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磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
1.工程概况本期工程为抚顺发电厂二期技改工程200MW机组。
磨煤机配置为两台沈阳重型机械厂生产的MTZ380/830式钢球磨煤机组（左、右旋各一台）。
机器总重211.8T，出力为50T/小时。
分别对称布置于炉前，煤仓间下部零米处。
2.项目作业进度和劳动力安排序号项目工程施工日期人力安排1. 基础的检查、修整和划线 2001.3.1…3.7 3人2. 设备的清点预检修、运输根据情况随机进行 3人3. 主轴承的安装 2001.3.8…4.15 4人4. 转筒的安装 2001.4.16…5.30 4人5. 大齿轮的安装 2001.5.31…6.15 4人6. 衬板的安装 2001.6.16…7.31 4人7. 装空心内套 2001.8.1…8.10 4人8. 传动部分的安装 20018.11…8.30 4人9. 进、出口料斗的安装 2001.8.31…9.7 4人10. 油系统的安装 2001.9.8…9.15 4人11. 隔音罩及护罩的安装 2001.9.15…9.20 4人12. 分部试转 2001.9.21…10.1 4人13. 二次灌浆 2001.10…… 4人（以一台球磨机安装量计）3.编制依据3.1抚顺发电厂二期技改工程《锅炉施工组织设计》3.2吉林电力勘测设计院提供的图纸。
3.3沈阳重型机械厂提供的技术安装图纸。
3.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇4.作业准备工作及条件4.1作业的机械、工具、仪器、仪表、的要求4.1.1 完成此项工作需要QTS31500塔吊和两台5T卷扬机的配合。
作业前要确保机械安全可靠。
4.1.2 对钳工专业所属工具及常用量具、仪器、仪表如：千分表、百分表、框式水平仪、合像水平仪、盘尺等，要经过专业部门精细校验后，方可使用，并注明使用说明和使用期限。
4.1.3 对日常使用完的机械、工具、仪器、仪表要进行必要，正确的维护。
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 安全措施 (1)6 技术措施 (2)7 环境保护措施 (2)8 备件和工具 (2)9 工艺流程 (4)10 检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13 质量验收记录 (17)14 备品备件检验记录 (25)15 完工报告单 (26)I检修作业指导书1 目的1.1 保证ZGM65G磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于新疆中泰大检修工作.3 作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
磨煤机H021201A/B/C检修作业指导书目录1、总则 (1)1.1主题内容及适应范围 (1)1.2编写修订依据 (1)1.3设备主要技术参数 (1)2、检修周期与内容 (2)2.1检修周期 (2)2.2检修内容 (2)3、检修与质量标准 (2)3.1检修前的准备 (2)3.2拆卸与检查 (3)3.3质量检修标准 (5)4、试验与验收 (5)4.1试车前准备 (6)4.2试车 (6)4.3验收 (6)5、维护与故障处理 (6)5.1设备维护 (6)5.2常见故障及处理 (7)6、安全注意事项 (7)1、总则1.1主要内容与适应范围1.1本规程规定了气化磨煤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于气化磨煤机的日常维护和检修。
1.2编写修订依据化学工业出版社《化工机械维修手册》。
设备随机资料。
1.3 设备主要技术参数1.3.1工艺流程概述磨煤机是制浆工段的主要设备，用于水、煤、添加剂的混和并磨制，产生60-65%浓度的水煤浆，其中添加剂作用是增加煤浆流动性。
1.3.2设备结构及参数简介1.3.2.1气化磨煤机为球磨机，采用交流电机驱动，主要由筒体、驱动系统、润滑系统三大部份组成。
驱动系统由驱动电机，齿轮减速箱、液压联轴器及齿轮传动装置组成。
润滑系统由低压润滑系统、高压润滑系统和齿轮喷射系统组成。
1.3.2.2本装置为两台湿球磨机X-104A/B，处理煤浆量最大74t/h，正常情况下一开一备，处理介质：煤+水+添加剂；能力：44380（干）kg/h·台；温度：40-70℃；球磨机壁厚：35mm，重量141T，操作重量240T；外型尺寸：不包括筛筒最大转动长度12660mm，包括筛筒最大转动长度15160mm，轴承距离11710mm。
（其它技在进料侧的空心轴颈上装有与轴同转的球磨机进口，以便通过轴颈进料。
通过这个进口加入钢球、煤、水、添加剂。
煤、水和添加剂的入口有固定连接，反之，钢球入口是开放的，钢球进球磨机时要由吊车通过钢球上料装置先将球吊到入口，入口有一个能自动打开的活板将钢球加入球磨机1.3.2.4弯颈轴承磨机筒体两端采用滑动轴承，并配以自动润滑系统，进料端为自由端，出料端为固定端，弯颈轴承表面覆盖一层铅基合金，底部中心开有φ4油孔，同Ⅰ高压润滑油系统相联，提升轴径用。
在轴瓦下有一球形万向轮，轴瓦在其上面移动承受载荷，这补偿了生产过程中的不规则性，与Ⅱ高压润滑油系统相连接。
1.3.2.5筒体筒体由中部圆筒体同两端锥形端盖组合而成，内衬为橡胶衬板，用于保护筒体不受磨损，每块衬板由螺栓固定于筒体上，便于更换。
磨机出口侧的橡胶内衬上，在整个磨机截面上装有带橡胶槽的隔板。
1.3.2.6滚筒筛滚筒筛位于出料端，内侧有螺旋上料装置，将煤浆中的粗粒子滤出排掉，滚筒筛大齿轮为开放式齿轮，采用穿透淬火和滚铣方式加工，对开拼装式，用螺栓装配小齿轮轴承采用锥形内径双列圆柱滚动轴承。
1.3.2.10FLUDEX FA型液压联轴器aFLUDEX液压联轴器转矩由液体流传送，液压流在盘型室内循环，盘型室由在两个半个联轴器中的径向板组成，流体从工作室的外面从驱动侧流向被驱动侧然后回到内环，用这种方法每一液压体微粒传输在驱动测的能量到被驱动侧。
液压联轴器传送转矩的能力取决于输入速度，速度差、液压体积及有效直径。
联轴器装有易熔安全塞，当油温升高至140℃，易熔塞溶化，然后联轴器内液压油排出，电机于机械部分脱开。
为了防止液压油的排放及损失，安装一个温度监控装置，在易熔塞熔化前联锁主电机停机。
bFLUDEX液压联轴器采用丁腈橡胶作为标准密封，这种密封适用于连续运行温度直至90℃。
1.3.2.11减速箱减速箱采用 FLENDER REDUREX SZN 560型(i=12.5)齿轮，带有油泵、油冷器、变换过滤器。
压力监控器、温度开关等。
1.3.2.12 标准润滑系统标准润滑系统主要是指为磨机弯颈轴承提供高、低压润滑油，并保证轴径处于良好润滑状态的系统。
包括油槽一个，循环油泵一台，低压油泵装置一台，Ⅰ高压油泵一台，Ⅱ高压油泵一台（双出口），双过滤装置一个，加热装置、油冷却器。
1.3.2.13联轴器驱动系统带有以下类型联轴节：aRUPEX (RWN 1120 型)，它有扭转、角度、径向、轴向弹力，从而提供良好的啮合，适用于两个转动方向以及反转运行并且防破裂。
bN-EUPEX联轴器（140型）位于37KW辅助电机于辅助齿轮（SDN225）之间。
c超速联轴器,联轴器在操纵杆处于水平位置时将辅助电机从主齿轮上分开。
1.3.2.14ＫＰＹ—Ⅲ型全自动喷油润滑机该自动喷射系统将润滑脂雾化喷射到大、小齿轮受力面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，寿命得到明显的提高。
1.3.2.15 起重系统该起重系统主要用于耳轴检修时提升筒体用，包括两个支架，4个千斤顶，液压软管。
2、检修周期与内容2.2.1小修内容2.2.1.1检查筒体螺栓及端头螺栓。
2.2.1.2检查润滑系统消除漏点。
2.2.1.3检查小齿轮轴承，更换润滑脂。
2.2.1.4清洗高低压油泵、循环油泵的油滤器。
2.2.1.5对运行中出现的其它故障针对性地进行检修。
2.2.2中修内容2.2.2.1包括小修的内容2.2.2.2前后高低压油泵检查检修。
2.2.2.3检查，检测筒体内橡胶衬里磨损情况。
2.2.2.4检查喷射油系统，清理、清洗喷射泵及相关管线。
2.2.2.5检查滚筒筛筛网破损情况，清理筛网堵塞粗粒子。
2.2.3大修内容2.2.3.1包括小修、中修内容。
2.2.3.2拆开减速机，对轴承、齿轮、轴进行磨损情况检查，测量齿轮啮合情况。
2.2.3.3测量筒体衬板厚度，检查滚筒筛。
2.2.3.4检查出入口弯径轴承磨损情况，更换两侧密封。
2.2.3.5大、小齿轴清洗并调整啮合情况。
2.2.3.6小齿轮轴承拆检、清洗、测量游隙间隙。
2.2.3.7检查联轴器弹性圈及柱销磨损情况，易熔塞是否完好。
3、检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1 检修前必须组织机、电、仪等有关人员，对磨机的运行状况全面调查分析，找出缺陷和可能存在的问题。
3.1.2 检修前编写施工方案，准备好相应的图纸，对检修人员进行技术交底。
要求检修人员熟悉设备的结构、原理，目前存在的主要问题，检修内容和技术标准。
3.1.3 准备好所需的材料和备件，并有质量合格证。
3.1.4 准备好量具，测量仪器要有主管部门的检验合格证，并在检验有效期内使用。
3.1.5 准备好专用工具，使用前要进行全面检验和维护，液压工具用油按要求进行三级过滤。
3.1.6 根据部件的重量和技术要求准备检验合格的起吊机具，起吊机具动、静负载试验时，载荷应比最大起吊重量大25%。
3.2拆卸与检查3.2.1 进料端及出料滚筒筛检修3.2.1.1用水将入料端及滚筒筛上残余煤浆冲洗干净。
3.2.1.2将入料端拆下，检查衬板螺栓是否齐全、完好，有无磨损，测量衬板厚度，详细记录。
3.2.1.3滚筒筛拆卸，将滚筒筛上盖及抽气管法兰螺栓断开。
3.2.1.4拴好倒链，将上盖吊装拆开，放在合适位置。
3.2.2 大齿轮检修3.2.2.1 将齿轮喷射油装置在齿轮位置的喷射嘴全部拆开，断开与大齿轮盖板相连接软管。
3.2.2.2将大齿轮上盖拆下，共两块，拆前用天车先吊起，防止螺栓松开滑下。
3.2.2.3将大齿轮表面残余齿轮油清洗干净，露出全部齿轮齿面。
3.2.2.4 检查大齿轮轮缘面跳动情况。
a.方法：使用两只百分表检查轮缘面跳动，先对起点作一记号，分别将两只百分表安装固定在间隔180°的指定齿轮面上，把两个刻度盘调整到零，转动齿轮一周，并在许多点停下，把两个百分表在选择点上的读数记录下来。
3.2.2.5 大齿轮径向跳动检查a.方法：安装固定一个百分表，从齿尖上读取读数，将齿轮标记旋转一周，记下规定点上的百分表读数，百分表回复到起始点上，并与起始读数相差在0.002"内。
b.标准：齿轮径向跳动值大、小数间差值在0.023"内。
3.2.2.6 大、小齿轮啮合检查a. 用起重设备将小齿轴整体起吊到安装位置，不能碰撞轮齿，就位后开始调整齿顶间隙和啮和间隙。
b方法：通过调节小齿轮轴承座位置调节大、小齿轮间隙及啮合情况。
齿间隙可通过压铅来测量，啮合情况可通过红丹漆来检查，以上要测4个点。
3.2.2.7小齿轮检修a将小齿轮轴承座螺栓拆开，用起重设备将其上盖吊下放于合适位置。
b将小齿轮轴承上盖及座拆下，外圈退下，清洗轴承。
c内圈为过盈配合，更换内圈时采取油浴槽加热。
d检查轴承保持架、滚珠磨损、损伤情况并测量间隙及游隙。
e清除残余的润滑脂，对轴承加装新润滑脂。
f回装前确认轴承两端面间隙一样，将上盖复位，并用螺栓打紧。
3.2.3筒体检查3.2.3.1检查筒体两侧同锥端连接螺栓紧固情况，筒体橡胶衬板螺栓紧固情况。
3.2.3.2拆开人孔，检查筒体内部两侧锥端衬板受撞击、受腐蚀冲刷损坏情况，检查筒体衬板损坏情况，提升槽损坏情况。
3.2.3.3测量衬板厚度并记录，在筒体内均匀选择8个点测量。
3.2.3.4检查钢球受撞击、冲刷损坏情况，钢球是否有大面积的碎裂，及脱壳现象。
3.2.4弯颈轴承检查3.2.4.1拆卸高低压油管及仪表热电偶监测装置。
3.2.4.2将出入口弯颈轴上盖螺栓拆开，使用倒链将其吊装在合适位置。
3.2.4.3清理轴承箱内的残存润滑油，用面团将内部清理干净。
3.2.4.4用专用起重系统将筒体顶起，起重使用的液压千斤顶必须放在筒体规定位置上的四个点处，并且均匀提升顶起筒体，最大提升量在3～9mm。
3.2.4.5检查滑动轴承表面光滑，无划痕、磨痕、沟槽等损伤。
3.2.4.6检查筒体轴面光滑，无磨损、沟槽等损伤。
3.2.4.7确认完好，清除残余润滑油后及时回装，以免碰撞。
3.2.4.8用塞尺测量轴承底间隙、侧间隙。
达到规定要求。
3.2.4.9回装前检查油箱内无异物，装好温度监测器及高压油管，再回装好上盖及低压油接管。
3.2.5 减速箱3.2.5.1拆卸前将箱体外部残余煤浆及油污清理干净，以防进入减速箱内部。
3.2.5.2排空减速箱内润滑油，折掉上盖螺栓。
并松开机壳轴承侧端盖，端盖下面的紧固螺栓只松动3～4圈，用于固定外轴承。
3.2.5.3用起重设备起吊减速上盖，要求吊点牢固，垂直起吊，勿碰撞轮齿，并用金属线把垫片栓在与其配合的密封面上以备重新安装时参考。
3.2.5.4轴组件拆卸。
从高速轴到低速轴拆卸，把吊绳绕在轴上，拆掉密封件，将轴组件吊离底座，勿碰撞齿面。
3.2.5.5轴承清洗、检查，用干净的煤油洗刷所有的轴承。
然后将其擦干，不要旋转轴承，仔细检查，将磨损的轴承更换。
使用拉马拆轴承时，加力在内圈上。
