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全断面注浆总结1全断面注浆概况2012年6月14日至2012年7月5日，在左线K16+725.50-K16+738.50进行了全断面注浆试验。
试验段注浆长度设为13m，注浆工作面封堵初始注浆段采用0.8m厚喷混凝土止浆墙，后序注浆段预留5.0m已注段作为止浆岩盘。
注浆孔在掌子面上按扇形布置，初始注浆孔间距为0.8m左右，同时应保证孔的末端间距控制在1m 的间距范围内，并保证每一断面拱部、侧墙2.5m范围内砂层被加固，砂层及岩层交界面向下0.5m处为加固范围的底部。
扩散半径初步定为800mm。
1.1注浆方式利用ZJL-350D地质钻机钻注浆孔，当钻孔深度达到设计长度时，利用钻杆进行注浆，注浆段长0.8m，钻孔完成后，注入水玻璃-磷酸混合浆封口，封口浆凝结后注入水泥-水玻璃双液浆，压力达到1.5MPa持续5分钟或不再吸浆后，后退钻杆，进行下一段的注浆作业，如此循环，直至该孔结束。
注浆方式为后退式注浆，采用双液注浆泵进行注浆作业，成一孔注一孔。
孔距800mm，全断面共布设孔位59个。
1.2主要注浆参数注浆深度：8.5m-13.5m注浆孔直径：Φ42mm浆液扩散半径：0.8-1.5m浆液凝结时间：双液浆50s-1min30s ,封口浆2s-5s注浆压力：双液浆1.0～1.5Mpa，封口浆2.0-3 Mpa注浆循环段长：13m后退长度：0.5-0.8m施工顺序：从外圈到内圈1.3工艺流程2施工2.1止水、止浆墙的施工为防止注浆时地下水涌出作业面及跑浆，在注浆地段起始处的掌子面采用0.8m厚C25挂网喷射混凝土墙作为止水、止浆墙。
图一挂网喷砼封闭掌子面注浆钻孔的布置，根据注浆范围、注浆段长、单个注浆钻孔的作用范围，岩层裂隙发育情况，含水层分部情况和钻孔作业要求而定，超前预注浆注浆孔长短结合并呈伞形辐射状布置，全断面径向注浆注浆孔按梅花形布置。
2.2注浆钻孔布置图三中心轴线钻孔剖面图图四现场悬挂全断面注浆参数标识牌2.3钻孔施工1、注浆钻孔施工工艺钻孔选用ZJL-350D地质钻机，先根据上图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。
全断面注浆流程范文全断面注浆是一种将注浆材料注入岩土体内，以提高其物理力学性质和工程性能的方法。
这种方法通常用于地下工程中，如隧道、堤坝、房屋基础等。
全断面注浆流程涉及以下几个主要步骤：勘测、准备材料、施工准备、注浆处理等。
首先是勘测。
在开始全断面注浆流程之前，必须进行现场勘测。
勘测的目的是确定注浆区域的地质情况和注浆所需的材料和设备。
勘测包括地质勘测、注浆区域测量和施工技术勘测等。
接下来是准备材料。
根据勘测结果，准备所需的注浆材料。
注浆材料通常包括水泥、水和添加剂。
水泥是主要材料，用于增加岩土的黏性和强度。
水被用来调节黏性和流动性。
添加剂可以改善注浆材料的性能，如延迟凝结时间和增加流动性。
施工准备是下一步。
先确定注浆的施工方法和工艺。
施工方法有两种：静力注入和动力注入。
静力注入适用于细土、砂层和软岩层等地质条件，而动力注入适用于较坚硬的岩石层。
根据施工方法的不同，还需要准备相应的注浆设备和工具。
准备好材料和设备后，就可以进行注浆处理了。
首先进行预注浆，用清水将注浆管道冲洗一遍。
然后将注浆管道插入注浆孔中，并用注浆泥浆进行注入。
注浆泥浆的流量和压力需要根据地质条件和工程要求进行调整。
在注浆的同时，要根据注浆孔的厚度和间距进行控制，以确保整个岩土体都得到了注浆处理。
在注浆过程中，需要不断监测注浆孔的情况。
这可以通过注浆压力、注浆量和注浆速度等参数来监测。
如果发现注浆不良，如注浆孔堵塞或漏注浆现象，需要及时采取措施进行处置。
最后是注浆完工。
当注浆结束后，需要将注浆孔口密封，以防止注浆材料的损失和外界环境的污染。
注浆完工后，还需要对注浆区域进行清理和验收。
清理包括清除注浆材料和设备，验收包括检查注浆区域的施工质量和效果。
综上所述，全断面注浆流程包括勘测、准备材料、施工准备、注浆处理和注浆完工等步骤。
每个步骤都需要仔细规划和操作，以确保注浆的效果和质量。
全断面注浆是一种常用的地下工程处理方法，可以提高岩土体的力学性质和结构稳定性，为地下工程的安全运行提供保障。
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
帷幕注浆施⼯⽅法与技术措施六、施⼯⽅法与技术措施6.1概述本标段帷幕灌浆⾃桩号G0+423.00起⾄G0+631.00⽌，轴线长度208m，向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。
向上孔深为18.5m；向下孔深为133m。
本标段⼯作内容包括：按规范规定、图纸及⼯程师要求，提供⼀切劳务、设备、材料，并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压⽔试验，以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆，等所需的各项⼯作。
本标段主要⼯作项⽬应包括：（1）灌浆⼯作场地的排⽔、清污、照明和施⼯后的场地清理；（2）动⼒和照明设备的连接（业主提供电源⾄施⼯场地附近）；（3）洞内通风设备及管道的提供和安装；（4）洞内穿过混凝⼟底板⾄⼀定深度以及地⾯不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔⼝管的提供和镶铸；（5）帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装；（6）井下电视的安装和观测；适⽤标准：（1）灌浆部位的施⼯图：（2）《⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范》（DL/T5158-2001）（3）《硅酸盐⽔泥和普通硅酸盐⽔泥技术规范》（GB175-85）（4）《⽔⼯混凝⼟外加剂技术规范》（SD108）（5）施⼯过程总⼯程师下达的指令和有关⽂件。
6.2灌浆试验本次实施补强灌浆的廊道⾼程较低，幕底⾼程更低，灌浆施⼯时可能会遇到较⾼的⽔压⼒和出现较⼤的涌⽔量，为保证灌浆质量，在灌浆前将进⾏灌浆试验，以确定合适的灌浆⽅法、灌浆浆液、灌浆⼯艺、灌浆压⼒和灌浆结束标准，以及遇到较⾼涌⽔压⼒、⼤涌⽔量和较⼤耗浆量时的紧急处理措施，并报⼯程师批准。
6.2.1⾸先进⾏浆液试验：（1）按监理⼯程师的指⽰对不同⽔灰⽐、不同掺合料和不同外加剂的浆液进⾏下列项⽬的试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或⽐重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结⽯的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理⼯程师指定的其它试验内容；（2）⽤于现场灌浆试验的浆液⽔灰⽐以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理⼯程师；6.2.2选择地质条件有代表性的部位进⾏帷幕灌浆⽣产性试验，以验证灌浆孔的布孔⽅式、灌浆分段、灌浆压⼒及浆液配⽐等参数；6.2.3在⽣产试验区内，按批准的灌浆试验⼤纲拟定的施⼯程序和⽅法进⾏灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的透⽔率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理⼯程师；根据先导孔或⼀序孔压⽔试验结果，经⼯程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的⼤⼩。
第一章工程概况一、工程概况1.1工程概况及地质概况本工程为石景山区穿越阜石路预留沟道工程。
隧道起点为阜石路南红线与古城路西红线交点的西南侧，起点处设置1座四通井分别为变电站隧道甩口，隧道沿古城路西红线由南向北穿越阜石路高架桥,隧道中线距离两侧桥桩均为14.2米,隧道向北穿越阜石路至其北侧人行步道下终止,终点位于阜石路北红线南侧6米处。
隧道结构形式为：2m×2.3m单沟复合衬砌暗挖隧道。
东西甩口为2.6m×2.9m单孔隧道，全线共设置1座φ8.5m四通圆竖井。
本工程在钻探深度20米内未发现地下水故不用考虑降水。
据勘察,本工程场区下方地层构成主要为：①粘质粉土-砂质粉土素填土层；①1杂填土；①2卵石素填土；②粘质粉土；③卵石：杂色，密实，级配较好，本层最大揭露厚度为14.00米；本工程电缆隧道主要位于③卵石层中。
1.2编制依据1.2.1《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93）1.2.2《职业与健康安全》（GB/T 28001）1.2.3《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2001）1.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）1.2.5《建筑工程质量检查评定标准》（GB 50210-2001）1.2.6北京市施工现场管理标准和文明施工的有关规定1.2.7甲方提供的有关图纸及说明。
1.2.8公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验第二章、方案设计一、方案设计1、根据2010年4月16日专家论证会专家针对本工程提出的建议和意见及现场实际情况，阜石路现况市政管线较多,且隧道还需穿越高架桥,砂卵石地层,因此为减少地层的沉降,保证竖井马头门的施工安全和市政管线及高架桥的安全,在开马头门之前,竖井底板以上5米范围注AB、AC双液浆加固，注浆扩散范围不小于2米，隧道采用全断面帷幕注AB、AC双液浆法施工加固地层.加固范围为隧道侧拱顶侧墙外阔2米全断面辐射注浆施工工艺。
水工建筑中帷幕灌浆施工的注意要点在水工建筑的实际施工过程中，帷幕灌浆属于一种地基防渗中比较常见的方法，通常开展帷幕灌浆所使用的材料主要是水泥浆或者是水泥黏土浆，一些工程中还会使用到化学浆等。
在这三种材料中，水泥浆相比照较可靠，同时使用水泥浆开展灌浆，在机械设备的水平需求上以及在施工人员的技术需求上也比较低，另外，水泥浆的经济成本相比较而言也比较理想。
因此，水泥浆也成为了当前的建筑行业当中最常用的灌浆液。
不过相对的，水泥浆本身也还有一些缺陷，比方强度不高。
也正因如此，在实际应用当中，水泥浆比较常用的用途是在砂砾石层或者对强度要求不是十分严格的岩层灌浆工程当中。
另外，化学浆液是成本最高的，因此在实际应用当中只用于一些特定的环境。
本文将以##某水库的帷幕灌浆试验工程展开讨论。
一、开展帷幕灌浆的过程（一）布置灌孔通常如果要在渗漏墙中心线开展浇注孔的布置，基本上要开展这样的几个步骤，首先保证孔距大约两米，其次竖直上的差距要保持在10厘米之下，另外孔深要在20米到30米左右。
（二）成孔对水工建筑开展浇筑必须要先对钻孔开展持续加密，缓慢、渐进地将孔距逐渐缩短，并且通过这样的方式将浆液严密地聚集起来，以此来加强密度，同时还能令帷幕浇筑的持续性更强。
另外这样的方式也会保证浇筑的压力能够不断提升。
（三）完毕灌浆通常，在水工建筑当中使用水泥浆开展浇筑需要遵守相关的标准，必须要防止渗透或者是对渗透量开展比较系统化地有效控制，防止因为渗透而造成的大坝基石变形或者是强度变低。
帷幕浇筑通常在位于水坡附近坝基岩石当中开展穿孔，随后开展防渗材料的浇筑，之后待其凝结，这就是帷幕浇筑。
施工地如果隔水构造相比照较浅，则要将帷幕直接插入，就能形成一个密封形式的帷幕；相对的如果隔水构造比较深，则需使用悬挂式的帷幕，也能很好的解决问题。
在这一点上可以具体问题具体分析。
浇筑顺序：首先，在浇筑的时候，如果是三排孔或者三排以上孔的帷幕，需要先对两边开展浇筑，之后再开展中间的浇筑；如果是只有两排的话，则要先开展下游排孔的浇筑，之后再对上游的排孔开展浇筑，另外就是孔序，无论对哪排孔开展浇筑，都要将孔开展划分；其次，分期开展浇筑，对于帷幕浇筑，首要的就是渗水性，因此，需要先从防渗透的位置开始浇筑，其他的位置根据具体情况来决定是否需要浇筑。
矿山帷幕注浆施工方案矿山帷幕注浆施工方案一、施工目的为了保障矿山开采过程中的安全和环保，减少地下水的流失和土体的塌陷，提高开采效率，本方案旨在采用帷幕注浆技术，对矿山开采进展的不稳定地层进行加固和加固。
二、施工内容1.场地准备：清理施工现场上方的杂草，进行排水处理，并确保场地平坦稳固。
2.工艺准备：根据实际情况，确定帷幕注浆的施工方案，包括注浆设备和材料的选用、注浆孔位置的布置等。
3.孔洞开孔：根据设计要求，在矿山地表以一定的间距开挖注浆孔洞。
孔洞直径一般为110mm，孔洞深度根据地层情况而定，对于需要加固的地层，孔洞深度一般为3-5米。
4.注浆材料配置：根据地层情况和设计要求，选择合适的注浆材料进行配制。
通常采用环保型水泥、骨料和添加剂进行配制，配制后应进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
5.注浆施工：采用注浆泵将注浆材料注入到开挖的孔洞中，注浆速度以4-5L/min为宜。
为了确保注浆材料能够充分填充孔洞中的地层裂隙和孔隙，可采用往返注浆法，即先进行一次注浆，然后等待一段时间后进行第二次注浆。
6.注浆检测：在注浆施工完成后，对注浆区域进行检测。
一般采用超声波检测仪等设备，对注浆区域进行探测，检测结果应符合相关标准和要求。
7.施工记录：在施工过程中，应对施工情况进行记录，包括施工日期、施工人员、注浆材料配制情况、注浆孔洞位置等内容。
施工结束后，将这些记录整理成报告，作为后续工作的参考。
三、施工要点1.注浆孔洞的布置应合理，以保证注浆材料能够充分填充地层裂隙和孔隙。
2.注浆材料的配制应符合相关标准和要求，且质量应得到保证。
3.注浆施工过程中，应控制注浆速度，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
4.注浆施工完成后，应进行注浆区域的检测，确保注浆效果符合设计要求。
5.施工过程中应加强安全防护，确保施工人员安全。
四、施工安全措施1.人员要进行专业培训，严格按照施工操作规程进行施工，提高施工安全性。
2.在施工现场设置警示标志，保障施工区域的安全。
目录一、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、钻孔及注浆施工工艺 (2)3.1注浆工艺及要求 (2)3.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺 (3)3.3超前钻孔参数设计 (4)3.4止浆墙施工 (5)3.5钻孔注浆施工 (6)3.6注浆效果检查 (10)3.7人员、设备配套和预注浆进度安排 (11)3.8主要技术措施及注意事项 (12)四、工程质量保证措施 (13)五、安全保证措施 (14)5.1安全控制点 (14)5.2安全生产技术保证措施 (14)5.3施工现场的安全措施 (15)5.4用电安全保证措施 (15)5.5隧道施工安全 (15)六、环境保护、水土保持保证措施 (16)6.1管理措施 (16)6.2环境保护、水土保持的保证措施 (16)杨林隧道超前帷幕预注浆施工方案一、编制依据1.1编制依据《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）《公路隧道施工技术规范》（JTJF60-2009）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南（隧道）》昆明绕城高速公路东南段A2标《三阶段技术设计》昆明市的水文、气象及本工区的地质资料本单位成熟的施工经验1.2编制范围根据对隧道的勘测资料分析，对部分段落进行注浆设计，施工中应根据超前地质预报预测的结果，优化调整注浆段落、注浆参数、注浆范围以及注浆方式等，超前帷幕注浆段落见下表：注浆目的长度起讫里程 (m) 注浆方式序号 1 超前帷幕注浆ZK13+710-ZK13+830 120 堵水和保证施工安全保证施工安全100 超前帷幕注浆2 ZK15+930-ZK16+030堵水和保证施工安全3 80 超前帷幕注浆ZK18+270-ZK18+3504 60 ZK18+530-ZK18+590 堵水和保证施工安全超前帷幕注浆堵水和保证施工安全超前帷幕注浆5 80 ZK18+990-ZK19+070堵水和保证施工安全ZK19+150-ZK19+210606超前帷幕注浆工程概况二、工区起讫里程桩号为A2国家高速公路网昆明绕城高速东南段建设项目第 6.6km。
本标段主要施工任务主要工程为杨林隧道。
，线路长K13+140～K19+740主洞采用拱部本隧道采用三心圆曲墙式断面，杨林隧道为双向分离式隧道，，隧15.266m5.3m8.6m半径、侧墙半径为的三心圆衬砌断面。
内轮廓净空宽度 1道轮廓标准断面净空面积97.92m2，净空周长40.08m，内轮廓扁平率0.639，高跨比0.508，矢跨比0.121。
根据勘测资料，隧道区有2条断层破碎带，与线路呈大角度相交。
隧道为富3/d，单位水隧道，可溶性地层预测单位长度隧道通过含水层稳定涌水量88.31m3/d。
地震动峰值加速度大于等于0.4g32228.79 长度最大涌水量m，地震烈度为IX 度。
三、超前帷幕钻孔及注浆施工工艺3.1注浆工艺及要求（1）注浆前，在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液填充率、注浆量、浆液配合比、胶凝时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。
（2）空口位置应准确定位，与设计位置的允许偏差为+5cm，偏角应符合设计要求，没钻进一段，检查一段，即使纠偏，孔底位置偏差应小于30cm。
（3）注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。
（4）钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工（5）帷幕注浆孔采用前进式和后退式注浆均可，正面封堵孔则采用后退式注浆。
（6）空口设1mΦ108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施。
（7）一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，尽量避免因机械故障、停电、器材等问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
23.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺3 3.3超前钻孔参数设计43.4止浆墙施工当超前地质预报预测出工作面前方水压较大或围岩止浆墙的设置要求:(1)并需要进行全断面帷幕注浆时，为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，破碎，保证能用最大的注浆压力把浆液注入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，喷射混凝土止浆墙。
20*20cm,0.2m厚C20在工作面挂设Φ6钢筋网把隧道周在准备施工止浆墙的预定位置清理围岩，止浆墙施工基面清理:(2)边破碎岩石、浮碴清理干净，尤其是底板，要清理到硬底。
用风镐向周边围岩开导水性强时，当围岩破碎，虚碴很深或节理裂隙发育、1.0～1.2m。
挖沟槽，深度然后用早强水泥加固周边岩体。
可用风钻向岩体深处打注浆孔，埋设的注浆管，再开挖沟槽，使之符合止水墙的要求。
20cm然后采用钢筋网20*20cm，6在清理好的岩面后挂设止浆墙施工(3):Φ喷射混凝土封闭。
厚的C20 5(4)止浆墙外侧隧道围岩的加固:止浆墙施工完毕，待混凝土强度达到设计值75%以后时才能注浆，为保证注浆加固和堵水的成功，在等强期间，还要对止浆墙体附近一定范围内的隧道围岩进行加固，加固范围视围岩体裂隙发育情况而定，一般两侧各15～20m。
在此范围内，每2～3m划分一个断面，每断面在隧道周边布置7～12个注浆孔，用风钻打眼造孔，直径为Φ42mm的注浆管，用双液浆或者早强水泥加固围岩。
3.5钻孔注浆施工(1)施工准备:钻孔前按照设计及钻机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，放样出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。
(2)开孔:钻机采用低压力、慢钻速，采用Φ110钻头开孔，钻深3m，退出钻杆。
(3)孔口管安装:钻孔3m后安装孔口管，孔口管是一端焊有法兰盘的钢管，长度为3m。
孔口管的作用：安装压力器；测量钻孔出水压力及涌水量；安装注浆栓塞；出现孔口涌水时及时关闭。
①孔口管的安装范围：全部注浆钻孔孔口。
②孔口管的安装方法：安设孔口管前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀螺栓加固，以免测量水压或注浆时钢管冲出孔外，影响注浆和危及人身安全。
③所有钻孔均应采用湿钻法钻孔：钻进过程中如遇特殊情况，则应分析原因后会同有关单位共同制定处理方案，若钻进中钻孔遭堵塞，则应重钻。
若涌水量及涌水压力较大时，在出水孔附近2～4m范围内钻1～2个分流孔，以减少涌水压力，方便注浆或直接注浆后再钻进。
钻孔过程检查和钻孔保护：所有钻孔都必须检查设计孔深并在钻孔过程中详细记录孔位、孔深、水压、出水量等，经监理工程师检查后开始进一步钻孔或进行注浆。
对所有钻孔，均应妥加保护，直到验收合格开始注浆为止。
⑤钻孔冲洗和压水试验：一般情况下，超前注浆孔不需要清洗，对涌泥的超 6前注浆孔也不宜清洗，应根据现场情况会同监理后再采取相应措施。
冲洗一般采取风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场试验确定。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后进行，压力为80％的注浆压力，该值若超过1Mpa 时，采用1Mpa；压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
单点法、五点法试验和基岩固结注浆检查孔的试验按规范(DL/T5148-2001)相应要求执行，其中检查孔的数量应不少于注浆总孔数的5％。
(4)制浆:施工前应对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
一般情况下，制浆参数如下：水泥-水玻璃双液浆：水泥浆与水玻璃浆液体积比1:0.5，凝胶时间1～3分钟。
并加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
为保证浆液质量，制浆材料准确计量，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于2%，外加剂称量误差不应大于1%。
严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
掺有缓凝剂的水泥浆必须在30分钟内用完。
各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间，30s～3min，浆液通过二级搅拌桶时过筛，从开始制备至用完的时间小于4小时。
7高速搅拌机搅拌转拌制超细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，，搅拌时间应通过试验现场确定。
细水泥浆液的搅拌，从制速应大于1200r/min 备至用完的时间宜小于2h。
确保浆液的良好性能。
:(5)钻孔注浆采用最新氮气充压式高压防突止水止浆装矿研多功能快速钻机RPD-180CBR，封闭后，不影响钻杆动作，便于注浆施工。
），耐压10Mpa（100bar置，重20kg 孔口止水装置封闭后钻头后部配有单向阀，防止高压水或浆液从钻杆内部返回。
防止高压水或浆液从孔壁返回掌子面。
防突止水止浆装置既可以利用钻杆钻到预定位置之后，撤出钻矿研多功能快速钻机RPD-180CBR注杆，在孔口将浆液注入。
但此方法适合能够成孔或塌孔不太严重的地质情况，8浆孔不宜过深；又可以利用钻杆钻到需要改良的位置之后，直接通过钻杆把浆液注入孔底，实现边钻边注的钻注一体化注浆工艺，完成地质改良。
此工法适用于难于成孔的破碎带或软弱地层，以及高压涌水丰富的地带。
①前进式分段注浆，注浆前在止浆岩盘内埋设Φ127无缝钢管作为空口管，孔口管长3米。
空口外漏0.2～0.3m，后续注浆段采用Φ90mm钻头成孔。
钻进后不退钻杆，直接利用钻杆注浆。
注浆后立即钻进，直至预定位置，避免前进式孔口注浆扫孔的弊端。
注浆方式示意图见“前进式注浆方式示意图”。
前进式注浆方式示意图②后退式分段注浆：利用钻杆钻到设计深度之后，直接通过钻杆把浆液注入孔底，实现边钻边注的钻注一体化注浆工艺，完成地质改良。
此工法适用于难于成孔的破碎带或软弱地层，以及高压涌水丰富的地带使用双浆液或单浆液，钻至预定深度后不退钻杆，直接通过钻杆注入孔底，边注边退，避免孔口注浆浆液难以到达孔底的弊端。
注浆方式示意图见“后退式注浆方式示意图”。
9后退式注浆方式示意图从外圈向里圈注浆。
每环注浆孔先施工奇数编号注浆孔，然后施:注浆顺序工偶数编号注浆孔同时作为检查孔，如果不能达到标准，则另设检查孔。
