标线的方法。
相比传统的油漆标线，水性涂料环保无毒，施工过程中无需使用溶剂，不会对环境和施工人员造成污染和危害。
本文将详细介绍水性路面标线施工方案。
2. 材料和工具在进行水性路面标线施工前，需要准备以下材料和工具：•水性涂料：选用符合道路标线要求的环保水性涂料。
•标线机：用于施工标线的机械设备。
•钢尺和量具：用于测量和标定标线的长度和宽度。
•动力搅拌器：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性。
•清洁工具：如刷子、抹布、扫帚等，用于清理施工现场。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行水性路面标线施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场：清除杂物和灰尘，确保施工现场干净整洁。
•标定测量点：根据设计要求，在需要标线的位置进行标定测量点。
•调配涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与稀释剂混合调配出合适的粘度。
3.2 施工过程水性路面标线施工的具体步骤如下：1.调整标线机参数：根据标线宽度和涂料粘度，调整标线机的参数，确保标线的宽度和厚度符合要求。
2.测量标线位置：使用钢尺和量具测量出标线的位置和长度，可以使用标定测量点进行定位。
3.施工标线：使用标线机，在测量好的位置上进行标线施工，确保标线的精准性和均匀性。
4.清理边缘：在标线施工完成后，及时清理标线边缘的涂料溢出，保持标线整洁。
5.干燥时间：根据涂料的干燥时间，等待涂料完全干燥后方可通行。
3.3 施工要点在进行水性路面标线施工时，需要注意以下要点：•标线机操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并严格按照标线宽度和厚度进行施工。
•标线施工前需要对施工现场进行清理，确保道路表面干净无尘。
•涂料与稀释剂的配比应按照涂料说明书的要求进行，确保涂料的粘度适中。
•在施工过程中，应保持标线机的稳定性和移动速度的一致性，确保标线的质量和一致性。
•标线施工完毕后，应立即清理标线边缘的涂料溢出，避免对道路交通造成干扰。
水性标线工程施工方案一、施工前的准备工作1.1方案的编制在施工之前，首先需要对整个施工过程进行详细的规划和安排，包括前期的调研、方案的编制、技术人员的培训等工作。
确保施工过程的顺利进行。
1.2材料和设备的准备在施工过程中需要准备好所需的水性标线材料和设备，包括水性标线漆、刷涂设备、标线模板、标线机等。
确保施工过程中不会因为材料和设备的不足而影响施工进度。
1.3人员安排在施工前需要进行人员安排，包括技术人员、施工人员、安全人员等。
确保施工过程中能够保证施工质量和安全。
1.4现场的准备在施工前需要对现场进行准备，清理施工现场，确保施工过程中不受外界环境的影响。
同时需要对施工现场进行平整处理，为后续的施工提供良好的条件。
二、施工过程2.1标线漆的搅拌在施工之前需要对水性标线漆进行搅拌，确保漆料的均匀性和稠度的适中。
搅拌过程中需要注意安全，避免发生意外。
2.2标线漆的刷涂在搅拌好的标线漆上需要进行刷涂作业，确保标线的施工质量和效果。
刷涂过程中需要注意涂料的均匀性和厚度的控制，避免出现涂料太薄或太厚的情况。
2.3标线模板的使用在刷涂标线漆的过程中需要使用标线模板，确保施工出来的标线规整和美观。
在使用过程中需要注意模板的固定和定位，避免出现移位和偏差的情况。
2.4标线机的操作在一些特殊的标线施工场景中需要使用标线机，确保标线的施工效率和质量。
在操作过程中需要严格按照操作规程进行，避免出现意外。
2.5施工监督和质量检查在整个施工过程中需要进行施工监督和质量检查，确保施工的效果和质量。
只有确保施工过程中的每一个环节都符合规范和要求，才能保证最终施工结果的质量。
三、施工后的整理工作3.1施工现场的清理在施工结束之后需要及时对施工现场进行清理，清理掉施工过程中产生的垃圾和废弃物。
确保施工现场的整洁和美观。
3.2设备和材料的保养在施工结束之后需要对使用的设备和材料进行保养，延长设备和材料的使用寿命。
同时需要对设备进行清洁和维护，以备下次使用。
水性道路标线漆的应用技术目前流行的几种道路标线的种类普通溶剂类低溶剂高固体类氯化橡胶类(环保世界范围内禁用)型冷漆 II 型水塑型双组分结构型喷涂涂划方式可分溶剂类喷涂水性双组分(薄涂,和均匀点图)热融刮涂热熔凸起型双组分甩涂双组分结构在实际使用过程中，因为不同的材料和涂划方式都存在优缺点。
所以应根据不同的路面条件采用不同的材料，并配合不同的施工方式，以达到最佳状态。
目前国内道路上使用比较广泛的是热融。
机场使用普通高溶剂型。
热融采用的施工工艺仅为刮涂式。
溶剂类为喷涂式。
其他材料的运用和施工方式都在积极的推广和探索热融类产品的缺陷：-材料韧性差，厚度厚，容易龟裂，脱落-施工使用明火，施工温度高，与水泥石中的氢氧化钙会分解，结合力差。
具有严重的安全隐患-潮湿环境下防滑值较低-涂划厚度较高，容易产生阻水，且不安全。
-在雨间，雨膜覆盖后变黑，失去了标线的功能-在养护施工，重复划线时，必须彻底铲除旧线，对于繁忙的机场交通不适应二．PLASTIROUTE产品与一般质量水性道路标线漆比较PLASTIROUTE 公司建于1956年，近四十年来一直致力于道路标线漆的生产，不生产其他类别的漆，故在道路标线漆的生产与研发方面，一直领先于其他公司产品，目前是欧洲最大 的路标漆生产厂商，在水性道路标线漆上，与其他公司产品相比，具有如下特点：1） 固含量高。
PLASTIROUTE 水性道路标线漆因含量一般都在80%左右。
一般质量的水性产品，因含量为60%左右。
这样，若取得同等的成膜厚度，两种产品所消耗的数量大不相同。
例如：达到成膜厚度0.3MM,PLASTIROUTE 需达到湿膜375MM 即可2） II 型水性涂料，可以涂划0.6毫米的厚度而不影响干燥时间。
寿命最高可达600万次轮压。
3)干燥时间.PLASTIROUTE 公司水性漆产品一般为快干型,300UM 厚度涂划为3-5分钟不粘胎,特殊材料如UWSBSTTWINDRY(瞬间干燥双干系统), 可以达到瞬间干燥,1分钟可水冲,1分钟可开放交通) 即在短时间内便可以开放交通，而一般质量的水性漆在干燥时间上,一般多为10分钟，有些还达到25分钟,这样的结果,PLASTIROUT 公司的水性漆对交通干扰的因素大大降低.施工干扰在特别繁忙的道路养护,市区车道避让无果的狭窄道路上具有特别意义.3)PLASTIROUTE 产品还在防滑性上具有一定突破, 预混，或 II 型水性涂料，可以在玻璃珠内混合防滑材料，都可大大提高水性漆的防滑值。
本技术提供了一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法。
以所述水性标线涂料的总重量为基准，本技术的水性标线涂料包括：水性丙烯酸乳液15wt％35wt％，氟碳乳液5wt％10wt％，水性环氧乳液5wt％10wt％，成膜助剂1wt％3wt％，水性蜡乳液1wt％3wt％，有机膨润土0.5wt％5wt％，消泡剂0.1wt％0.5wt％，增稠剂0.1wt％0.5wt％，纳米碳化硅10wt％20wt％，重质碳酸钙15wt％40wt％，钛白粉5wt％10wt％，乙醇1wt％3wt％，水性分散剂0.1wt％0.5wt％，水性催干剂0.5wt％1.5wt％，多功能助剂0.2wt％0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm900nm。
本技术提供的水性标线涂料具有良好的快干性、耐磨性、耐候性、耐污性。
权利要求书1.一种水性标线涂料，其特征在于，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm；所述氟碳乳液为经特种丙烯酸酯类改性的氟碳乳液，所述氟碳乳液的固含量为40％-50％；所述水性环氧乳液包括水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂，所述水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂的重量比为55:45～45:55。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述碳化硅的粒径为800nm，所述碳化硅为灰白色的碳化硅。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液的固含量为45％-50％，环氧当量为200-500。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二；水性蜡乳液为水性聚乙烯蜡乳液；所述有机膨润土为400目水性系列的有机膨润土；所述消泡剂为水性消泡剂OS-5201、聚醚类消泡剂OS-5201、FoamStar A10中的一种；所述增稠剂为罗门哈斯ASE-60；所述重质碳酸钙为800-1000目；所述钛白粉为金红石型钛白粉R800；所述乙醇为95％工业乙醇。
5.一种如权利要求1所述的水性标线涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：S10、将水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂混合低速搅拌至混合均匀得第一混合溶液；S20、往第一混合溶液中缓慢加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，搅拌至均匀得第二混合溶液；S30、将水性蜡溶液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入到第二混合溶液中；S40、将乙醇、去离子水和多功能助剂加入到第三混合溶液中，搅拌均匀，过滤后，将滤液静置，得水性标线涂料。
6.一种水性标线涂料的施工方法，其特征在于，喷涂如权利要求1-4任一项的水性标线涂料的同时喷撒反光玻璃微珠，所述反光玻璃微珠的折射率≥1.5，所述反光玻璃微珠的粒径范围为400μm-1000μm。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：1)对反光玻璃微珠进行表面处理，处理方法具体包括：a)配制处理液：将硅烷偶联剂和乙醇按1:10的比例混合均匀配置成处理液；b)将所述反光玻璃微珠与处理液混合，充分低速搅拌，抽滤，烘干，得到表面处理后的反光玻璃微珠；2)使用水性标线涂料喷涂设备喷涂所述水性标线涂料，所述水性标线涂料的喷涂厚度为400μm-800μm，喷涂宽度为5-45cm；3)配备反光玻璃微珠喷撒装置，调整反光玻璃微珠喷撒量，喷撒量为350g/m2-450g/m2。
技术说明书一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法技术领域本技术属于路面标线技术领域，特别是涉及一种水性标线涂料及其制备方法及施工方法。
背景技术道路交通标线的主要功能是引导管制车辆在道路上安全的行驶，道路标线的全天候视认性、防滑性视衡量道路标线涂料性能的重要指标。
目前国际上主要有几种标线涂料：溶剂型标线涂料、热熔型标线涂料、双组份标线涂料、水性标线涂料。
由于水性标线涂料以水为溶剂，可以实现清洁生产，符合环保，具有反光效果好、重涂性好等优势，在美国80％以上为水性道路标线，瑞典和芬兰水性道路标线用量已达到95％，在亚太地区，澳大利亚90％的道路标线采用水性标线，日本、韩国、马来西亚、泰国等国的道路标线也开始转向采用水性标线。
但是，水性标线导入我国时间晚，由于早期水性标线干结速度慢、耐水性差等原因目前我国道路标线90％以上的仍是热熔型标线。
随着我国公路里程的增加、城镇化加速、汽车保有量剧增，对具备环保、安全、涂布快、易重涂、夜间反光率高、寿命长等性能的标线涂料的需求量也将大大增加。
在国内水性标线的应用中也发现了一些问题，目前的主要问题是：干燥慢、开放交通时间久；耐污性差，标线表面易积尘，反光效果随之降低；长期储存后粘度不均，有结皮。
现有技术中公开有一种水性PVDF氟碳涂料，包括：水性PVDF氟碳涂料底漆(I)；水性PVDF 氟碳涂料面漆(II)；水性PVDF氟碳涂料金属闪漆(III)；以及水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)被依次地被涂覆一种或几种。
其包括如下组分：PVDF氟碳乳液10～75wt％，丙烯酸乳液25～50wt％，成膜助剂5～15wt％，颜料10～30wt％，填料15～30wt％，助剂1～3wt％，杀菌防霉剂0.1～0.5wt％，增稠剂0.5～3wt％，其余为水。
这种水性PVDF氟碳涂料耐污性差，标线表面易积尘，有结皮，稳定性差。
现有技术中还公开有一种环保型水性路标涂料，该涂料由A、B两组分组成，其中A组分，以重量计，环氧改性的丙烯酸乳液10-35％；氟硅乳液5-25％；润湿剂0.1-0.5％；分散剂0.1-0.5％；消泡剂0.1-0.5％；颜料5-15％；填料35-55％；助溶剂5-10％；成膜助剂：0-5％；防冻剂0-5％；流变助剂0.05-0.5％；余量水；B组分为水性环氧固化剂；A、B两组分的重量比为1-5:1。
这种涂料稳定性能差，长期储存后粘度不均。
技术内容针对目前涂料尤其水性标线涂料存在的问题，本技术提供了一种水性标线涂料及其制备、施工方法。
在第一方面，本技术实施例中提供一种水性标线涂料，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm。
可选地，在一些实施例中，所述碳化硅为灰白色的碳化硅，所述碳化硅的粒径为800nm。
一般的碳化硅为黑色，而本技术采用碳化硅为灰白色，对水性标线涂料不会造成颜色影响。
可选地，在一些实施例中，所述氟碳乳液为经特种丙烯酸酯类改性的氟碳乳液，所述氟碳乳液的固含量为40％-50％。
可选地，在一些实施例中，所述水性环氧乳液的固含量为45％-50％，环氧当量为200-500。
可选地，在一些实施例中，所述水性环氧乳液包括水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂，所述水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂的重量比为55:45～45:55。
可选地，在一些实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二；水性蜡乳液为水性聚乙烯蜡乳液；所述有机膨润土为400目水性系列的有机膨润土；所述消泡剂为水性消泡剂OS-5201、聚醚类消泡剂OS-5201、FoamStar A10中的一种；所述增稠剂为罗门哈斯ASE-60；所述重质碳酸钙为800-1000目；所述钛白粉为金红石型钛白粉R800；所述乙醇为95％工业乙醇。
第二方面，本技术还提供了一种水性标线涂料的制备方法，包括步骤：S10、将水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂混合低速搅拌至混合均匀得第一混合溶液；S20、往第一混合溶液中缓慢加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，搅拌至均匀得第二混合溶液；S30、将水性蜡溶液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入到第二混合溶液中；S40、将乙醇、去离子水和多功能助剂加入到第三混合溶液中，搅拌均匀，过滤后，将滤液静置，得水性标线涂料；其中，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm。
可选地，在一些实施例中，在步骤S10中，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-20min；在步骤S20中，提高搅拌速度至350r/min-450r/min后，缓慢均匀加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，提高搅拌速度至900r/min-1100r/min后搅拌12min-18min；在步骤S30中，搅拌速度为450r/min-550r/min，搅拌时间为8min-12min；在步骤S40中，搅拌速度为180r/min-220r/min，搅拌时间为8min-12min。
第三方面，本技术还提供了一种水性标线涂料的施工方法，包括：喷涂本技术所提供的水性标线涂料的同时喷撒反光玻璃微珠，所述反光玻璃微珠的折射率≥1.5，所述反光玻璃微珠的粒径范围为400μm-1000μm。
本技术对玻璃微珠做了处理，提高与标线涂料的粘附性，对涂料整体的耐磨性及使用时间均有改善。
